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      一種基于3d打印的砂芯吊運(yùn)工裝的制作方法

      文檔序號(hào):10903365閱讀:651來源:國(guó)知局
      一種基于3d打印的砂芯吊運(yùn)工裝的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,吊運(yùn)工裝呈工字型,包括吊桿把、連接桿和吊桿擋板;吊桿把通過連接桿與吊桿擋板固定連接,吊桿把與吊桿擋板在同一水平面上。其配合的砂芯需在砂芯兩側(cè)設(shè)有預(yù)留孔,并保證吊桿把與砂芯預(yù)留孔開口垂直;預(yù)留孔設(shè)置有:結(jié)構(gòu)Ⅰ、結(jié)構(gòu)Ⅱ和結(jié)構(gòu)Ⅲ;吊運(yùn)工裝通過結(jié)構(gòu)Ⅰ放入至底部,結(jié)構(gòu)Ⅰ設(shè)置深度為砂芯高度的一半,結(jié)構(gòu)Ⅱ直徑與結(jié)構(gòu)Ⅰ的長(zhǎng)邊相同;結(jié)構(gòu)Ⅲ尺寸與吊運(yùn)工裝所述的吊桿擋板相配合,結(jié)構(gòu)Ⅲ為吊桿擋板定位槽。本實(shí)用新型的有益效果是:解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運(yùn)難題,操作簡(jiǎn)單、使用方便,提高了砂芯吊運(yùn)的安全系數(shù)和節(jié)約了生產(chǎn)成本。
      【專利說明】
      一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄件中砂芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及無吊運(yùn)芯鼻砂芯的取芯、轉(zhuǎn)運(yùn)、流涂、組芯過程的吊運(yùn)工裝,具體的涉及一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,屬于工業(yè)鑄造領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
      [0002]當(dāng)前傳統(tǒng)工業(yè)鑄件中,砂芯與上、下砂型共同形成鑄件輪廓,內(nèi)腔芯需下在下砂型,然后合上砂型,澆注金屬液后即可形成鑄件。傳統(tǒng)木模工藝中,砂芯頂面設(shè)置可吊運(yùn)的芯鼻,即將吊運(yùn)芯鼻預(yù)埋在樹脂砂中,待硬化后即可實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)。芯鼻一般包括取芯(翻芯)芯鼻和下芯芯鼻,在取芯、轉(zhuǎn)運(yùn)、流凃、組芯等工序中均需用到。
      [0003]隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新,可運(yùn)用3D技術(shù)直接打印出所需砂芯,無需合箱操作。但基于 3DP技術(shù)的3D打印機(jī)打印出來的砂芯無法放置芯鼻,一般在需要吊運(yùn)的3D打印砂芯上設(shè)置工藝吊把,但此類工藝吊把在內(nèi)腔芯下芯過程中與下砂型干涉,無法實(shí)現(xiàn)全流程吊運(yùn),并且在使用過程中需要將其磨掉,影響生產(chǎn)效率。
      [0004]為此,如何提供一種高效、便捷的3D打印砂芯吊運(yùn)工裝,以及與其配合砂芯制作工藝,是本實(shí)用新型研究的目的?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實(shí)用新型提供一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝, 解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運(yùn)難題,尤其解決內(nèi)腔芯無法設(shè)置工藝吊把的吊運(yùn)問題;實(shí)現(xiàn) 3D打印砂芯的全流程吊運(yùn)。
      [0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,所述的吊運(yùn)工裝呈工字型,包括吊桿把、連接桿和吊桿擋板;
      [0007]其中,所述的吊桿把通過連接桿與吊桿擋板固定連接,所述的工裝為一次成形,
      [0008]用于吊運(yùn)的所述吊桿把呈“一”字型,并且所述的吊桿把側(cè)面設(shè)置有防吊帶脫落結(jié)構(gòu),所述防吊帶脫落結(jié)構(gòu)包括與吊桿把側(cè)面連接的向下傾斜的突出部,[〇〇〇9]用于連接吊桿把和吊桿擋板并起到主要承力作用的所述連接桿長(zhǎng)度保證外露在砂芯外的長(zhǎng)度為150-250mm,
      [0010]用于與砂芯結(jié)構(gòu)配合以實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)的所述吊桿擋板與吊桿把在同一水平面上。
      [0011]進(jìn)一步的:所述的吊桿把和連接桿的材料為高強(qiáng)度的? 20-30圓鋼。
      [0012]進(jìn)一步的:所述的吊桿擋板為厚20mm的鋼板。
      [0013]進(jìn)一步的:所述的吊運(yùn)工裝根據(jù)吊運(yùn)需求設(shè)置有桿長(zhǎng)規(guī)格300mm、400mm和500mm。 [〇〇14]本實(shí)用新型的有益效果是:解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運(yùn)難題,操作簡(jiǎn)單、使用方便,提高了砂芯吊運(yùn)的安全系數(shù)和節(jié)約了生產(chǎn)成本?!靖綀D說明】
      [0015]圖la為本實(shí)用新型的吊運(yùn)工裝示意主視圖。
      [0016]圖lb為本實(shí)用新型的吊運(yùn)工裝示意側(cè)視圖。[0〇17]圖2a為本實(shí)用新型的砂芯結(jié)構(gòu)不意俯視圖。
      [0018]圖2b為本實(shí)用新型的砂芯結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
      [0019]圖3為本實(shí)用新型的吊運(yùn)工裝配合砂芯使用狀態(tài)圖。
      [0020]其中:吊桿把1、連接桿2、吊桿擋板3、結(jié)構(gòu)14、結(jié)構(gòu)n 5、結(jié)構(gòu)m6?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0021]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0022]下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步分析。[〇〇23] 本實(shí)用新型的一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,適用于全流程吊運(yùn)3D打印砂芯。 有效解決無芯鼻3D打印砂芯的吊運(yùn)難題,此吊桿通過與砂芯工藝結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)。以下是具體實(shí)現(xiàn)過程:如圖la、lb所示,吊運(yùn)工裝呈工字型,包括吊桿把1、連接桿2和吊桿擋板3;其中,吊桿把1通過連接桿2與吊桿擋板3固定連接,連接方式優(yōu)選一次成形,所述的吊桿把1側(cè)面設(shè)置為防吊帶脫落結(jié)構(gòu),連接桿2長(zhǎng)度保證外露在砂芯外的長(zhǎng)度為150-250mm,吊桿把1與吊桿擋板3在同一水平面上。①吊桿把1(材料為強(qiáng)度較高的¢20-30圓鋼),是吊帶吊運(yùn)部位,一般呈“一”字型,側(cè)面為防吊帶脫落結(jié)構(gòu),防止在使用過程中吊帶滑動(dòng)脫落,造成意外傷害或損失;②連接桿2,與吊桿把1原材相同,起連接兩端結(jié)構(gòu)作用及主要承力部位,其長(zhǎng)度根據(jù)砂芯尺寸確定,一般保證外露在砂芯外的長(zhǎng)度為150_250mm。③吊桿擋板3,主要的功能結(jié)構(gòu),與砂芯結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)??紤]到砂芯空間及強(qiáng)度,擋板使用厚20mm鋼板;為確保強(qiáng)度,吊桿優(yōu)選一次成形,若焊接成形,所有焊縫必須為滿焊,焊腳高度保證15mm及以上。 [〇〇24]本實(shí)用新型的一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝配合的砂芯制作工藝:是在砂芯兩側(cè)設(shè)有預(yù)留孔,吊運(yùn)工裝放入預(yù)留孔中至底部進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn),并保證吊桿把1與砂芯預(yù)留孔開口垂直;所述的預(yù)留孔設(shè)置有三個(gè)結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)14、結(jié)構(gòu)ns和結(jié)構(gòu)me;吊運(yùn)工裝通過結(jié)構(gòu)I 4放入至底部,結(jié)構(gòu)14設(shè)置深度為砂芯高度的一半,最大深度小于或等于300mm;結(jié)構(gòu)n 5直徑與結(jié)構(gòu)14的長(zhǎng)邊相同;結(jié)構(gòu)me尺寸與吊運(yùn)工裝所述的吊桿擋板3相配合,結(jié)構(gòu)me為吊桿擋板3的定位槽;結(jié)構(gòu)ns尺寸略大于或等于吊桿擋板3。[〇〇25]本實(shí)用新型的砂芯配合結(jié)構(gòu),主要是3D打印砂芯預(yù)留結(jié)構(gòu),與吊運(yùn)工裝進(jìn)行有效配合,實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)。如圖2a、2b所示,吊運(yùn)工裝通過結(jié)構(gòu)14放入至底部,深度為砂芯高度的一半,最大不超過300mm;結(jié)構(gòu)II 5(直徑與結(jié)構(gòu)14的長(zhǎng)邊相同)主要實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)工裝的自由旋轉(zhuǎn), 在取芯前先清理預(yù)留孔中的散沙,確保吊運(yùn)工裝能夠順利放入預(yù)留孔中至底部并進(jìn)行90° 旋轉(zhuǎn)。如圖3所示,吊運(yùn)時(shí),緩慢吊起并微調(diào)吊運(yùn)工裝角度,以便吊桿擋板3恰好進(jìn)入結(jié)構(gòu)me (擋板預(yù)留定位槽),進(jìn)行有效定位,防止吊運(yùn)時(shí)脫落。吊運(yùn)結(jié)束后,將吊運(yùn)工裝再進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn),拿出吊運(yùn)工裝即可存放回收。
      [0026]為確保吊運(yùn)工裝能夠全流程、大范圍的使用,此處對(duì)吊運(yùn)工裝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行以下幾點(diǎn)規(guī)定:1、為規(guī)范使用,吊桿把與吊桿擋板必須平行,吊運(yùn)前檢查吊運(yùn)工裝是否已進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn),吊桿把1與砂芯的開口垂直即可;2、吊運(yùn)工裝根據(jù)連接桿長(zhǎng)度共設(shè)有三種規(guī)格:①桿長(zhǎng)300mm;②桿長(zhǎng)400mm;③桿長(zhǎng)500mm。能夠滿足所有砂芯的吊運(yùn);3、一個(gè)砂芯最多使用三個(gè)吊運(yùn)工裝即可,且必須確保吊運(yùn)點(diǎn)連線或中心與砂芯重心在吊運(yùn)方向上重合; 4、實(shí)施例規(guī)定 Ll=150-200mm,L2=300/400/500mm,L3=90-120mm;結(jié)構(gòu) III6 深度取 30mm,此處規(guī)定圖中尺寸a=L3+10mm,b、c與鋼板寬度相關(guān),給定5-10mm間隙;吊運(yùn)工裝工作時(shí)為90垂直于開口孔,此時(shí)吊桿把1結(jié)構(gòu)邊緣與開口孔邊緣夾角為60度。[〇〇27]本實(shí)用新型所述的一種基于3D打印的砂芯制作工藝及其吊運(yùn)工裝,解決3D打印砂芯無芯鼻的吊運(yùn)難題,尤其能夠解決內(nèi)腔芯無法設(shè)置工藝吊桿把的吊運(yùn)問題;實(shí)現(xiàn)3D打印砂芯的全流程吊運(yùn),滿足砂芯使用的各個(gè)工序;簡(jiǎn)化操作,提高砂芯吊運(yùn)的安全系數(shù),規(guī)范操作流程;吊運(yùn)工裝方便回收,即用即取,用完即可回收。
      [0028]以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本申請(qǐng)的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,其特征在于:所述的吊運(yùn)工裝呈工字型,包括吊桿 把、連接桿和吊桿擋板;其中,所述的吊桿把通過連接桿與吊桿擋板固定連接,所述的工裝為一次成形,用于吊 運(yùn)的所述吊桿把呈“一”字型,并且所述的吊桿把側(cè)面設(shè)置有防吊帶脫落結(jié)構(gòu),所述防吊帶 脫落結(jié)構(gòu)包括與吊桿把側(cè)面連接的向下傾斜的突出部,用于連接吊桿把和吊桿擋板并起到 主要承力作用的所述連接桿長(zhǎng)度保證外露在砂芯外的長(zhǎng)度為150_250mm,用于與砂芯結(jié)構(gòu) 配合以實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)的所述吊桿擋板與吊桿把在同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,其特征在于:所述的吊桿把 和連接桿的材料為高強(qiáng)度的0 20-30圓鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,其特征在于:所述的吊桿擋 板為厚20mm的鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的砂芯吊運(yùn)工裝,其特征在于:所述的吊運(yùn)工 裝根據(jù)吊運(yùn)需求設(shè)置有桿長(zhǎng)規(guī)格300mm、400mm和500mm。
      【文檔編號(hào)】B66C1/10GK205590147SQ201620103345
      【公開日】2016年9月21日
      【申請(qǐng)日】2016年2月2日
      【發(fā)明人】苗潤(rùn)青
      【申請(qǐng)人】寧夏共享模具有限公司