顆粒物料分料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒物料分料裝置，包括顆粒物料分料機構(gòu)、顆粒物料送料機構(gòu)、及動力機構(gòu)，顆粒物料分料機構(gòu)儲料空間和分料口，顆粒物料分料機構(gòu)包括固定座、可相對固定座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，及移送組件；旋轉(zhuǎn)座周側(cè)依次設(shè)置有若干連通儲料空間的內(nèi)分料道和連通分料口的外分料道，且內(nèi)分料道和外分料道于豎直方向上存在高度差異，移送組件用于將內(nèi)分料道內(nèi)的顆粒物料移送至外分料道；動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，以將顆粒物料自儲料空間經(jīng)內(nèi)分料道、移送組件、及外分料道依次送料至分料口；動力機構(gòu)還驅(qū)動送料盤轉(zhuǎn)動，以使送料盤將分料口處的顆粒物料依次移送至上料處。該顆粒物料分料裝置，保證了顆粒物料的分料效果，從而確保終端產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】
顆粒物料分料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種分料裝置，尤其涉及一種顆粒物料的分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于需要分開包裝或安裝到產(chǎn)品中的顆粒物料，在生產(chǎn)過程中，通常采用顆粒物料分料裝置對顆粒物料進行分料以實現(xiàn)逐個上料。常見的顆粒物料分料裝置如震動分料盤，其通過震動將顆粒物料置于階梯型的上料槽中并依次上料。該震動分料盤能夠適應(yīng)大部分對品質(zhì)要求不高的場合。
[0003]但是對于顆粒藥丸、應(yīng)用于香煙內(nèi)的爆珠等較精細的顆粒物料，一方面，震動分料盤的長時間震動可能導(dǎo)致該類顆粒物料的品質(zhì)產(chǎn)生異常，另一方面，該類顆粒物料的上料和分料的品質(zhì)要求較高，現(xiàn)有的震動分料盤不能滿足品質(zhì)需求。
[0004]為此，亟需一種顆粒物料分料裝置，以保證顆粒物料的分料品質(zhì)，從而確保產(chǎn)品效果O
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種顆粒物料分料裝置，以保證顆粒物料的分料品質(zhì)，從而確保產(chǎn)品效果。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種顆粒物料分料裝置，用于實現(xiàn)顆粒物料的分料，所述顆粒物料分料裝置包括顆粒物料分料機構(gòu)、顆粒物料送料機構(gòu)、及動力機構(gòu)，所述顆粒物料分料機構(gòu)具有用于容置顆粒物料的儲料空間和朝向所述顆粒物料送料機構(gòu)的分料口，所述顆粒物料分料機構(gòu)包括固定座、可相對所述固定座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，及移送組件;所述旋轉(zhuǎn)座周側(cè)依次設(shè)置有若干連通所述儲料空間的內(nèi)分料道和連通所述分料口的外分料道，且所述內(nèi)分料道和所述外分料道于豎直方向上存在高度差異，所述移送組件用于將內(nèi)分料道內(nèi)的顆粒物料移送至外分料道;所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，以將顆粒物料自儲料空間依次經(jīng)過內(nèi)分料道、移送組件、及外分料道并送料至分料口 ；所述動力機構(gòu)還驅(qū)動所述顆粒物料送料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，以使所述顆粒物料送料機構(gòu)將分料口處的顆粒物料依次移送至上料處。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的顆粒物料分料裝置，依次設(shè)置的顆粒物料分料機構(gòu)實現(xiàn)對顆粒物料的分料、顆粒物料送料機構(gòu)實現(xiàn)對顆粒機構(gòu)的送料、動力機構(gòu)實現(xiàn)顆粒物料分料機構(gòu)和顆粒物料送料機構(gòu)的同步協(xié)同工作;其中，顆粒物料分料機構(gòu)中，由動力機構(gòu)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)座使得儲料空間內(nèi)的顆粒物料在離心力作用下可以方便地進入內(nèi)分料道，內(nèi)分料道和外分料道之間的高度差異使得進入內(nèi)分料道的顆粒物料無法自動進入外分料道，而藉由移送組件將內(nèi)分料道靠近外分料道的端部的顆粒物料逐個移送到外分料道，使得顆粒物料能夠經(jīng)外分料道進入分料口、并經(jīng)由顆粒物料送料機構(gòu)將分料口處的顆粒物料移送到上料處，從而使得進入上料處的顆粒物料為單個的、均勻的，從而保證顆粒物料的分料效果，確保終端產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0008]較佳的，所述移送組件包括移送桿，所述移送桿朝向所述內(nèi)分料道和所述外分料道的端側(cè)開設(shè)有貫穿孔，且所述移送桿于所述內(nèi)分料道和所述貫穿孔導(dǎo)通的第一位置、所述外分料道和所述貫穿孔導(dǎo)通的第二位置之間移動;所述移送桿用于將經(jīng)內(nèi)分料道進入貫穿孔的顆粒物料移送至外分料道;移送桿端側(cè)的貫穿孔移動到內(nèi)分料道和貫穿孔導(dǎo)通的第一位置時，內(nèi)分料道靠近外分料道端部的顆粒物料進入貫穿孔中，當(dāng)移送桿自第一位置移送到貫穿孔與外分料到導(dǎo)通的第二位置時，位于貫穿孔中的顆粒物料亦被攜帶來到第二位置，并在旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)離心力作用下進入外分料道并來到分料口處。
[0009]具體地，所述貫穿孔的長度大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑；貫穿孔的長度尺寸限制，以確保進入貫穿孔的顆粒物料的數(shù)量為單個的。應(yīng)當(dāng)理解的，顆粒物料呈球狀，貫穿孔、內(nèi)分料道、及外分料道的高度均應(yīng)當(dāng)大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，同時，內(nèi)分料道和外分料道的寬度亦應(yīng)當(dāng)大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，以確保進入貫穿孔、內(nèi)分料道、及外分料道的顆粒物料均為單排或單個的。
[0010]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)座的下側(cè)面和所述固定座相抵接，且所述固定座于與所述旋轉(zhuǎn)座的接觸面處設(shè)置有接料位和送料位，且所述送料位正對所述分料口；所述移送組件的下端抵頂于所述接觸面，并當(dāng)所述移送組件隨所述旋轉(zhuǎn)座移動至所述移送組件抵頂于所述接料位時，所述移送桿處于所述第一位置，當(dāng)所述移送組件隨所述旋轉(zhuǎn)座移動至移送組件抵頂于所述送料位時，所述移送桿處于所述第二位置；當(dāng)若干移送組件隨旋轉(zhuǎn)座移動的過程中，由固定設(shè)置的接料位和送料位限制移送組件的位置，以使得移送桿在移動的過程中大部分時間處于第一位置、貫穿孔內(nèi)容置一個顆粒物料，并當(dāng)移送組件移動至正對分料口時，移送桿在送料位的作用下移動至第二位置，以便將貫穿孔內(nèi)的顆粒物料移送至外分料道、并經(jīng)由外分料道移送至分料口。
[0011]具體地，所述固定座還設(shè)置有連接所述接料位和所述送料位的斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動所述移送桿從所述第一位置移動至所述第二位置，和/或驅(qū)動所述移送桿從所述第二位置移動至所述第一位置;斜面結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得移送組件能夠方便地被驅(qū)動，以在第一位置和第二位置之間上下移動進行切換。
[0012]具體地，所述旋轉(zhuǎn)座沿若干所述移送桿隨所述旋轉(zhuǎn)座于所述接觸面上的圓環(huán)狀滑動路線設(shè)置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于豎直方向上存在高度差異;應(yīng)當(dāng)注意的是，接料位和送料位于豎直方向上的高度差異與內(nèi)分料道和外分料到之間的高度差異應(yīng)當(dāng)大致相等。
[0013]具體地，所述移送組件還包括滾輪，所述滾輪設(shè)置于所述移送桿朝向所述接觸面的一端；由于移送桿與接觸面相抵頂?shù)囊欢伺c接觸面相對高速移動存在摩擦，滾珠的設(shè)置，使得移送桿與接觸面之間的滑動連接轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動連接，大大減少摩擦，避免移送桿與接觸面磨損而導(dǎo)致貫穿孔與內(nèi)分料道、外分料道對位存在偏差的情況過早發(fā)生。
[0014]具體地，所述固定座具有開口朝上的安裝腔，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，且所述安裝腔底側(cè)構(gòu)成所述接觸面;所述固定座朝向所述顆粒物料送料機構(gòu)的部分上緣側(cè)形成所述分料口，其余部分所述固定座的上緣側(cè)至少部分遮蔽所述分料通道的出口；該固定座上緣側(cè)的設(shè)置，用于防止誤入旋轉(zhuǎn)座外分料道內(nèi)的顆粒物料隨旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動飛出而可能造成的工傷事故。
[0015]較佳的，所述移送組件還包括彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件使得所述移送桿恒具有處于所述第一位置的動作趨勢。
[0016]具體地，所述顆粒物料送料機構(gòu)包括送料盤，所述送料盤的外緣側(cè)依次設(shè)置有送料槽;若干所述送料槽依次接收分料口處的顆粒物料，且所述送料盤在動力機構(gòu)的驅(qū)動下將所述送料槽內(nèi)的顆粒物料移送至上料處。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型顆粒物料分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型顆粒物料分料裝置另一角度上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1中B部的放大圖。
[0020]圖4為圖1中A-A方向上的剖視圖。
[0021]圖5為圖4中C部的放大圖。
[0022]圖6為圖4中D部的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]如圖1-圖3所示，本實用新型提供的顆粒物料分料裝置用于實現(xiàn)顆粒物料P的分料，其包括顆粒物料分料機構(gòu)200、顆粒物料送料機構(gòu)300、及動力機構(gòu)400，顆粒物料分料機構(gòu)200具有用于容置顆粒物料的儲料空間210和朝向顆粒物料送料機構(gòu)300的分料口 a，顆粒物料送料機構(gòu)300用于將分料口 a處的顆粒物料P移送至上料處b，動力機構(gòu)400同時驅(qū)動顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300轉(zhuǎn)動，以使得顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300協(xié)同工作，從而實現(xiàn)顆粒物料的分料和上料。結(jié)合圖4-圖6所示，更具體地:
[0025]如圖1和圖2所示，顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300依次設(shè)置于機架100上，動力機構(gòu)400設(shè)置于顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300的一側(cè)，且動力機構(gòu)400的輸出端420通過傳送帶410同時連接顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300，由傳送帶410連接的動力機構(gòu)400的輸出端420、顆粒物料分料機構(gòu)200的驅(qū)動端、及顆粒物料送料機構(gòu)300的驅(qū)動端320構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，從而方便地實現(xiàn)顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300的同步轉(zhuǎn)動。進一步的，動力機構(gòu)400的輸出端420、顆粒物料分料機構(gòu)200的驅(qū)動端、及顆粒物料送料機構(gòu)300的驅(qū)動端320均位于機架100的下側(cè)，被機架100所遮擋的傳送帶410可以有效的防止誤擦誤碰等導(dǎo)致工傷事故發(fā)生。
[0026]在一較佳實施例中，本實用新型提供的顆粒物料分料裝置還包括調(diào)速機構(gòu)500。在該實施例中，傳送帶410并不直接連接顆粒物料分料機構(gòu)200的驅(qū)動端，而是連接調(diào)速機構(gòu)500位于機架100下側(cè)的輸入端510，調(diào)速機構(gòu)500的輸出端與顆粒物料分料機構(gòu)200的驅(qū)動端通過齒輪嚙合傳動。在該實施例中，可以方便地調(diào)整顆粒物料分料機構(gòu)200的轉(zhuǎn)動速度，以便儲料空間210內(nèi)的顆粒物料P經(jīng)顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300順利來到上料處b。
[0027]再請參閱圖1-圖3所示，顆粒物料分料機構(gòu)200的上側(cè)設(shè)置有用于容置顆粒物料的儲料空間210，儲料空間210內(nèi)的顆粒物料在重力作用和動力機構(gòu)400驅(qū)動顆粒物料分料機構(gòu)200轉(zhuǎn)動的離心力作用下，可以方便地脫離儲料空間210并進入分料口a;由于分料口a朝向顆粒物料送料機構(gòu)300，因而進入分料口 a的顆粒物料在慣性作用下進入顆粒物料送料機構(gòu)300，并被轉(zhuǎn)動的顆粒物料送料機構(gòu)300移送至上料處b。
[0028]如圖3和圖4所示，顆粒物料分料機構(gòu)200包括具有用于容置顆粒物料P的儲料空間210和朝向顆粒物料送料機構(gòu)300的分料口 a，顆粒物料分料機構(gòu)200包括固定座220、可相對固定座220旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座230，及移送組件240。結(jié)合圖5和圖6所示，旋轉(zhuǎn)座230周側(cè)依次設(shè)置有若干連通儲料空間210的內(nèi)分料道231和連通分料口 a的外分料道232，且內(nèi)分料道231和外分料道232于豎直方向上存在高度差異，移送組件240用于將內(nèi)分料道231內(nèi)的顆粒物料P移送至外分料道232;動力機構(gòu)400驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座230轉(zhuǎn)動，以將顆粒物料P自儲料空間210經(jīng)內(nèi)分料道231、移送組件240、及外分料道232依次送料至分料口 a ；動力機構(gòu)400還驅(qū)動顆粒物料送料機構(gòu)300轉(zhuǎn)動，以使顆粒物料送料機構(gòu)300將分料口 a處的顆粒物料P依次移送至上料處b。
[0029]再請參閱圖4所示，在本實施例中，固定座220固定連接于機架100上，且固定座220具有開口朝上的安裝腔220a，安裝腔220a的橫截面呈圓形，且安裝腔220a的底側(cè)中部開設(shè)有安裝孔，安裝腔220a的底面構(gòu)成用于安裝旋轉(zhuǎn)座230的接觸面223;旋轉(zhuǎn)座230設(shè)置于安裝腔220a內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)座230的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由安裝孔伸出固定座220，伸入固定座220的部分旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成用于連接傳送帶410或調(diào)速機構(gòu)500的驅(qū)動端。旋轉(zhuǎn)座230的下側(cè)面和固定座220相抵接，在本實施例中，旋轉(zhuǎn)座230的下側(cè)面與安裝腔220a的底側(cè)相抵接，且為減少旋轉(zhuǎn)座230與固定座220之間的摩擦力、方便旋轉(zhuǎn)座230相對固定座220的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座230和固定座220之間還設(shè)置有推力軸承250。
[0030]再請結(jié)合圖3-圖6所示，旋轉(zhuǎn)座230周側(cè)依次設(shè)置有若干連通儲料空間210的內(nèi)分料道231和連通分料口 a的外分料道232，若干個內(nèi)分料道231和外分料道232—一對應(yīng)地設(shè)置，且相對應(yīng)的內(nèi)分料道231和外分料道232于豎直方向上存在高度差異。若干個內(nèi)分料道231和與其對應(yīng)的外分料道232沿旋轉(zhuǎn)座230周側(cè)呈等角度地設(shè)置，因而當(dāng)旋轉(zhuǎn)座230轉(zhuǎn)動時，位于儲料空間210內(nèi)的顆粒物料P能夠均勾地、依次進入分料口 a處。應(yīng)當(dāng)注意的是，由于相對應(yīng)的內(nèi)分料道231和外分料道232呈錯位，因而儲料空間210內(nèi)的顆粒物料P在旋轉(zhuǎn)座230轉(zhuǎn)動時雖然能夠容易地進入到內(nèi)分料道231中，但卻不能自由地進入外分料道232中。本實用新型提供的顆粒物料分料裝置，采用移送組件240將內(nèi)分料道231中的顆粒物料P依次、逐個地移送到外分料道232中，以達到對顆粒物料P進行分料的目的。
[0031]如圖5和圖6所示，于旋轉(zhuǎn)座230內(nèi)對應(yīng)任一相對應(yīng)的內(nèi)分料道231和外分料道232分別設(shè)置一豎向的導(dǎo)向孔233，該導(dǎo)向孔233于豎直方向內(nèi)連通內(nèi)分料道231和外分料道232;若干移送組件240分別設(shè)置于一導(dǎo)向孔233內(nèi)，且移送組件240可于導(dǎo)向孔233內(nèi)上下移動，以將內(nèi)分料道231中的顆粒物料P逐個地移送到外分料道232中。其中，移送組件240包括移送桿241，插設(shè)于導(dǎo)向孔233內(nèi)的移送桿241呈豎向設(shè)置，且移送桿241的上端朝向內(nèi)分料道231和外分料道232，移送桿241的下端朝向儲料空間210的接觸面223;移送桿241朝向內(nèi)分料道231和外分料道232的端側(cè)開設(shè)有貫穿孔2411，且移送桿241于內(nèi)分料道231和貫穿孔2411導(dǎo)通的第一位置、外分料道232和貫穿孔2411導(dǎo)通的第二位置之間移動。
[0032]進一步的，貫穿孔2411的長度大于等于一倍顆粒物料P直徑，且小于兩倍顆粒物料P直徑?；谪灤┛?411的長度尺寸限制，以確保進入貫穿孔2411的顆粒物料P的數(shù)量為單個的。應(yīng)當(dāng)理解的，顆粒物料P呈球狀，貫穿孔2411、內(nèi)分料道231、及外分料道232的高度均應(yīng)當(dāng)大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，同時，內(nèi)分料道231和外分料道232的寬度亦應(yīng)當(dāng)大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，以確保進入貫穿孔2411的顆粒物料P為單個的、進入內(nèi)分料道231和及外分料道232的顆粒物料P均為單排的。
[0033]為驅(qū)動移送桿241于導(dǎo)向孔233內(nèi)上下移動，如圖3所示，固定座220于與旋轉(zhuǎn)座230的接觸面223處設(shè)置有接料位221和送料位222，且送料位222正對分料口a;移送組件240的下端抵頂于接觸面223，并當(dāng)移送組件240隨旋轉(zhuǎn)座230移動至抵頂于接料位221時，移送桿241處于第一位置，當(dāng)移送組件240隨旋轉(zhuǎn)座230移動至抵接于送料位222時，移送桿241處于第二位置。進一步的，固定座220還設(shè)置有連接接料位221和送料位222的斜面結(jié)構(gòu)，斜面結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動移送桿241從第一位置移動至第二位置，和/或驅(qū)動移送桿241從第二位置移動至第一位置。
[0034]更具體地，旋轉(zhuǎn)座230沿若干移送桿241隨旋轉(zhuǎn)座230于接觸面223上的圓環(huán)狀滑動路線設(shè)置有接料位2 21和送料位2 2 2，接料位2 21和送料位2 2 2于豎直方向上存在高度差異，且接料位221和送料位222于豎直方向上的高度差異與內(nèi)分料道231和外分料到之間的高度差異大致相等。在本實施例中，由于外分料道232高于內(nèi)分料道231，因而于接觸面223上正對分料口 a處設(shè)置的一凸塊即構(gòu)成送料位222、其余部分與移送桿241相接觸的接觸面223構(gòu)成接料位221。在不同于本實施例的其他實施例中，當(dāng)內(nèi)分料道231高于外分料道232時，于接觸面223上正對分料口a處開設(shè)一凹槽即構(gòu)成送料位222、其余部分與移送桿241相接觸的接觸面223構(gòu)成接料位221。應(yīng)當(dāng)理解的，只要于與移送桿241相接觸的部分接觸面223設(shè)置于豎直方向上存在高度差異的曲面、斜面、或階梯面等，使得移送桿241在隨旋轉(zhuǎn)座230旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠于正對分料口a的位置上下移動、將內(nèi)分料道231內(nèi)的顆粒物料P移送至外分料道232即可。
[0035]較佳的，如圖5和圖6所示，移送組件240還包括彈性復(fù)位件242，該彈性復(fù)位件242容置于導(dǎo)向孔233內(nèi)的階梯段內(nèi)，且彈性復(fù)位件242的兩端分別抵接于導(dǎo)向孔233的階梯面和移送桿241的階梯面，以使得移送桿241恒具有處于第一位置的動作趨勢。
[0036]進一步的，由于移送桿241與接觸面223相抵頂?shù)囊欢伺c接觸面223相對高速移動存在摩擦，為避免移送桿241與接觸面223磨損而導(dǎo)致貫穿孔2411與內(nèi)分料道231、外分料道232對位存在偏差的情況過早發(fā)生，本實用新型提供的移送組件240還包括滾輪243，如圖4-圖6所示，滾輪243設(shè)置于移送桿241朝向接觸面223的一端，經(jīng)由該滾輪243使得移送桿241與接觸面223之間的滑動連接轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動連接，大大減少摩擦。
[0037]再請參閱圖1所示，固定座220朝向顆粒物料送料機構(gòu)300的部分上緣側(cè)形成分料口a，其余部分固定座220的上緣側(cè)至少部分遮蔽外分料道232的出口；該固定座220上緣側(cè)的設(shè)置，用于防止誤入旋轉(zhuǎn)座230外分料道232內(nèi)的顆粒物料P隨旋轉(zhuǎn)座230的轉(zhuǎn)動飛出，而可能造成的工傷事故。進一步的，如圖3所示，外分料道232至旋轉(zhuǎn)座220的上側(cè)面之間開設(shè)有縫隙，當(dāng)外分料道232內(nèi)誤入雜物導(dǎo)致顆粒物料P無法順利通過時，可以通過外分料道232與外界連通的縫隙可以方便地清楚雜物。
[0038]如圖1和圖3所示，顆粒物料送料機構(gòu)300包括由動力機構(gòu)400驅(qū)動的送料盤310，且送料盤310的外緣側(cè)等距離地開設(shè)有送料槽311;進入分料口a的顆粒物料P在旋轉(zhuǎn)座230的慣性作用下沿旋轉(zhuǎn)座230轉(zhuǎn)動方向的切向飛出，并依次飛如送料槽311內(nèi)；顆粒物料送料機構(gòu)300在動力機構(gòu)400的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將進入送料槽311的顆粒物料P移送至上料處b。應(yīng)當(dāng)理解的，一外分料道232自分料口a移動至下一外分料道232正對分料口a的時間，與一送料槽311移離分料口a、下一送料槽311移動至分料口 a的時間相對，以保證來到分料口 a的顆粒物料P在慣性力作用下能夠順利地被送料槽311所接收。
[0039]結(jié)合圖1-圖6所示，對本實用新型提供的顆粒物料分料裝置的工作過程做一詳細說明:
[0040]如圖1所示，動力機構(gòu)400驅(qū)動顆粒物料分料機構(gòu)200、顆粒物料送料機構(gòu)300協(xié)同工作;在旋轉(zhuǎn)座230旋轉(zhuǎn)的過程中，位于儲料空間210內(nèi)的顆粒物料P在離心力作用下自動進入內(nèi)分料道231中，并基于內(nèi)分料道231的尺寸限制，使得進入內(nèi)分料道231的顆粒物料P呈單層且單排的線型排列;移送組件240隨旋轉(zhuǎn)座230旋轉(zhuǎn)的過程中，移送組件240下端的滾輪243于接觸面223上滾動，且滾輪243大部分時間滾動于接料位221，此時，導(dǎo)向孔233內(nèi)的移送桿241長時間處于貫穿孔2411與內(nèi)分料道231相導(dǎo)通的第一位置、內(nèi)分料道231中線型排列的顆粒物料P中，靠近外分料道232—端的一顆粒物料P在離心力作用下進入貫穿孔2411中，如圖5所示；當(dāng)且僅當(dāng)移送組件240隨旋轉(zhuǎn)座230移動至正對分料口 a時，此時，滾輪243在斜面結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下移動至送料位222、彈性復(fù)位件242彈性變形、移送桿241自第一位置向上移動至第二位置，如圖6所示，此時貫穿孔2411中的顆粒物料P在旋轉(zhuǎn)座230的離心力作用下進入外分料道232中，并隨后進入正對外分料道232出口的分料口a;
[0041]來到分料口a的顆粒物料P在慣性力作用下繼續(xù)向前移動，進入正對的顆粒物料送料機構(gòu)300的送料槽311中；
[0042]被動力機構(gòu)400驅(qū)動的送料盤310旋轉(zhuǎn)，將裝有顆粒物料P的送料槽311移離分料口 a、將下一尚未裝有顆粒物料P的送料槽311移動至正對分料口 a的位置，以待承接下一顆粒物料P;送料盤310旋轉(zhuǎn)，將裝有顆粒物料P的送料槽311逐漸帶動至上料處b，以實現(xiàn)顆粒物料P的上料。
[0043]根據(jù)本實用新型提供的顆粒物料分料裝置，依次設(shè)置的顆粒物料分料機構(gòu)200實現(xiàn)對顆粒物料P的分料、顆粒物料送料機構(gòu)300實現(xiàn)的顆粒機構(gòu)的送料、動力機構(gòu)400實現(xiàn)顆粒物料分料機構(gòu)200和顆粒物料送料機構(gòu)300的同步工作;其中，顆粒物料分料機構(gòu)200中，由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)座230使得儲料空間210內(nèi)的顆粒物料P在離心力作用下可以方便地進入內(nèi)分料道231，內(nèi)分料道231和外分料道232之間的高度差異使得進入內(nèi)分料道231的顆粒物料P無法自動進入外分料道232，而藉由移送組件240將內(nèi)分料道231靠近外分料道232端部的顆粒物料P逐個移送到外分料道232，使得經(jīng)外分料道232進入分料口 a、并經(jīng)由顆粒物料送料機構(gòu)300移送到上料處b的顆粒物料P為單個的、均勻的，從而保證顆粒物料P的分料效果，確保終端產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0044]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒物料分料裝置，用于實現(xiàn)顆粒物料的分料，所述顆粒物料分料裝置包括顆粒物料分料機構(gòu)、顆粒物料送料機構(gòu)、及動力機構(gòu)，其特征在于:所述顆粒物料分料機構(gòu)具有用于容置顆粒物料的儲料空間和朝向所述顆粒物料送料機構(gòu)的分料口，所述顆粒物料分料機構(gòu)包括固定座、可相對所述固定座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，及移送組件;所述旋轉(zhuǎn)座周側(cè)依次設(shè)置有若干連通所述儲料空間的內(nèi)分料道和連通所述分料口的外分料道，且所述內(nèi)分料道和所述外分料道于豎直方向上存在高度差異，所述移送組件用于將內(nèi)分料道內(nèi)的顆粒物料移送至外分料道;所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動，以將顆粒物料自儲料空間依次經(jīng)過內(nèi)分料道、移送組件、及外分料道并送料至分料口；所述動力機構(gòu)還驅(qū)動所述顆粒物料送料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，以使所述顆粒物料送料機構(gòu)將分料口處的顆粒物料依次移送至上料處。2.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述移送組件包括移送桿，所述移送桿朝向所述內(nèi)分料道和所述外分料道的端側(cè)開設(shè)有貫穿孔，且所述移送桿于所述內(nèi)分料道和所述貫穿孔導(dǎo)通的第一位置、所述外分料道和所述貫穿孔導(dǎo)通的第二位置之間移動;所述移送桿用于將經(jīng)所述內(nèi)分料道進入所述貫穿孔的顆粒物料移送至所述外分料道。3.如權(quán)利要求2所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述貫穿孔的長度大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑。4.如權(quán)利要求2所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座的下側(cè)面和所述固定座相抵接，且所述固定座于與所述旋轉(zhuǎn)座的接觸面處設(shè)置有接料位和送料位，且所述送料位正對所述分料口；所述移送組件的下端抵頂于所述接觸面，并當(dāng)所述移送組件隨所述旋轉(zhuǎn)座移動至所述移送組件抵頂于所述接料位時，所述移送桿處于所述第一位置，當(dāng)所述移送組件隨所述旋轉(zhuǎn)座移動至移送組件抵頂于所述送料位時，所述移送桿處于所述第二位置。5.如權(quán)利要求4所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述固定座還設(shè)置有連接所述接料位和所述送料位的斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動所述移送桿從所述第一位置移動至所述第二位置，和/或驅(qū)動所述移送桿從所述第二位置移動至所述第一位置。6.如權(quán)利要求4所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座沿若干所述移送桿隨所述旋轉(zhuǎn)座于所述接觸面上的圓環(huán)狀滑動路線設(shè)置有所述接料位和所述送料位，所述接料位和所述送料于豎直方向上存在高度差異。7.如權(quán)利要求4所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述移送組件還包括滾輪，所述滾輪設(shè)置于所述移送桿朝向所述接觸面的一端。8.如權(quán)利要求4所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述固定座具有開口朝上的安裝腔，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)置于所述安裝腔內(nèi)，且所述安裝腔底側(cè)構(gòu)成所述接觸面;所述固定座朝向所述顆粒物料送料機構(gòu)的部分上緣側(cè)形成所述分料口，其余部分所述固定座的上緣側(cè)至少部分遮蔽所述外分料道的出口。9.如權(quán)利要求2所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述移送組件還包括彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件使得所述移送桿恒具有處于所述第一位置的動作趨勢。10.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料分料裝置，其特征在于:所述顆粒物料送料機構(gòu)包括送料盤，所述送料盤的外緣側(cè)依次設(shè)置有送料槽;若干所述送料槽依次接收分料口處的顆粒物料，且所述送料盤在動力機構(gòu)的驅(qū)動下將所述送料槽內(nèi)的顆粒物料移送至上料處。
【文檔編號】B65G29/00GK205602575SQ201521106320
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】胡曉云, 曹淮, 胡躍兵
【申請人】廣東中道創(chuàng)意科技有限公司