滅菌物流系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種滅菌物流系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)滅菌物流線均是采用水平方向閉式循環(huán)布置，實踐證明，現(xiàn)有的這種水平方向閉式循環(huán)滅菌物流線存在以下缺陷和不足:1、滅菌物流線整體占用空間太大;2、由于是水平閉式循環(huán)，生產(chǎn)過程中操作非常不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、占用空間小、操作方便的滅菌物流系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種滅菌物流系統(tǒng)，包括依次相連的裝盤工位、滅菌工位和卸盤工位，還包括立式輸送輥道，所述立式輸送輥道一端與裝盤工位相連，另一端與卸盤工位相連，所述裝盤工位、滅菌工位、卸盤工位以及立式輸送輥道圍合形成一條用于使盤體在豎向平面內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的立式閉環(huán)輸送線。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述裝盤工位包括相互連接的進瓶區(qū)和裝盤區(qū)，所述裝盤區(qū)與滅菌工位的進盤端相連，所述卸盤工位包括相互連接的出瓶區(qū)和卸盤區(qū)，所述卸盤區(qū)與滅菌工位的出盤端相連。
[0008]所述裝盤工位包括依次連接的進瓶區(qū)、裝盤區(qū)和裝盤循環(huán)區(qū)，所述裝盤循環(huán)區(qū)與滅菌工位的進盤端相連，所述卸盤工位包括依次連接的出瓶區(qū)、卸盤區(qū)和空盤循環(huán)區(qū)，所述空盤循環(huán)區(qū)與滅菌工位的出盤端相連。
[0009]所述立式輸送輥道設(shè)置在裝盤工位、滅菌工位以及卸盤工位的上方。
[0010]所述立式輸送輥道包括水平輥道以及連接在水平輥道兩端的上升輥道和下降輥道，所述上升輥道與卸盤工位連接，所述下降輥道與裝盤工位連接。
[0011]所述立式輸送輥道設(shè)置在裝盤工位、滅菌工位以及卸盤工位的下方。
[0012]所述裝盤工位和卸盤工位均包括抓盤機構(gòu)，所述抓盤機構(gòu)包括機架、平移組件以及至少一組升降組件，所述平移組件裝設(shè)于機架上，各所述升降組件裝設(shè)于平移組件上，各升降組件均設(shè)有抓盤組件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的滅菌物流系統(tǒng)，裝盤工位、滅菌工位、卸盤工位以及立式輸送輥道圍合形成一條用于使盤體在豎向平面內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的立式閉環(huán)輸送線，瓶體從裝盤工位進入滅菌工位進行滅菌，之后進入卸盤工位進行出瓶，而空盤又會經(jīng)立式輸送輥道進入裝盤工位，形成了一套立式閉式循環(huán)系統(tǒng)。較傳統(tǒng)的水平閉式循環(huán)結(jié)構(gòu)而言，本滅菌物流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，空間利用率高；因為是垂直閉式循環(huán)，操作平面不存在封閉區(qū)，生產(chǎn)過程中操作很方便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例1中抓盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7是本實用新型滅菌物流系統(tǒng)實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中各標號表示:
[0023]1、裝盤工位；11、進瓶區(qū)；12、裝盤區(qū)；13、裝盤循環(huán)區(qū)；2、滅菌工位；3、卸盤工位；31、出瓶區(qū)；32、卸盤區(qū)；33、空盤循環(huán)區(qū)；4、立式輸送輥道;41、水平輥道;42、上升輥道;43、下降輥道;5、抓盤機構(gòu);51、機架;52、平移組件;53、升降組件;54、抓盤組件。
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1至圖3所示，本實用新型滅菌物流系統(tǒng)的第一種實施例，該物流系統(tǒng)包括依次相連接的裝盤工位1、滅菌工位2和卸盤工位3，還包括立式輸送輥道4，立式輸送輥道4 一端與裝盤工位I相連，另一端與卸盤工位3相連，裝盤工位1、滅菌工位2、卸盤工位3以及立式輸送輥道4圍合形成一條用于使盤體在豎向平面內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的立式閉環(huán)輸送線。該結(jié)構(gòu)中，瓶體從裝盤工位I進入滅菌工位2進行滅菌，之后進入卸盤工位3進行出瓶，而空盤又會經(jīng)立式輸送輥道4進入裝盤工位I，形成了一套立式閉式循環(huán)系統(tǒng)。較傳統(tǒng)的水平閉式循環(huán)結(jié)構(gòu)而言，本滅菌物流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占用空間小，空間利用率高；因為是垂直閉式循環(huán)，操作平面不存在封閉區(qū)，生產(chǎn)過程中操作很方便。
[0027]本實施例中，裝盤工位I包括相互連接的進瓶區(qū)11和裝盤區(qū)12，裝盤區(qū)12與滅菌工位2的進盤端相連，卸盤工位3包括相互連接的出瓶區(qū)31和卸盤區(qū)32，卸盤區(qū)32與滅菌工位2的出盤端相連。該結(jié)構(gòu)中，瓶體從進瓶區(qū)11進入并裝入盤體內(nèi)，疊好后的盤體進入滅菌工位2進行滅菌，而后，在卸盤區(qū)32進行卸盤并從出瓶區(qū)31出瓶，其結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0028]本實施例中，立式輸送輥道4設(shè)置在裝盤工位1、滅菌工位2以及卸盤工位3的上方。該結(jié)構(gòu)中，出瓶后的空盤在卸盤工位3送至上方的立式輸送輥道4，經(jīng)立式輸送輥道4回送至裝盤工位I進行下一次的裝盤，其占用空間小，空間利用率高；因為是垂直閉式循環(huán)，操作平面不存在封閉區(qū)，生產(chǎn)過程中操作很方便。
[0029]本實施例中，立式輸送輥道4包括水平輥道41以及連接在水平輥道41兩端的上升輥道42和下降輥道43，上升輥道42與卸盤工位3連接，下降輥道43與裝盤工位I連接。該結(jié)構(gòu)中，水平輥道41、上升輥道42和下降輥道43共同圍合形成類似“門”形結(jié)構(gòu)，空盤在卸盤工位3經(jīng)上升輥道42上升，再經(jīng)水平輥道41水平運送，最后經(jīng)下降輥道43運送至至裝盤工位I進行下一次的裝盤，其設(shè)置簡單易行。
[0030]本實施例中，裝盤工位I和卸盤工位3均包括抓盤機構(gòu)5，抓盤機構(gòu)5包括機架51、平移組件52以及至少一組升降組件53，平移組件52裝設(shè)于機架51上，各升降組件53裝設(shè)于平移組件52上，各升降組件53均設(shè)有抓盤組件54。該機架51跨設(shè)在輸送線上，平移組件52可帶動抓盤組件54在水平方向平移，而升降組件53又可帶動抓盤組件54在豎直方向運動，從而實現(xiàn)抓盤、疊盤、拆盤等動作，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙。
[0031]實施例2:
[0032]如圖4和圖5所示，本實用新型滅菌物流系統(tǒng)的第二種實施例，該物流系統(tǒng)與實施例I基本相同，區(qū)別僅在于:立式輸送輥道4設(shè)置在裝盤工位1、滅菌工位2以及卸盤工位3的下方。該結(jié)構(gòu)中，通過抓盤機構(gòu)5與下方立式輸送輥道4的組合形式，不再需要設(shè)置上升和下降輥道了，其結(jié)構(gòu)更為簡單、緊湊，省空間，省動力，人員維修，拆裝都方便。
[0033]實施例3:
[0034]如圖6和圖7所示，本實用新型滅菌物流系統(tǒng)的第三種實施例，該物流系統(tǒng)與實施例I基本相同，區(qū)別僅在于:裝盤工位I包括依次連接的進瓶區(qū)11、裝盤區(qū)12和裝盤循環(huán)區(qū)13，裝盤循環(huán)區(qū)13與滅菌工位2的進盤端相連，卸盤工位3包括依次連接的出瓶區(qū)31、卸盤區(qū)32和空盤循環(huán)區(qū)33，空盤循環(huán)區(qū)33與滅菌工位2的出盤端相連。該結(jié)構(gòu)中，裝卸盤區(qū)與滅菌工位2不在同一條線上，通過裝盤循環(huán)區(qū)13可實現(xiàn)囤積裝瓶盤體的目的，而通過空盤循環(huán)區(qū)33又可實現(xiàn)囤積空盤的目的，增大了整個物流線的體量，其設(shè)計非常巧妙。
[0035]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滅菌物流系統(tǒng)，包括依次相連的裝盤工位(I)、滅菌工位(2)和卸盤工位(3)，其特征在于:還包括立式輸送輥道(4)，所述立式輸送輥道(4) 一端與裝盤工位(I)相連，另一端與卸盤工位(3)相連，所述裝盤工位(I)、滅菌工位(2)、卸盤工位(3)以及立式輸送輥道(4)圍合形成一條用于使盤體在豎向平面內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的立式閉環(huán)輸送線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述裝盤工位(I)包括相互連接的進瓶區(qū)(11)和裝盤區(qū)(12)，所述裝盤區(qū)(12)與滅菌工位(2)的進盤端相連，所述卸盤工位(3)包括相互連接的出瓶區(qū)(31)和卸盤區(qū)(32)，所述卸盤區(qū)(32)與滅菌工位(2)的出盤端相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述裝盤工位(I)包括依次連接的進瓶區(qū)(11)、裝盤區(qū)(12)和裝盤循環(huán)區(qū)(13)，所述裝盤循環(huán)區(qū)(13)與滅菌工位(2)的進盤端相連，所述卸盤工位(3)包括依次連接的出瓶區(qū)(31)、卸盤區(qū)(32)和空盤循環(huán)區(qū)(33)，所述空盤循環(huán)區(qū)(33)與滅菌工位(2)的出盤端相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述立式輸送輥道(4)設(shè)置在裝盤工位(1)、滅菌工位(2)以及卸盤工位(3)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述立式輸送輥道(4)包括水平輥道(41)以及連接在水平輥道(41)兩端的上升輥道(42)和下降輥道(43)，所述上升輥道(42)與卸盤工位(3)連接，所述下降輥道(43)與裝盤工位(I)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述立式輸送輥道(4)設(shè)置在裝盤工位(1)、滅菌工位(2)以及卸盤工位(3)的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的滅菌物流系統(tǒng)，其特征在于:所述裝盤工位(I)和卸盤工位(3)均包括抓盤機構(gòu)(5)，所述抓盤機構(gòu)(5)包括機架(51 )、平移組件(52)以及至少一組升降組件(53)，所述平移組件(52)裝設(shè)于機架(51)上，各所述升降組件(53)裝設(shè)于平移組件(52)上，各升降組件(53)均設(shè)有抓盤組件(54)。
【專利摘要】本實用新型的一種滅菌物流系統(tǒng)，包括依次相連的裝盤工位、滅菌工位和卸盤工位，還包括立式輸送輥道，立式輸送輥道一端與裝盤工位相連，另一端與卸盤工位相連，裝盤工位、滅菌工位、卸盤工位以及立式輸送輥道圍合形成一條用于使盤體在豎向平面內(nèi)循環(huán)運轉(zhuǎn)的立式閉環(huán)輸送線。該滅菌物流系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、占用空間小、操作方便的優(yōu)點。
【IPC分類】B65G37/00, B65B55/04
【公開號】CN205312475
【申請?zhí)枴緾N201521092727
【發(fā)明人】陳發(fā)明, 李鏖
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月25日