專利名稱：特別是用于塑料成型機之模具的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特別是用于塑料成型機之模具的止回閥。
背景技術(shù)：
目前已知的用于塑性材料的模具、特別是用于一旦注入模具就相當大地膨脹的塑性材料(例如乙烯乙酸乙烯酯)的模具便利的是具有一針或剪切裝置，該裝置位于注射器所接觸的注射孔的附近。
在這些模具中，形成有至少兩個、一般為四個型腔，且內(nèi)部溫度大致為170℃，塑性材料以大致100℃的溫度注入。
這樣的溫差使注入的塑性材料發(fā)生膨脹。
通過在模具內(nèi)部膨脹，塑性材料沿著注入通道上升，一針或剪切裝置如所述地堵塞住該注入通道。
借助于液壓缸來操縱這個裝置，并且該裝置適于防止材料在交聯(lián)步驟中不受控制地從模具中逃逸出來。
有利的是可由定時器或能探測模具內(nèi)的材料壓力的壓力傳感器來控制這樣的針的打開/關(guān)閉。
以這種方式，可根據(jù)造型的需要，簡單地通過利用已知類型的電子控制方法來操縱針/剪切機的打開/關(guān)閉程序，就可使過多的材料從注入通道中流出。
例如，針裝置在注入的塑性材料膨脹的過程中的打開使一定量的所述材料能從模具流出，以使膨脹所產(chǎn)生的壓力具有優(yōu)化對模具型腔的填充的優(yōu)點，而沒有在模具零件的閉合線處形成溢料的缺點，這樣的溢料是很不美觀的，且為要去除它其成本昂貴。
這些已知的針或剪切裝置在靈活性方面很令人滿意，有了這樣的靈活性而使它們可操縱，并且正是出于這個原因而被廣泛使用，但同時，這些裝置也存在一些缺點。
如所述，這些裝置的設計要求除了在模具上進行機加工以在其中形成合適的容器之外，還要求使用驅(qū)動缸。
所述驅(qū)動缸就其自身來說就是一個重要的成本因素，且必須借助于電子控制裝置來操縱該驅(qū)動缸，這樣的電子控制裝置又必定會在硬件和專門使用所述控制裝置的操作者兩個方面都造成更多的成本化費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標是提供一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥，這種止回閥能消除已知類型的針或剪切裝置所顯現(xiàn)出來的問題和缺陷。
在該目標之下，本發(fā)明的一個目的是提供一種止回閥，該止回閥能優(yōu)化在同一模具的各型腔中的塑性材料分布，并在它們內(nèi)部產(chǎn)生一均勻的壓力。
本發(fā)明的另一目的是提供一種止回閥，該止回閥能生產(chǎn)出基本上無溢料的產(chǎn)品，且同時將注口減到最小。
本發(fā)明的另一目的是提供一種止回閥，該止回閥能容易和成本低廉地設置在已知的模具中。
本發(fā)明的另一目的是提供一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥，可以用已知的設備和技術(shù)來制造該止回閥。
由一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥來實現(xiàn)在下面將變得更加明白的該目標以及這些和其它的目的，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料之模具的一形狀互補之座部中的一閥體，所述閥體設有一注入通道，在所述注入通道中有一流動控制件可在用于引入塑性材料的一口與保持裝置之間自由浮動，所述保持裝置適于防止塑性材料從閥體逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路開口，所述流動控制件適于被所述注入通道中的塑性材料的壓力推動，所述止回閥的特點是，所述閥體座部有用于所述閥體從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量，所述閥體具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具外側(cè)的行程的第一裝置和鄰靠用于終止朝向所述模具內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置的至少一個部分，所述從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料清空出一膨脹室。
從下文對本發(fā)明的較佳但非排他的實施例的詳細描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點會變得更加清楚。附圖中以非限制性實施例的方式示出了該實施例，在附圖中圖1是設有根據(jù)本發(fā)明的一止回閥的側(cè)視剖面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的止回閥在成型作業(yè)的第一步驟中的側(cè)視剖面圖；圖3是如圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的止回閥在成型作業(yè)的第二步驟中的側(cè)視剖面圖；圖4是如圖2和3所示的根據(jù)本發(fā)明的止回閥在成型作業(yè)的第三步驟中的側(cè)視剖面圖；圖5是沿著圖2的線V-V截取的根據(jù)本發(fā)明的止回閥的局部橫剖視圖。
具體實施例方式
請參見附圖，根據(jù)本發(fā)明的一特別是用于塑料成型機之模具的止回閥總的由標號10來標示。
止回閥10包括一閥體11，該閥體被接納在用于塑性材料14的一模具13的形狀互補的座部12中。
模具13主要由一第一模具零件13a和一第二模具零件13b來構(gòu)成。
在本發(fā)明的該實施例中，座部12位于第一模具零件13a上。
閥體11有一注入通道15，一流動控制件16可在該注入通道15內(nèi)自由浮動。
流體控制元件16在本實施例中由一球16a來構(gòu)成。
球16a設置在用于引入塑性材料14的一口17與保持裝置18之間，該保持裝置18適于防止球16a從閥體11逃出。
在注入過程中，球16a在注射入注入通道15的塑性材料14的壓力下被推靠在保持裝置18上，如圖2所示。
在塑性材料14在模具13內(nèi)部膨脹的步驟中，如圖3所示，球16a壓靠在注入通道15的入口17的一扼流部19上，以阻塞入口17。
保持裝置18形成用于塑性材料14的通路開口21，以終止流動控制件16、亦即球16a的行程，而不阻止成型材料14的流動。
閥體11的座部12的行程排量22設置成允許閥體11從內(nèi)側(cè)向外進行一可逆的平移行程。
這樣的從內(nèi)側(cè)向外的平移行程可清空用于塑性材料14的膨脹室24(參見圖3)。
閥體11的一個部分23適于鄰靠在第一裝置25上，用以終止朝向第一模具零件13a的外側(cè)的行程，并且，該部分還適于鄰靠在第二裝置26上，用以終止朝向模具零件13a內(nèi)側(cè)的行程。
適于鄰靠第一和第二終止裝置25、26的部分23設有與閥體11成一體的周緣凸部27。
由于閥體11呈基本圓柱形，所以周緣凸部27是圓環(huán)形的，并設置在閥體11的端部且與之成一體。
第一終止裝置25由一鄰接環(huán)30構(gòu)成，該鄰接環(huán)30插入在設在座部12中的一相應的槽31中。
第二終止裝置26由一肩部33構(gòu)成，該肩部用以在行程排量22與膨脹室24之間形成過渡。
用于流動控制件16的保持裝置18由至少三個等間距的凸片34構(gòu)成，這些凸片布置成一共面結(jié)構(gòu)，且從注入通道15的內(nèi)表面35凸出。
凸片34形成塑性材料14的通路開口21。
閥10的操作如下。
注射器40支靠在閥體11上，并將流態(tài)的塑性材料14注射入注入通道15，塑性材料14填充模具13的內(nèi)部通道41和型腔50。
塑性材料14可以是熱固型的，例如是乙烯乙酸乙烯酯。
閥體11又借助于其周緣凸部27鎖定成鄰靠在肩部33上。
從注射器到來的塑性材料14將球16a推壓在凸片34上，從而打開入口17，如圖2所示。
在注入操作結(jié)束時，注射器40移動離開閥體11，至少超過鄰接環(huán)30。
在塑性材料14膨脹的第一步驟中，如圖3所示，塑性材料14自身將球16a推向口17的扼流部19，并將其壓在那里以堵塞住所述孔17。
如果此時模具內(nèi)的塑性材料14進一步膨脹，則塑性材料14不是穿透入第一和第二模具零件13a和13b之間的配合線43而形成所不想要的溢料，而是向自由地閥體11的底部39施加推進力。
這樣的推進力使閥體11在行程排量22中滑動。
閥體11可自由地進行平移運動，直至鄰接環(huán)30，如圖4所示，該鄰接環(huán)30阻止閥體11朝向模具零件13a的外側(cè)運動。
閥體11朝向環(huán)30的平移運動使膨脹室24可供塑性材料14膨脹所用。
膨脹室24的尺寸取決于模具13所行程的型腔50的數(shù)量和容積，并且該尺寸設置成避免形成過多和不利的注口45。
一旦取出了模制品并復原模具13以進行一新的成型作業(yè)時，閥體11在支靠在其上的注射器40所施加的推進力的作用下回復成鄰靠肩部33。
作為在注入操作結(jié)束時立即縮回的方式的一種可選擇方式，注射器40保持與閥體11接觸一段時間間隔，可根據(jù)型腔50的數(shù)量、尺寸和形狀以及根據(jù)注入的塑性材料的量來預先設定該時間間隔。
這種可供選擇的操作延遲了被在模具13內(nèi)部膨脹的塑性材料14b向上推動的閥體11的向上運動。
這樣，即使在位于離開注入通道15最遠的區(qū)域中，也能使對所有的型腔50的填充最優(yōu)。
注入的塑性材料通過膨脹，實際上首先通過將球16a推靠在入口17上來堵住入口17；然后，與閥體11接觸的注射器40在一預定的時間間隔中阻止所述材料在膨脹室24中膨脹，以使所述材料以最佳的可能方式穿透入型腔50。
最后，在抬升注射器40以使閥體11能自由地向上運動之后，所述膨脹的塑性材料就推動閥體11，并在通過閥體11的運動而空讓出的膨脹室24中結(jié)束其膨脹，從而防止形成溢料。
實際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如此所述的本發(fā)明解決了在已知類型、特別是用于塑料成型機之模具的針或剪切裝置中所出現(xiàn)的問題。
特別是，本發(fā)明可提供一種止回閥，該止回閥能優(yōu)化同一模具所形成的各型腔中的塑性材料分布，并在它們內(nèi)部產(chǎn)生一均勻的壓力。
此外，本發(fā)明可提供一種止回閥，該止回閥能生產(chǎn)出基本上無溢料的產(chǎn)品，且同時將注口減到最小。
此外，本發(fā)明可提供一種止回閥，該止回閥能容易和成本低廉地設置在已知的模具中。
還有，本發(fā)明可提供一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥，可以用已知的設備和技術(shù)來制造該止回閥。
如此構(gòu)造的本發(fā)明易于作出許多的修改和變化，這些修改和變化都落入所述權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)；所有的細節(jié)可以其它技術(shù)上等效的零件的來替換。
實際上，只要所采用的材料以及尺寸與具體的用途相適應，就可以根據(jù)需要和技術(shù)的狀態(tài)來選擇任意的材料以及尺寸。
權(quán)利要求
1.一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料(14)之模具(13)的一形狀互補之座部(12)中的一閥體(11)，所述閥體(11)設有一注入通道(15)，在所述注入通道中有一流動控制件(16)可在用于引入塑性材料(14)的一入口(17)與保持裝置(18)之間自由浮動，所述保持裝置(18)適于防止塑性材料(14)從閥體(11)逃逸出，并形成用于所述塑性材料(14)的通路開口(21)，所述流動控制件(16)被所述注入通道(15)中的塑性材料(14)的壓力推動，所述止回閥(10)的特征在于，所述閥體(11)的座部(12)有用于所述閥體(11)從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量(22)，所述閥體(11)具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具(13)外側(cè)的行程的第一裝置(25)和鄰靠用于終止朝向所述模具(13)內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置(26)的至少一個部分(23)，所述從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料(14)清空出一膨脹室(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，適于鄰靠在所述第一終止裝置(25)和所述第二終止裝置(26)上的所述部分(23)由與所述閥體(11)成一體的一周緣凸部(27)來形成。
3.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，用于終止閥體(11)朝向所述模具(13)外側(cè)的行程的所述第一裝置(25)由插入在所述座部(12)的一相應槽(13)中的一鄰接環(huán)(30)來構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，用于終止閥體(11)朝向所述模具(13)內(nèi)側(cè)的行程的所述第二裝置(26)由用于在所述行程排量(22)與所述膨脹室(24)之間的形成過渡的一肩部(33)來構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述閥體(11)呈基本圓柱形。
6.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，所述周緣凸部(27)是環(huán)形的，并設置在所述閥體(11)的端部處且與之成一體。
7.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述入口(17)在內(nèi)部設有一扼流部(19)，該扼流部適于被所述流動控制件(16)堵塞住。
8.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，形成用于塑性材料(14)的通路開口(21)的、用于所述流動控制件(16)的保持裝置(8)由至少三個等間距的凸片(34)來構(gòu)成，這些凸片設置成共面結(jié)構(gòu)，并從所述注入通道(15)的內(nèi)表面(35)凸出。
9.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其特征在于，所述流動控制件(16)是一球(16a)。
全文摘要
一種特別是用于塑料成型機之模具的止回閥，該止回閥包括被接納在一用于塑性材料之模具的一形狀互補之座部中的一閥體；閥體設有一注入通道，在注入通道中有一流動控制件可在用于引入塑性材料的一口與保持裝置之間自由浮動，保持裝置適于防止塑性材料從閥體逃逸出，并形成用于所述塑性材料的通路開口，流動控制件適于被注入通道中的塑性材料的壓力推動。閥體的座部有用于閥體從內(nèi)側(cè)向外可逆平移行程的一行程排量；閥體具有適于鄰靠用于終止朝向所述模具外側(cè)的行程的第一裝置和鄰靠用于終止朝向所述模具內(nèi)側(cè)的行程的第二裝置的一個部分。從內(nèi)側(cè)向外的平移行程為注入的塑性材料清空出一膨脹室。
文檔編號B29C44/58GK1629526SQ20041010195
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者L·羅任齊恩 申請人:滿譽集團股份公司