輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括：分別夾持膠囊上邊緣和下邊緣的上夾持盤和下夾持盤，上夾持盤和下夾持盤之間設(shè)置密封座，密封座上設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，密封座內(nèi)設(shè)置有一圈緩沖流道，緩沖流道外周還設(shè)置有噴射流道，介質(zhì)入口連通緩沖流道，緩沖流道通過其外壁上的若干個(gè)通孔連通噴射流道，噴射流道通過其外壁上的若干個(gè)噴射孔連通膠囊內(nèi)腔。設(shè)置緩沖流道可均勻的將硫化介質(zhì)分布到噴射流道周向各個(gè)位置，預(yù)先在緩沖流道內(nèi)分布，通過通孔進(jìn)入到噴射流道，這樣噴射流道內(nèi)介質(zhì)的溫度分布更均勻，保證了最接近與最遠(yuǎn)離介質(zhì)出口的噴射孔噴射出的介質(zhì)溫差較小，且噴射的流量和噴射壓力差值也較小。
【專利說明】
輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化裝置，尤其涉及一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]就基礎(chǔ)化工行業(yè)而言，最為重要的橡膠制品就是輪胎，其影響力與功能較大，對多個(gè)領(lǐng)域都所有涉及，例如工農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)以及國防建設(shè)等，同時(shí)，也為人們的日常生活帶來了更多的便捷。在輪胎生產(chǎn)與制造過程中，最后一道工序是硫化，這一工序能夠直接影響到輪胎的性能與質(zhì)量，因此十分關(guān)鍵。對于輪胎硫化來說，最為關(guān)鍵的設(shè)備就是輪胎定型硫化機(jī)，其研究進(jìn)展一直是輪胎生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)。隨著硫化工藝的進(jìn)步，無論是溫度、時(shí)間還是壓力控制等要求都不斷提高，這給輪胎定型硫化機(jī)的發(fā)展也提出了新的要求。
[0003]硫化過程中膠囊內(nèi)硫化介質(zhì)分布不均通常會(huì)導(dǎo)致硫化溫度分布不均勻，最大溫差甚至達(dá)到3攝氏度，上述的溫差嚴(yán)重影響了輪胎質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括:分別夾持密封環(huán)形膠囊上邊緣和下邊緣的上夾持盤和下夾持盤，上夾持盤和下夾持盤之間密封設(shè)置密封座，其特征在于，所述密封座上中心對稱的設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述密封座內(nèi)設(shè)置有一圈緩沖流道，所述緩沖流道外周還設(shè)置有噴射流道，所述介質(zhì)入口連通緩沖流道，所述緩沖流道通過其外壁上的若干個(gè)通孔連通噴射流道，所述噴射流道通過其外壁上的若干個(gè)噴射孔連通膠囊內(nèi)腔。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在密封座的橫截面內(nèi)，所述噴射孔與密封座徑向之間的夾角為30-75°。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下夾持盤中心固定設(shè)置伸縮筒，所述伸縮筒上設(shè)置的伸縮桿固定連接上夾持盤中心處。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述通孔與所述噴射孔均布在同一徑向直線上。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口均從所述密封座上延伸設(shè)置在所述下夾持盤內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述介質(zhì)出口連通所述膠囊內(nèi)腔。
[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密封座固定設(shè)置在所述下夾持盤上。
[0012]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型具備以下有益效果:
[0013](I)設(shè)置緩沖流道可以進(jìn)一步均勻的將硫化介質(zhì)分布到噴射流道周向各個(gè)位置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，介質(zhì)入口附近的噴射孔優(yōu)先向膠囊內(nèi)噴射介質(zhì)的情況，緩沖流道使得介質(zhì)會(huì)通過緩沖流道的作用，預(yù)先在緩沖流道內(nèi)作初步環(huán)形分布，然后通過多個(gè)通孔進(jìn)入到噴射流道，這樣噴射流道內(nèi)介質(zhì)的溫度分布便更加均勻一致，保證了最接近介質(zhì)出口的噴射孔與最遠(yuǎn)離介質(zhì)出口的噴射孔噴射出的介質(zhì)溫差較小，且噴射的流量和噴射壓力差值也較小。
[0014](2)通孔與噴射孔均布在同一徑向直線上，使得二者相錯(cuò)設(shè)置，這樣緩沖流道內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)之間進(jìn)入到噴射孔，而是需要在噴射流道內(nèi)作進(jìn)一步混合和擴(kuò)散分布。
[0015](3)噴射孔與密封座徑向之間的夾角為30-75°，優(yōu)選45°，這樣介質(zhì)通過噴射孔的噴射，以及角度設(shè)置，使得介質(zhì)在膠囊內(nèi)作最后一步的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散混合，保證膠囊內(nèi)的介質(zhì)能基本完全混合，溫差基本消除。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖；
[0018]圖2是圖1中A-A剖面線的剖視圖；
[0019]圖中:1、上夾持盤，2、下夾持盤，3、膠囊，4、伸縮筒，5、伸縮桿，6、密封座，7、緩沖流道，8、通孔，9、噴射流道，10、噴射孔，11、介質(zhì)入口，12、介質(zhì)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0021 ]如圖1和圖2所示，一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括:分別夾持密封環(huán)形膠囊3上邊緣和下邊緣的上夾持盤I和下夾持盤2，上夾持盤I和下夾持盤2之間密封設(shè)置密封座6，密封座6上中心對稱的設(shè)置有介質(zhì)入口 11和介質(zhì)出口 12，密封座6內(nèi)設(shè)置有一圈緩沖流道7，緩沖流道7外周還設(shè)置有噴射流道9，介質(zhì)入口 11連通緩沖流道7，緩沖流道7通過其外壁上的若干個(gè)通孔8連通噴射流道9，噴射流道9通過其外壁上的若干個(gè)噴射孔10連通膠囊3內(nèi)腔，介質(zhì)出口 12連通膠囊3內(nèi)腔。
[0022]設(shè)置緩沖流道7可以進(jìn)一步均勻的將硫化介質(zhì)分布到噴射流道9周向各個(gè)位置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，介質(zhì)入口 11附近的噴射孔10優(yōu)先向膠囊3內(nèi)噴射介質(zhì)的情況，緩沖流道7使得介質(zhì)會(huì)通過緩沖流道7的作用，預(yù)先在緩沖流道7內(nèi)作初步環(huán)形分布，然后通過多個(gè)通孔8進(jìn)入到噴射流道9，這樣噴射流道9內(nèi)介質(zhì)的溫度分布便更加均勻一致，保證了最接近介質(zhì)出口 12的噴射孔1與最遠(yuǎn)離介質(zhì)出口 12的噴射孔10噴射出的介質(zhì)溫差較小，且噴射的流量和噴射壓力等值也較小。
[0023](4)在密封座6的橫截面內(nèi)，噴射孔10與密封座6徑向之間的夾角為30-75°。通孔8與噴射孔10均布在同一徑向直線上。噴射孔10與密封座6徑向之間的夾角優(yōu)選45°，這樣介質(zhì)通過噴射孔10的噴射，以及角度設(shè)置，使得介質(zhì)在膠囊3內(nèi)作最后一步的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散混合，保證膠囊3內(nèi)的介質(zhì)能基本完全混合，溫差基本消除。通孔8與噴射孔10均布在同一徑向直線上，使得二者相錯(cuò)設(shè)置，這樣緩沖流道7內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)之間進(jìn)入到噴射孔10，而是需要在噴射流道9內(nèi)作進(jìn)一步混合和擴(kuò)散分布。
[0024]下夾持盤2中心固定設(shè)置伸縮筒4，伸縮筒4上設(shè)置的伸縮桿5固定連接上夾持盤I中心處，密封座6固定設(shè)置在下夾持盤2上。
[0025]介質(zhì)入口11和介質(zhì)出口 12均從密封座6上延伸設(shè)置在下夾持盤2內(nèi)。
[0026]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括:分別夾持密封環(huán)形膠囊上邊緣和下邊緣的上夾持盤和下夾持盤，上夾持盤和下夾持盤之間密封設(shè)置密封座，其特征在于，所述密封座上中心對稱的設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述密封座內(nèi)設(shè)置有一圈緩沖流道，所述緩沖流道外周還設(shè)置有噴射流道，所述介質(zhì)入口連通緩沖流道，所述緩沖流道通過其外壁上的若干個(gè)通孔連通噴射流道，所述噴射流道通過其外壁上的若干個(gè)噴射孔連通膠囊內(nèi)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在密封座的橫截面內(nèi)，所述噴射孔與密封座徑向之間的夾角為30-75°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下夾持盤中心固定設(shè)置伸縮筒，所述伸縮筒上設(shè)置的伸縮桿固定連接上夾持盤中心處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述通孔與所述噴射孔均布在同一徑向直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口均從所述密封座上延伸設(shè)置在所述下夾持盤內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述介質(zhì)出口連通所述膠囊內(nèi)腔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化膠囊介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封座固定設(shè)置在所述下夾持盤上。
【文檔編號】B29L30/00GK205466940SQ201620298789
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王蔚, 汪通悅, 蔣志鵬, 謝樂, 李鑫, 李璐, 許兆美
【申請人】淮陰工學(xué)院