一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其包括第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯，三層供給裝置還包括可拆卸地設(shè)置在第一擠出模芯內(nèi)部的小模芯和用于將小模芯頂入第一擠出模芯內(nèi)部的頂入管，小模芯允許通過的導(dǎo)體比第一擠出模芯允許通過的導(dǎo)體體積小，第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯設(shè)置在三層共擠裝置的軸線上，并且第二擠出模芯以不接觸的方式包圍在第一擠出模芯的外側(cè)，第三擠出模芯以不接觸的方式包圍在第二擠出模芯的外側(cè)。本實用新型能夠在不需要停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)相鄰規(guī)格電纜，避免了因停機更換模具帶來的材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)電纜通常是指絕緣層采用交聯(lián)材料制備出的電聯(lián)，最常用的絕緣材料是交聯(lián)聚乙烯，因此交聯(lián)電纜通常也是聚乙烯絕緣電纜的簡稱。因其優(yōu)異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性以及安裝運行維修簡便等優(yōu)點被廣泛運用，并且逐步取代傳統(tǒng)的電纜電線。
[0003]—般的交聯(lián)電纜通常包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層。電聯(lián)的內(nèi)屏蔽層和絕緣層的接觸表面是電纜場強最高的地方，此面上的任何缺陷都最容易引起電場強度的高度集中。為了防止電纜生產(chǎn)過程中對內(nèi)屏蔽層表面造成損傷，目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用三層共擠方法來避免內(nèi)屏蔽層表面缺陷的產(chǎn)生。
[0004]但是，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，資源節(jié)約已經(jīng)成為必然和社會共識。各種生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)配置越來越朝向節(jié)省能源、使用方便、節(jié)約空間、安全高效、一機多能、一模多用等特點的方向發(fā)展。通常的交聯(lián)電纜的絕緣擠出時采用內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層三層共擠，在生產(chǎn)一種規(guī)格產(chǎn)品時必須按照工藝要求進行配模。當(dāng)需要生產(chǎn)相鄰規(guī)格時，必須進行停機更換模具，這樣造成了大量的導(dǎo)體、絕緣材料、屏蔽材料、電能、人工成本的浪費。
[0005]目前，現(xiàn)有的三層共擠機頭的模具都是固定在模芯和模套座上的，進行相鄰規(guī)格生產(chǎn)時，無法做到不停機生產(chǎn)，必須停機后更換模具，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其能夠在不需要停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)相鄰規(guī)格電纜，避免因停機更換模具帶來的材料的浪費，降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0008]一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其包括第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯，三層供給裝置還包括可拆卸地設(shè)置在第一擠出模芯內(nèi)部的小模芯和用于將小模芯頂入第一擠出模芯內(nèi)部的頂入管，小模芯允許通過的導(dǎo)體比第一擠出模芯允許通過的導(dǎo)體體積小，第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯設(shè)置在三層共擠裝置的軸線上，并且第二擠出模芯以不接觸的方式包圍在第一擠出模芯的外側(cè)，第三擠出模芯以不接觸的方式包圍在第二擠出模芯的外側(cè)。
[0009]在本實用新型較佳的實施例中，上述小模芯為包括圓柱端和錐形端的筒體結(jié)構(gòu)，其中，圓柱端保持在第一擠出模芯的第一擠出端口內(nèi)，并且圓柱端的高度與第一擠出模芯的端口深度相匹配，錐形端的外表面與第一擠出模芯的內(nèi)表面緊密貼合。
[0010]在本實用新型較佳的實施例中，上述頂入管的端口與小模芯的錐形端保持相匹配的形狀和尺寸，頂入管的外表面與第一擠出模芯的內(nèi)表面緊密貼合。
[0011]在本實用新型較佳的實施例中，上述頂入管包括第一半圓管和第二半圓管，第一半圓管與第二半圓管以形狀配合的方式彼此嵌入。
[0012]在本實用新型較佳的實施例中，上述第一半圓管的靠近第一半圓管的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有第一凸臺，第一凸臺的內(nèi)側(cè)面與第一半圓管的內(nèi)表面位于同一個圓周上。
[0013]在本實用新型較佳的實施例中，上述第二半圓管的靠近第二半圓管的外表面一側(cè)設(shè)置有第二凸臺，第二凸臺的外側(cè)面與第二半圓管的外表面位于同一個圓周上。
[0014]在本實用新型較佳的實施例中，上述三層共擠裝置還包括:
[0015]設(shè)置在第一擠出模芯和第二擠出模芯之間的內(nèi)屏蔽層流道；
[0016]設(shè)置在第二擠出模芯和第三擠出模芯之間的絕緣層流道；以及
[0017]設(shè)置在第三擠出模芯和裝置本體之間的外屏蔽層流道。
[0018]在本實用新型較佳的實施例中，上述內(nèi)屏蔽層流道連通第一擠出模芯，絕緣層流道連通第二擠出模芯，外屏蔽層流道連通第三擠出模芯。
[0019]在本實用新型較佳的實施例中，上述內(nèi)屏蔽層流道、絕緣層流道和外屏蔽層流道均為半環(huán)形流道。
[0020]在本實用新型較佳的實施例中，上述第一擠出模芯的第一擠出端口、第二擠出模芯的第二擠出端口和第三擠出模芯的第三擠出端口以及三層共擠裝置的出線口保持彼此相互匹配的圓形，并且第一擠出端口的半徑與第二擠出端口的半徑相差l_3mm，第二擠出端口的半徑與第三擠出端口的半徑相差2_5mm，第三擠出端口的半徑與出線口的半徑相差3-8mm ο
[0021 ]本實用新型的有益技術(shù)效果:
[0022]本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置通過可拆卸地設(shè)置在第一擠出模芯內(nèi)部的小模芯和用于將小模芯頂入第一擠出模芯內(nèi)部的頂入管之間的配合，使得當(dāng)正在進行生產(chǎn)的規(guī)格的導(dǎo)體即將生產(chǎn)完時，通過小模芯，連續(xù)接入即將生產(chǎn)的下一個小一個或兩個規(guī)格的導(dǎo)體，并通過頂入管將連接有導(dǎo)體的小模芯頂入第一擠出模芯內(nèi)部，實現(xiàn)了三層共擠裝置可以在不停機的情況下擠出相鄰規(guī)格的電纜，從而達到不停機連續(xù)生產(chǎn)的目的。并且，精密的小模芯加工工藝，保證了小模芯與第一擠出模芯的完美結(jié)合，在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)松動、偏差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在本實用新型的第一擠出模芯內(nèi)增加了與之緊密配合的小模芯和頂入管，就能實現(xiàn)相鄰規(guī)格導(dǎo)體之間的不停機連續(xù)生產(chǎn)，避免了因停機更換模具帶來的材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。并且本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置操作簡單，只需將即將生產(chǎn)的小一個規(guī)格或兩個規(guī)格的導(dǎo)體套上小模芯后與原有的導(dǎo)體焊接，并通過頂入管將小模芯頂入第一擠出模芯內(nèi)部就可以實現(xiàn)不停機連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的剖視圖；
[0026]圖2是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的局部剖視圖；
[0027]圖3是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的小模芯的剖視圖；
[0028]圖4是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的局部剖視圖；
[0029]圖5是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的頂入管的剖視圖；
[0030]圖6是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的頂入管的剖視圖；
[0031]圖7是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的另一個實施例的小模芯的剖視圖；
[0032]圖8是本實用新型的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置的另一個實施例的局部剖視圖。
[0033]圖中:
[0034]三層共擠裝置100、200;第一擠出模芯101;第二擠出模芯102;第三擠出模芯103;小模芯104a、104b;頂入管105a、105b;調(diào)節(jié)螺桿106;導(dǎo)熱油管107;入線口 109;出線口 110;內(nèi)屏蔽層流道111;絕緣層流道112;外屏蔽層流道113;裝置本體114;導(dǎo)體115;
[0035]第一擠出端口 201;第二擠出端口 202 ；第三擠出端口 203 ；
[0036]圓柱端301;錐形端302;
[0037]第一半圓管401;第二半圓管402;第一凸臺411;第二凸臺412;
[0038]外螺紋501。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0040]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041 ]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0042]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0043]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0044]實施例1
[0045]參見圖1，用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置100，其包括第一擠出模芯101、第二擠出模芯102、第三擠出模芯103、小模芯104a、頂入管105a、調(diào)節(jié)螺桿106、導(dǎo)熱油管107、裝置本體114、入線口 109和出線口 110。
[0046]第一擠出模芯101、第二擠出模芯102和第三擠出模芯103置在三層共擠裝置100的軸線上。即，第一擠出模芯101、第二擠出模芯102和第三擠出模芯103的軸線與三層共擠裝置100的軸線相重合。第二擠出模芯102以不接觸的方式包圍在第一擠出模芯101的外側(cè)。第三擠出模芯103以不接觸的方式包圍在第二擠出模芯102的外側(cè)。
[0047]小模芯104a可拆卸地設(shè)置在第一擠出模芯101的內(nèi)部，小模芯104a的外表面與第一擠出模芯101的內(nèi)表面緊密貼合。小模芯101允許通過的導(dǎo)體比第一擠出模芯101允許通過的導(dǎo)體體積小。即，穿過小模芯104a的導(dǎo)體比穿過第一擠出模芯101的導(dǎo)體的小一個或兩個規(guī)格。
[0048]頂入管105a用于將小模芯104a頂入至第一擠出模芯101內(nèi)部。當(dāng)小模芯104a隨穿過其內(nèi)部的導(dǎo)體被帶入至第一擠出模芯101內(nèi)時，為了使小模芯104a能夠與第一擠出模芯101緊密貼合，需要通過與小模芯104a精密配合的頂入管105a將其頂入。
[0049]多個調(diào)節(jié)螺桿106分別設(shè)置在三層共擠裝置100的兩側(cè)，即靠近入線口109的一側(cè)和靠近出線口 110的一側(cè)。調(diào)節(jié)螺桿106用于控制導(dǎo)體進入三層共擠裝置100的速度以及完整擠出工序而形成的交聯(lián)電纜離開三層共擠裝置100的速度，使得導(dǎo)體或電纜在整個制備過程中被穩(wěn)定牽引，并且始終保持在三層共擠裝置100的軸線上，不偏離軸心，不產(chǎn)生晃動，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0050]多個導(dǎo)熱油管107彼此獨立地設(shè)置在三層共擠裝置100內(nèi)，用于連通溫度控制器，通過流經(jīng)導(dǎo)熱油管107的導(dǎo)熱油來實現(xiàn)均勻控溫。
[0051]三層共擠裝置100還包括:設(shè)置在第一擠出模芯101和第二擠出模芯102之間的內(nèi)屏蔽層流道111;設(shè)置在第二擠出模芯102和第三擠出模芯103之間的絕緣層流道112;設(shè)置在第三擠出模芯103和裝置本體114之間的外屏蔽層流道113。
[0052]圖2是在圖1的基礎(chǔ)上放大后的局部剖視圖。如圖2中所示，內(nèi)屏蔽層流道111連通第一擠出模芯101。絕緣層流道112連通第二擠出模芯102。外屏蔽層流道113連通第三擠出模芯103。內(nèi)屏蔽層流道111、絕緣層流道112和外屏蔽層流道113均為半環(huán)形流道。并且大致對稱的分布在三層共擠裝置100軸線的兩側(cè)。
[0053]第一擠出模芯101的第一擠出端口 201、第二擠出模芯102的第二擠出端口 202和第三擠出模芯103的第三擠出端口 203以及三層共擠裝置100的出線口 110保持彼此相互匹配的圓形。
[0054]優(yōu)選地，第一擠出端口 201的半徑與第二擠出端口 202的半徑相差l-3mm。相應(yīng)地，由本實用新型的三層共擠裝置100擠出的交聯(lián)電纜的內(nèi)屏蔽層的厚度為1-3_。
[0055]優(yōu)選地，第二擠出端口 202的半徑與第三擠出端口 203的半徑相差2-5mm。相應(yīng)地，由本實用新型的三層共擠裝置100擠出的交聯(lián)電纜的絕緣層的厚度為2-5_。
[0056]優(yōu)選地，第三擠出端口 203的半徑與出線口 110的半徑相差3_8mm。相應(yīng)地，由本實用新型的三層共擠裝置100擠出的交聯(lián)電纜的外屏蔽層的厚度為3-8_。
[0057]參見圖3，小模芯104a為包括圓柱端301和錐形端302的筒體結(jié)構(gòu)。
[0058]參見圖4，圓柱端301保持在第一擠出模芯101的第一擠出端口 201內(nèi)。圓柱端301的高度與第一擠出模芯101的端口深度相匹配。錐形端302的外表面與第一擠出模芯101的內(nèi)表面緊密貼合。頂入管105a的端口與小模芯104a的錐形端302保持相匹配的形狀和尺寸。頂入管105a的外表面與第一擠出模芯101的內(nèi)表面緊密貼合。如圖4所示出的實施例的局部剖視圖，第一擠出模芯101、小模芯104a和頂入管105a彼此以形狀配合的方式緊密接觸，通過對第一擠出模芯101的內(nèi)表面、小模芯101的外表面、小模芯101的端面、頂入管105a的外表面以及頂入管105a的端面進行表面光潔度的高精度加工，使得相互之間在沒有采用任何固定連接件的情況，達到無縫隙接觸。同時，小模芯104a和頂入管105a的尺寸同樣通過高精度加工，使之與第一擠出模芯101緊密接觸。在將頂入管105a插入第一擠出模芯101內(nèi)時，恰好彼此接觸，不留有縫隙。
[0059]圖5是本實用新型的頂入管105a的沿軸線的剖視圖。
[0060]圖6是本實用新型的頂入管105a沿截面的剖視圖。從圖6中可以看出，頂入管105a包括第一半圓管401和第二半圓管402。第一半圓管401與第二半圓管402以形狀配合的方式彼此嵌入。
[0061]第一半圓管401的靠近其管體內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有第一凸臺411。第一凸臺411的內(nèi)側(cè)面與第一半圓管401的內(nèi)表面齊平并保持相同的弧度。
[0062]第二半圓管402的靠近其管體外表面一側(cè)設(shè)置有第二凸臺412，第二凸臺412的外側(cè)面與第二半圓管402的外表面齊平并保持相同的弧度。
[0063]通過第一凸臺411和第二凸臺412，第一半圓管401和第二半圓管402彼此嵌入，并構(gòu)成圓形管一一頂入管105a。本實用新型的頂入管105a為兩個半圓形管，這樣的結(jié)構(gòu)有利于在需要擠出下一規(guī)格導(dǎo)體時，不同需要將導(dǎo)體穿過頂入管105a，而可以直接將兩塊半圓形管，即第一半圓管401和第二半圓管402彼此扣合即可。更重要的是，當(dāng)頂入管105a將小模芯104a頂入第一擠出模芯101之后，方便頂入管105a從導(dǎo)體上取下。
[0064]本實施例的工作原理:
[0065]當(dāng)正在進行生產(chǎn)的規(guī)格的導(dǎo)體即將生產(chǎn)完時，在放線區(qū)域?qū)⒁又a(chǎn)的小一個規(guī)格或小兩個規(guī)格的導(dǎo)體套上小模芯104a后，再將這個規(guī)格導(dǎo)體與正在生產(chǎn)的導(dǎo)體進行焊接。焊接好后，用絕緣膠帶將小模芯104a固定好。小模芯104a與即將進行絕緣擠出的小一個規(guī)格或兩個規(guī)格的導(dǎo)體共同進入到第一擠出模芯1I的第一擠出端口 201處。當(dāng)小模芯104a快進入第一擠出模芯101時，將固定用的膠帶去除，然后將頂入管105a將小模芯104a頂至第一擠出模芯101的第一擠出端口 201處。然后調(diào)整好線速度，便可進行接下來要絕緣擠出的導(dǎo)體。
[0066]實施例2
[0067]本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的進一步改進?，F(xiàn)只對改進部分進行說明，其他未在本實施例中明確指出的部分應(yīng)當(dāng)理解為包含在本實施例內(nèi)。
[0068]本實施例主要是對小模芯104a和頂入管105a作了進一步改進，具體為對小模芯104a和頂入管105a的連接方式做了改進。
[0069]參見圖7，實施例1中的為筒體結(jié)構(gòu)的小模芯104a被加工成如圖5所示的兩塊。并且在錐形端302的開口處設(shè)置有外螺紋501。與之相配合的，如圖8所示，頂入管105b的任意一端設(shè)置有內(nèi)螺紋(圖中未示出)。小模芯104b與頂入管105b以螺紋連接的方式連接固定。
[0070]根據(jù)圖中未出示的一個優(yōu)選實施方式，在錐形端302的開口處設(shè)置有內(nèi)螺紋，頂入管105b的任意一端設(shè)置有與之配合的外螺紋。
[0071]優(yōu)選地，小模芯104b與頂入管105b之間的螺紋連接方式可以被替換成卡扣連接方式。
[0072]本實施例將小模芯104b和頂入管105b連接固定，能夠防止小模芯在生產(chǎn)時松動，
確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0073]本實施例的工作原理:
[0074]當(dāng)正在進行生產(chǎn)的規(guī)格的導(dǎo)體即將生產(chǎn)完時，在放線區(qū)域?qū)⒁又a(chǎn)的小一個規(guī)格或小兩個規(guī)格的導(dǎo)體套上小模芯104b后，再將這個規(guī)格導(dǎo)體與正在生產(chǎn)的導(dǎo)體進行焊接。焊接好后，用絕緣膠帶將小模芯104b固定好。同時，將小模芯104b與頂入管105b通過彼此配合的螺紋結(jié)構(gòu)連接固定緊。小模芯104b、頂入管105b與即將進行絕緣擠出的小一個規(guī)格或兩個規(guī)格的導(dǎo)體共同進入到第一擠出模芯1I的第一擠出端口 201處。當(dāng)小模芯104b快進入第一擠出模芯101時，將固定用的膠帶去除，然后將頂入管105b將小模芯104b頂至第一擠出模芯101的第一擠出端口 201處。然后調(diào)整好線速度，便可進行接下來要絕緣擠出的導(dǎo)體。
[0075]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其包括第一擠出模芯、第二擠出模芯和第三擠出模芯，其特征在于，所述三層供給裝置還包括可拆卸地設(shè)置在所述第一擠出模芯內(nèi)部的小模芯和用于將所述小模芯頂入所述第一擠出模芯內(nèi)部的頂入管，所述小模芯允許通過的導(dǎo)體比所述第一擠出模芯允許通過的導(dǎo)體體積小， 所述第一擠出模芯、所述第二擠出模芯和所述第三擠出模芯設(shè)置在所述三層共擠裝置的軸線上，并且所述第二擠出模芯以不接觸的方式包圍在所述第一擠出模芯的外側(cè)，所述第三擠出模芯以不接觸的方式包圍在所述第二擠出模芯的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述小模芯為包括圓柱端和錐形端的筒體結(jié)構(gòu)，其中， 所述圓柱端保持在所述第一擠出模芯的第一擠出端口內(nèi)，并且所述圓柱端的高度與所述第一擠出模芯的端口深度相匹配， 所述錐形端的外表面與所述第一擠出模芯的內(nèi)表面緊密貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述頂入管的端口與所述小模芯的所述錐形端保持相匹配的形狀和尺寸，所述頂入管的外表面與所述第一擠出模芯的所述內(nèi)表面緊密貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述頂入管包括第一半圓管和第二半圓管，所述第一半圓管與所述第二半圓管以形狀配合的方式彼此嵌入。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述第一半圓管的靠近所述第一半圓管的內(nèi)表面一側(cè)設(shè)置有第一凸臺，所述第一凸臺的內(nèi)側(cè)面與所述第一半圓管的所述內(nèi)表面位于同一個圓周上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述第二半圓管的靠近所述第二半圓管的外表面一側(cè)設(shè)置有第二凸臺，所述第二凸臺的外側(cè)面與所述第二半圓管的外表面位于同一個圓周上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述三層共擠裝置還包括: 設(shè)置在所述第一擠出模芯和所述第二擠出模芯之間的內(nèi)屏蔽層流道； 設(shè)置在所述第二擠出模芯和所述第三擠出模芯之間的絕緣層流道；以及 設(shè)置在所述第三擠出模芯和裝置本體之間的外屏蔽層流道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述內(nèi)屏蔽層流道連通所述第一擠出模芯，所述絕緣層流道連通所述第二擠出模芯，所述外屏蔽層流道連通所述第三擠出模芯。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述內(nèi)屏蔽層流道、所述絕緣層流道和所述外屏蔽層流道均為半環(huán)形流道。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的用于交聯(lián)電纜的三層共擠裝置，其特征在于，所述第一擠出模芯的所述第一擠出端口、所述第二擠出模芯的第二擠出端口和所述第三擠出模芯的第三擠出端口以及所述三層共擠裝置的出線口保持彼此相互匹配的圓形，并且所述第一擠出端口的半徑與所述第二擠出端口的半徑相差l-3mm，所述第二擠出端口的半徑與所述第三擠出端口的半徑相差2-5mm，所述第三擠出端口的半徑與所述出線口的半徑相差3-CO
【文檔編號】H01B13/14GK205564396SQ201620360382
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】黃榮波, 張關(guān)東, 劉金生
【申請人】湖南華力通線纜股份有限公司