專利名稱：一種包膜壓力輥的成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包膜壓力輥的成型模具。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為該種包膜壓力輥的成型模具，其特征在于其包括有上模板、下模板及模芯部件，所述的模芯部件包括有金屬成型管、前堵頭、后堵頭及用于將壓力輥的薄膜套固定于前堵頭上的固定圈，所述前堵頭的中心開有階梯狀通孔，而其側壁上對應于階梯狀通孔大徑部的位置開有進料口，前堵頭的后端為與所述固定圈內徑適配的凸臺，所述金屬成型管即限位在所述的固定圈和后堵頭之間，另外，所述后堵頭的中心也開有通孔；所述上模板和下模板內側設有至少一對相互對應且相互配合的槽腔，且合模后所述的一對槽腔構成可對所述模芯部件進行限位的定位腔，所述上模板上還設有進料導流槽及與所述的進料口對應的進料孔。所述的槽腔的對數(shù)最好為三至五對。
所述的金屬成型管的后端可以是抵在后堵頭的端面上或套在后堵頭上。
所述的金屬成型管與后堵頭兩部件中至少其一在二者的貼合面上開設有排氣槽。
所述的排氣槽開設在金屬成型管的端面上。
所述的排氣槽的數(shù)目為四條，且均勻分布。
所述的前堵頭和/或后堵頭的外壁上延伸有定位凸環(huán)，且所述的上模板和下模板上設有與所述凸環(huán)對應的定位槽。
所述前堵頭外壁上設有軸向的定位槽，而下模板上設有對應的定位銷。當然也可以是相反設置，即前堵頭上設定位銷，而下模板上設定位槽。
所述的后堵頭的前端延伸有一限位凸臺。
所述的前堵頭和后堵頭的外觀均呈階梯狀圓柱形。當然所述的前堵頭和后堵頭也可做成方形等形狀，但以階梯狀圓柱形為佳，因其加工簡單、使用方便。
所述的前堵頭和固定圈的熱膨脹系數(shù)相同。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、膠料從薄膜套固定端注入，不會使薄膜套產生皺折，便于薄膜套平直地緊貼于膠層上，成品率大為提高；2、既可用于液體膠料的注射，又因為便于對模具加熱，而可在加熱的情況下實現(xiàn)對固體橡膠的注射；3、一次可加工多根壓力輥，且可直接在模具內對膠料進行硫化，因而生產效率高；4、適用范圍廣，既可用于液體硅橡膠的成型，也可用于固體硅橡膠的成型。
如

圖1～圖4所示，為本發(fā)明的一個較佳實施例。如圖1所示的包膜壓力輥成型模具，它包括有上模板1、下模板2及模芯部件3(參見圖3)。上模板1和下模板2內側設有五對相互對應且相互配合的槽腔，且合模后每一對槽腔均構成可對模芯部件3進行限位的定位腔4(參見圖4)，上模板1上還設有進料導流槽5及與所述的定位腔4數(shù)目相同且位置對應的進料孔6(參見圖2)。所述的模芯部件3包括有金屬成型管7、前堵頭8、后堵頭9及用于將壓力輥的薄膜套10固定于前堵頭8上的固定圈11。前堵頭8和后堵頭9的外觀均呈階梯狀圓柱形，其徑向突出部分為定位用凸環(huán)20。前堵頭8的軸心開有階梯狀通孔12，該階梯狀通孔12的前端小徑部為定位插裝壓力輥芯軸13之用，而后端大徑部則兼具膠料進料通道作用，階梯狀通孔12的側壁上對應于其大徑部的位置開有與前述進料孔6對應的進料口14(參見圖2)，為保證將前堵頭8上的進料口14與上模板1上的進料孔6對準，前堵頭8外壁上設有軸向的定位槽15，而下模板2上設有對應的定位銷16，前堵頭8的后端為與所述固定圈11內徑適配的凸臺17。金屬成型管7的前端套在所述凸臺17露出固定圈11外的部分上且限位于固定圈11后端，而后端則限位于后堵頭9的前端端面，徑向則由上模板1和下模板2所構成的定位腔4限位。后堵頭9的軸心也開有定位插裝壓力輥芯軸13的定位通孔18。此外，后堵頭9的前端還延伸有一外徑與壓力輥芯軸13大徑部相同的限位凸臺19。為保證固定圈11在模腔內溫度發(fā)生變化的情況下始終具有對薄膜套10的良好固定作用且不至于箍壞前堵頭8，本實施例中前堵頭8和固定圈11所采用的材料均是不銹鋼，這樣既可使二者具有足夠的強度，又能保證其具有相同的熱膨脹系數(shù)。為使注射時模腔內排氣順暢，本實施例中的金屬成型管7的后端端面上均布有四條排氣槽(圖中未示出)。值得注意的是，如果本實施例是用于需在加熱狀態(tài)下進行注射的固體橡膠的成型，則模芯部件3作為整體放入定位腔4中時，前堵頭8和后堵頭9的位置可以是限死的，而金屬成型管7則最好保留有細微的軸向活動余地，以抵消熱效應所帶來的影響。
使用時，先將壓力輥的薄膜套10套在前堵頭8后端的凸臺17上，然后將固定圈11套上將其固定，其后把壓力輥的芯軸13前端小徑部插入前堵頭8的階梯狀通孔12中，再套上金屬成型管7，最后將后堵頭9的軸心定位通孔18對準芯軸13后端插入即成為可放入下模板2中的整體，合上上模板1后即可開始注射操作。
權利要求
1.一種包膜壓力輥的成型模具，其特征在于其包括有上模板(1)、下模板(2)及模芯部件(3)，所述的模芯部件(3)包括有金屬成型管(7)、前堵頭(8)、后堵頭(9)及用于將壓力輥的薄膜套(10)固定于前堵頭(8)上的固定圈(11)，所述前堵頭(8)的中心開有階梯狀通孔(12)，而其側壁上對應于階梯狀通孔(12)大徑部的位置開有進料口(14)，前堵頭(8)的后端為與所述固定圈(11)內徑適配的凸臺(17)，所述金屬成型管(7)即限位在所述的固定圈(11)和后堵頭(9)之間，另外，所述后堵頭(9)的中心也開有通孔(18)；所述上模板(1)和下模板(2)內側設有至少一對相互對應且相互配合的槽腔，且合模后所述的一對槽腔構成可對所述模芯部件(3)進行限位的定位腔(4)，所述上模板(1)上還設有進料導流槽(5)及與所述的進料口(14)對應的進料孔(6)。
2.如權利要求1所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的金屬成型管(7)的后端可以是抵在后堵頭(9)的端面上或套在后堵頭(9)上。
3.如權利要求1所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的金屬成型管(7)與后堵頭(9)兩部件中至少其一在二者的貼合面上開設有排氣槽。
4.如權利要求3所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的排氣槽開設在金屬成型管(7)的端面上。
5.如權利要求4所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的排氣槽的數(shù)目為四條，且均勻分布。
6.如權利要求1至5中任一權利要求所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的前堵頭(8和)/或后堵頭(9)的外壁上延伸有定位凸環(huán)(20)，且所述的上模板(1)和下模板(2)上設有與所述凸環(huán)(20)對應的定位槽。
7.如權利要求1至5中任一權利要求所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述前堵頭(8)外壁上設有軸向的定位槽(15)，而下模板(2)上設有對應的定位銷(16)。
8.如權利要求1至5中任一權利要求所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的后堵頭(9)的前端延伸有一限位凸臺(19)。
9.如權利要求1至5中任一權利要求所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的前堵頭(8)和后堵頭(9)的外觀均呈階梯狀圓柱形。
10.如權利要求1至5中任一權利要求所述的包膜壓力輥的成型模具，其特征在于所述的前堵頭(8)和固定圈(11)的熱膨脹系數(shù)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包膜壓力輥的成型模具。其特征在于其包括有上模板(1)、下模板(2)及模芯部件(3)，模芯部件(3)包括有金屬成型管(7)、前堵頭(8)、后堵頭(9)及固定圈(11)，前堵頭(8)的中心開有階梯狀通孔(12)，而其側壁上開有進料口(14)，前堵頭(8)的后端為與固定圈(11)內徑適配的凸臺(17)，金屬成型管(7)即限位在固定圈(11)和后堵頭(9)之間，后堵頭(9)的中心也開有通孔(18)；上模板(1)和下模板(2)內側設有至少一對相互對應且相互配合的槽腔，且合模后所述的一對槽腔構成可對模芯部件(3)進行限位的定位腔(4)，上模板(1)上還設有進料導流槽(5)及與進料口(14)對應的進料孔(6)。具有對薄膜套定位可靠、成品率高、使用范圍廣且生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/14GK1443640SQ0311640
公開日2003年9月24日 申請日期2003年4月15日 優(yōu)先權日2003年4月15日
發(fā)明者陳國義 申請人:陳賢斌