專利名稱：輪胎硫化機(jī)蒸鍋密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體為一種輪胎硫化機(jī)蒸鍋密封裝置。
(二)技術(shù)背景目前的蒸鍋式輪胎硫化機(jī)的蒸鍋密封裝置是采用端面密封結(jié)構(gòu)。即下蒸鍋的鍋沿端面上嵌入密封圈，上下鍋沿的端面在加力機(jī)構(gòu)的加力作用下緊貼密封。由于蒸鍋內(nèi)有相當(dāng)壓力的外壓蒸汽，上下蒸鍋之間的緊壓力必須足夠大，才能避免鍋內(nèi)的外壓蒸汽外泄。為此，加力機(jī)構(gòu)在給模具提供預(yù)緊力的同時(shí)，其噸位的1/4是用于上下蒸鍋的壓緊力。壓緊力大小的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)上蒸鍋的高度達(dá)到的，即是通過改換上蒸鍋與橫梁之間的調(diào)整墊片來進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)不僅難度大，而且壓緊力的大小無法準(zhǔn)確控制。如果壓緊力過大，因在此同時(shí)加力機(jī)構(gòu)要保證給模具提供足夠的預(yù)緊力，容易導(dǎo)致整個(gè)加力機(jī)構(gòu)超負(fù)荷，以至于無法開機(jī)。為了防止加力機(jī)構(gòu)超負(fù)荷，又要保證壓緊力，有些情況下不得已減小模具的預(yù)緊力，這樣又會(huì)因模具閉合力不足而造成硫化的輪胎飛邊，降低輪胎質(zhì)量。上下蒸鍋之間的壓緊力過大還會(huì)造成其密封圈的永久變形和失效。在每次更換不同規(guī)格的模具時(shí)，為了保證上下蒸鍋的適當(dāng)壓緊力，都需要調(diào)整上蒸鍋的高度，這是極煩瑣費(fèi)力的工序。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新結(jié)構(gòu)的硫化裝置蒸鍋密封裝置，其利用蒸鍋內(nèi)的蒸汽壓力形成徑向密封，無須加力機(jī)構(gòu)對(duì)其施加壓緊力。
本實(shí)用新型的硫化裝置蒸鍋密封裝置包括有相互配合的鍋沿的上下蒸鍋，下蒸鍋的鍋沿上嵌入密封圈，上蒸鍋的鍋沿內(nèi)口下有錐形環(huán)沿，其外側(cè)面為下小上大的錐面。下蒸鍋的鍋沿內(nèi)側(cè)面有燕尾形的凹槽環(huán)，Yx形密封圈的外沿為燕尾形凸起，與下蒸鍋鍋沿內(nèi)的燕尾形的凹槽相配合，Yx密封圈的下面有倒V形開叉，形成內(nèi)唇和外唇。Yx形密封圈的燕尾形凸起嵌入下蒸鍋鍋沿內(nèi)口的燕尾形的凹槽內(nèi)，上蒸鍋的錐形環(huán)沿下方外徑小于Yx密封圈的內(nèi)徑，而錐形環(huán)沿上部外徑稍大于Yx密封圈內(nèi)徑。
本實(shí)用新型硫化裝置蒸鍋密封裝置的優(yōu)點(diǎn)為1其新結(jié)構(gòu)利用蒸鍋內(nèi)的蒸汽壓力形成徑向密封，蒸汽壓力愈大密封愈嚴(yán)，保證蒸鍋內(nèi)的蒸汽不會(huì)泄露；2合模終點(diǎn)時(shí)，上下蒸鍋的端面之間也并不完全貼合，更無須加力機(jī)構(gòu)對(duì)其施加壓緊力；由于加力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力可全部作用于模具，無額外負(fù)載，通過調(diào)模機(jī)構(gòu)可保證模具的預(yù)緊力；3由于上下蒸鍋的密封與壓緊力無關(guān)，更換不同規(guī)格模具時(shí)無須調(diào)整上蒸鍋的高度，省工省時(shí)，提高設(shè)備利用率；4由于密封圈不會(huì)受到過大壓緊力的壓迫，延長了使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型硫化裝置蒸鍋密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1局部A放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的硫化裝置蒸鍋密封裝置包括有相互配合的鍋沿的上下蒸鍋1、5，下蒸鍋5的鍋沿4上嵌入密封圈3，上蒸鍋1的鍋沿內(nèi)口下有錐形環(huán)沿2，其外側(cè)面為下小上大的錐面。下蒸鍋5的鍋沿4內(nèi)側(cè)面有燕尾形的凹槽環(huán)，Yx形密封圈3的外沿為燕尾形凸起，與下蒸鍋5鍋沿4內(nèi)的燕尾形的凹槽相配合，Yx密封圈3的下面有倒V形開叉，形成內(nèi)唇3-1和外唇3-2。Yx形密封圈3的燕尾形凸起嵌入下蒸鍋5鍋沿4內(nèi)口的燕尾形的凹槽內(nèi)，嵌入的密封圈3不易脫出。上蒸鍋1的錐形環(huán)沿2下方外徑小于Yx密封圈3的內(nèi)徑，而錐形環(huán)沿2上部外徑稍大于Yx密封圈3內(nèi)徑，便于錐形環(huán)沿2插入及插入后密封圈內(nèi)唇3-1與錐形沿環(huán)2的貼合。錐形環(huán)沿2的高度大于Yx密封圈3的厚度，保證密封圈內(nèi)唇3-1完全貼合于其外側(cè)面上。
隨著合模的進(jìn)行，上蒸鍋1的錐形環(huán)沿2逐漸插入Yx密封圈3內(nèi)，密封圈的內(nèi)唇3-1與上蒸鍋錐形環(huán)沿2外側(cè)面之間的間隙逐漸減小。合模終點(diǎn)時(shí)，密封圈的內(nèi)唇3-1貼合于上蒸鍋錐形環(huán)沿2外側(cè)面，外唇3-2貼合于下蒸鍋鍋沿4內(nèi)側(cè)面。當(dāng)蒸鍋內(nèi)通入外壓蒸汽時(shí)，蒸汽壓力作用于Yx密封圈3的倒V形開叉，使內(nèi)外唇3-1、3-2更緊密地貼合于上下蒸鍋的鍋沿2、4，使密封更嚴(yán)密。
權(quán)利要求1.輪胎硫化機(jī)蒸鍋密封裝置，包括有相互配合的鍋沿的上下蒸鍋(1、5)，下蒸鍋(5)的鍋沿(4)上嵌入密封圈(3)，其特征為上蒸鍋(1)的鍋沿內(nèi)口下有錐形環(huán)沿(2)，其外側(cè)面為下小上大的錐面；下蒸鍋(5)的鍋沿(4)內(nèi)側(cè)面有燕尾形的凹槽環(huán)，Yx形密封圈(3)的外沿為燕尾形凸起，與下蒸鍋(5)鍋沿(4)的燕尾形的凹槽相配合，Yx密封圈(3)的下面有倒V形開叉，形成內(nèi)唇(3-1)和外唇(3-2)；Yx形密封圈(3)的燕尾形凸起嵌入下蒸鍋(5)的鍋沿(4)的燕尾形的凹槽內(nèi)；合模時(shí)上蒸鍋(1)的錐形環(huán)沿(2)插入Yx密封圈(3)內(nèi)，密封圈的內(nèi)唇(3-1)貼合于上蒸鍋錐形環(huán)沿(2)外側(cè)面，外唇(3-2)貼合于下蒸鍋(5)鍋沿(4)內(nèi)側(cè)面。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)蒸鍋密封裝置，其特征為所述上蒸鍋的錐形環(huán)沿(2)下方外徑小于Yx密封圈(3)的內(nèi)徑，而錐形環(huán)沿(2)上部外徑稍大于Yx密封圈內(nèi)徑(3)。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫化機(jī)蒸鍋密封裝置，其特征為所述上蒸鍋的錐形環(huán)沿海的高度大于Yx密封圈(2)的厚度。
專利摘要本硫化裝置蒸鍋密封裝置上蒸鍋的鍋沿內(nèi)口下有錐形環(huán)沿，下蒸鍋的鍋沿內(nèi)側(cè)面有燕尾形的凹槽環(huán)，Yx形密封圈的外沿為燕尾形凸起，Yx密封圈的下面有倒V形開叉，形成內(nèi)唇和外唇。密封圈的燕尾形凸起嵌入下蒸鍋內(nèi)口的凹槽內(nèi)，合模時(shí)錐形環(huán)沿逐漸插入密封圈內(nèi)，終點(diǎn)時(shí)，密封圈的內(nèi)外唇分別貼合于上下鍋沿。鍋內(nèi)蒸汽壓力作用于密封圈的開叉，使內(nèi)外唇更緊密地貼合，保證蒸鍋內(nèi)的蒸汽不會(huì)泄漏。合模終點(diǎn)時(shí)，上下蒸鍋的端面之間也并不完全貼合，更無須壓緊力；加力機(jī)構(gòu)全部作用于模具，無額外負(fù)載，可保證模具的預(yù)緊力。更換不同規(guī)格模具時(shí)無須調(diào)整上蒸鍋的高度，省工省時(shí)，提高設(shè)備利用率；密封圈不會(huì)受到過大壓緊力的壓迫，延長了使用壽命。
文檔編號(hào)B29C35/04GK2673614SQ20042003289
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月14日
發(fā)明者張忠明, 方常耀 申請(qǐng)人:桂林橡膠機(jī)械廠