專利名稱：雙面型內(nèi)成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在雙面進(jìn)行模塑印刷的雙面型內(nèi)成形品的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在成形的同時(shí)進(jìn)行模塑印刷的模塑成形品的制造方法中有各種各樣的方法，特別是，當(dāng)在成形品的雙面進(jìn)行模塑印刷時(shí)，必須在兩條連續(xù)薄膜間注射樹(shù)脂。作為此技術(shù)的例子，在特開(kāi)昭62-227613號(hào)公報(bào)中公布了具有向薄膜上開(kāi)孔的機(jī)構(gòu)的雙面模塑成形品的制造方法。
此雙面模塑成形品的制造方法，利用設(shè)于定模側(cè)的開(kāi)孔機(jī)構(gòu)，在用設(shè)于定模側(cè)的薄膜供給、定位機(jī)構(gòu)而送出的模塑膜上開(kāi)孔。然后，通過(guò)穿過(guò)此孔注射樹(shù)脂，就可以形成各種形狀的在雙面實(shí)施了模塑印刷的模塑成形品。
但是，象上述以往那樣的雙面模塑成形品的制造方法，必須在薄膜上開(kāi)孔，由于在開(kāi)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的切削廢料殘留在模具的型腔內(nèi)，從而進(jìn)入透明的成形品中，或者切削廢料附著在模具上，進(jìn)而在成形品的表面形成刻痕，因此有成形品的合格率降低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種雙面型內(nèi)成形品的制造方法，此方法不需要在薄膜上開(kāi)孔，從而可以防止切削廢料混入成形品中及在成形品上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品的合格率。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形品的代表性的制造方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)模塑成形方法，其特征是，具有下述階段，即所述定模和動(dòng)模在合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成向所述型腔導(dǎo)入樹(shù)脂的導(dǎo)入路，在該導(dǎo)入路的一端形成用于注射樹(shù)脂的注入口，將所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜的各自的端部，以在所述導(dǎo)入路上、在與所述薄膜的輸送方向交叉的方向上錯(cuò)開(kāi)的方式配置，在所述定模側(cè)使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述導(dǎo)入路注射樹(shù)脂，將所述第一連續(xù)薄膜和第二連續(xù)薄膜依次壓靠在模具側(cè)，在所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間，通過(guò)注入樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。


圖1是利用本實(shí)施例的制造方法形成的保護(hù)面板的立體圖。
圖2是使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)并通過(guò)的階段的說(shuō)明圖。
圖3是定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖。
圖4是定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖。
圖5是連續(xù)薄膜的側(cè)剖面圖。
圖6是連續(xù)薄膜的立體圖。
圖7是連續(xù)薄膜的立體圖。
圖8是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖9是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖10是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖11是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖12是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖13是說(shuō)明導(dǎo)入路及印刷圖形的配置的圖。
圖14是第二實(shí)施例的使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)并通過(guò)的階段的說(shuō)明圖。
圖15是定模和動(dòng)模的剖面圖。
圖16是連續(xù)薄膜的立體圖。
圖17是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖18是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖19是說(shuō)明導(dǎo)入路及印刷圖形的配置的圖。
圖20是第三實(shí)施例的定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖。
圖21是第四實(shí)施例的、使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)并通過(guò)的階段的說(shuō)明圖。
圖22是定模和動(dòng)模的剖面圖。
圖23是連續(xù)薄膜的立體圖。
圖24是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
圖25是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式下面將使用附圖對(duì)本發(fā)明的雙面型內(nèi)模塑成形方法的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是利用本實(shí)施例的制造方法形成的保護(hù)面板的立體圖，圖2是使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)并通過(guò)的階段的說(shuō)明圖，圖3、圖4是定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖，圖5是連續(xù)薄膜的側(cè)剖面圖，圖6和圖7是連續(xù)薄膜的立體圖，圖8至圖12是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖，圖13是說(shuō)明導(dǎo)入路及印刷圖形的配置的圖。
圖1表示利用本實(shí)施例制造的保護(hù)面板P的例子。該保護(hù)面板P是攜帶電話等電子機(jī)器顯示窗的面板的例子。保護(hù)面板P是透明的丙烯酸樹(shù)脂制的板體，其表面如圖1(a)所示，在周圍印刷有半透明的框1a，在中央部留有用于顯示液晶畫(huà)面的透明的顯示窗1b。另外，保護(hù)面板P的背面如圖1(b)所示，在周圍印刷有金屬框2a，在中央部留有用于顯示液晶畫(huà)面的透明的顯示窗2b。通過(guò)采用這種構(gòu)成，保護(hù)面板P利用這些顯示窗1b、2b在中央形成用于在中央部顯示液晶畫(huà)面的透明的顯示窗，在其周圍形成具有從表面的半透明色顯透出背面的金屬的金屬光澤的框。
以下對(duì)本實(shí)施例的電子機(jī)器顯示窗的保護(hù)面板P1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是將兩條連續(xù)薄膜平行地送出的形式的模具裝置的例子。
如圖2所示，在第1工序中，在定模3和動(dòng)模4之間，使第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14連續(xù)地通過(guò)。
如圖3所示，在定模3上形成有注入透明樹(shù)脂的注入口3a、型腔3b和與之連接的第二曲槽3c。另外，在動(dòng)模4上形成有注入透明樹(shù)脂的注入口4a、第一曲槽4c和型腔4b。此外，如圖4所示，在將動(dòng)模4和定模3合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D6)垂直相交的方向(箭頭B方向)形成由向型腔3b、4b導(dǎo)入樹(shù)脂的第二曲槽3c、第一曲槽4c構(gòu)成的導(dǎo)入路Z。注入口3a、4a被設(shè)置在相對(duì)向的位置上，以便在使定模3和動(dòng)模4對(duì)合而合模時(shí)，在導(dǎo)入路Z的一端形成一個(gè)注入口V。
如圖2所示，在定模3和動(dòng)模4上，分別安裝有第1卷繞裝置5和第2卷繞裝置6。卷繞裝置5、6分別具有送出輥5a、6a和卷繞輥5b、6b，在兩者之間纏掛著連續(xù)薄膜7、14。
通過(guò)將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14分別纏繞并支撐于送出輥5a、6a上，使前端通過(guò)定模3和動(dòng)模4之間，并纏繞在卷繞輥5b、6b上而完成準(zhǔn)備工作。另外，如圖6所示，第一連續(xù)薄膜7的寬度被設(shè)定為比第二連續(xù)薄膜14的寬度更窄。
這里，如圖5(a)所示，第一連續(xù)薄膜7在PET制的基膜8上，依次層疊有由不具有粘附性的材質(zhì)制成的剝離層9、用于提高表面硬度的UV硬質(zhì)層10、用于提高印刷固定效果的固定層11、印刷層12和粘接層13。另外如圖5(b)所示，第二連續(xù)薄膜14也同樣地，在基膜15上層疊有同樣的剝離層16、UV硬質(zhì)層17、固定層18、印刷層19粘接層20。
如圖5(c)所示，在印刷層12、19上形成實(shí)施了印刷的部分(框1a、2a)和未實(shí)施印刷的部分(顯示窗1b、2b)，通過(guò)從該未實(shí)施印刷的部分在背面及表面上通過(guò)透明樹(shù)脂層，形成透明的顯示窗(參照?qǐng)D1)。另外，印刷層12、19以規(guī)定的間隔形成多個(gè)獨(dú)立的印刷圖形。
如圖6所示，通過(guò)在第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14上設(shè)置寬度差，使得僅第二連續(xù)薄膜14與注入口4a相對(duì)向配置。即，將第一連續(xù)薄膜7在定模側(cè)按照僅與型腔3b相面對(duì)的方式配置，將第二連續(xù)薄膜14在動(dòng)模側(cè)按照與注入口4a、型腔4b、第一曲槽4c相面對(duì)的方式配置。然后，使卷繞裝置5、6動(dòng)作，在各自的粘接層13、20相面對(duì)的狀態(tài)下，按照第一連續(xù)薄膜7的輸送方向(箭頭A方向)和第二連續(xù)薄膜14并行移動(dòng)的方式，在定模3和動(dòng)模4間進(jìn)行間歇輸送。此間歇輸送作業(yè)按照使印刷圖形總是以定模3的型腔3b和動(dòng)模4的型腔4b一致地進(jìn)行控制。
而且，由于僅將第二連續(xù)薄膜14按照與注入口4a相面對(duì)的方式配置，因此雖然如圖6所示，在連續(xù)薄膜的寬度上設(shè)置了寬度差，但是如圖7所示，即使將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14設(shè)為同樣的寬度，通過(guò)使第一連續(xù)薄膜7在定模側(cè)按照僅與型腔3b相面對(duì)的方式、使第二連續(xù)薄膜14在動(dòng)模側(cè)按照與注入口4a、型腔4b和第一曲槽4c相面對(duì)的方式，在寬度方向(箭頭B方向)上錯(cuò)開(kāi)而輸送，同樣地也可以僅將第二連續(xù)薄膜14配置為與注入口4a相面對(duì)的方式。
下面使用圖8至圖12對(duì)樹(shù)脂的注射工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖8所示，使如上述那樣的第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14的各自的印刷圖形停止在型腔3b、4b的位置上，此后，使定模3和動(dòng)模4對(duì)合而合模。
如圖9所示，在使動(dòng)模和定模對(duì)合后，從注入口V注射透明樹(shù)脂。注射的透明樹(shù)脂通過(guò)一邊對(duì)第二連續(xù)薄膜14向動(dòng)模4側(cè)施加力、一邊在第一曲槽4c中前進(jìn)，并一邊對(duì)第一連續(xù)薄膜7向定模3側(cè)施加力，一邊在第二曲槽3c中前進(jìn)，而注滿導(dǎo)入路Z，且一邊將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14壓靠在定模和動(dòng)模側(cè)，一邊被充填在型腔3b、4b中而形成與第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14成為一體的成形品21。
然后，如圖10至圖12所示，在成形品21硬化后，打開(kāi)定模3和動(dòng)模4，利用注入口3a和注射后在注入口3a上形成的直澆口形成部21a的粘接力，以將成形品21留在定模側(cè)的狀態(tài)將其推出，利用真空式取出機(jī)(未圖示)吸出成形品21。這樣，在第一連續(xù)薄膜7、第二連續(xù)薄膜14，同時(shí)在剝離層9、16和UV硬質(zhì)層10、17之間，使成形品21和各連續(xù)薄膜7、14分離。
此后，將作為留在注入口的成形部的直澆口成形部21a切除，便形成了保護(hù)面板P1。
如上述那樣，通過(guò)按照僅使第二連續(xù)薄膜14與注入口4a相面對(duì)的方式，使第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14通過(guò)，在使動(dòng)模4和定模3對(duì)合后，從導(dǎo)入路Z在第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14之間注射透明樹(shù)脂，形成成形品21，就可以防止透明樹(shù)脂進(jìn)入連續(xù)薄膜和模具之間。另外，通過(guò)采用不進(jìn)行開(kāi)孔的成形方法，可以防止開(kāi)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的切削廢料混入成形品21中及在成形品21上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品21的合格率。
而且，導(dǎo)入路Z只要是與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D6)交叉的方向并且是通往第一連續(xù)薄膜7的外側(cè)的通路即可，并不限定于本實(shí)施例的形狀。例如，也可以如圖13(a)所示，采用印刷圖形與薄膜輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向，筆直地形成導(dǎo)入路Z。
另外，也可以如圖13(b)所示，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接、在第一連續(xù)薄膜7的外面形成導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za(形成與注入口V共用的結(jié)構(gòu))。
另外，也可以如圖13(c)所示，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接，在第一連續(xù)薄膜7的區(qū)域內(nèi)形成導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za。
另外，也可以如圖13(d)所示，沿著薄膜輸送方向(箭頭A方向)、以與導(dǎo)入路Z的連接部Zb相互對(duì)面的方式排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接，并將導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za配置在第一連續(xù)薄膜7的區(qū)域內(nèi)的2個(gè)印刷圖形之間。
下面，使用附圖對(duì)本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形方法的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖14是使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)并通過(guò)的階段的說(shuō)明圖，圖15是定模和動(dòng)模的剖面圖，圖16是連續(xù)薄膜的立體圖，圖17、圖18是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖，圖19是說(shuō)明導(dǎo)入路及印刷圖形的配置的圖，圖20是其他實(shí)施例的定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖。對(duì)于上述第一、第二實(shí)施例中說(shuō)明的重復(fù)部分將使用同一符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
下面，對(duì)本實(shí)施例的電子機(jī)器顯示窗的保護(hù)面板P1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是將兩條連續(xù)薄膜平行地送出的形式的模具裝置的例子。
如圖14所示，在第1工序中，使第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14連續(xù)地通過(guò)定模33和動(dòng)模34之間。
如圖15(a)所示，在定模33上形成有從注入口33a注入透明樹(shù)脂的直澆口33d、第二曲槽33c和與之連接的型腔33b。另外，在動(dòng)模34上形成有第一曲槽34c和型腔34b。此外，如圖1 5(b)所示，在將動(dòng)模34和定模33合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D16)垂直相交的方向(箭頭B方向，參照?qǐng)D16)，從直澆口33d的注入口33a開(kāi)始依次利用第一曲槽34c和第二曲槽33c形成S形的導(dǎo)入路Z。直澆口33d及注入口33a，被設(shè)置在當(dāng)使定模3和動(dòng)模4對(duì)合而合模時(shí)、在與第一曲槽34c的相對(duì)向的位置上。
如圖14所示，在定模33和動(dòng)模34上，分別安裝有第1卷繞裝置5和第2卷繞裝置6。卷繞裝置5、6分別具有送出輥5a、6a和卷繞輥5b、6b，在兩者之間纏掛著連續(xù)薄膜7、14。
通過(guò)將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14分別纏繞并支撐于送出輥5a、6a上，使前端通過(guò)定模3和動(dòng)模4之間，并纏繞在卷繞輥5b、6b上而完成準(zhǔn)備工作。另外，如圖16所示，第一連續(xù)薄膜7的寬度被設(shè)定為比第二連續(xù)薄膜14的寬度更寬。
如圖16所示，通過(guò)在第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14上設(shè)置寬度差，將第一連續(xù)薄膜7在動(dòng)模側(cè)按照與第一曲槽34c相面對(duì)向的方式配置，將第二連續(xù)薄膜14在定模側(cè)按照與第二曲槽33c相面對(duì)向的方式配置。然后，使卷繞裝置5、6動(dòng)作，在各自的粘接層13、20相面對(duì)的狀態(tài)下，按照第一連續(xù)薄膜7的輸送方向(箭頭A方向)和第二連續(xù)薄膜14并行移動(dòng)的方式，在定模33和動(dòng)模34間間歇輸送。此間歇輸送作業(yè)按照使印刷圖形總是與定模33的型腔33b和動(dòng)模34的型腔34b一致的進(jìn)行控制。
下面，用圖17、圖18對(duì)樹(shù)脂的注射工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖17(a)所示，使如上述那樣的第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14的各自的印刷圖形停止在型腔33b、34b的位置上，此后，如圖17(b)所示那樣，使定模33和動(dòng)模34對(duì)合而合模。
如圖18(a)所示，在使動(dòng)模和定模對(duì)合后，從直澆口33d穿過(guò)注入口33a注射透明樹(shù)脂。注射的透明樹(shù)脂在第一曲槽34c中前進(jìn)，此時(shí)，流動(dòng)樹(shù)脂的力并未施加在與第一曲槽34c相面對(duì)向的第一連續(xù)薄膜7的端部7a上。即，從注入口33a注射的透明樹(shù)脂進(jìn)入第一曲槽34c，其行進(jìn)方向X為朝向動(dòng)模34的方向，向位于定模33側(cè)的第一連續(xù)薄膜7的端部7a的下方流入。因此，注射的透明樹(shù)脂不會(huì)繞進(jìn)第一連續(xù)薄膜7的內(nèi)側(cè)，從而可以將第一連續(xù)薄膜7可靠地壓靠在型腔33b側(cè)。
如圖18(b)所示，注滿第一曲槽34c的透明樹(shù)脂，在第二曲槽33c中前進(jìn)，此時(shí)，流動(dòng)樹(shù)脂的力并未施加在與第二曲槽33c相面對(duì)的第二連續(xù)薄膜14的端部14a上。即，注滿第一曲槽34c的透明樹(shù)脂進(jìn)入第二曲槽33c，其行進(jìn)方向Y為朝向定模33的方向，越過(guò)位于動(dòng)模34側(cè)的第二連續(xù)薄膜14的端部14a的上方。因此，注滿第一曲槽34c的透明樹(shù)脂，不會(huì)繞進(jìn)第二連續(xù)薄膜14的內(nèi)側(cè)，從而可以將第二連續(xù)薄膜14可靠地壓靠在型腔34b側(cè)。
如圖18(c)所示，注滿第二曲槽33c的透明樹(shù)脂，一邊將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14壓靠在定模和動(dòng)模側(cè)，一邊被充填在型腔33b、34b中而形成與第一連續(xù)薄膜7及第二連續(xù)薄膜14成為一體的成形品41。
然后，如圖1 8(d)所示，在成形品41固化后，打開(kāi)定模33和動(dòng)模34，以利用與在直澆口33d上形成的直澆口形成部41a的粘接力將成形品41留在定模側(cè)的狀態(tài)將其推出，利用真空式取出機(jī)(未圖示)吸出成形品41。這樣，第一連續(xù)薄膜7、第二連續(xù)薄膜14，同時(shí)在剝離層9、16和UV硬質(zhì)層10、17之間，使成形品41和各連續(xù)薄膜7、14分離。
此后，將作為留在直澆口33d上的成形部的直澆口成形部41a切除，形成保護(hù)面板P1。
如上述那樣，通過(guò)在定模33側(cè)、按照與第一曲槽34c相面對(duì)向的方式，使第一連續(xù)薄膜7通過(guò)，同時(shí)，在動(dòng)模34側(cè)，按照與第二曲槽33c相面對(duì)向的方式，使第二連續(xù)薄膜14通過(guò)，在使動(dòng)模34和定模33對(duì)合后，從S形的導(dǎo)入路Z向第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14之間注射透明樹(shù)脂，形成成形品41，就可以防止透明樹(shù)脂進(jìn)入連續(xù)薄膜和模具之間。另外，通過(guò)采用不進(jìn)行開(kāi)孔的成形方法，就可以防止開(kāi)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的切削廢料混入成形品41中及在成形品41上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品41的合格率。
而且，導(dǎo)入路Z，只要是與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D16)交叉的方向并且是通向第一連續(xù)薄膜7的外側(cè)的通路即可，并不限定于本實(shí)施例的形狀。例如，也可以如圖19(a)所示，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接，在第一連續(xù)薄膜7的外面形成導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za(形成與注入口33a共用的結(jié)構(gòu))。
另外，也可以如圖19(b)所示，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接，在第二連續(xù)薄膜14的區(qū)域內(nèi)形成導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za。
另外，也可以如圖19(c)所示，沿著薄膜輸送方向(箭頭A方向)、以與導(dǎo)入路Z的連接部Zb相互對(duì)面的方式排列2個(gè)印刷圖形，形成從1個(gè)導(dǎo)入路Z與2個(gè)印刷圖形的連接，并將導(dǎo)入路Z的分支點(diǎn)Za配置在第二連續(xù)薄膜14的區(qū)域內(nèi)的2個(gè)印刷圖形之間。
下面，使用附圖對(duì)本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形方法的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖20是本實(shí)施例的定模和動(dòng)模的說(shuō)明圖。對(duì)于和上述第一、第二實(shí)施例中說(shuō)明的重復(fù)部分將使用同一符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
本實(shí)施例對(duì)上述第二實(shí)施例的定模33、動(dòng)模34進(jìn)行了改變，采用了如圖20所示的定模51、動(dòng)模52。
在定模51上，形成有從注入口51a注入透明樹(shù)脂的直澆口51d、與之連接的第一曲槽51c和型腔51b。另外，在動(dòng)模52上，形成有第二曲槽52c和與之連接的型腔52b。此外，如圖20所示，在將動(dòng)模51和定模52合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D16)垂直相交的方向(箭頭B方向，參照?qǐng)D16)，具有從直澆口51d的注入口51a側(cè)開(kāi)始依次利用第一曲槽51c和第二曲槽52c形成S形的導(dǎo)入路Z。另外，通過(guò)在第一連續(xù)薄膜53和第二連續(xù)薄膜54上設(shè)置寬度差，在動(dòng)模側(cè)按照與第二曲槽52c相面對(duì)向的方式配置第一連續(xù)薄膜53，在定模側(cè)按照與第一曲槽51c相面對(duì)向的方式配置第二連續(xù)薄膜54。
通過(guò)使用定模51、動(dòng)模52，在定模51側(cè)，按照與第二曲槽52c相面對(duì)的方式使第一連續(xù)薄膜53通過(guò)，同時(shí)，在動(dòng)模52側(cè)，按照與第一曲槽51c相面對(duì)的方式使第二連續(xù)薄膜54通過(guò)，在使動(dòng)模52和定模51相對(duì)合后，從S形的導(dǎo)入路Z向第一連續(xù)薄膜53和第二連續(xù)薄膜54之間注射透明樹(shù)脂，形成成形品41，就可以防止透明樹(shù)脂進(jìn)入連續(xù)薄膜和模具之間。另外，通過(guò)采用不進(jìn)行開(kāi)孔的成形方法，就可以防止開(kāi)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的切削廢料混入成形品41中及在成形品41上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品41的合格率。
另外，在本實(shí)施例中，由于采用在未設(shè)置注入口51a的動(dòng)模52側(cè)使第二連續(xù)薄膜54通過(guò)的構(gòu)成，因此可以使第二連續(xù)薄膜54通過(guò)與注入口51a相面對(duì)的位置。特別是在此情況下，可以更可靠地防止透明樹(shù)脂進(jìn)入第二連續(xù)薄膜54和動(dòng)模52之間。
下面，使用附圖對(duì)本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形方法的第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖21是使連續(xù)薄膜在定模和動(dòng)模上連續(xù)地通過(guò)的階段的說(shuō)明圖，圖22是定模和動(dòng)模的剖面圖，圖23是連續(xù)薄膜的立體圖，圖24、圖25是保護(hù)面板的制造方法的說(shuō)明圖。對(duì)于與上述第一實(shí)施例中說(shuō)明的重復(fù)部分將使用同一符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
下面，對(duì)本實(shí)施例的電子機(jī)器顯示窗的保護(hù)面板P1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例是將兩條連續(xù)薄膜平行地送出的形式的模具裝置的例子。
如圖21所示，在第1工序中，在定模63和動(dòng)模64之間使第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14連續(xù)地通過(guò)。
如圖22(a)所示，在定模63上形成有注入透明樹(shù)脂的注入口63a、與之相連的第一曲槽63c和型腔63b。另外，在動(dòng)模64上形成有注入透明樹(shù)脂的注入口64a、第二曲槽64c和與之連接的型腔64b。此外，如圖22(b)所示，在將動(dòng)模64和定模63合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D23)垂直相交的方向(箭頭B方向)，具有從注入口63a側(cè)開(kāi)始依次利用第一曲槽63c和第二曲槽64c形成S形的導(dǎo)入路Z。注入口63a、64a被設(shè)置在相對(duì)向的位置上，使得在使定模63和動(dòng)模64對(duì)合而合模時(shí)形成一個(gè)注入口。
如圖21所示，在定模63和動(dòng)模64上，分別安裝有第1卷繞裝置5和第2卷繞裝置6。卷繞裝置5、6分別具有送出輥5a、6a和卷繞輥5b、6b，在兩者之間纏掛著連續(xù)薄膜7、14。
通過(guò)將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14，分別纏繞并支撐于送出輥5a、6a上，使前端通過(guò)定模63和動(dòng)模64之間，并纏繞在卷繞輥5b、6b上而完成準(zhǔn)備工作。另外，如圖23所示，第一連續(xù)薄膜7的寬度被設(shè)定為比第二連續(xù)薄膜14的寬度窄。
如圖23所示，通過(guò)在第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14上設(shè)置寬度差，將第一連續(xù)薄膜7在定模側(cè)按照與第二曲槽64c相面對(duì)的方式配置，將第二連續(xù)薄膜14在動(dòng)模側(cè)按照與第一曲槽63c相面對(duì)的方式配置。然后，使卷繞裝置5、6動(dòng)作，在各自的粘接層13、20相面對(duì)的狀態(tài)下，按照第一連續(xù)薄膜7的輸送方向(箭頭A方向)和第二連續(xù)薄膜14并行移動(dòng)的方式，在定模63和動(dòng)模64之間間歇輸送。此間歇輸送作業(yè)，按照印刷圖形總是與定模63的型腔63b和動(dòng)模64的型腔64b一致地進(jìn)行控制。
下面，使用圖24、圖25對(duì)樹(shù)脂的注射工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖24(a)所示，使如上述那樣的第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14的各自的印刷圖形停止在型腔63b、64b的位置上，此后，如圖24(b)所示那樣，使定模63和動(dòng)模64對(duì)合而合模。
如圖25(a)所示，在使動(dòng)模和定模對(duì)合后，從注入口V注射透明樹(shù)脂。注射的透明樹(shù)脂在第一曲槽63c中前進(jìn)，此時(shí)，流動(dòng)樹(shù)脂的力并未施加在與第一曲槽63c相面對(duì)的第二連續(xù)薄膜14的端部14a上。即，從注入口V注射的透明樹(shù)脂進(jìn)入第一曲槽63c，其行進(jìn)方向X為朝向定模63的方向，并越過(guò)位于動(dòng)模64側(cè)的第二連續(xù)薄膜14的端部14a的上方。因此，被注射的透明樹(shù)脂不會(huì)繞進(jìn)第二連續(xù)薄膜14的內(nèi)側(cè)，從而可以將第二連續(xù)薄膜14可靠地壓靠在型腔64b側(cè)。
如圖25(b)所示，注滿第一曲槽63c的透明樹(shù)脂，在第二曲槽64c中前進(jìn)，此時(shí)，流動(dòng)樹(shù)脂的力并未施加在與第二曲槽64c相面對(duì)的第二連續(xù)薄膜7的端部7a上。即，注滿第一曲槽63c的透明樹(shù)脂進(jìn)入第二曲槽64c，其行進(jìn)方向Y為朝向動(dòng)模64的方向，向位于定模63側(cè)的第一連續(xù)薄膜7的端部7a的下方流入。因此，注滿第一曲槽63c的透明樹(shù)脂不會(huì)繞進(jìn)第一連續(xù)薄膜7的內(nèi)側(cè)，從而可以將第一連續(xù)薄膜7可靠地壓靠在型腔63b側(cè)。
如圖25(c)所示，注滿第二曲槽64c的透明樹(shù)脂，一邊將第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14壓靠在定模和動(dòng)模側(cè)，一邊被充填在型腔63b、64b中而形成與第一連續(xù)薄膜7及第二連續(xù)薄膜14成為一體的成形品71。
然后，如圖25(d)所示，成形品71固化后，打開(kāi)定模63和動(dòng)模64，利用真空式取出機(jī)(未圖示)吸出成形品71。這樣，第一連續(xù)薄膜7、第二連續(xù)薄膜14，同時(shí)在剝離層9、16和UV硬質(zhì)層10、17之間，使成形品71和各連續(xù)薄膜7、14分離。
此后，將作為留在注入口上的成形部的直澆口成形部71a切除，形成保護(hù)面板P1。
如上述那樣，通過(guò)在定模63側(cè)，按照與第二曲槽64c相面對(duì)的方式，使第一連續(xù)薄膜7通過(guò)，同時(shí)，在動(dòng)模64側(cè)，按照與第二曲槽63c相面對(duì)的方式，使第二連續(xù)薄膜14通過(guò)，在使動(dòng)模64和定模63對(duì)合后，從S形的導(dǎo)入路Z向第一連續(xù)薄膜7和第二連續(xù)薄膜14之間注射透明樹(shù)脂，形成成形品71，就可以防止透明樹(shù)脂進(jìn)入連續(xù)薄膜和模具之間。另外，通過(guò)采用不進(jìn)行開(kāi)孔的成形方法，就可以防止開(kāi)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的切削廢料混入成形品71中及在成形品71上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品71的合格率。
導(dǎo)入路Z只要是與薄膜輸送方向(箭頭A方向，參照?qǐng)D23)交叉的方向并且是通往連續(xù)薄膜的外側(cè)的通路即可，不一定像本實(shí)施例那樣與薄膜輸送方向垂直相交。
(工業(yè)上的可利用性)如以上說(shuō)明所示，在上述定模和動(dòng)模在合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成向所述型腔導(dǎo)入樹(shù)脂的導(dǎo)入路，在該導(dǎo)入路的一端形成用于注射樹(shù)脂的注入口，所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜的各自的端部，在所述導(dǎo)入路上以在與所述薄膜的輸送方向交叉的方向上錯(cuò)開(kāi)的方式配置，在所述定模側(cè)使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)，在所述動(dòng)模側(cè)使第二連續(xù)薄膜通過(guò)。然后，在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述導(dǎo)入路注射樹(shù)脂，將所述第一連續(xù)薄膜和第二連續(xù)薄膜依次壓靠在模具側(cè)，在所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間通過(guò)注入樹(shù)脂而形成所述成形品。這樣，通過(guò)采用不進(jìn)行開(kāi)孔的成形方法，就可以防止切削廢料混入成形品中及成形品上產(chǎn)生刻痕，從而使成形品的合格率提高。
權(quán)利要求
1.一種雙面型內(nèi)模塑成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)模塑成形方法，其特征是，具有下述階段所述定模和動(dòng)模在合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成向所述型腔導(dǎo)入樹(shù)脂的導(dǎo)入路，在該導(dǎo)入路的一端形成用于注射樹(shù)脂的注入口，將所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜的各自的端部，以在所述導(dǎo)入路上、在與所述薄膜的輸送方向交叉的方向上錯(cuò)開(kāi)的方式配置，在所述定模側(cè)使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述導(dǎo)入路注射樹(shù)脂，將所述第一連續(xù)薄膜和第二連續(xù)薄膜依次壓靠在模具側(cè)，在所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間，通過(guò)注入樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
2.一種雙面型內(nèi)模塑成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)模塑成形方法，其特征是，具有下述階段所述定模和動(dòng)模在合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成向所述型腔導(dǎo)入樹(shù)脂的導(dǎo)入路，在該導(dǎo)入路的一端形成用于注射樹(shù)脂的注入口，按照僅所述第二連續(xù)薄膜與所述注入口相面對(duì)的方式在所述定模側(cè)使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述導(dǎo)入路注射樹(shù)脂，從所述導(dǎo)入路向所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間注射樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面型內(nèi)模塑成形方法，其特征是，利用在剖面方向上形成于所述動(dòng)模側(cè)的第一曲槽和在剖面方向上形成于所述定模側(cè)的第二曲槽形成所述導(dǎo)入路，所述注入口與所述第一曲槽連接。
4.一種雙面型內(nèi)成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)成形方法，其特征是，具有下述階所述定模和動(dòng)模，分別具有第一曲槽或第二曲槽中的一方，在合模時(shí)，在所述第一連續(xù)薄膜以及所述第二連續(xù)薄膜的通過(guò)范圍外的定模一側(cè)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成有從按照與所述動(dòng)模相面對(duì)的方式開(kāi)口的直澆口的注入口側(cè)開(kāi)始、依次具有第一曲槽和第二曲槽的S形的導(dǎo)入路；在所述定模側(cè)，按照一端與動(dòng)模的曲槽相面對(duì)的方式使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)，按照一端與定模的曲槽相面對(duì)的方式，使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述S形的導(dǎo)入路向所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間注射樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
5.一種雙面型內(nèi)成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)成形方法，其特征是，具有下述階段所述定模，具有與所述型腔連接的第二曲槽，所述動(dòng)模，具有與形成于定模上的直澆口相面對(duì)的第一曲槽，在所述定模和動(dòng)模合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成從直澆口的注入口側(cè)開(kāi)始依次具有第一曲槽和第二曲槽的S形的導(dǎo)入路，在所述定模側(cè)，按照一端與第一曲槽相面對(duì)的方式使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)，按照一端與第二曲槽相面對(duì)的方式使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述S形的導(dǎo)入路向所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間注射樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
6.一種雙面型內(nèi)成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)成形方法，其特征是，具有下述階段所述定模具有與形成于定模上的直澆口連接的第一曲槽，所述動(dòng)模具有與所述型腔連接的第二曲槽，在所述定模和動(dòng)模合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成從直澆口的注入口側(cè)開(kāi)始依次具有第一曲槽和第二曲槽的S形的導(dǎo)入路，在所述定模側(cè)，按照一端與第二曲槽相面對(duì)的方式使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)，按照一端與第一曲槽相面對(duì)的方式使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述S形的導(dǎo)入路向所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間注射樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
7.一種雙面型內(nèi)成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和動(dòng)模，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層的第一連續(xù)薄膜及第二連續(xù)薄膜平行通過(guò)的雙面型內(nèi)成形方法，其特征是，具有下述階段在所述定模和動(dòng)模合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成從形成于模具側(cè)面上的注入口側(cè)開(kāi)始依次具有第一曲槽和第二曲槽的S形的導(dǎo)入路，在所述定模側(cè)，按照一端與第二曲槽相面對(duì)的方式使第一連續(xù)薄膜通過(guò)，同時(shí)在所述動(dòng)模側(cè)，按照一端與第一曲槽相面對(duì)的方式使第二連續(xù)薄膜通過(guò)的階段，和在使所述動(dòng)模和定模對(duì)合后，從所述S形的導(dǎo)入路向所述第一連續(xù)薄膜和所述第二連續(xù)薄膜之間注射樹(shù)脂而形成所述成形品的階段。
全文摘要
本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形品的代表性的制造方法，是利用具有用于形成成形品的型腔(3b、4b)的定模(3)和動(dòng)模(4)，使在相互面對(duì)的面上形成了印刷層(12、19)的第一連續(xù)薄膜(7)及第二連續(xù)薄膜(14)平行通過(guò)的雙面型內(nèi)成形方法，其特征是具有定模(3)和動(dòng)模(4)在合模時(shí)，沿著與薄膜輸送方向交叉的方向形成向型腔(3b、4b)導(dǎo)入樹(shù)脂的導(dǎo)入路(Z)，在該導(dǎo)入路(Z)的一端形成用于注射樹(shù)脂的注入口(V)，將第一連續(xù)薄膜(7)和第二連續(xù)薄膜(14)的各自的端部，以在導(dǎo)入路(Z)上、在與薄膜的輸送方向(箭頭A方向)交叉的方向(箭頭B方向)上錯(cuò)開(kāi)的方式配置，在定模(3)側(cè)使第一連續(xù)薄膜(7)通過(guò)，同時(shí)在動(dòng)模(4)側(cè)使第二連續(xù)薄膜(14)通過(guò)的階段，和在使動(dòng)模(4)和定模(3)對(duì)合后，從導(dǎo)入路(Z)注射樹(shù)脂，將第一連續(xù)薄膜(7)和第二連續(xù)薄膜(14)依次壓靠在模具側(cè)，在第一連續(xù)薄膜(7)和第二連續(xù)薄膜(14)之間，通過(guò)注入樹(shù)脂而形成成形品(21)的階段。本發(fā)明的雙面型內(nèi)成形品的制造方法不需要在薄膜上開(kāi)孔，從而可以防止切削廢料混入成形品中及在成形品上形成刻痕，進(jìn)而提高成形品的合格率。
文檔編號(hào)B29C45/27GK1537044SQ02815158
公開(kāi)日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2002年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月2日
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