一種自動(dòng)送線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及送線裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)送線裝置。一種自動(dòng)送線裝置，包括設(shè)置在支架上的計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、繞線裝置和控制裝置；且所述控制裝置分別連接計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、固定線頭裝置和繞線裝置，所述計(jì)長(zhǎng)裝置位于支架的一側(cè)，且線體先自計(jì)長(zhǎng)裝置的計(jì)長(zhǎng)孔內(nèi)穿過。通過計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、繞線裝置和控制裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得繞線、送線、切線、計(jì)數(shù)一體化，計(jì)量更為準(zhǔn)確，繞線更為均勻，提高了工作效率，降低了人工成本。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)送線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及送線裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)送線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上的繞線設(shè)備多為機(jī)械式線頭牽引，現(xiàn)有的繞線設(shè)備一般采用人工繞線方式，其傳動(dòng)和定位較差，調(diào)節(jié)程序較為復(fù)雜，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在繞線時(shí)線頭浪費(fèi)大，精度差，生產(chǎn)成本高，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人工繞線已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求，經(jīng)過檢索沒有發(fā)現(xiàn)能夠克服上述缺陷的自動(dòng)化繞線設(shè)備以供使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動(dòng)送線裝置，通過計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、繞線裝置、固定線頭裝置和控制裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，解決了現(xiàn)有技術(shù)繞線、切線、計(jì)數(shù)均需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，在繞線時(shí)線頭浪費(fèi)大，精度差，生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，
[0005]—種自動(dòng)送線裝置，包括設(shè)置在支架上的計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、繞線裝置和控制裝置;且所述控制裝置分別連接計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、固定線頭裝置和繞線裝置，所述計(jì)長(zhǎng)裝置位于支架的一側(cè)，且線體先自計(jì)長(zhǎng)裝置的計(jì)長(zhǎng)孔內(nèi)穿過。
[0006]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述繞線裝置包括繞線氣缸和繞盤，所述繞盤位于所述繞線氣缸的上端，所述繞線裝置位于計(jì)長(zhǎng)裝置的內(nèi)側(cè)。
[0007]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述送線裝置包括有固定安裝在支架外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支架內(nèi)設(shè)有上下對(duì)應(yīng)通過皮帶輪相連接的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪連接，所述支架上設(shè)置有過線孔，所述支架上設(shè)置有與過線孔相對(duì)應(yīng)的輸送道。
[0008]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述夾線裝置包括一安裝于支架上的夾緊氣缸，該夾緊氣缸的動(dòng)力輸出軸上連接有用于夾緊線體的夾緊件，所述夾緊件設(shè)置在基座上。
[0009]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述夾緊件中部中空，其中空處設(shè)有硬質(zhì)的導(dǎo)槽，所述基座對(duì)應(yīng)兩側(cè)固接有固定塊，所述導(dǎo)槽底面固接有貫穿于固定塊的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套接有彈簧，所述彈簧一端抵在固定塊上，另一端抵在導(dǎo)槽的底面，所述基座上設(shè)有與導(dǎo)槽上下對(duì)應(yīng)的限位桿。
[0010]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述導(dǎo)槽上設(shè)置有磁鐵或?qū)Р塾呻姶盆F制成。
[0011]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，且所述切線裝置包括切線氣缸和與切線氣缸輸出軸相連接的切刀，所述切刀活動(dòng)連接在設(shè)置于支架上的安裝板內(nèi)，且安裝板與支架間隙配合，所述切刀位于過線孔的上方。
[0012]作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述切線裝置與所述夾線裝置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在支架的對(duì)側(cè)。
[0013]有益效果:通過計(jì)長(zhǎng)裝置、送線裝置、切線裝置、夾線裝置、繞線裝置和控制裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得繞線、送線、切線、計(jì)數(shù)一體化，計(jì)量更為準(zhǔn)確，繞線更為均勻，提高了工作效率，降低了人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，
[0016]1、計(jì)長(zhǎng)裝置;2、送線裝置;3、送線裝置;4、送線裝置;5、繞線裝置;6、控制裝置;7、
固定線頭裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)送線裝置，包括設(shè)置在支架上的計(jì)長(zhǎng)裝置
1、送線裝置2、切線裝置3、夾線裝置4、繞線裝置5、固定線頭裝置7和控制裝置6;且所述控制裝置6分別連接計(jì)長(zhǎng)裝置1、送線裝置2、切線裝置3、夾線裝置4、固定線頭裝置7和繞線裝置5，所述計(jì)長(zhǎng)裝置1、繞線裝置5、夾線裝置4、固定線頭裝置和送線裝置2分別沿線體傳輸?shù)姆较蛏弦来闻帕?，其中，所述切線裝置3與所述夾線裝置4分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在支架的對(duì)側(cè)。
[0020]所述計(jì)長(zhǎng)裝置I位于支架的一側(cè)，所述繞線裝置5包括繞線氣缸和繞盤，所述繞盤位于所述繞線氣缸的上端，所述繞線裝置5位于計(jì)長(zhǎng)裝置I的內(nèi)側(cè)。所述送線裝置2包括有固定安裝在支架外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支架內(nèi)設(shè)有上下對(duì)應(yīng)通過皮帶輪相連接的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪連接，所述支架上設(shè)置有過線孔，所述支架上設(shè)置有與過線孔相對(duì)應(yīng)的輸送道。線體先自計(jì)長(zhǎng)裝置I的計(jì)長(zhǎng)孔內(nèi)穿過，固定在繞盤的纏繞初始位上，經(jīng)過送線裝置2和繞線裝置5的共同作用下，纏繞在繞盤上。
[0021]所述夾線裝置4用于將繞好線體的繞盤夾緊，防止在送線裝置2輸送下出現(xiàn)線體松懈的情況，所述夾緊裝置包括一安裝于支架上的夾緊氣缸，該夾緊氣缸的動(dòng)力輸出軸上連接有用于夾緊線體的夾緊件，所述夾緊件設(shè)置在基座上。
[0022]所述夾緊件中部中空，其中空處設(shè)有硬質(zhì)的導(dǎo)槽，所述基座對(duì)應(yīng)兩側(cè)固接有固定塊，所述導(dǎo)槽底面固接有貫穿于固定塊的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套接有彈簧，所述彈簧一端抵在固定塊上，另一端抵在導(dǎo)槽的底面，所述基座上設(shè)有與導(dǎo)槽上下對(duì)應(yīng)的限位桿。
[0023]夾緊后的繞線盤通過送線裝置2輸送至切線裝置3的位置并進(jìn)行切線，且所述切線裝置3包括切線氣缸和與切線氣缸輸出軸相連接的切刀，所述切刀活動(dòng)連接在設(shè)置于支架上的安裝板內(nèi)，且安裝板與支架間隙配合，所述切刀位于過線孔的上方。切線后，切掉的線頭經(jīng)過固定線頭裝置7進(jìn)行準(zhǔn)確的固定。
[0024]通常的電線或電磁線其芯體均為金屬，因此所述導(dǎo)槽上設(shè)置有磁鐵或?qū)Р塾呻姶盆F制成，以便在送線過程中，保持線體不散。所述磁鐵嵌設(shè)在導(dǎo)槽的頂面上。
[0025]綜上所述，通過計(jì)長(zhǎng)裝置1、送線裝置2、切線裝置3、夾線裝置4、繞線裝置5和控制裝置6的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得繞線、送線、切線、計(jì)數(shù)一體化，計(jì)量更為準(zhǔn)確，繞線更為均勻，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0026]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)送線裝置，其特征在于，包括設(shè)置在支架上的計(jì)長(zhǎng)裝置(I)、送線裝置(2)、切線裝置(3)、夾線裝置(4)、繞線裝置(5)、固定線頭裝置(7)和控制裝置(6);且所述控制裝置(6)分別連接計(jì)長(zhǎng)裝置(I)、送線裝置(2)、切線裝置(3)、夾線裝置(4)和繞線裝置(5)，所述計(jì)長(zhǎng)裝置(I)位于支架的一側(cè)，且線體先自計(jì)長(zhǎng)裝置(I)的計(jì)長(zhǎng)孔內(nèi)穿過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述繞線裝置(5)包括繞線氣缸和繞盤，所述繞盤位于所述繞線氣缸的上端，所述繞線裝置(5)位于計(jì)長(zhǎng)裝置(I)的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述送線裝置(2)包括有固定安裝在支架外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支架內(nèi)設(shè)有上下對(duì)應(yīng)通過皮帶輪相連接的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪連接，所述支架上設(shè)置有過線孔，所述支架上設(shè)置有與過線孔相對(duì)應(yīng)的輸送道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述夾線裝置(4)包括一安裝于支架上的夾緊氣缸，該夾緊氣缸的動(dòng)力輸出軸上連接有用于夾緊線體的夾緊件，所述夾緊件設(shè)置在基座上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述夾緊件中部中空，其中空處設(shè)有硬質(zhì)的導(dǎo)槽，所述基座對(duì)應(yīng)兩側(cè)固接有固定塊，所述導(dǎo)槽底面固接有貫穿于固定塊的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套接有彈簧，所述彈簧一端抵在固定塊上，另一端抵在導(dǎo)槽的底面，所述基座上設(shè)有與導(dǎo)槽上下對(duì)應(yīng)的限位桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽上設(shè)置有磁鐵或?qū)Р塾呻姶盆F制成。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)送線裝置，其特征在于，且所述切線裝置(3)包括切線氣缸和與切線氣缸輸出軸相連接的切刀，所述切刀活動(dòng)連接在設(shè)置于支架上的安裝板內(nèi)，且安裝板與支架間隙配合，所述切刀位于過線孔的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)送線裝置，其特征在于，所述切線裝置(3)與所述夾線裝置(4)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在支架的對(duì)側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65H61/00GK205634438SQ201620358252
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】葛紹志
【申請(qǐng)人】江蘇雷特電機(jī)股份有限公司