專利名稱：用于制造具有至少兩個(gè)室的擠吹成型的容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造容器的方法，其中，一用可塑的合成材料做的軟管和至少一個(gè)用合成材料做的、在軟管的內(nèi)部連續(xù)地延伸的間壁被擠入一打開的吹塑模中，關(guān)閉吹塑模，并通過(guò)產(chǎn)生在軟管上作用的壓力梯度使軟管膨脹，并使其靠在吹塑模的成型的壁上，以形成容器。
從DE 1179356 A1已經(jīng)知道有這種類型的方法。在此方法中，當(dāng)關(guān)閉吹塑模時(shí)，軟管的擠出時(shí)的后端借助位于吹塑模的上側(cè)的焊接緣在一切割焊接過(guò)程(Trennschweissvorgang)中如此被焊接，以使形成容器底部的合成材料與離開位于其上的擠出裝置的合成材料分開。軟管的膨脹通過(guò)從吹塑模的相反的下端，也就是通過(guò)在吹塑模的下端形成的容器頸部送入吹塑空氣進(jìn)行。
在進(jìn)行已知的方法時(shí)，要進(jìn)行為了制造立即可以使用的容器所必需的、相當(dāng)麻煩的進(jìn)一步加工。因此，必須在充灌之前從事先打開的吹塑模中取出容器并且將其掉頭，以使容器頸部位于上方。以后就需要進(jìn)行為充灌和制造容器封口所需要的其它加工步驟。
本發(fā)明的目的在于，提供一這種類型的方法，它使之能比較合理地制造立即可以使用的、具有內(nèi)間壁的容器。
在前述類型的方法中，按照本發(fā)明，此目的將如此實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)關(guān)閉打開的吹塑模將軟管的擠出時(shí)的前端與各自的間壁的前端彼此焊接起來(lái)，以便封閉與各自的間壁連在一起的容器底部，以及通過(guò)從與容器底部相反的、關(guān)閉的吹塑模的與容器頸部相配的一端送入吹塑空氣，進(jìn)行軟管的膨脹，以使吹塑空氣朝各自的間壁的兩側(cè)作用，進(jìn)行膨脹，從而在容器中形成有彼此分開的室。
通過(guò)，按照本發(fā)明將軟管的擠出時(shí)的前端和有關(guān)的間壁，以及在擠出過(guò)程中到達(dá)吹塑模的下端的那部分合成材料焊接在一起，以形成容器底部，使得吹塑模的模型空腔的上端則與容器頸部相配。因此，已經(jīng)膨脹的容器的進(jìn)一步加工可在關(guān)閉的吹塑模內(nèi)進(jìn)行，其中，在容器膨脹以后，用經(jīng)過(guò)容器頸部在各自的間隔兩側(cè)送入的吹塑空氣通過(guò)容器頸部進(jìn)行各自的內(nèi)容器室的充灌過(guò)程，而不必打開吹塑?；蛉〕鋈萜鳌?br> 充灌過(guò)程可用組合的吹塑和充灌芯棒進(jìn)行，或通過(guò)分開的充灌芯棒進(jìn)行，該分開的充灌芯棒在吹塑芯棒從容器頸部往回拔出之后送入容器頸部中。
按照本發(fā)明的方法的特殊的優(yōu)點(diǎn)為，通過(guò)在吹塑模仍然關(guān)閉時(shí)進(jìn)行的補(bǔ)充的焊接過(guò)程，在容器充灌之后，容器頸部已經(jīng)按成品成形，而且，與此同時(shí)，使用通過(guò)該焊接過(guò)程形成的封口，可以實(shí)現(xiàn)氣密地密封。這可以通過(guò)設(shè)置在吹塑模的上側(cè)的移動(dòng)的上焊接鉗或頭鉗(Kopfbacken)進(jìn)行。此處，可以進(jìn)行任意的、所要求的成形過(guò)程和/或封閉過(guò)程，例如，可以在規(guī)定的(理論)斷裂地點(diǎn)或切斷地點(diǎn)形成可撕開的封口，其形式最好為一擰開式堵塞封口。不言而喻，也可以在容器頸部成形外螺紋，以便用分開的封閉元件形成螺紋封口。在容器頸部上進(jìn)行的焊接過(guò)程中，可對(duì)容器的每個(gè)室形成分開的封口，或形成共同封閉容器的所有室的封口。
下面參考附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖中

圖1和2示出用于按普通的制造方法由擠出的塑料軟管形成傳統(tǒng)的容器的吹塑模的示意地簡(jiǎn)化的圖，其中，吹塑模按打開(圖1)或關(guān)閉(圖2)示出；圖3示出按照本發(fā)明的方法制造的雙室容器的透視圖，容器中沒有充灌的內(nèi)容物；圖4示出用于實(shí)施按照本發(fā)明的方法的擠出裝置的噴嘴布置的示意地簡(jiǎn)化的縱向剖面；
圖5示出用于實(shí)施按照本發(fā)明的方法的擠出裝置的一個(gè)改變的例子的噴嘴芯的斷開的和示意地簡(jiǎn)化的視圖；圖6示出一雙室容器的側(cè)視圖，其中，在容器頸部成形用于兩個(gè)室的封口，該封口可用一擰開式堵塞打開；圖7示出圖6的容器的局部剖開的俯視圖；圖8示出用于實(shí)施按照本發(fā)明的方法形成雙室容器的裝置的與圖1類似的、示意地簡(jiǎn)化的視圖，其中，吹塑模按打開示出；圖9至11示出與圖8對(duì)應(yīng)的裝置，其中，吹塑模始終關(guān)閉，并示出在容器形成、充灌和封閉時(shí)的不同工作步驟；圖12示出按照本發(fā)明的方法制造的容器的頸部的斷開的側(cè)視圖，其中，示出了作為兩個(gè)容器室的氣密的封口的擰開式堵塞封口；以及圖13和14示出圖12的容器部分的斜的側(cè)視圖或俯視圖。
圖1和2示出如何在一吹塑成形方法中將一普通的裝置用在已知的瓶式包裝(bottelpack)系統(tǒng)的范圍內(nèi)，以制造已知類型的塑料容器，其中，用一擠出裝置1在吹塑模的兩個(gè)半模5之間對(duì)一由熔化的塑料做的軟管3擠壓(出)，該吹塑模在圖1中按打開狀態(tài)示出。圖2按關(guān)閉狀態(tài)示出吹塑模，其中，對(duì)于要用軟管3成形的容器12的成形部分的主要部分要如此相互碰在一起，以使底側(cè)的焊接緣7在軟管3的下端進(jìn)行一切斷焊接過(guò)程，以便將軟管3在焊縫9(圖2)處封閉。通過(guò)經(jīng)由吹塑芯棒11送入的空氣，軟管3被膨脹成容器12，見圖2。接著進(jìn)行充灌過(guò)程，例如通過(guò)在圖2中示出的芯棒11或一分開的充灌芯棒。在吹塑模上方移動(dòng)的上焊接鉗13現(xiàn)在就相互碰在一起，由此，產(chǎn)生容器頸部的成形，并在此處在必要時(shí)通過(guò)焊接封閉容器12。其中，在圖1和2所示的例子中，焊接鉗13形成一用于螺紋封口的外螺紋17(圖3)。
圖3用示意圖示出一按照本發(fā)明的方法制造的容器19，該容器與圖2的按照傳統(tǒng)的方式制造的容器12不同，有一連續(xù)的內(nèi)間壁21，該間壁將容器19的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)液體密封地彼此分開的室23和25。在圖4和5中示出擠出裝置的重要部分，該擠出裝置意圖與在這些圖中未示出的吹塑模共同作用，以實(shí)施按照本發(fā)明的方法，制造一容器，該容器如圖3所示有一內(nèi)間壁21。
圖4示出具有噴嘴環(huán)27的擠出裝置1的朝向未示出的吹塑模的一端，在噴嘴環(huán)中與噴嘴縱向軸線29共軸線地布置一噴嘴芯31，噴嘴芯的芯尖33與噴嘴環(huán)27的端部區(qū)限定出一環(huán)形出口35，被擠出的合成材料以軟管的形式從該出口出來(lái)。熔化的合成材料通過(guò)一在噴嘴環(huán)27與噴嘴芯31之間形成的環(huán)形間隙37到達(dá)出口35。如同從圖4所看到的那樣，此環(huán)形間隙37在芯尖33與噴嘴芯31的上游鄰接部分之間的過(guò)渡處變狹，以致產(chǎn)生一用于所供應(yīng)的合成材料的儲(chǔ)存區(qū)39。
芯尖33與噴嘴芯31的鄰接的上游部分通過(guò)一具有外螺紋40的銷釘如此擰在一起，以使芯尖33與噴嘴芯31的鄰接部分的彼此朝向的表面按一間距彼此布置。芯尖33的對(duì)應(yīng)的表面形成一漏斗形表面41，而其余的噴嘴芯31的相向的表面則界定一錐形表面43。這些在所示例子中相對(duì)于噴嘴縱向軸線29包含65°或60°的傾斜角的表面41和43在其間形成一用于從環(huán)形間隙37分岔出來(lái)的合成材料的導(dǎo)向裝置，該合成材料進(jìn)入表面41和43之間的儲(chǔ)存區(qū)39。通過(guò)在芯尖33的有外螺紋40的銷釘中的孔，此分岔的合成材料到達(dá)在芯尖33的前側(cè)形成的輸出縫45。該分岔的合成材料作為在擠出的軟管內(nèi)橫向延伸的幅面從該縫出來(lái)，該幅面在軟管膨脹后在當(dāng)時(shí)成形的容器19中形成間壁21(圖3)。在輸出縫45的兩側(cè)，也就是說(shuō)，在從輸出縫45出來(lái)的塑料幅面的兩側(cè)，在芯尖33的端面上，各自有一用于支承空氣的輸出孔47，該孔通過(guò)在具有外螺紋40的銷釘中形成的分岔管路49與一中間空氣通路51連接。
從空氣通路51經(jīng)過(guò)輸出孔47輸送的空氣是作為支承空氣設(shè)置的，該支承空氣僅僅阻止擠出的軟管干癟并防止它與形成間壁21的幅面粘合在一起。容器在吹塑模中的膨脹在一附加的工作步驟中借助一吹塑兼充灌芯棒進(jìn)行，該芯棒按與芯尖33的輸出孔47相似的布置有一用于輸送膨脹的、最好是消毒的噴塑空氣的吹塑孔。此吹塑孔可接著用作充灌孔，以用于向容器室輸送充灌物品。
圖5示出一變化的噴嘴芯31的前端部段，該噴嘴芯沒有環(huán)繞的噴嘴環(huán)27。與前面描述的例子不同，噴嘴芯31沒有擰在上面的前芯尖，以便與噴嘴芯的相鄰部分配合作用，形成一用于分岔的合成材料的導(dǎo)向裝置。而在圖5的實(shí)施形式中，在端部側(cè)的輸出縫45與包圍噴嘴芯31的環(huán)形間隙之間通過(guò)橫孔53設(shè)置一直接的連接，該橫孔在噴嘴芯31中橫過(guò)縱向軸線延伸，并與輸出縫45的內(nèi)端連接。橫孔53的數(shù)目與橫截面要如此選擇，以使所要求的從外環(huán)形間隙分岔出來(lái)的合成材料量作為形成間壁21并在軟管內(nèi)橫向延伸的幅面從輸出縫45出來(lái)。如同在前述實(shí)施例中一樣，在輸出縫45的兩側(cè)有用于支承空氣的輸出孔47，該支承空氣從中間空氣通路51供應(yīng)。
在按照?qǐng)D4和圖5的兩個(gè)實(shí)施例中，由輸出縫45出來(lái)的幅面的厚度通過(guò)選擇噴嘴間隙即在噴嘴環(huán)中形成的環(huán)形間隙37與輸出縫45的寬度之間的比例來(lái)調(diào)整。在圖4的例子中，還可改變漏斗形表面41與錐形表面43之間的距離，以用于此調(diào)整，同樣也可改變儲(chǔ)存區(qū)39的間隙變狹的程度。
按照本發(fā)明的方法制造的容器19可在需要時(shí)與傳統(tǒng)的單室容器一樣，在頭部的上焊接鉗13在吹塑模上互相碰上之前，仍然能在吹塑模內(nèi)充灌，以便在端部形成容器頸部，并在必要時(shí)通過(guò)焊接將其封閉。如同已經(jīng)在上面指出的那樣，雙室容器19的充灌可通過(guò)一組合的吹塑和充灌芯棒進(jìn)行，或通過(guò)一只執(zhí)行充灌功能的充灌芯棒進(jìn)行。該充灌芯棒對(duì)每個(gè)容器室23和25有一用于充灌物品的排放孔，此時(shí)，如同在此處所描述的擠出裝置1的噴嘴芯31上的用于支承空氣的輸出孔47的情況那樣，排放孔布置成以同樣的方式相對(duì)于充灌芯棒的縱向軸線錯(cuò)開，在該情況，輸出孔47在兩側(cè)在形成間壁21的輸出縫45附近通出。
如同上面所提到的那樣，按照本發(fā)明的方法制造的容器的容器頸部的成形是用在有關(guān)的吹塑模上的可移動(dòng)的上焊接鉗13進(jìn)行的，見圖1和2。在圖3所示的容器19的例子中，此處做出一外螺紋17，以用于通過(guò)一未示出的螺紋蓋進(jìn)行封閉，該蓋子封閉兩個(gè)容器室23和25。
可以如同在單室容器時(shí)在有關(guān)的技術(shù)中例如根據(jù)瓶式包裝(bottelpack)系統(tǒng)所知道的那種方式，在成形容器頸部時(shí)，通過(guò)上焊接鉗13實(shí)現(xiàn)其它類型的封口結(jié)構(gòu)來(lái)代替上述螺紋封口的設(shè)計(jì)。例如，如同圖6和7所示出的那樣，在容器頸部57成形例如一擰開式堵塞封口。此處要如此進(jìn)行焊接過(guò)程，以使兩個(gè)室23和25都通過(guò)一擰開式堵塞59封閉，該堵塞可在作為理論斷裂部位形成的切斷地點(diǎn)63分開，此時(shí)，它要借助其(一體)成形的抓握件61擰動(dòng)。
圖8至11分別以非常示意地簡(jiǎn)化的視圖示出從開始的合成材料擠出過(guò)程至完全制成一雙室塑料容器的工藝步驟流程，該容器的兩個(gè)室23和25被充灌并用一擰開式堵塞封口73(圖11)氣密封地封閉。與圖1和2相似，圖8和9示出具有間壁21的軟管3在打開的吹塑模5中的擠出，或用吹塑空氣膨脹成容器19，該空氣在吹塑模5關(guān)閉(見圖9)并從而在底部的焊接邊緣7上進(jìn)行切斷焊接過(guò)程使在下端封閉軟管3并使軟管在一焊縫9處與間壁21的端部連在一起之后通過(guò)吹塑芯棒11從間壁21的兩側(cè)吹入。
在抽回吹塑芯棒11并插入充灌芯棒71以后，通過(guò)間壁21分開的各個(gè)容器室23和25各自有一充灌孔，現(xiàn)在就可以充灌兩個(gè)室23和25，而容器19仍然位于吹塑模5中(圖10)。
在完成充灌以后，就抽回充灌芯棒71，使焊接鉗13互相碰上，以便在容器頸部57進(jìn)行另一個(gè)焊接過(guò)程，此時(shí)最終成形容器頸部57并在此處所示的例子中，同時(shí)設(shè)置一氣密地封閉兩個(gè)室23和25的封閉裝置。在圖11所示的例子中，將在此處形成一擰開式堵塞封口73，以便如圖6和7所示做成現(xiàn)有技術(shù)中的容器頸部，在該圖中示出一具有抓握件61的擰開式堵塞59，從而使之有可能在一切斷地點(diǎn)63擰掉堵塞59，由此，可以打開容器19的兩個(gè)室23和25。
在充灌容器并往回拔出充灌芯棒71以后，在需要時(shí)，可在氣密地封閉容器之前在容器頸部51放入一插入件。此時(shí)，它可以是一功能元件如一滴出插件、一橡膠塞、一注射插管或一其它的外來(lái)件，它們可以在焊接鉗相互碰上以前用真空抓取器插入，以便在四周焊住插入件并同時(shí)形成一氣密的封口。
圖12至14示出一相對(duì)于圖6、7和11作了改變的擰開式堵塞封口75的形式，它用于一雙室容器，此時(shí)，每個(gè)室通過(guò)一分開的球形封閉元件76和77封閉。采用一為兩個(gè)封閉元件76和77公用的抓握件79，可以在一個(gè)切斷地點(diǎn)78擰開兩個(gè)封閉元件76和77，以便打開容器的兩個(gè)室。
雖然在前面根據(jù)一雙室容器的制造描述了本發(fā)明，但是不言而喻，在擠出裝置1的噴嘴芯棒31上可設(shè)置多于一個(gè)的輸出縫45，以便擠出多于一個(gè)的塑料幅面。在塑料軟管內(nèi)，可以由此形成更多的間壁，分別在其兩側(cè)送入吹塑空氣，以便在有關(guān)的吹塑模中成形一多室容器。
權(quán)利要求
1.用于制造容器(19)的方法，其中，一用可塑的合成材料做的軟管(3)和至少一個(gè)用合成材料做的、在軟管(3)的內(nèi)部連續(xù)地延伸的間壁(21)被擠入一打開的吹塑模(5)中，關(guān)閉吹塑膜，并通過(guò)產(chǎn)生在軟管上作用的壓力梯度使軟管膨脹，并使其靠在吹塑模(5)的成型的壁上，以形成容器(19)。其特征為，通過(guò)關(guān)閉打開的吹塑模(5)將軟管(3)的擠出時(shí)的前端與各自的間壁(21)的前端彼此焊接起來(lái)，以便封閉與各自的間壁連在一起的空器底部，以及通過(guò)從與容器底部相反的、關(guān)閉的吹塑模的與容器頸部(57)相配的一端送入吹塑空氣，進(jìn)行軟管(3)的膨脹，以使吹塑空氣朝各自的間壁(21)的兩側(cè)作用，進(jìn)行膨脹，從而形成在容器中彼此分開的室(23、25)。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征為，在結(jié)束吹塑空氣的輸送之后，充灌位于關(guān)閉的吹塑模中的容器(19)的室(23、25)。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征為，在充灌各室(23、25)之后，用位于吹塑模的上端的可移動(dòng)的焊接鉗(13)的閉合通過(guò)一焊接過(guò)程進(jìn)行容器頸部(57)的成形。
4.如權(quán)利要求3的方法，其特征為，在封合成形容器頸部(57)的上焊接鉗(13)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行在容器頸部(57)氣密地封閉容器(19)的所有的室(23、25)的焊接過(guò)程。
5.如權(quán)利要求4的方法，其特征為，在成形并封閉容器頸部(57)的焊接過(guò)程中，形成共同封閉容器(19)的所有室(23、25)的封口(59、61)。
6.如權(quán)利要求4的方法，其特征為，在成形和封閉容器頸部的焊接過(guò)程中，形成用于容器(19)的每個(gè)室(23、25)的分開的封口(76、77)。
7.如權(quán)利要求5至6的任一項(xiàng)的方法，其特征為，在形成封口的焊接過(guò)程中，在理論的斷裂地點(diǎn)(63、78)，各自形成可切斷的封口元件，最好是一擰開式堵塞封口(59、73、75)。
8.如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)的方法，其特征為，在擠出軟管(3)以后和在膨脹軟管之前，在間壁(21)兩側(cè)向軟管(3)中送入支承空氣，以避免軟管(3)干癟并與各自的間壁(21)粘在一起。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)的方法，其特征為，用一組合的吹塑和充灌棒進(jìn)行膨脹容器(19)的吹塑空氣的輸送和成形的容器的充灌。
全文摘要
一用于制造容器(19)的方法,其中,一用可塑的合成材料做的軟管(3)和至少一個(gè)用合成材料做的、在軟管(3)的內(nèi)部連續(xù)地延伸的間壁(21)被輸入一打開的吹塑模(5)中,關(guān)閉吹塑模,并通過(guò)產(chǎn)生在軟管上作用的壓力梯度使軟管膨脹,并使其靠在吹塑模的成型的壁上,以形成容器,通過(guò)關(guān)閉打開的吹塑模(5)將軟管(3)的擠出時(shí)的前端與各自的間壁(21)的前端彼此焊接,以便封閉與各自的間壁連在一起的容器的底部,以及通過(guò)從與容器底部相反的、關(guān)閉的吹塑模的與容器頸部(57)相配的一端送入吹塑空氣進(jìn)行軟管(3)的膨脹,以使吹塑空氣朝各自的間壁(21)的兩側(cè)作用,進(jìn)行膨脹,從而形成在容器中彼此分開的室(23、25)。
文檔編號(hào)B29C49/04GK1354711SQ00808650
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2000年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月9日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請(qǐng)人:貝恩德·漢森