一種板件冷卻存放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷電路板冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種板件冷卻存放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷電路板等板件的制作流程中，壓膜制程是其中一道重要的工序，目前各種板件都需要進行影像轉(zhuǎn)移作業(yè)，壓膜制程是通過外界高溫與壓力的雙重作用，將干膜軟化并牢牢貼附在電路板等板件的銅面上，形成光阻膜，為后續(xù)的影像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備。
[0003]壓膜制程完成后的板件溫度較高，如果此時直接收板容易導(dǎo)致板件互相接觸而粘結(jié)在一起，此外，高溫板件碰觸熔點低的物件亦會與其粘合而損壞，故在收板前需要進行冷卻處理。傳統(tǒng)的冷卻處理作業(yè)是通過人工收拿板件進行，生產(chǎn)效率低下，操作人員不小心碰觸高溫板件亦會被灼傷，存在安全隱患。目前也有利用機械手將高溫板件移動至降溫區(qū)進行冷卻的方式，但由于沒有專門設(shè)計的存放裝置，多個板件會占用大量的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種板件冷卻存放裝置，無需人工收放板件，大幅度提高板件的生產(chǎn)效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種板件冷卻存放裝置，包括框架，裝設(shè)于框架的入料機構(gòu)、出料機構(gòu)及升降機構(gòu)，裝設(shè)于升降機構(gòu)的分層存放機構(gòu)，分層存放機構(gòu)位于框架內(nèi)，入料機構(gòu)、出料機構(gòu)分別位于分層存放機構(gòu)的兩側(cè)，所述升降機構(gòu)包括固定于框架的導(dǎo)軌，裝設(shè)于導(dǎo)軌的第一驅(qū)動件，滑動連接于導(dǎo)軌的承載板，分層存放機構(gòu)裝設(shè)于承載板，第一驅(qū)動件連接于承載板用于驅(qū)動承載板移動。
[0006]進一步，所述導(dǎo)軌的高度不小于分層存放機構(gòu)的高度的二倍。
[0007]進一步，所述升降機構(gòu)還包括配重機構(gòu)，配重機構(gòu)連接于承載板，配重機構(gòu)與承載板分別位于導(dǎo)軌的兩側(cè)。
[0008]進一步，所述配重機構(gòu)包括滑桿、配重塊、滾輪及繩體，滑桿裝設(shè)于導(dǎo)軌，滑桿與承載板分別位于導(dǎo)軌的兩側(cè)，配重塊滑動連接于滑桿，滾輪裝設(shè)于導(dǎo)軌的上端，繩體裝設(shè)于滾輪，繩體的兩端分別連接配重塊與承載板。
[0009]進一步，所述升降機構(gòu)還包括裝設(shè)于導(dǎo)軌的螺紋桿，承載板連接于螺紋桿，第一驅(qū)動件連接于螺紋桿用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動。
[0010]進一步，所述入料機構(gòu)、出料機構(gòu)分別包括裝設(shè)于框架的支撐架，裝設(shè)于框架或支撐架的第二驅(qū)動件，裝設(shè)于支撐架的第一滾筒，第二驅(qū)動件連接于第一滾筒用于驅(qū)動第一滾筒轉(zhuǎn)動。
[0011 ]進一步，所述板件冷卻存放裝置還包括磁性耦合組，磁性耦合組包括裝設(shè)于框架的第一磁性件，裝設(shè)于分層存放機構(gòu)的第二磁性件，第二磁性件與第一磁性件相對設(shè)置。
[0012]進一步，所述分層存放機構(gòu)包括裝設(shè)于承載板的架體，架體裝設(shè)有多個間隔設(shè)置的托架，每一托架分別裝設(shè)有第二磁性件，托架裝設(shè)有第二滾筒，第二磁性件連接于第二滾筒，第二驅(qū)動件連接于第一磁性件。
[0013]進一步，所述托架可拆卸地插接于架體內(nèi)。
[0014]進一步，所述板件冷卻存放裝置還包括冷卻箱及連接于冷卻箱的電控箱，框架、入料機構(gòu)、出料機構(gòu)及升降機構(gòu)裝設(shè)于冷卻箱內(nèi)。
[0015]本實用新型的有益效果:印刷電路板等板件壓膜制程完成后的溫度較高，無法直接收板，此時將溫度較高的板件從入料機構(gòu)輸送入分層存放機構(gòu)中冷卻，當(dāng)一個板件放入分層存放機構(gòu)中之后，升降機構(gòu)帶動分層存放機構(gòu)上升預(yù)定高度，后續(xù)的板件繼續(xù)由入料機構(gòu)進入分層存放機構(gòu)，直至分層存放機構(gòu)裝滿板件，待板件從高溫降低至室溫后，再通過出料機構(gòu)將板件從分層存放機構(gòu)中逐一輸出，無需人工收放板件，大幅度提高板件的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的冷卻箱與電控箱連接后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型的右視圖；
[0019]圖4為本實用新型的升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的升降機構(gòu)的主視圖；
[0021 ]圖6為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6中A部分的局部放大不意圖。
[0023]附圖標(biāo)記包括:
[0024]I—框架 21—入料機構(gòu)22—出料機構(gòu)
[0025]23—支撐架 24—第二驅(qū)動件25—第一滾筒
[0026]3一升降機構(gòu) 30—導(dǎo)軌31—第一驅(qū)動件
[0027]32—承載板 33—配重機構(gòu)34—滑桿
[0028]35—配重塊 36—滾輪37—繩體
[0029]38—螺紋桿 4 一分層存放機構(gòu)40—架體
[0030]41 一托架 42—第二滾筒5—磁性耦合組
[0031]50 一第一磁性件 51 一第二磁性件6—冷卻箱
[0032]60—冷卻風(fēng)扇7—電控箱。
【具體實施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0034]請參閱圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的一種板件冷卻存放裝置，包括框架I，裝設(shè)在框架I外部的入料機構(gòu)21、出料機構(gòu)22及升降機構(gòu)3，裝設(shè)在升降機構(gòu)3上的分層存放機構(gòu)4，分層存放機構(gòu)4位于框架I內(nèi)，入料機構(gòu)21、出料機構(gòu)22分別位于分層存放機構(gòu)4的兩側(cè)，優(yōu)選地，入料機構(gòu)21與出料機構(gòu)22位于分層存放機構(gòu)的相對兩側(cè)。所述升降機構(gòu)3包括固定在框架I上的導(dǎo)軌30，裝設(shè)在導(dǎo)軌30上的第一驅(qū)動件31，滑動連接在導(dǎo)軌30上的承載板32，分層存放機構(gòu)4安裝在承載板32上，第一驅(qū)動件31與承載板32連接，第一驅(qū)動件31用于驅(qū)動承載板32沿導(dǎo)軌30移動。
[0035]實際使用時，印刷電路板等板件壓膜制程完成后的溫度較高，無法直接收板，此時將溫度較高的板件從入料機構(gòu)21輸送入分層存放機構(gòu)4中進行冷卻，當(dāng)一個板件放入分層存放機構(gòu)4中之后，升降機構(gòu)3帶動分層存放機構(gòu)4上升或下降預(yù)定高度，后續(xù)由入料機構(gòu)21輸送的板件繼續(xù)進入分層存放機構(gòu)4中，直至分層存放機構(gòu)4裝滿板件，待板件從高溫降低至室溫后，再通過出料機構(gòu)22將板件從分層存放機構(gòu)4中逐一輸出，無需人工收放板件，大幅度提高板件的生產(chǎn)效率，多個板件可以同時裝入分層存放機構(gòu)4中，亦無需占用較大的存放空間。
[0036]所述框架I大致為中空的長方體狀，為了增加框架I的強度，框架I采用金屬材料制成，如不銹鋼等;為了減輕框架I的重量，優(yōu)選地，框架I由鋁或鋁合金加工而成。根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在框架I的下端裝設(shè)有多個支撐腳(圖中未示出)，框架I可以通過支撐腳穩(wěn)固地放置在預(yù)定位置，防止框架I受力不均而發(fā)成側(cè)翻。
[0037]請參閱圖4和圖5所示，所述升降機構(gòu)3還包括配重機構(gòu)33，配重機構(gòu)33與承載板32相連接，配重機構(gòu)33與承載板32分別位于導(dǎo)軌30的兩側(cè)，由于分層存放機構(gòu)4固定在承載板32上，隨著分層存放機構(gòu)4中的板件的增多，分層存放機構(gòu)4的重量就會越來越重，升降機構(gòu)3的承載板32—側(cè)的重量就會大于另一側(cè)的重量，此時升降機構(gòu)3由于兩側(cè)重量不相等容易發(fā)生側(cè)翻，配重機構(gòu)33用于增加升降機構(gòu)3上與承載板32相對一側(cè)的重量，進而平衡導(dǎo)軌30兩側(cè)的重量，避免升降機構(gòu)3發(fā)生側(cè)翻。
[0038]所述配重機構(gòu)33包括滑桿34、配重塊35、滾輪36及繩體37，滑桿34大致呈圓柱狀，滑桿34裝設(shè)在導(dǎo)軌30上，根據(jù)需要，可以增加滑桿34的數(shù)量，滑桿34與承載板32分別位于導(dǎo)軌30的兩側(cè)，配重塊35滑動連接在滑桿34上，例如，可以在配重塊35上開設(shè)通孔(圖中未示出)，配重塊35通過通孔套設(shè)在滑桿34上。滾輪36裝設(shè)在導(dǎo)軌30的上端，繩體37裝設(shè)在滾輪36上且繩體37的兩端分別位于滾輪36的兩側(cè)，繩體37的兩端分別連接在配重塊35上與承載板32上。
[0039]請參閱圖3和圖4所示，當(dāng)板件按照順序依次放置在分層存放機構(gòu)4中后，相對于后放入分層存放機構(gòu)4中的板件，先放入分層存放機構(gòu)4中的板件冷卻時間更長，也會最先冷卻至室溫，為了保證先放入分層存放機構(gòu)4中的板件先輸出，本實施例中，所述導(dǎo)軌30的高度不小于分層存放機構(gòu)4的高度的二倍，即導(dǎo)軌30的高度大于或者等于分層存放機構(gòu)4的高度的二倍。
[0040]當(dāng)板件輸送入分層存放機構(gòu)4內(nèi)后，升降機構(gòu)3帶動分層存放機構(gòu)4向上移