專利名稱：真空熱壓板片復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬板片材料復(fù)合技術(shù)，特別涉及真空熱壓板片復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
已有的板片材料復(fù)合機(jī)包括有如壓輥式熱壓機(jī)，其缺陷是排氣不徹底，粘合層會(huì)產(chǎn)生氣泡，尤其是復(fù)合透明并脆性的材料時(shí)，其不足就尤為明顯；日本生產(chǎn)的單層抽拉板框式真空熱壓復(fù)合機(jī)，雖能達(dá)到較好的排氣效果，但存在著能耗高及班產(chǎn)量低的問題，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能可靠并高質(zhì)量地復(fù)合各種板、片材料，能耗低，班產(chǎn)量高并適合工業(yè)化生產(chǎn)要求的真空熱壓板片復(fù)合機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該真空熱壓板片復(fù)合機(jī)包括有烘箱1、真空泵2、框架層式小車3、在框架層式小車3的每層框架的上部設(shè)有由下層板4、上層板5疊合并在其周邊圍有帶抽氣管6的環(huán)形密封膠條7的真空復(fù)合袋8，抽氣管6與連接在真空泵2上的抽真空膠管9的相應(yīng)接口相連，下層板4可以是金屬板、玻璃板、硅橡膠板、塑料板或普通橡膠板，上層板5可以是硅橡膠板、軟質(zhì)塑料板或普通橡膠板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)復(fù)合的產(chǎn)品質(zhì)量好，適用面廣，可用于玻璃與玻璃，玻璃與PC板，玻璃與太陽能電池板及其他硬、軟質(zhì)板、片材料的相互復(fù)合，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，能耗低，班產(chǎn)量高并適合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。


圖1是真空熱壓板片復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是真空復(fù)合袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)施例包括有烘箱1、真空泵2、設(shè)有8層框架的框架層式小車3，在框架層式小車3的每層框架的上部設(shè)有由下層板4、上層板5疊合并在其周邊圍有帶抽氣管6的環(huán)形密封膠條7的真空復(fù)合袋8，抽氣管6與連接在真空泵2上的抽真空膠管9的8個(gè)接口分別相連，下層板4及上層板5均為硅橡膠板。
權(quán)利要求1.真空熱壓板片復(fù)合機(jī)，包括有烘箱(1)、真空泵(2)、框架層式小車(3)，其特征在于在框架層式小車的每層框架的上部設(shè)有由下層板(4)、上層板(5)疊合并在其周邊圍有帶抽氣管(6)的環(huán)形密封膠條(7)的真空復(fù)合袋(8)，抽氣管(6)與連接在真空泵(2)上的抽真空膠管(9)的相應(yīng)接口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱壓板片復(fù)合機(jī)，其特征在于框架層式小車(3)至少為1層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱壓板片復(fù)合機(jī)，其特征在于下層板(4)可以是金屬板、玻璃板、硅橡膠板、塑料板或普通橡膠板；上層板(5)可以是硅橡膠板、軟質(zhì)塑料板或普通橡膠板。
專利摘要本實(shí)用新型是真空熱壓板片復(fù)合機(jī)，包括有烘箱、真空泵、框架層式小車及設(shè)在每層框架的上部由下層板、上層板疊合并在其周邊圍有帶抽氣管的環(huán)形密封膠條的真空復(fù)合袋，抽氣管與連接在真空泵上的抽真空膠管的相應(yīng)接口相連。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合的產(chǎn)品質(zhì)量好，可適用于玻璃與玻璃，玻璃與PC板，玻璃與太陽能電池板及其他硬、軟質(zhì)板片材料的相互復(fù)合，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，能耗低，班產(chǎn)量高并適合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B29C43/10GK2678871SQ200420025410
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者王斌, 王毅 申請(qǐng)人:王斌