專利名稱：粉粒體的成形裝置、成形方法、該方法所獲得的成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉粒體的成形裝置，采用該成形裝置的粉粒體的成形方法，以及由該成形方法所獲得的成形體，具體地說，涉及不會(huì)發(fā)生條紋或皺紋，表面和芯部的成形密度之差小的成形體，用于獲得這種成形體的成形裝置以及成形方法。
背景技術(shù)：
例如，以碳素制品為例進(jìn)行說明。碳素制品具有優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、自潤滑性等，廣泛地應(yīng)用于冶金、放電加工、半導(dǎo)體、原子力、滑動(dòng)等產(chǎn)業(yè)中。其中，利用滑動(dòng)性、自潤滑性的電氣、機(jī)械用刷應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。
以下，將電氣、機(jī)械用刷作為具體例子加以說明。電氣、機(jī)械用刷是在石油類或煤類的焦炭、碳黑(煙煤)、天然石墨等原料中配合成為粘合劑的焦油、瀝青等，進(jìn)行攪拌、再粉碎、成形、燒成，根據(jù)需要而石墨化的電氣石墨質(zhì)刷或碳素石墨質(zhì)刷，或者是在以天然石墨為主的原料中混合銅、銀等金屬，并經(jīng)成形、燒結(jié)后的金屬石墨質(zhì)刷，或者在天然石墨中配合酚醛樹脂等粘合劑，進(jìn)行攪拌、再粉碎、成形、固化的樹脂結(jié)合質(zhì)的刷。這些電氣、機(jī)械用刷(以下，將上述刷總稱為碳刷)通常是用于直流機(jī)、軋機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、車輛、叉式起重機(jī)、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、三相整流機(jī)、集電件、家庭電器、電動(dòng)工具等用途。
在制造碳刷的情況下，根據(jù)刷的尺寸分成大型刷、小型刷(以下稱為批量刷)制作。在大型刷的情況下，對(duì)上述的成形用粉粒體進(jìn)行模壓，首先通過等壓加壓等成形方法成形出大的塊狀的成形體，從該成形體切出所希望的刷料。
在制造批量刷的情況下，預(yù)先準(zhǔn)備超硬度在多處與刷尺寸匹配的、實(shí)施了中空處理的模具，在該模具中填充粉粒體，通過上沖頭和下沖頭進(jìn)行加壓成形(自動(dòng)成形)，制造出刷料(參照?qǐng)D5至圖7)。圖中，箭頭表示加壓方向，涂黑的部分表示成形用的粉粒體以及成形體。
但是，即使在制造大型刷、批量刷的任一種的情況下，均存在刷料的表面上產(chǎn)生皺紋或條紋的情況。
當(dāng)在刷料上產(chǎn)生皺紋或條紋時(shí)，不僅因外觀不良而在外觀檢查中不合格，而且在極端的情況下，將在之后的固化、燒成、石墨化等熱處理時(shí)，皺紋或條紋發(fā)展成皴裂(以下，具有稱為裂縫的情況)。即使在假如不產(chǎn)生裂縫等的情況下，上部和下部、芯部中的體積密度也不均勻，強(qiáng)度低，不適宜用作碳刷。體積密度不均勻的碳刷與上部、下部、芯部的體積密度均勻的碳刷相比容易產(chǎn)生磨損，具有整流性能差、刷的壽命短的缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種包括碳素材料之外的材料、在成形體的表面上不產(chǎn)生皺紋或條紋、而且上部、下部、芯部的體積密度均勻的成形體，其制造裝置以及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明者們調(diào)查了產(chǎn)生皺紋或條紋的原因，查明了皺紋或條紋是在粉粒體的成形時(shí)、換言之是在加壓成形時(shí)產(chǎn)生的。
另外，在對(duì)成形工序進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查時(shí)，發(fā)現(xiàn)填充到模具中的成形用粉粒體含有空氣，當(dāng)該空氣的排除不充分時(shí)，則產(chǎn)生皺紋或條紋。而且，還判明了所獲得的成形體的體積密度也低(稱為低體積密度產(chǎn)品)，并且成形體的芯部、上部、下部的體積密度的離散大。
而且，在例如由模壓成形等方式成形粉粒體的情況下，成形用粉粒體因成形用粉粒體中含有的結(jié)合劑充分而固著在填充用容器上而成為固著物(以下也稱為溢料)。當(dāng)不能夠充分地除去這些溢料時(shí)，其后的所有成形品上均受溢料的影響而成為皺紋或條紋。
因此，本發(fā)明者們對(duì)獲得沒有上述的皺紋或條紋，而且具有均勻的體積密度的成形體進(jìn)行了銳意研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)在沖頭和/或模具上設(shè)置成形時(shí)空氣逃逸的部分，可防止成形品的皺紋或條紋，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的技術(shù)方案1是一種具有對(duì)填充粉粒體的模具和粉粒體進(jìn)行加壓的沖頭，通過上述沖頭對(duì)填充到模具中的粉粒體進(jìn)行加壓成形的粉粒體的成形裝置，其中，在上述模具和/或沖頭的至少其中之一上形成有凹部。
對(duì)技術(shù)方案1進(jìn)一步加以說明。首先，關(guān)于供成形的粉粒體，可例示出從碳素粉末(結(jié)晶化不太發(fā)達(dá)的非晶質(zhì)碳素、例如玻璃狀碳素)、天然石墨粉末、人造石墨粉末(フラ-レン(包括金屬內(nèi)包フラ-レン)、碳納米管、膨脹石墨、熱分解碳素等結(jié)晶化發(fā)達(dá)的石墨)，碳素纖維，石墨纖維，金屬粉末，合金粉末，金屬纖維，合金纖維，陶瓷粉末，陶瓷纖維，有機(jī)高分子，無機(jī)高分子，有機(jī)纖維，無機(jī)纖維等中選擇出的至少一種或者兩種以上組合的材料，對(duì)于粒子的大小、纖維的長度等沒有特別的限制。
以下，對(duì)技術(shù)方案1的成形裝置加以說明。圖1表示技術(shù)方案1的粉粒體成形裝置的縱剖視圖。成形裝置具有從上至下地對(duì)粉粒體14進(jìn)行加壓的沖頭11，和加工成制品形狀、可填充粉粒體的模具12。在沖頭11的前端部分(與粉粒體14接觸的一側(cè))上，能夠排除粉粒體14成形時(shí)的空氣地設(shè)置有凹部13。通過在沖頭上設(shè)置凹部13，能夠?qū)?duì)粉粒體進(jìn)行加壓成形時(shí)的空氣帶到凹部13，在沖頭11返回到原來位置時(shí)將帶入到凹部13中的空氣排除到成形裝置之外。其結(jié)果，由于充分地進(jìn)行了空氣的排除，所以不僅成形體的成形密度提高，而且能夠使粉粒體的上部、下部、芯部中的成形密度也均勻化。凹部的形狀沒有特別的限制，可例示出圓形、橢圓形、三角形、四邊形等的凹部形狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案2的主旨是沖頭由上沖頭和下沖頭構(gòu)成的粉粒體的成形裝置。圖2表示技術(shù)方案2的示意圖。是一種具有從上至下進(jìn)行加壓的上沖頭21，從下至上進(jìn)行加壓的下沖頭23，以及模具22的粉粒體的成形裝置。圖2為在下沖頭23的前端部分上設(shè)置了四邊形的凹部25的附圖。由于是用上沖頭21和下沖頭23對(duì)粉粒體進(jìn)行壓縮，所以能夠充分地排除空氣，從而在從一個(gè)方向進(jìn)行加壓的情況下也能夠提高成形密度，并且使成形體的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化。而且由于在成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以在成形后的成形體上也不會(huì)產(chǎn)生成形裂縫(裂紋)。凹部25可設(shè)置在上沖頭21、下沖頭23、模具22的至少一個(gè)上。例如，也可以設(shè)置在上沖頭21和下沖頭23雙方上。而且，也可以在模具22的一部分(不與粉粒體接觸的部分)上形成凹部。也就是說，具有排除粉粒體中的空氣的技術(shù)思想的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的范疇。凹部的形狀沒有特別的限制，可例示出圓形、橢圓形、三角形、四邊形等的凹部形狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案3的主旨是形成了凹部的沖頭。技術(shù)方案3是為了將空氣從粉粒體排除的目的而在沖頭上形成凹部的技術(shù)方案。凹部的形狀沒有特別的限制，可例示出圓形、橢圓形、三角形、四邊形等的凹部形狀。通過采用本技術(shù)方案的沖頭成形粉粒體，可充分排除包含在粉粒體中的空氣，成形品的成形密度也得以提高，而且可使成形品的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化。由于在成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以不僅不會(huì)產(chǎn)生皺紋或條紋，而且成形后的成形品上也不會(huì)產(chǎn)生裂縫(裂紋)。
本發(fā)明的技術(shù)方案4的主旨是凹部為槽的粉粒體成形裝置用沖頭。技術(shù)方案4是為了將空氣順利地從粉粒體中排除的目的而形成槽的技術(shù)方案。即，即使在成形中也能夠不斷地除去空氣。因此，成形密度得以提高，而且可使成形品的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化。由于成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以不會(huì)在成形品上產(chǎn)生皺紋或條紋、裂縫。槽的形狀沒有特別的限制，可列舉出U字形、半圓形、V字形、方形(平底的形狀)等槽。圖3為組裝了技術(shù)方案2的下沖頭33的成形裝置的示意圖。
本發(fā)明的技術(shù)方案5的主旨是槽相對(duì)加壓方向具有傾斜的沖頭。技術(shù)方案5由于為了排除朝向粉粒體的氣體的目的而形成有槽，所以能夠順利地除去空氣。由于在成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以成形密度得以提高，而且可使成形品的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化，并能夠同時(shí)防止產(chǎn)生皺紋或條紋。而且，在成形后的成形體上幾乎不產(chǎn)生成形裂縫(裂紋)。而且由于槽是相對(duì)成形方向具有傾斜地設(shè)置的，所以不僅能夠?qū)⒖諝馀懦匠尚窝b置之外，還可以通過槽的部分將固著在模具成形面上的粉粒體的固著物除去。即，雖然加壓方向始終為固定的方向(上下方向)，但通過由具有傾斜的槽施加與加壓方向不同方向的力而除去固著物。因此，模具的成形面始終保持清潔。槽的相對(duì)于加壓方向的傾斜角度優(yōu)選為1～30°，槽的相對(duì)于加壓方向的傾斜角度小于1°則沒有上述的效果，不能夠除去固著物。而槽的相對(duì)于加壓方向的傾斜角度超過30°時(shí)，由于仍然難以除去模具內(nèi)表面的附著物，所以是不希望的。槽的相對(duì)于加壓成形方向的傾斜角度更優(yōu)選地為5～20°。另外，通過調(diào)節(jié)槽的長度，即使是正在對(duì)粉粒體進(jìn)行加壓成形中，也能夠?qū)⒖諝馀懦酵獠?。另外，形成槽的沖頭不必僅是下沖頭，在上沖頭上設(shè)置帶傾斜的槽也可以。還可以是上沖頭和下沖頭雙方上均形成有槽。槽的形狀沒有特別的限制，可例示出U字形、半圓形、V字形、方形(平底形狀)等的槽。圖4為組裝了該技術(shù)方案的下沖頭43的成形裝置的示意圖。
本發(fā)明的技術(shù)方案6的主旨是在與沖頭的接觸面上形成有凹部的粉粒體成形裝置用模具。技術(shù)方案6是為了將空氣從粉粒體中排除的目的而形成凹部的技術(shù)方案。凹部的形狀沒有特別的限制，可列舉出圓形、橢圓形、三角形、四邊形等的凹部形狀。通過采用這種模具成形粉粒體，由于可充分地將粉粒體中含有的空氣排除到成形裝置之外，所以成形密度得以通過，而且可使成形品的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化。由于成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以不會(huì)在成形后的成形品上產(chǎn)生條紋或皺紋、成形裂縫(裂紋)。
本發(fā)明的技術(shù)方案7的主旨是凹部為槽的模具。技術(shù)方案7是為了順利地將空氣從粉粒體中排除的目的而形成有槽的技術(shù)方案。因此，通過采用這種模具成形粉粒體，成形品的成形密度得以通過，而且可使成形品的上部、下部、芯部上的成形密度均勻化。由于成形體中幾乎沒有殘存的空氣，所以不僅不會(huì)產(chǎn)生皺紋或條紋，而且不會(huì)在成形后的成形品上產(chǎn)生成形裂縫(裂紋)。槽的形狀沒有特別的限制，可列舉出U字形、半圓形、V字形、方形(平底形狀)等的槽。
本發(fā)明的技術(shù)方案8的主旨是在用沖頭對(duì)模具內(nèi)的粉粒體進(jìn)行成形時(shí)，沿著遠(yuǎn)離與該沖頭抵接的端面的方向形成側(cè)面退刀槽，并在靠近端面的部分的側(cè)面上設(shè)置槽部，對(duì)該成形用粉粒體進(jìn)行成形。即，通過盡量減少從填充粉粒體到成形結(jié)束的期間帶入的空氣而進(jìn)行成形，不僅可防止在成形品上產(chǎn)生皺紋或條紋、成形裂縫(裂紋)，而且能夠提高所獲得的碳素質(zhì)成形體的成形密度，并且能夠減小成形體的芯部和上部、下部上的成形密度之差，使成形密度均勻化。
本發(fā)明的減少方案9的主旨是成形出成形品的表面的體積密度除以芯部的體積密度的值為1.00～1.02，并且在表面上沒有條紋或皺紋的成形體。根據(jù)上述的粉粒體的成形裝置以及成形方法能夠使成形體上的芯部的成形密度和表面的成形密度的差為1.00～1.02，同時(shí)能夠成為在表面上不產(chǎn)生皺紋或條紋的成形體。特別是能夠防止0.5mm以上寬度的條紋。
在本發(fā)明中，由于通過在上沖頭、模具、下沖頭的至少其中之一上形成凹部、槽，能夠充分地除去包含在粉粒體(填充粉)中的空氣，所以可使所獲得的成形品中芯部的成形密度和表面的成形密度大致均勻。而且，在成形品上不產(chǎn)生皺紋或條紋、成形裂縫(裂紋)。另外，由于在上沖頭、模具、下沖頭的至少其中之一上形成有相對(duì)加壓成形方向具有傾斜的凹部、槽，所以不僅能夠?qū)⒖諝馀懦郊訅撼尚窝b置之外，而且能夠通過槽的部分將固著在模具側(cè)面上的粉粒體的固著物除去，從而始終保持模具內(nèi)表面的清潔。
在本發(fā)明中，由于采用了在上沖頭、模具、下沖頭的至少其中之一上形成了凹部(槽)的加壓成形裝置，所以具有不會(huì)在碳刷坯料(碳素質(zhì)基材)上產(chǎn)生皺紋或條紋，成形密度均勻，模具成形面上沒有附著物的效果。這不僅在碳素質(zhì)粉末的成形中，而且在其他例如金屬或陶瓷等粉粒體的成形中也適用，對(duì)產(chǎn)業(yè)的影響非常大。


圖1為用沖頭從上至下地對(duì)模具內(nèi)的粉粒體進(jìn)行成形時(shí)的截面示意圖。
圖2為在下沖頭上設(shè)置了凹部的本發(fā)明的碳素質(zhì)成形體的制造裝置的示意圖。
圖3為在下沖頭上設(shè)置了槽的本發(fā)明的碳素質(zhì)成形體的制造裝置的示意圖。
圖4為在下沖頭上設(shè)置了相對(duì)加壓成形方向具有傾斜的槽的碳素質(zhì)成形體的制造裝置的示意圖。
圖5為表示將碳刷成形用粉末填充到自動(dòng)加壓成形裝置中的狀態(tài)的附圖。
圖6為表示對(duì)碳刷成形用粉末進(jìn)行自動(dòng)加壓成形的狀態(tài)的示意圖。
圖7為表示對(duì)碳刷成形用粉末進(jìn)行的自動(dòng)加壓成形結(jié)束所獲得的成形品的狀態(tài)的示意圖。
圖8為本發(fā)明的無條紋的樹脂結(jié)合質(zhì)刷的示意圖。
圖9為比較例制造的具有條紋的樹脂結(jié)合質(zhì)刷的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式加以說明。
(1)粉粒體的調(diào)制在100重量部的平均粒子直徑為40μm的人造石墨粉末中添加熱固化性樹脂和25重量部的固化劑，將攪拌后的攪拌物粉碎成平均粒子直徑為200μm，準(zhǔn)備了樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷成形用粉末。將該成形用粉末投入到料斗中。
(2)粉粒體的成形裝置的制作(2-1)下沖頭的制作制作出在長度為30mm、寬度為6.5mm、高度為91mm的下沖頭的上部兩面上設(shè)置了與加壓成形方向具有10°的角度，寬度為1mm、寬度和寬度之間(間距)為1.2mm、長度為15mm、槽的深度為0.1mm的U字形槽的超硬制的下沖頭。另外，制作出高度為56mm、長度和寬度的尺寸與下沖頭相同的上沖頭。
(2-2)模具的制作準(zhǔn)備直徑為200mm、厚度為70mm的超硬制的模具，并準(zhǔn)備了在該模具上四個(gè)位置設(shè)置了形狀與下沖頭的加壓成形面相同的通孔(30mm×6.5mm)的模具。
(2-3)將上述上沖頭、模具、和下沖頭安裝在自動(dòng)粉末加壓成形裝置中，制造出成形品。
(3)將在上述(1)中調(diào)制的樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷成形用粉末從料斗填充到模具中，使上沖頭和下沖頭上下移動(dòng)，對(duì)四個(gè)樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷坯料(尺寸6.5mm×11mm×30mm)進(jìn)行一次加壓成形。另外，預(yù)先調(diào)整下沖頭的位置，將成形品推到工作臺(tái)上。工作臺(tái)上的成形品由未圖示的運(yùn)送器具運(yùn)送到其他的場所。在本實(shí)施方式中，雖然對(duì)能夠連續(xù)加壓成形的裝置進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也可以適用于非連續(xù)式(間歇式)的加壓成形裝置。而且，雖然在該實(shí)施方式例示出僅在下沖頭上形成槽的情況，但當(dāng)然也可以在模具上形成上述的槽。另外，本發(fā)明雖然是對(duì)縱型的自動(dòng)成形裝置進(jìn)行了描述，但本發(fā)明的技術(shù)思想當(dāng)然也能夠適用于橫型的自動(dòng)成形裝置。
實(shí)施例以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1在100重量部的平均粒子直徑為40μm的人造石墨粉末中添加25重量部的熱固化性樹脂，將攪拌后的攪拌物粉碎成平均粒子直徑為200μm，準(zhǔn)備出樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷成形用的粉粒體。由具體實(shí)施方式
中所說明的連續(xù)式自動(dòng)粉末加壓成形裝置一次成形出四個(gè)這種碳素質(zhì)成形用粉粒體。
實(shí)施例2制作出不僅下沖頭上、而且上沖頭上也形成了上述的U字形槽的連續(xù)式自動(dòng)粉末加壓成形裝置，一次成形出四個(gè)實(shí)施例1中使用的樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷用粉末。
比較例1采用上沖頭、模具、下沖頭上均未形成槽的連續(xù)式自動(dòng)粉末加壓成形裝置，一次成形出四個(gè)實(shí)施例1中使用的樹脂類碳刷用粉末。
通過目視確認(rèn)實(shí)施例1、實(shí)施例2、比較例所獲得的樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷坯料(各四個(gè))的外觀(皺紋或條紋的產(chǎn)生狀況)。而且，求出了成形品芯部的成形密度、上部、下部的成形密度(各四個(gè)的平均值)。另外，調(diào)查了在模具的成形面上是否有固著物。其結(jié)果匯總表示在表1中。
表1

從表1可知，采用在下沖頭或上沖頭上形成了槽的加壓成形裝置成形出碳素質(zhì)粉末的實(shí)施例1、實(shí)施例2的樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷坯料未產(chǎn)生皺紋或條紋，碳刷坯料的上部、下部、芯部處的成形密度均勻而離散小，并且模具的成形面上沒有附著物。另一方面，可知比較例的碳刷坯料在碳刷基材上產(chǎn)生了約0.5mm寬度的皺紋等。而且，可知采用組裝了不帶槽的上沖頭、模具、下沖頭的成形裝置成形出的樹脂結(jié)合質(zhì)碳刷坯料的上部、下部、芯部處的成形密度不均勻而離散大。而且，在模具的成形面上也附著了一些約0.3mm～0.5mm程度的附著物。另外，實(shí)施例1和比較例1中獲得的碳刷坯料的示意圖示于圖8、圖9中。
從以上可判斷出通過采用本發(fā)明的制造裝置，未產(chǎn)生皺紋或條紋，碳刷坯料的成形密度均勻，在模具成形面上也沒有附著物，優(yōu)與比較例。
權(quán)利要求
1.一種粉粒體的成形裝置，具有對(duì)填充粉粒體的模具和粉粒體進(jìn)行均勻的沖頭，通過上述沖頭對(duì)填充到模具中的粉粒體進(jìn)行加壓成形，其特征是，在上述模具和/或沖頭的至少其中之一上形成有凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的粉粒體的成形裝置，其特征是，上述沖頭由上沖頭和下沖頭構(gòu)成。
3.一種用于粉粒體的成形裝置中的沖頭，是權(quán)利要求1或2所述的粉粒體的成形裝置中的沖頭，其特征是，形成有凹部。
4.如權(quán)利要求3所述的用于粉粒體成形裝置中的沖頭，其特征是，上述凹部為槽。
5.如權(quán)利要求4所述的沖頭，其特征是，上述槽相對(duì)加壓方向具有傾斜。
6.一種用于粉粒體成形裝置中的模具，是權(quán)利要求1所述的粉粒體的成形裝置中的模具，其特征是，在與沖頭的接觸面上形成有凹部。
7.如權(quán)利要求6所述的模具，其特征是，上述凹部為槽。
8.一種粉粒體的成形方法，在用沖頭對(duì)模具內(nèi)的粉粒體進(jìn)行成形時(shí)，沿著遠(yuǎn)離與該沖頭抵接的端面的方向形成側(cè)面退刀槽，并在靠近端面的部分的側(cè)面上設(shè)置槽部，對(duì)該成形用粉粒體進(jìn)行成形。
9.一種成形體，其特征是，表面的成形密度除以芯部的成形密度的值為1.00～1.02，并且在表面上沒有條紋或皺紋。
全文摘要
本發(fā)明的第一目的在于提供一種包括碳刷之外的用途、沒有皺紋等發(fā)生碳素質(zhì)材料。本發(fā)明的第二目的在于不產(chǎn)生皺紋等、并且上部、下部、芯部的體積密度均勻的碳素質(zhì)成形體以及制造方法和制造裝置。在具有上沖頭、下沖頭、以及填充碳素質(zhì)粉末的模具，通過上沖頭和/或下沖頭的至少其中之一上下移動(dòng)，對(duì)碳素質(zhì)粉末進(jìn)行成形的碳素質(zhì)粉末的成形裝置中，在上述上沖頭和/或下沖頭的至少其中之一上設(shè)置有凹部。
文檔編號(hào)B30B11/04GK1597191SQ03158670
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者詫間政幸, 山下義和, 久保秀人, 露原修二 申請(qǐng)人:東炭化工株式會(huì)社