專利名稱：自動(dòng)切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料機(jī)械。具體說，是在塑料飯盒、飯碗、托盤、飲料杯等塑料餐飲器具生產(chǎn)過程中，用于切去其多余邊料的自動(dòng)切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，塑料餐飲器具的生產(chǎn)，是由擠出機(jī)擠出片材并經(jīng)吸塑制成連續(xù)的料帶，再用切邊機(jī)切去多余邊料后，才能制成可供使用的成品。因此，切邊機(jī)是塑料餐飲器具的主要生產(chǎn)設(shè)備之一。
目前，在塑料餐飲器具生產(chǎn)行業(yè)，所用切邊機(jī)都是用沖床配以切邊模而構(gòu)成。使用這種切邊機(jī)，雖然也能切去塑料餐飲器具的多余邊料。但作業(yè)時(shí)，需用手工將被切餐飲器具的帶放在上、下切模之間，并腳踏控制機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)餐飲器具多余邊料的切除。由于這種切邊機(jī)依靠手工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還難以準(zhǔn)確定位。而且由于是手腳并用，稍不注意，就會(huì)釀成傷手事故，手指被切掉的事故時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)切邊機(jī)。使用該自動(dòng)切邊機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度低、定位準(zhǔn)確，可避免傷手事故的發(fā)生。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型采用以下技術(shù)解決方案本實(shí)用新型的自動(dòng)切邊機(jī)自動(dòng)切邊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中部的臺(tái)板上有前、后導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的下端固定在機(jī)架的臺(tái)板上。導(dǎo)柱間有上模板和下模板，該上下模板的邊沿對(duì)應(yīng)處均有通孔。下模板借助于該通孔呈滑動(dòng)狀套在導(dǎo)柱上，上模板則固定在導(dǎo)柱的上端。下模板上面自下而上依次固定有下墊板和下切模，上模板下面自上而下依次固定有上墊板和上切模。上墊板上還設(shè)置有卸料板，該卸料板通過銷釘和彈簧安裝在上墊板上。上模板上面固定有油缸，該油缸通過管道與液壓站相連，其活塞桿端部朝上并與一橫擔(dān)相固連。油缸的左、右兩邊有拉桿，該兩拉桿的上端固定在橫擔(dān)的兩端，下端固定在下模板的左、右兩邊。
后邊的導(dǎo)柱之后有托料架，該托料架有四個(gè)立柱，立柱的下端固定在機(jī)架的臺(tái)板上。前、后兩對(duì)立柱上均固定有橫梁，橫梁上固定有托條。托條與橫梁相垂直，其高度與上墊板及卸料板相適應(yīng)。
前邊的導(dǎo)柱之前的機(jī)架臺(tái)板上設(shè)置有牽引裝置；該牽引裝置包括有兩支撐架，兩支撐架分別固定在臺(tái)板的左、右兩邊。兩支撐架之間有上、下滾輪軸，該兩滾輪軸上均有滾輪，兩滾輪軸上的滾輪外圓間相接觸。上、下滾輪軸的兩端均借助于軸承安裝在兩支撐架上，下滾輪軸一端與電機(jī)的輸出軸相固連。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的自動(dòng)切邊機(jī)有由液壓油缸帶動(dòng)下切模沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了下切模與上切模間的開、合自動(dòng)化。又由于后邊的導(dǎo)柱之后有托料架，前邊的導(dǎo)柱之前有牽引裝置，借助于可編程序控制器和光電開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了牽引、切邊以及切邊與吸塑之間速度的匹配。一該手腳并用的傳統(tǒng)手工作業(yè)方式為自動(dòng)化，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度小，定位準(zhǔn)確，而且安全，避免了傷手事故的發(fā)生。


圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)切邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖；圖3是圖1的B-B剖視示意圖；圖4是圖1中的托料架俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1和圖2，本實(shí)用新型的自動(dòng)切邊機(jī)包括一機(jī)架1，機(jī)架1中部的臺(tái)板26上設(shè)置有前后四根導(dǎo)柱6，該導(dǎo)柱的下端借助于螺母7固定在臺(tái)板26上。前后四根導(dǎo)柱6間設(shè)置有上模板20和下模板5，該兩模板的四周邊沿對(duì)應(yīng)處均加工有通孔。下模板5借助于其邊沿處的四個(gè)通孔呈滑動(dòng)狀套在四根導(dǎo)柱6上，上模板20則借助于其邊沿處的四個(gè)通孔和螺母7固定在前后四根導(dǎo)柱6的上端。下模板5的上面固定有下墊板8，下墊板8的上面固定有下切模9。上墊板10通過壓板21及緊固件固定在上模板20的下面，上墊板10下面固定有上切模12。上墊板10的下面還設(shè)置有卸料板13，該卸料板為方框形，其套在上切模12上，其邊沿通過一銷釘及彈簧11安裝在上墊板10的邊沿上。上模板20上表面中間設(shè)置一油缸14，該油缸通過管道與液壓站19相連，其下端用緊固件與上模板20相固連，其上端即活塞桿的端部通過連接塊16、銷18和圓螺母31固定在橫擔(dān)17的中間。油缸14的左右兩邊各設(shè)置一根拉桿15，該兩拉桿的上端固定在橫擔(dān)17的兩端，其下端分別固定在下模板5的左右兩邊對(duì)應(yīng)處。
如圖1和圖4所示，后導(dǎo)柱6之后設(shè)置有托料架，該托料架有四根立柱2，它們的下端固定在機(jī)架1的臺(tái)板26上。前面的兩根立柱2之間和后面的兩根立柱2之間均通過套3固定有一根橫梁36，橫梁36上固定有托條4。所說的托條4為角鋼，其與橫梁36相垂直，其數(shù)量視被加工產(chǎn)品的形狀而定，其高度與上墊板10、上切模12及卸料板13相適應(yīng)。
如圖1和圖3所示，前面的導(dǎo)柱只前設(shè)置有牽引裝置，它有兩個(gè)支撐架22，該兩支撐架分別固定在臺(tái)板26的左右兩邊。兩支撐架22之間設(shè)置有上下滾輪軸29和27，該兩滾輪軸上均安裝有兩個(gè)滾輪30。上滾輪軸29上的兩個(gè)滾輪30與下滾輪軸27上的兩個(gè)滾輪30相對(duì)應(yīng)，且它們的外圓相接觸。上下滾輪軸29和27的兩端均借助于軸承安裝在兩支撐架22上，下滾輪軸29的一端通過連軸套33與電機(jī)28的輸出軸相固連。其中的電機(jī)28為低速電機(jī)。
所說的上滾輪軸29兩端對(duì)應(yīng)處的支撐架22上均加工有豎向凹槽，豎向凹槽內(nèi)均裝有一個(gè)滑塊25，該兩滑塊均與上滾輪軸29兩端的軸承固定在一起?；瑝K25的頂部與支撐架22的豎向凹槽頂部的頂板35間裝有彈簧24。頂板35與豎向凹槽的對(duì)應(yīng)處均開有一個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)配有螺柱23。螺柱23的下端即伸出頂板35下表面的一端端部固定有彈簧墊34，彈簧24的上下端分別與彈簧墊34和滑塊25的頂部相抵。
在上模板20的一邊還安裝有光電開關(guān)32。本實(shí)用新型的自動(dòng)切邊機(jī)工作時(shí)，牽引裝置中的電機(jī)28、實(shí)現(xiàn)開模和合模的油缸14與前道吸塑工序之間的匹配，均按設(shè)計(jì)程序由可編程序控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.自動(dòng)切邊機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(1)中部的臺(tái)板(26)上有前、后導(dǎo)柱(6)，該導(dǎo)柱的下端固定在機(jī)架(1)的臺(tái)板(26)上；導(dǎo)柱(6)間有上模板(20)和下模板(5)，該上下模板的邊沿對(duì)應(yīng)處均有通孔；下模板(5)借助于該通孔呈滑動(dòng)狀套在導(dǎo)柱(6)上，上模板(20)則固定在導(dǎo)柱(6)的上端；下模板(5)上面自下而上依次固定有下墊板(8)和下切模(9)，上模板(20)下面自上而下依次固定有上墊板(10)和上切模(12)；上墊板(10)上還設(shè)置有卸料板(13)，該卸料板通過銷釘和彈簧(11)安裝在上墊板(10)上；上模板(20)上面固定有油缸(14)，該油缸通過管道與液壓站(19)相連，其活塞桿端部朝上并與一橫擔(dān)(17)相固連；油缸(14)的左、右兩邊有拉桿(15)，該兩拉桿的上端固定在橫擔(dān)(17)的兩端，下端固定在下模板(5)的左、右兩邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切邊機(jī)，其特征在于后邊的導(dǎo)柱(6)之后有托料架，該托料架有四個(gè)立柱(2)，立柱(2)的下端固定在機(jī)架(1)的臺(tái)板(26)上；前、后兩對(duì)立柱(2)上均固定有橫梁(36)，橫梁(36)上固定有托條(4)；托條(4)與橫梁(36)相垂直，其高度與上墊板(10)及卸料板(13)相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)切邊機(jī)，其特征在于前導(dǎo)柱(6)之前的機(jī)架(1)臺(tái)板(26)上設(shè)置有牽引裝置；該牽引裝置包括有兩支撐架(22)，兩支撐架(22)分別固定在臺(tái)板(26)的左、右兩邊；兩支撐架(22)之間有上、下滾輪軸(29、27)，該兩滾輪軸上均有滾輪(30)，兩滾輪軸(29、27)上的滾輪(30)外圓間相接觸；上、下滾輪軸(29、27)的兩端均借助于軸承安裝在兩支撐架(22)上，下滾輪軸(27)一端與電機(jī)(28)的輸出軸相固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切邊機(jī)，其特征在于上滾輪軸(29)兩端對(duì)應(yīng)處的支撐架(22)上有豎向凹槽，豎向凹槽內(nèi)有滑塊(25)，滑塊(25)的上面與豎向凹槽的頂部間有彈簧(24)；其中的滑塊(25)與支撐架(22)兩端的軸承相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切邊機(jī)，其特征在于所說的豎向凹槽頂部的頂板(35)上有豎向螺孔，螺孔內(nèi)配有螺柱(23)，螺柱(23)的下端有彈簧墊(34)，彈簧墊(34)與彈簧(24)的上端相抵。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)切邊機(jī)。它包括機(jī)架，機(jī)架的臺(tái)板上有導(dǎo)柱。導(dǎo)柱間有上、下模板，下模板呈滑動(dòng)狀套在導(dǎo)柱上，上模板固定在導(dǎo)柱的上端。下模板上面有下墊板和下切模，上模板下面有上墊板和上切模及卸料板。上模板上有油缸，該油缸的活塞桿端部朝上并與橫擔(dān)相固連。油缸的左、右兩邊有拉桿，該兩拉桿的上端固定在橫擔(dān)的兩端，下端固定在下模板的左、右兩邊。后邊的導(dǎo)柱之后有托料架，前邊的導(dǎo)柱之前有牽引裝置。工作時(shí)，牽引裝置、油缸14與前道吸塑工序之間的匹配，均按設(shè)計(jì)程序由可編程序控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。本實(shí)用新型勞動(dòng)強(qiáng)度低、定位準(zhǔn)確，安全、可避免傷手事故的發(fā)生。適用于切去塑料飯盒、飯碗、托盤、飲料杯等塑料餐飲器具的多余邊料。
文檔編號(hào)B29C51/32GK2527432SQ02219378
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者孫泉根 申請(qǐng)人:錫山市坊前萬祥塑料機(jī)械廠