專利名稱：吹塑成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑成形裝置及成形方法。特別涉及對合成樹脂制的預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱后吹塑成形的吹塑成形裝置及成形方法。
從合成樹脂制的預(yù)塑形坯(型坯)吹塑成容器的方法，有稱為冷型坯方式或2步方式的方法，這種方法是公知的。
該冷型坯方式，通常是用分別的機(jī)械進(jìn)行預(yù)塑形坯的注射成形和吹塑成形，注射成形后，將預(yù)塑形坯的溫度暫時(shí)降至室溫，再用吹塑成形機(jī)對該室溫的預(yù)塑形坯加熱后吹塑成形。
即，在吹塑成形機(jī)中，備有加熱部和吹塑成形部。在加熱部，將預(yù)塑形坯加熱至預(yù)定的吹塑成形溫度后，在吹塑成形部，將已加熱的預(yù)塑形坯吹塑成預(yù)定的產(chǎn)品形狀。
這種已往的吹塑成形機(jī)中，加熱部是在縱向重疊配置若干層沿預(yù)塑形坯的運(yùn)送方向延伸的加熱器而構(gòu)成的。
另外，這種吹塑成形機(jī)中，對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱的加熱部內(nèi)預(yù)塑形坯的間隔與吹塑成形部內(nèi)進(jìn)行吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔是不同的。
即，在吹塑成形部的預(yù)塑形坯的間隔，因其產(chǎn)品的大小或吹塑成形部寬度的要求，必須設(shè)得較大；而在加熱部中，由于采用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器，所以應(yīng)盡量使預(yù)塑形坯的間隔小，以便提高加熱效率。為此，在日本專利公報(bào)特開昭56-60227號揭示一種裝置中，加熱部內(nèi)的預(yù)塑形坯間隔小于吹塑成形部的預(yù)塑形坯間隔。
在這種冷型坯方式的吹塑成形機(jī)中，由于加熱部內(nèi)的預(yù)塑形坯間隔小于吹塑成形部的預(yù)塑形坯間隔，所以，在加熱部內(nèi)必須有用于改變預(yù)塑形坯間隔的裝置，因此，使得裝置復(fù)雜化、大型化、占空間多，并且?guī)碓靸r(jià)高、維修麻煩等問題。
而且，在該加熱部中，加熱器沿預(yù)塑形坯的運(yùn)送方向延伸并在縱向重疊配置成若干層，在預(yù)塑形坯間的空檔部分對應(yīng)的部位也配置了加熱器，所以加熱器的浪費(fèi)多，加熱效率低。在日本專利公報(bào)特開昭57-182408號和特開昭58-82733號中，提出了如上述的不改變加熱部內(nèi)預(yù)塑形坯間隔的方案。
在特開昭57-182408號公報(bào)提出的裝置中，用在縱向旋轉(zhuǎn)的鏈來運(yùn)送預(yù)塑形坯，整個(gè)裝置高度非常高，使裝置大型化。
在特開昭58-82733號公報(bào)提出的裝置中，只利用環(huán)形運(yùn)送鏈的長邊部，在運(yùn)送路線中有不起作用的部分，因此效率不高。
另外，上述兩種裝置中，都需要有夾持預(yù)塑形坯的夾持機(jī)構(gòu)，因此構(gòu)造復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于提供一種裝置簡單化的吹塑成形裝置和成形方法，還在于提供一種維修方便的吹塑成形裝置和成形方法，還在于提供一種能提高加熱部的熱效率的吹塑成形裝置和成形方法。
本發(fā)明的吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有略長方形的運(yùn)送線路；在該運(yùn)送線路的短邊配設(shè)著上述的吹塑成形部；在除了配設(shè)著吹塑成形部的短邊的其它3邊上，配設(shè)著上述的加熱部。
根據(jù)本發(fā)明，吹塑成形部中設(shè)有開閉行程大的合模機(jī)構(gòu)，如果將該合模機(jī)構(gòu)配設(shè)在略長方形運(yùn)送路線的長邊，則短邊需加長，這樣占空間大；但在本發(fā)明中，是將吹塑成形部配設(shè)在短邊，就可以有效地利用長邊的長度，節(jié)省空間。
本發(fā)明中，除了設(shè)有吹塑成形部的短邊外，其它三邊都配設(shè)了加熱部，充分利用了加熱部的距離，可以確保從預(yù)塑形坯的升溫到形成溫度分布的時(shí)間。
上述的預(yù)塑形坯運(yùn)送部最好具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件和固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈，由該運(yùn)送鏈運(yùn)送上述運(yùn)送部件。
由于用該運(yùn)送鏈進(jìn)行運(yùn)送，可以自由地設(shè)計(jì)運(yùn)送路線，而且，只要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可，所以價(jià)格便宜，構(gòu)造簡單。另外，由于固定在運(yùn)送鏈上的運(yùn)送部件使得預(yù)塑形坯的間隔固定，所以不需要已往所用的改變預(yù)塑形坯間隔的裝置，使裝置簡單化，造價(jià)低，維修也容易。
在本發(fā)明中，最好在配設(shè)有加熱部的運(yùn)送路線的三邊上，配設(shè)使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)的加熱自轉(zhuǎn)用的鏈。
這樣，在三邊的加熱部加熱時(shí)，用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)，能夠在周方向進(jìn)行均勻而有效的加熱。
另外，最好一起使用該加熱自轉(zhuǎn)用鏈和運(yùn)送用鏈，通過加熱自轉(zhuǎn)用鏈?zhǔn)惯\(yùn)送部件在配設(shè)有加熱部的運(yùn)送路線三邊上旋轉(zhuǎn)，并使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)。
這樣，更增加了設(shè)計(jì)的自由度，能得到便宜而簡單的機(jī)構(gòu)。
另外，在本發(fā)明中，預(yù)塑形坯運(yùn)送部最好具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件、固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈、配設(shè)在運(yùn)送路線角落部的與上述運(yùn)送鏈相結(jié)合的4個(gè)第1鏈輪；在配設(shè)有加熱部的運(yùn)送路線三邊的角落部，有與上述加熱自轉(zhuǎn)用的鏈結(jié)合的3個(gè)第2鏈輪；位于上述相同位置角落部的3個(gè)第1鏈輪和第2鏈輪具有共同的軸。
這樣，可以在加熱部內(nèi)，使運(yùn)送的預(yù)塑形坯在整個(gè)加熱區(qū)域切實(shí)地旋轉(zhuǎn)，而且構(gòu)造簡單。
另外，在本發(fā)明中，配設(shè)在與設(shè)有吹塑成形部的短邊相連的上游側(cè)長邊上的加熱部，最好是由在縱向配置若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器而構(gòu)成的。
這樣，若干層加熱器可以在預(yù)塑形坯的軸向形成溫度分布，而且，由于形成溫度分布需要較長時(shí)間，而在距離長的長邊，用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向的加熱器進(jìn)行加熱，就可以確保充分的加熱時(shí)間。
另外，在本發(fā)明中，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部最好間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯，上述預(yù)塑形坯加熱部中，是在預(yù)塑形坯的各間歇停止位置并且在預(yù)塑形坯運(yùn)送路線的兩側(cè)，各配置1根沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器。
這樣，由于采用了沿縱方向延伸的加熱器，能縮短加熱時(shí)間，而且，不妨礙運(yùn)送，還能最靠近預(yù)塑形坯。
另外，在本發(fā)明中，最好在與設(shè)有吹塑成形部的短邊相連的下游側(cè)長邊的端部，配設(shè)產(chǎn)品取出部和預(yù)塑形坯供給部。
這樣，可避開設(shè)有較復(fù)雜構(gòu)造吹塑成形部的短邊，把產(chǎn)品取出部和預(yù)塑形坯供給部設(shè)在長邊的端部，可以便于維修。
另外，在本發(fā)明中，上述運(yùn)送鏈最好具有若干個(gè)連接部件和連接這些連接部件的中空銷；上述運(yùn)送部件具有可離合地插入中空銷內(nèi)的固定銷，通過該固定銷與運(yùn)送鏈連接。
這樣，運(yùn)送部件只通過離合自如的固定銷與運(yùn)送鏈連接，拔出固定銷就可以改變運(yùn)送部件的位置，能很方便地改變運(yùn)送距離。
本發(fā)明另一實(shí)施例的吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件和固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈；上述運(yùn)送部件具有與運(yùn)送鏈結(jié)合的基部和能相對于該基部離合的運(yùn)送用銷；該運(yùn)送用銷插入預(yù)塑形坯內(nèi)，保持住預(yù)塑形坯。
這樣，由于運(yùn)送用銷可以離合，當(dāng)要對口徑不同的預(yù)塑形坯成形時(shí)，能很方便地更換與該口徑相應(yīng)的運(yùn)送用銷。
另外，上述的運(yùn)送鏈最好具有若干個(gè)連接部件和連接這些連接部件的中空銷；上述運(yùn)送部件具有能離合地插入中空銷內(nèi)的固定銷，上述基部通過該固定銷與運(yùn)送鏈連接。
這樣，通過更換運(yùn)送用銷就可以對應(yīng)不同口徑的預(yù)塑形坯，而且，通過改變運(yùn)送部件的位置就可以很方便地改變運(yùn)送距離。
本發(fā)明另一實(shí)施例的吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯；上述預(yù)塑形坯加熱部有第1加熱部和第2加熱部；第1加熱部具有沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器；第2加熱部中，在縱方向配置著若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器。
根據(jù)該發(fā)明，將預(yù)塑形坯加熱部分為第1加熱部和第2加熱部這樣兩個(gè)階段，在第1加熱部，采用沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器，用于將預(yù)塑形坯升溫至適合吹塑成形的溫度或較之稍低的溫度；在第2加熱部，采用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的、配置在縱向的若干層加熱器，用于在預(yù)塑形坯的縱向形成溫度分布。因此，在第1加熱部，可以用延伸于整個(gè)預(yù)塑形坯縱方向的加熱器分別地對每個(gè)預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，不造成加熱器的浪費(fèi)，有效地利用加熱器。
在本發(fā)明中，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部最好把對應(yīng)于一次吹塑成形個(gè)數(shù)數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔。
這樣，由于把對應(yīng)一次吹塑成形個(gè)數(shù)數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔，進(jìn)行間歇地運(yùn)送，可以有效地對適合于吹塑成形循環(huán)的預(yù)塑形坯進(jìn)行有效的加熱。
本發(fā)明另一實(shí)施例的吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯；上述預(yù)塑形坯加熱部，是在預(yù)塑形坯的各間歇停止位置并在預(yù)塑形坯運(yùn)送路線的兩側(cè)，各配置1根沿預(yù)塑形坯縱方向延伸的加熱器。
根據(jù)本發(fā)明，由預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯，并在預(yù)塑形坯停止位置的運(yùn)送路線兩側(cè)，各配置1根沿預(yù)塑形坯縱方向延伸的加熱器，能縮短加熱時(shí)間，并不妨礙運(yùn)送，還可以最靠近預(yù)塑形坯，從而提高加熱效率。
在本發(fā)明中，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部，最好把對應(yīng)于一次吹塑成形個(gè)數(shù)數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔。
這樣，由于把對應(yīng)一次吹塑成形個(gè)數(shù)的數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔，進(jìn)行間歇地運(yùn)送，可以有效地對適合于吹塑成形循環(huán)的預(yù)塑形坯進(jìn)行有效的加熱。
本發(fā)明的吹塑成形方法，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有把預(yù)塑形坯依次供給吹塑成形裝置的預(yù)塑形坯供給工序、把已供給的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱工序、在吹塑成形模內(nèi)用壓縮流體把已加熱的預(yù)塑形坯吹塑成形的吹塑成形工序；上述預(yù)塑形坯加熱工序中，包含第1加熱工序和第2加熱工序；第1加熱工序把預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度或較之稍低的溫度；第2加熱工序是在第1加熱工序之后對預(yù)塑形坯加熱，使預(yù)塑形坯在軸向形成階段的溫度差。
根據(jù)本發(fā)明，把預(yù)塑形坯加熱工序分為兩個(gè)階段，第1加熱工序使預(yù)塑形坯整體升溫，第2加熱工序形成預(yù)塑形坯的軸向溫度分布，這樣，更加有效地利用加熱工序中的熱能。
另外，在第1工序中，最好采用沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器進(jìn)行加熱。
這樣，在第1工序中，由于采用沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器進(jìn)行加熱，所以，能無浪費(fèi)地、高效地對預(yù)塑形坯整體進(jìn)行加熱。
另外，在第2工序中，最好采用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的、在縱向并列配置成若干層的加熱器進(jìn)行加熱。
這樣，由于在第2工序中，采用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的、在縱向并列配置成若干層的加熱器進(jìn)行加熱，所以能切實(shí)地形成預(yù)塑形坯的軸向溫度分布。
另外，在本發(fā)明中，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部最好設(shè)有略長方形的運(yùn)送路線，在運(yùn)送路線的短邊配置吹塑成形部，在除了設(shè)有吹塑成形部的短邊的其它三邊上，設(shè)有加熱部，在該加熱部加熱后，在吹塑成形部吹塑成形。
另外，在本發(fā)明中，在配設(shè)著加熱部的三邊上，最好設(shè)有使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)的加熱自轉(zhuǎn)用鏈，在各加熱部，一邊使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)一邊對其進(jìn)行加熱。
另外，在本發(fā)明中，配設(shè)在與設(shè)有吹塑成形部短邊相連的上游側(cè)長邊上的加熱部，最好在縱方向設(shè)有若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器，由該若干層加熱器加熱預(yù)塑形坯。
另外，在本發(fā)明中，最好在與設(shè)有吹塑成形部短邊相連的下游側(cè)長邊的端部，設(shè)置預(yù)塑形坯供給部和產(chǎn)品取出部，在設(shè)有吹塑成形部短邊下游側(cè)的長邊上，進(jìn)行預(yù)塑形坯的供給和產(chǎn)品的取出。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例吹塑成形裝置的平面圖。
圖2是圖1所示吹塑成形裝置的正面圖。
圖3是從圖1及圖2所示吹塑成形裝置的吹塑成形部看的側(cè)面圖。
圖4是圖1中的第1加熱部的放大斷面圖。
圖5是圖4的平面圖。
圖6是圖4及圖5的加熱器部分的放大斷面圖。
圖7是表示預(yù)塑形坯運(yùn)送部構(gòu)造的斷面圖。
圖8是表示運(yùn)送用銷的更換狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖9是表示改變運(yùn)送部件間距狀態(tài)的平面圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖1-圖9表示本發(fā)明實(shí)施例的吹塑成形裝置。
該吹塑成形裝置是冷型坯方式的吹塑成形裝置，對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱后吹塑成形。該預(yù)塑形坯是用另外設(shè)置的注射成形機(jī)成形的。
如圖1所示，該吹塑成形裝置中，在成形機(jī)臺(tái)10上，沿著環(huán)路狀的環(huán)形運(yùn)送部、即預(yù)塑形坯運(yùn)送部20，配設(shè)著預(yù)塑形坯供給部12、預(yù)塑形坯加熱部14、吹塑成形部16和產(chǎn)品取出部18。
預(yù)塑形坯運(yùn)送部20形成為略長方形的運(yùn)送路線，在該長方形的一個(gè)短邊上，配設(shè)著吹塑成形部16，在其它三個(gè)邊上配設(shè)著預(yù)塑形坯加熱部14。從運(yùn)送方向看，在配設(shè)著吹塑成形部16的短邊的下游側(cè)長邊上，在其端部配設(shè)著預(yù)塑形坯供給部12和產(chǎn)品取出部18。
預(yù)塑形坯供給部12用于把預(yù)先另外注射成形的預(yù)塑形坯22移送給預(yù)塑形坯運(yùn)送部20。通過皮帶運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)送機(jī)構(gòu)把預(yù)先存放在圖未示的預(yù)塑形坯堆積機(jī)中的預(yù)塑形坯22供給排列器，排列器將這些預(yù)塑形坯排列整齊，由預(yù)塑形坯供給部12中的一對夾持機(jī)構(gòu)24夾住已排列好的預(yù)塑形坯22的頸部，通過該夾持機(jī)構(gòu)24的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，形成預(yù)塑形坯22頸部朝下的倒立狀態(tài)，在此狀態(tài)下把預(yù)塑形坯移送給預(yù)塑形坯運(yùn)送部20。
預(yù)塑形坯運(yùn)送部20是環(huán)路狀的循環(huán)運(yùn)送機(jī)構(gòu)，把預(yù)塑形坯22從預(yù)塑形坯供給部12依次送到預(yù)塑形坯加熱部14、吹塑成形部16、產(chǎn)品取出部18。如圖1所示，沿其運(yùn)送路線配設(shè)著一對運(yùn)送軌26。在該運(yùn)送軌26上，以一定的間距嵌含著多個(gè)運(yùn)送部件28。
如圖6及圖7所示，該運(yùn)送部件28由構(gòu)成基部的固定部30、載置臺(tái)32和運(yùn)送用銷42構(gòu)成。固定部30通過凸輪推桿38嵌合在運(yùn)送軌26上，并與繞在運(yùn)送用鏈輪34上的運(yùn)送鏈36結(jié)合，由該運(yùn)送鏈36的驅(qū)動(dòng)而可移動(dòng)。
如圖9所示，運(yùn)送鏈36由若干個(gè)連接部件80和連結(jié)這些連接部件80并使它們能旋轉(zhuǎn)的中空銷82構(gòu)成。通過可離合地插入該中空銷82內(nèi)的固定銷84，固定部件30在兩個(gè)部位與運(yùn)送鏈36連接。
因此，只要從中空銷82中拔出固定銷84，就可以容易地從運(yùn)送鏈36上卸下運(yùn)送部件28，也能夠容易地改變運(yùn)送部件28的間距。
載置臺(tái)32可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定部30上，在它的上面伸出運(yùn)送用銷42，該運(yùn)送用銷42插入預(yù)塑形坯22的頸部40內(nèi)，保持住倒立狀態(tài)的預(yù)塑形坯22。
如圖8所示，該運(yùn)送用銷42穿過形成在載置臺(tái)32中央部的通孔86，以其上端部與載置臺(tái)32卡合，在其下端部裝有墊圈等阻擋部件92，并安裝著可自由脫卸的O形環(huán)等止脫部件。
因此，只要卸下下端的阻擋部件92和止脫部件88，往上方提取運(yùn)送用銷42，就能容易地從載置臺(tái)32上卸下運(yùn)送用銷42。當(dāng)需要對不同口徑的預(yù)塑形坯進(jìn)行成形時(shí)，如圖8所示，可以很容易地更換與該預(yù)塑形坯的口徑相應(yīng)的運(yùn)送用銷，例如更換成廣口用的運(yùn)送用銷42。也可以更換成窄口用的運(yùn)送用銷。另外，并不一定需要阻擋部件92，在不采用該阻擋部件92的情況下，運(yùn)送用銷的拆卸就更加容易了。
在載置臺(tái)32上，設(shè)有自轉(zhuǎn)用的鏈輪44，該自轉(zhuǎn)用鏈輪44與張?jiān)O(shè)在有預(yù)塑形坯加熱部14的3個(gè)邊上的鏈48嵌合，該鏈38繞在鏈輪46上。在預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)用馬達(dá)50的驅(qū)動(dòng)力作用下，載置臺(tái)32在預(yù)塑形坯加熱部14的范圍內(nèi)自轉(zhuǎn)，使預(yù)塑形坯22自轉(zhuǎn)。
鏈輪46在運(yùn)送路線的角落部，與位于運(yùn)送路線角落部同樣位置的運(yùn)送用鏈輪34共用軸90。
因此，在設(shè)在3個(gè)邊上的預(yù)塑形坯加熱部14的整個(gè)區(qū)域內(nèi)，能使被運(yùn)送的預(yù)塑形坯切實(shí)地自轉(zhuǎn)。
在上述的吹塑成形部16中，是同時(shí)地吹塑成形2個(gè)預(yù)塑形坯22，在吹塑成形時(shí)，與2個(gè)預(yù)塑形坯22的間隔對應(yīng)地，在預(yù)塑形坯運(yùn)送部20中也把2個(gè)預(yù)塑形坯22的間隔L1(見圖2)設(shè)定成與吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯22同樣的間隔。
在預(yù)塑形坯供給部12中，也以上述的間隔L1將2個(gè)預(yù)塑形坯22供給預(yù)塑形坯運(yùn)送部20。
在預(yù)塑形坯運(yùn)送部20中，通過運(yùn)送用鏈輪34及運(yùn)送鏈36，把運(yùn)送部件28固定成相隔L1，以一定的運(yùn)送距離L2間歇地運(yùn)送該運(yùn)送部件28。該運(yùn)送距離L2與預(yù)塑形坯22供給吹塑成形部16時(shí)的移動(dòng)距離對應(yīng)。
這樣，由于固定了預(yù)塑形坯運(yùn)送部20中的預(yù)塑形坯22的間隔L1，所以，就不需要采用改變預(yù)塑形坯22間隔的裝置，可以使得裝置簡單化，價(jià)格低，并且維修方便。
若要把同時(shí)成形的個(gè)數(shù)從上述的2個(gè)變?yōu)槔?個(gè)時(shí)，如圖9所示，只要在2個(gè)運(yùn)送部件28之間再加一個(gè)運(yùn)送部件28即可。這樣，便能很容易地變更同時(shí)成形的個(gè)數(shù)。
預(yù)塑形坯加熱部14把從預(yù)塑形坯供給部12移送到預(yù)塑形坯運(yùn)送部20的、以一定的運(yùn)送距離L2運(yùn)送的預(yù)塑形坯22加熱至吹塑成形溫度。在本實(shí)施例中，如圖1所示，把預(yù)塑形坯加熱部14分為第1加熱部52和第2加熱部54兩個(gè)階段。在第1加熱部52，把預(yù)塑形坯22升溫至適合于吹塑成形的溫度或較之稍低的溫度；在第2加熱部，形成預(yù)塑形坯22的縱向溫度分布。由于有這樣的構(gòu)造，能更有效地利用加熱工序中的熱能。
如圖1所示，第1加熱部52是從成形機(jī)臺(tái)10的前部到右側(cè)部、從長邊伸展到短邊地呈L字形配設(shè)著，可以確保充分的加熱時(shí)間。在第1加熱部52中，在對應(yīng)于預(yù)塑形坯運(yùn)送部20的運(yùn)送距離L2的預(yù)塑形坯22的間歇停止位置處，在2個(gè)預(yù)塑形坯22的運(yùn)送路兩側(cè)，分別配置著加熱器56。如圖4和圖6所示，該第1加熱部52中的加熱器56是以沿預(yù)塑形坯22縱向延伸的狀態(tài)配設(shè)著，在其周圍用反射板58圍住，這樣，可以在預(yù)塑形坯22的縱向?qū)ζ湔w進(jìn)行有效的、無浪費(fèi)的加熱。
如前所述，由于固定了預(yù)塑形坯22的間隔L1，就不會(huì)象已往那樣，預(yù)塑形坯22的間隔變寬，采用沿預(yù)塑形坯22的運(yùn)送方向延伸的加熱器時(shí)，在預(yù)塑形坯22間的空檔部分的加熱器起不到加熱作用而白白地浪費(fèi)了。在本發(fā)明中，由于在升溫用的第1加熱部52中采用了逐個(gè)沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器56，可以使加熱器的配置不浪費(fèi)，而且，由于把加熱器56配置在間歇停止位置上，能縮短加熱時(shí)間，并且不妨礙運(yùn)送，能最靠近預(yù)塑形坯22，提高加熱效率。
把與一次成形的預(yù)塑形坯22的個(gè)數(shù)相應(yīng)的2個(gè)預(yù)塑形坯22間歇地運(yùn)送，并將其間隔保持為L1，該間隔L1也是吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔，這樣，能有效地對適合于吹塑成形循環(huán)的預(yù)塑形坯22進(jìn)行加熱。
第1加熱部52的各加熱器56，固定在加熱器固定板57上，該加熱器固定板57通過鉸鏈部59可朝前后傾斜，通過該固定板57使加熱器56前后傾斜，就可以在預(yù)塑形坯22的軸向形成溫度梯度。另外，加熱器56本身具有的不均恒熱分布也可以由其傾斜而得到修正。
例如，桿狀的加熱器56，具有溫度特性在端部低，在中央位置處最高的傾向。
于是，將加熱器56傾斜，使其端部接近預(yù)塑形坯22的頸部40時(shí)，可以防止頸部40附近的溫度低于其它部分的溫度，另外，雖然也取決于預(yù)塑形坯22的壁厚狀態(tài)，但也可以將溫度設(shè)定為向著頸部40漸漸升高。
如圖1及圖3所示，第2加熱部54配設(shè)在成形機(jī)臺(tái)10后部的長邊上，該長邊是與配設(shè)著吹塑成形部16的短邊相連的上游側(cè)長邊。如圖3所示，在加熱箱60內(nèi)的運(yùn)送路單側(cè)，在縱方向配置了4層沿預(yù)塑形坯22的運(yùn)送方向延伸的若干個(gè)(4根)加熱器62a、62b、62c、62d，通過調(diào)節(jié)這些加熱器62a、62b、62c、62d的加熱溫度，就可以形成預(yù)塑形坯22的縱向溫度分布。
吹塑成形部16把由預(yù)塑形坯加熱部14加熱了的預(yù)塑形坯22吹塑成形為產(chǎn)品的形狀，該吹塑成形部16中，由吹塑成形模的合模裝置66開閉吹塑成形模64，該吹塑成形模64由具有2個(gè)成形空腔面的拼合模構(gòu)成。
如圖1及圖2所示，產(chǎn)品取出部18配置在預(yù)塑形坯供給部12的旁邊，用于取出在吹塑成形部16吹塑成形的產(chǎn)品68。如圖3所示，在該產(chǎn)品取出部18，與預(yù)塑形坯供給部同樣地，也配設(shè)著一對夾持機(jī)構(gòu)70，該夾持機(jī)構(gòu)70夾住由運(yùn)送部件28運(yùn)送來的、呈倒立狀態(tài)的產(chǎn)品68的頸部40，通過該夾持機(jī)構(gòu)70的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，把產(chǎn)品68形成為頸部40朝上的正立狀態(tài)，在該正立狀態(tài)下，取出產(chǎn)品并供給到傳送帶72上，下面，說明采用上述實(shí)施例的吹塑成形裝置進(jìn)行吹塑成形的方法。
先用其它的注射成形機(jī)注射成形出預(yù)塑形坯22，把該預(yù)先注射成形的預(yù)塑形坯22放到預(yù)塑形坯堆積機(jī)上。在此狀態(tài)下，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)送機(jī)構(gòu)把預(yù)塑形坯22從堆積機(jī)送到排列器，由排列器排列整齊的預(yù)塑形坯22以正立狀態(tài)被供給到預(yù)塑形坯供給部12。
在預(yù)塑形坯供給部12，夾持機(jī)構(gòu)24以間隔L1夾住2個(gè)預(yù)塑形坯22的頸部40，該間隔L1與吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔相應(yīng)。通過該夾持機(jī)構(gòu)24的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，把預(yù)塑形坯22形成為頸部40朝下的倒立狀態(tài)，在此狀態(tài)下移送給預(yù)塑形坯運(yùn)送部20。
在預(yù)塑形坯運(yùn)送部20，以預(yù)定間隔L1配置著的2個(gè)運(yùn)送部件28位于與預(yù)塑形坯供給部12對應(yīng)的位置，從該運(yùn)送部件28的載置臺(tái)32上面伸出的運(yùn)送用銷42插入預(yù)塑形坯22的頸部40內(nèi)，保持住倒立狀態(tài)的預(yù)塑形坯22。
運(yùn)送部件28保持住倒立狀態(tài)的預(yù)塑形坯22后，由運(yùn)送用鏈輪34驅(qū)動(dòng)鏈36，每次間歇地行走一個(gè)運(yùn)送距離L2，與運(yùn)送鏈36結(jié)合著的運(yùn)送部件28也就移動(dòng)一個(gè)運(yùn)送距離L2，這樣，預(yù)塑形坯22便被間歇地送到加熱部14。
在預(yù)塑形坯加熱部14，在第1加熱部52中，進(jìn)行預(yù)塑形坯的升溫，把預(yù)塑形坯22升溫至適合于吹塑成形的溫度或較之稍低的溫度。另外，在第1加熱部52中，在與預(yù)塑形坯運(yùn)送部20中的運(yùn)送距離L2對應(yīng)的、預(yù)塑形坯22的間歇停止位置處，配設(shè)著加熱器56，這些加熱器56分別位于相隔L1間距的2個(gè)預(yù)塑形坯22的運(yùn)送路兩側(cè)，并且，這些加熱器56是以沿著預(yù)塑形坯22的縱向延伸的狀態(tài)配置著的。因此，在預(yù)塑形坯22的運(yùn)送間歇停止位置，從預(yù)塑形坯的兩側(cè)對整個(gè)預(yù)塑形坯22的縱向，能切實(shí)而短時(shí)間地對預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，可以實(shí)現(xiàn)無浪費(fèi)的、高效的升溫處理。另外，由于間歇地運(yùn)送與吹塑成形個(gè)數(shù)相應(yīng)數(shù)目的預(yù)塑形坯22，所以，能有效地對適合于吹塑成形循環(huán)的預(yù)塑形坯22進(jìn)行加熱。還有，由于第1加熱部52的距離長，所以可得到充分而切實(shí)的升溫效果。通過把第1加熱部52的加熱器56適當(dāng)傾斜，可以形成預(yù)塑形坯22的軸向溫度梯度，還能修正加熱器56本身的不均恒熱分布。
這樣，通過間歇運(yùn)送，被每個(gè)加熱器56升溫的預(yù)塑形坯22由預(yù)塑形坯運(yùn)送部20送到第2加熱部54。
在第2加熱部54，在縱方向配置著4層沿預(yù)塑形坯22的運(yùn)送方向延伸的4根加熱器62a、62b、62c、62d，通過調(diào)節(jié)這些加熱器62a、62b、62c、62d的加熱溫度，就可以形成預(yù)塑形坯22的縱向溫度分布。
預(yù)塑形坯運(yùn)送部20在預(yù)塑形坯加熱部14內(nèi)運(yùn)送預(yù)塑形坯22時(shí)，繞在鏈輪46上的鏈48使自轉(zhuǎn)用的鏈輪44旋轉(zhuǎn)，載置臺(tái)32便使預(yù)塑形坯22自轉(zhuǎn)，因此，加熱時(shí)在周方向也能切實(shí)地進(jìn)行加溫處理。
預(yù)塑形坯22在加熱部14的第1加熱部52被升溫，在第2加熱部54形成縱向的溫度分布，在這樣的狀態(tài)下，由預(yù)塑形坯運(yùn)送部20送到吹塑成形部16。
在吹塑成形部16，在吹塑成形模的合模裝置66打開吹塑成形模64的狀態(tài)下，倒立著的預(yù)塑形坯22被供給到吹塑成形部16。在此狀態(tài)下，吹塑成形模的合模裝置66關(guān)閉吹塑成形模64，將吹氣導(dǎo)入預(yù)塑形坯22內(nèi)，把預(yù)塑形坯22吹制成產(chǎn)品68的形狀。在該吹塑成形部16中，同時(shí)成形2個(gè)預(yù)塑形坯22。
吹塑成形結(jié)束后，吹塑成形模的合模裝置66打開吹塑成形模64，使預(yù)塑形坯運(yùn)送部20間歇地驅(qū)動(dòng)，把產(chǎn)品送到產(chǎn)品取出部18。
在產(chǎn)品取出部18，夾持機(jī)構(gòu)70夾住倒立著的產(chǎn)品68的頸部40，翻轉(zhuǎn)后松開夾持機(jī)構(gòu)70，成為正立狀態(tài)，供給運(yùn)送帶72取出。
本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施例，在本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可作出各種變化的實(shí)施例。
例如，在上述實(shí)施例中，在吹塑成形部是同時(shí)進(jìn)行2個(gè)或3個(gè)的吹塑成形的，但也可以進(jìn)行1個(gè)或4個(gè)以上的吹塑成形。這種情況下，只要把運(yùn)送時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔設(shè)定成吹塑成形時(shí)的間隔即可。
另外，在上述實(shí)施例中，預(yù)塑形坯運(yùn)送部的驅(qū)動(dòng)，是采用了運(yùn)送用鏈輪和運(yùn)送鏈；預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)，是采用了鏈輪和鏈；但也可以用V形皮帶或帶齒皮帶來代替鏈等，也可以用皮帶輪等來代替鏈輪。
權(quán)利要求
1，一種吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有略長方形的運(yùn)送線路；在該運(yùn)送線路的短邊配設(shè)著上述的吹塑成形部；在除了配設(shè)著吹塑成形部的短邊的其它3邊上，配設(shè)著上述的加熱部。
2，如權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述的預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件和固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈，由該運(yùn)送鏈運(yùn)送上述運(yùn)送部件。
3，如權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征在于，在配設(shè)有加熱部的運(yùn)送路線的三邊上，配設(shè)使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)的加熱自轉(zhuǎn)用的鏈。
4，如權(quán)利要求3所述的吹塑成形裝置，其特征在于，預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件、固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈、配設(shè)在運(yùn)送路線角落部的與上述運(yùn)送鏈相結(jié)合的4個(gè)第1鏈輪；在配設(shè)有加熱部的運(yùn)送路線三邊的角落部，有與上述加熱自轉(zhuǎn)用的鏈結(jié)合的3個(gè)第2鏈輪；位于上述相同位置角落部的3個(gè)第1鏈輪和第2鏈輪具有共同的軸。
5，如權(quán)利要求1至4中的任何一項(xiàng)所述的吹塑成形裝置，其特征在于，配設(shè)在與設(shè)有吹塑成形部的短邊相連的上游側(cè)長邊上的加熱部，是由在縱向配置若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器而構(gòu)成的。
6，如權(quán)利要求1至4中的任何一項(xiàng)所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯，上述預(yù)塑形坯加熱部中，是在預(yù)塑形坯的各間歇停止位置并且在預(yù)塑形坯運(yùn)送路線的兩側(cè)，各配置1根沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器。
7，如權(quán)利要求1至4中的任何一項(xiàng)所述的吹塑成形裝置，其特征在于，在與設(shè)有吹塑成形部的短邊相連的下游側(cè)長邊的端部，配設(shè)有產(chǎn)品取出部和預(yù)塑形坯供給部。
8，如權(quán)利要求2或4所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述運(yùn)送鏈具有若干個(gè)連接部件和連接這些連接部件的中空銷；上述運(yùn)送部件具有可離合地插入中空銷內(nèi)的固定銷，并通過該固定銷與運(yùn)送鏈連接。
9，一種吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部具有保持預(yù)塑形坯的若干個(gè)運(yùn)送部件和固定這些運(yùn)送部件的運(yùn)送鏈；上述運(yùn)送部件具有與運(yùn)送鏈結(jié)合的基部和能相對于該基部離合的運(yùn)送用銷；該運(yùn)送用銷插入預(yù)塑形坯內(nèi)，保持住預(yù)塑形坯。
10，如權(quán)利要求9所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述的運(yùn)送鏈具有若干個(gè)連接部件和連接這些連接部件的中空銷；上述運(yùn)送部件具有能離合地插入中空銷內(nèi)的固定銷，上述基部通過該固定銷與運(yùn)送鏈連接。
11，一種吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯；上述預(yù)塑形坯加熱部有第1加熱部和第2加熱部；第1加熱部具有沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器；第2加熱部中，在縱方向配置著若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器。
12，如權(quán)利要求11所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部把對應(yīng)于一次吹塑成形個(gè)數(shù)數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔。
13，一種吹塑成形裝置，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有移送預(yù)塑形坯的預(yù)塑形坯供給部、把從預(yù)塑形坯供給部移送來的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱部、把被預(yù)塑形坯加熱部加熱了的預(yù)塑形坯吹塑成產(chǎn)品形狀的吹塑成形部、取出已吹塑成形制品的產(chǎn)品取出部、將預(yù)塑形坯循環(huán)地運(yùn)送到上述各部的預(yù)塑形坯運(yùn)送部；上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部間歇地運(yùn)送預(yù)塑形坯；上述預(yù)塑形坯加熱部，是在預(yù)塑形坯的各間歇停止位置并在預(yù)塑形坯運(yùn)送路線的兩側(cè)，各配置1根沿預(yù)塑形坯縱向延伸的加熱器。
14，如權(quán)利要求13所述的吹塑成形裝置，其特征在于，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部，把對應(yīng)于一次吹塑成形個(gè)數(shù)數(shù)量的預(yù)塑形坯的間隔，保持為相應(yīng)于吹塑成形時(shí)的預(yù)塑形坯的間隔。
15，一種吹塑成形方法，是對合成樹脂制預(yù)塑形坯加熱后，進(jìn)行吹塑成形，其特征在于，具有把預(yù)塑形坯依次供給吹塑成形裝置的預(yù)塑形坯供給工序、把已供給的預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度的預(yù)塑形坯加熱工序、在吹塑成形模內(nèi)用壓縮流體把已加熱的預(yù)塑形坯吹塑成形的吹塑成形工序；上述預(yù)塑形坯加熱工序中，包含第1加熱工序和第2加熱工序；第1加熱工序把預(yù)塑形坯加熱至吹塑成形溫度或較之稍低的溫度；第2加熱工序是在第1加熱工序之后對預(yù)塑形坯加熱，使預(yù)塑形坯在軸向形成階段的溫度差。
16，如權(quán)利要求15所述的吹塑成形方法，其特征在于，在第1工序中，采用沿預(yù)塑形坯縱延伸向的加熱器進(jìn)行加熱。
17，如權(quán)利要求15或16所述的吹塑成形方法，其特征在于，在第2工序中，采用沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的、在縱向并列配置成若干層的加熱器進(jìn)行加熱。
18，如權(quán)利要求15所述的吹塑成形方法，其特征在于，上述預(yù)塑形坯運(yùn)送部有略長方形的運(yùn)送路線，在運(yùn)送路線的短邊有吹塑成形部，在除了設(shè)有吹塑成形部的短邊的其它三邊上，設(shè)有加熱部，在該加熱部加熱后，在吹塑成形部吹塑成形。
19，如權(quán)利要求18所述的吹塑成形方法，其特征在于，在配設(shè)著加熱部的三邊上，設(shè)有使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)的加熱自轉(zhuǎn)用鏈，在各加熱部，一邊使預(yù)塑形坯自轉(zhuǎn)一邊對其進(jìn)行加熱。
20，如權(quán)利要求18或19所述的吹塑成形方法，其特征在于，配設(shè)在與設(shè)有吹塑成形部短邊相連的上游側(cè)長邊上的加熱部，在縱方向設(shè)有若干層沿預(yù)塑形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器，由該若干層加熱器加熱預(yù)塑形坯。
21，如權(quán)利要求18所述的吹塑成形方法，其特征在于，在與設(shè)有吹塑成形部短邊相連的下游側(cè)長邊的端部，設(shè)置預(yù)塑形坯供給部和產(chǎn)品取出部，在設(shè)有吹塑成形部短邊下游側(cè)的長邊上，進(jìn)行預(yù)塑形坯的供給和產(chǎn)品的取出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吹塑成型裝置。具有形坯供給部、形坯加熱部、吹塑成型部、產(chǎn)品取出部和形坯運(yùn)送部。形坯運(yùn)送部將形坯的間隔固定住，間歇地進(jìn)行運(yùn)送。形坯加熱部分為第1和第2加熱部，第1加熱部有沿形坯縱向延送方向延伸的加熱器。在第1和第2加熱部，第1加熱部有沿形坯縱向延伸的加熱器，在第2加熱部中，在縱方向配置著若干層沿形坯運(yùn)送方向延伸的加熱器。第1加熱部，使形坯全體升溫，在第2加熱部，形成形坯的縱向溫度分布。
文檔編號B29C49/42GK1135959SQ9512081
公開日1996年11月20日 申請日期1995年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月14日
發(fā)明者狄原修一 申請人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社