專利名稱：玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼管材的纏繞裝置，特別是一種玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置。
背景技術(shù)：
目前夾砂纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝，是我國上世紀八十年代引進的技術(shù)，一直沿用至今，其工藝過程如下先用予浸脂連續(xù)玻璃纖維在管芯表面纏一層螺旋或環(huán)向并形成富樹脂層；用輸送皮帶將石英砂送到管芯模頂部，自由落下，同時用樹脂噴淋頭，在石英砂層外側(cè)淋一層樹脂，并用兜砂布包緊；在輸送砂皮帶下方芯模的底部連續(xù)玻璃纖維進行環(huán)向纏繞。目前夾砂纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝有如下缺點輸砂皮線速度不穩(wěn)，受外界因素影響很大，如皮帶的張力，皮帶與傳動輥之間有無雜質(zhì)。輸砂量時多時少，造成的管道壁厚薄不均；輸砂皮帶的線速度與管芯模的線速度不協(xié)調(diào)，如管芯模偏重，轉(zhuǎn)速不均同樣造成的管道壁厚薄不均；遇纏繞紗亂，需將管芯模降速時，管芯模轉(zhuǎn)速與輸砂皮帶轉(zhuǎn)速不能同時按比例降速，造成的管道壁厚徑向、軸向不均，生產(chǎn)過程中調(diào)好芯模轉(zhuǎn)速與輸砂帶轉(zhuǎn)速，要按此速度運轉(zhuǎn)下去，芯模與輸砂皮帶不能單獨加速，嚴重影響生產(chǎn)效率；由于采用輸送皮帶將石英砂送到芯模頂部自由落下夾砂工藝，夾砂設備結(jié)構(gòu)位置高，設備穩(wěn)定性差，對生產(chǎn)廠房和行吊要求亦要求高；由于夾設備結(jié)構(gòu)位置高，兜砂布不能施加太大的張力，而要承受芯模一周予浸樹脂的石英砂的重量，所以夾砂層不能太厚，太厚意味著太重，一但兜砂布承受不了，造成管道嚴重質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種夾砂均勻的玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置。通過本實用新型所述的夾砂裝置進行纏繞的玻璃鋼夾砂管夾砂層軸向厚度均勻，管道壁厚度均勻，可實現(xiàn)夾砂、纏繞在同一纏繞機軌道上進行。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，它設有置于工作臺上的可移動車架，車架上設有砂箱、兜砂布及兜砂布導向裝置，其特點是所述的車架上設有升降轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上前后依次固定有混合料托板總成和兜砂布導向架，在兜砂布導向架后方設有砂布卷恒張力支撐架，兜砂布導向架的上部設有兜砂布水平導向段，在兜砂布水平導向段的上方設有與砂箱相接控砂頭；所述混合料托板總成設有前后伸縮的混合料托板，在混合料托板上方設有一個混合料攪拌器，攪拌器的下部設有正對托板的出料口，攪拌器的進料口開口向上，進料口設在兜砂布水平導向段前端的下面，在進料口處還設有混合液注入裝置。本實用新型可以通過調(diào)節(jié)砂箱的控砂頭與兜砂布之間的距離，來控制出砂量，從而控制夾砂的厚度。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在兜砂布水平導向段上方設有連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置。所述的連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置也可直接設置在攪拌器的進料口處。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述混合料托板與纏繞機軌道平面成0～28°角，托板上設有一組齒輪、齒條傳動裝置帶動托板前進或后退。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述攪拌器的攪拌葉片為臥式或立式安裝。
本實用新型采用完全濕法夾砂工藝，其優(yōu)點是1、制管效率高一次夾砂厚度可達20毫米、石英砂與不飽合聚脂樹脂固化劑、催化劑經(jīng)攪拌器攪拌后，再由砂布纏到管芯上，所以浸潤性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、夾砂層徑向厚度均勻利用控砂頭、兜砂布導向架及混合液體注入裝置，隨管芯模轉(zhuǎn)動帶動兜砂布，混合料隨兜砂布一起纏到管芯模上，所以無論管芯模轉(zhuǎn)速快慢，纏到管芯模上的混合料的厚度總是均勻的，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其次控砂頭在兜砂布上控制一定厚度石英砂層，隨著管芯模轉(zhuǎn)速的快與慢進入攪拌器內(nèi)的砂量也隨之變化，真正做到隨用隨攪拌，不用不攪拌，非常容易清洗。3、夾砂層軸向厚度均勻由于整個裝置安裝在可升降的轉(zhuǎn)盤上，當石英砂在兜砂布上，以一定速度纏繞在管芯模上，需要形成一個螺旋角方可在管芯模軸向纏平，夾砂層軸向厚度才能均勻。施加在兜砂布上的張力很容易使安裝在轉(zhuǎn)盤上的該裝置形成一個螺旋角，使得夾砂層在管芯模軸向方向很均勻。4、設備結(jié)構(gòu)簡單利用石英砂的安息角為28度。帶著石英砂的兜砂布以0～28°角纏上管芯模，這樣使夾砂裝置與纏繞機軌道臺面形成一空間安放浸膠槽，實現(xiàn)夾砂、纏繞在同一纏繞機軌道上進行，節(jié)省纏繞機軌道及驅(qū)動裝置。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為圖1的A向視圖。
具體實施方式
一種玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，它設有置于工作臺上的可移動車架，車架上設有砂箱1、兜砂布13及兜砂布導向裝置，其特征在于所述的車架上設有升降轉(zhuǎn)盤2，在轉(zhuǎn)盤2上前后依次固定有混合料托板總成4和兜砂布導向架3，在兜砂布導向架3后方設有砂布卷恒張力支撐架6，兜砂布導向架3的上部設有兜砂布水平導向段12，在兜砂布水平導向段12的上方設有與砂箱1相接的控砂頭5，在兜砂布水平導向段12上方設有連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置9；所述混合料托板總成4設有前后伸縮的混合料托板11，在混合料托板11上方設有一個混合料攪拌器7，攪拌器7的下部設有正對托板11的出料口，攪拌器7的進料口10開口向上，進料口10設在兜砂布水平導向段12前端的下面，在進料口10處還設有混合液注入裝置8。所述的連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置9也可直接設置在攪拌器7的進料口10處。兜砂布13經(jīng)水平導向段12轉(zhuǎn)向，從下方的混合料托板總成4的托板11上穿過，纏繞在管芯模上，兜砂布13在水平導向段12接受來自砂箱1的砂，起到傳送帶的作用，將砂輸送到攪拌器7的進料口10，同時混合液注入裝置8向進料口10注入定量的樹脂、固化劑、促進劑等混合液體，經(jīng)攪拌器7攪拌均勻后，混合料由攪拌器7的出料口漏到托板11的兜砂布上，則混合料隨兜砂布一起纏繞到管芯模上。保證攪拌器的進料和出料的速度相同，從而保證夾砂層厚度均勻。
本實用新型可以通過調(diào)節(jié)砂箱1的控砂頭5與兜砂布13之間的距離，來控制出砂量，從而控制夾砂的厚度。所述混合料托板11與纏繞機軌道平面成0～28°角，托板11上設有一組齒輪、齒條傳動裝置帶動托板前進或后退。所述攪拌器7的攪拌葉片為臥式或立式安裝。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，它設有置于工作臺上的可移動車架，車架上設有砂箱(1)、兜砂布(13)及兜砂布導向裝置，其特征在于所述的車架上設有升降轉(zhuǎn)盤(2)，在轉(zhuǎn)盤(2)上前后依次固定有混合料托板總成(4)和兜砂布導向架(3)，在兜砂布導向架(3)后方設有砂布卷恒張力支撐架(6)，兜砂布導向架(3)的上部設有兜砂布水平導向段(12)，在兜砂布水平導向段(12)的上方設有與砂箱(1)相接的控砂頭(5)；所述混合料托板總成(4)設有前后伸縮的混合料托板(11)，在混合料托板(11)上方設有一個混合料攪拌器(7)，攪拌器(7)的下部設有正對托板(11)的出料口，攪拌器(7)的進料口(10)開口向上，進料口(10)設在兜砂布水平導向段(12)前端的下面，在進料口(10)處還設有混合液注入裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，其特征在于在兜砂布水平導向段(12)上方設有連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，其特征在于所述的連續(xù)無捻玻璃纖維切碎裝置(9)也可直接設置在攪拌器(7)的進料口(10)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，其特征在于所述混合料托板(11)與纏繞機軌道平面成0～28°角，托板(11)上設有一組齒輪、齒條傳動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，其特征在于所述攪拌器(7)的攪拌葉片為臥式或立式安裝。
專利摘要一種玻璃鋼夾砂管道纏繞機的夾砂裝置，它設有置于工作臺上的可移動車架，車架上設有砂箱、兜砂布及兜砂布導向裝置，所述的車架上設有升降轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上前后依次固定有混合料托板總成和兜砂布導向架，在兜砂布導向架后方設有砂布卷支撐架，兜砂布導向架的上部設有兜砂布水平導向段，在兜砂布水平導向段的上方設有與砂箱相接控砂頭；所述混合料托板總成設有混合料托板，在托板上方設有一個攪拌器，攪拌器的進料口設在兜砂布水平導向段前端的下面，在進料口處還設有混合液注入裝置。通過本實用新型所述的夾砂裝置進行纏繞的玻璃鋼夾砂管夾砂層軸向厚度均勻，管道壁厚度均勻，可實現(xiàn)夾砂、纏繞在同一纏繞機軌道上進行。
文檔編號B29C70/10GK2678880SQ20042002447
公開日2005年2月16日 申請日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月21日
發(fā)明者郭習奎 申請人:郭習奎