專利名稱：樹脂鏡片制模機的下模緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鏡片制造機，特別是對樹脂鏡片制模機下模的改進。
背景技術(shù)：
已有的樹脂鏡片，在制作時需先制作胚片，然后根據(jù)屈光度打磨成形。在制作胚片時，由步進電機帶動上吸頭套和上吸盤下移，當(dāng)移至所設(shè)定的鋁模厚度時，步進電機停轉(zhuǎn)，程控器記憶位置數(shù)據(jù)，上下吸盤分別吸住上下模片，步進電機反轉(zhuǎn)帶動上吸盤上移，取出鋁模；然后步進電機再次帶動上吸盤下移至預(yù)先記憶高度，由膠帶繞帶機構(gòu)在上下模片周邊繞上膠帶，上下模片之間構(gòu)成型腔，向腔內(nèi)注入樹脂即形成胚片。但在上吸頭套第一次預(yù)記高度數(shù)據(jù)下降與鋁模觸頂時，有時會產(chǎn)生剛性撞擊力而損壞模片或鋁模，需重新制作模片或鋁模，也使胚片制作效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能防止模片或鋁模損壞的樹脂鏡片制模機下模的緩沖機構(gòu)。
本實用新型包括安裝在下主軸上的下吸頭套，套內(nèi)安裝的下吸盤與氣道相通，其特征在于軸承支座開有盲孔，孔內(nèi)安裝螺旋彈簧，螺旋彈簧上端貫穿頂出板與上蓋板底面相頂。安裝在軸承支座內(nèi)的四個螺旋彈簧呈對角線分布。
本實用新型由于在軸承支座內(nèi)安裝了緩沖彈簧，而平時該彈簧處于自由狀態(tài)，即上蓋板與頂出板之間有一定的相對活動行程，當(dāng)上吸頭套與鋁模頂觸時，其產(chǎn)生的剛性撞擊力被彈簧吸收，下吸頭套及套內(nèi)的下模片隨之下降，避免了模片或鋁模被損壞的現(xiàn)象發(fā)生。


附圖表示了本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參照附圖。
下模機構(gòu)包括下主軸4，其軸心為吸氣道10，其上端與下吸頭套2固定連接；上吸頭套2內(nèi)裝有與吸氣道10相通的橡膠下吸盤3，用于吸住下模片。上蓋板1與軸承套7固定連接，軸承套7外設(shè)置軸承支座8，其上端開有4個對稱盲孔，孔內(nèi)各放置螺旋彈簧6；軸承支座8上面安裝一頂出板11，螺旋彈簧6上端貫穿頂出板與上蓋板1下表面相頂。當(dāng)上吸頭套2通過鋁模(圖中未畫出)觸壓下吸頭套2時，其撞擊力通過上蓋板1被螺旋彈簧6吸收，下吸頭套2通過上蓋板1壓縮彈簧6有個向下緩沖過程，從而保護了下模片或鋁模不被損壞。
權(quán)利要求1.一種樹脂鏡片制模機的下模緩沖裝置，包括安裝在下主軸(4)上的下吸頭套(2)，套內(nèi)安裝的下吸盤(3)與氣道(10)相通，其特征在于軸承支座(8)開有盲孔，孔內(nèi)安裝螺旋彈簧(6)，螺旋彈簧(6)上端貫穿頂出板(11)與上蓋板(1)底面相頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片制模機的下模緩沖裝置，其特征在于安裝在軸承支座(8)內(nèi)的四個螺旋彈簧(6)呈對角線分布。
專利摘要本實用新型是一種樹脂鏡片制模機的下模緩沖裝置，包括安裝在下主軸上的下吸頭套，套內(nèi)安裝的下吸盤與氣道相通，軸承支座開有盲孔，孔內(nèi)安裝螺旋彈簧，螺旋彈簧上端貫穿頂出板與上蓋板底面相頂。本實用新型由于在軸承支座內(nèi)安裝了緩沖彈簧，上蓋板與頂出板之間有一定的相對活動行程，當(dāng)上吸頭套通過鋁模接觸下吸頭套時，其產(chǎn)生的剛性撞擊力由彈簧吸收，下吸頭套及套內(nèi)的下模片隨之下降，避免了模片或鋁模被損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號B29C39/22GK2703634SQ20042002392
公開日2005年6月8日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者潘呂建 申請人:潘呂建