本發(fā)明涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

輪胎硫化機(jī)是將收容在模具內(nèi)的未硫化的生輪胎從模具內(nèi)外加熱而進(jìn)行硫化成型的機(jī)械。一般，輪胎硫化機(jī)的模具具有上下分割的分割模具。分別將該分割模具的上模具固定在上模具安裝部件上、將下模具固定在下模具安裝部件上。并且，通過使上模具安裝部件相對于下模具安裝部件沿上下方向升降，能夠進(jìn)行模具的開閉。

兩半活絡(luò)模具具有便于輪胎的提取，避免劃傷輪胎，同時(shí)避免花紋錯(cuò)位及膠邊等優(yōu)點(diǎn)。但是現(xiàn)有的兩半活絡(luò)模具用的硫化機(jī)，如專利號“CN101405117B”的硫化機(jī)，一般將兩半活絡(luò)模具的上半模具和下半模具分別固定在硫化機(jī)的上下安裝部件上。之后，通過在上下安裝部上設(shè)置的導(dǎo)向銷、驅(qū)動(dòng)裝置、滑動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)模具的開合。這種導(dǎo)向銷是從硫化機(jī)的安裝部、上蓋等裝置中的銷孔中穿出，與模具的活絡(luò)塊連接。在模具開啟后，受到上下半模重力的影響，與上下活絡(luò)塊連接的導(dǎo)向銷，會與銷孔壁發(fā)生磨擦，非常容易損壞。而且模具開合模的力往往不均勻，容易導(dǎo)向銷容易發(fā)生折彎等問題，直接影響到硫化機(jī)的使用。

因此，如何提供一種硫化機(jī)，使其便于兩半活絡(luò)模具的開合，提高了硫化機(jī)的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種硫化機(jī)，以達(dá)到便于兩半活絡(luò)模具的開合，提高了硫化機(jī)的使用壽命的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體以及兩半活絡(luò)模，所述兩半活絡(luò)模包括上模及下模，所述上模與所述下?？砷_合地設(shè)置于所述硫化機(jī)主體上，所述上模包括上蓋以及多個(gè)上活絡(luò)塊，多個(gè)所述上活絡(luò)塊沿周向連接在所述上蓋上，所述上蓋與所述硫化機(jī)主體的上安裝部連接，并能夠在所述上安裝部的驅(qū)動(dòng)下升降及翻轉(zhuǎn)，所述上活絡(luò)塊與驅(qū)動(dòng)件相連，能夠在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿所述上蓋的徑向往復(fù)移動(dòng)，所述下模包括底座、下模套以及多個(gè)下活絡(luò)塊，多個(gè)所述下活絡(luò)塊設(shè)置于所述底座上并與所述下模套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述底座能夠在所述硫化機(jī)主體的下安裝部的驅(qū)動(dòng)下升降，多個(gè)所述下活絡(luò)塊能夠隨所述底座的升降沿所述下模套滑動(dòng)以相對于所述兩半活絡(luò)模的中心擴(kuò)張或收縮。

優(yōu)選地，所述上蓋上沿徑向設(shè)置有上導(dǎo)向滑槽，所述上活絡(luò)塊頂部固連有上滑塊，所述上滑塊與所述上導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合將所述上活絡(luò)塊滑動(dòng)連接在所述上蓋上。

優(yōu)選地，所述上模還包括上側(cè)板，多個(gè)所述上活絡(luò)塊圍繞所述上側(cè)板設(shè)置，所述上活絡(luò)塊能夠沿所述上導(dǎo)向槽滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述上側(cè)板；

所述下模包括下側(cè)板以及圍繞所述下側(cè)板設(shè)置的多個(gè)下活絡(luò)塊，多個(gè)所述下活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

多個(gè)所述上活絡(luò)塊、多個(gè)所述下活絡(luò)塊、所述上側(cè)板以及所述下側(cè)板能夠配合圍成輪胎型腔。

優(yōu)選地，所述上模還包括上模套，多個(gè)所述上活絡(luò)塊滑動(dòng)連接于所述上模套的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為所述硫化機(jī)的上熱板，所述上熱板與所述上模套固連，所述上熱板能夠帶動(dòng)所述上模套相對于所述上蓋沿所述兩半活絡(luò)模的軸向移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)表面與升降裝置相連，另一側(cè)表面承載有多個(gè)所述下活絡(luò)塊，所述底座能夠在所述升降裝置的驅(qū)動(dòng)下托舉多個(gè)所述下活絡(luò)塊升降以使其沿下模套滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述底座上沿徑向設(shè)置有下導(dǎo)向滑槽，所述下活絡(luò)塊頂部固連有下滑塊，所述下滑塊與所述下導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合將所述下活絡(luò)塊滑動(dòng)連接在所述底座上。

優(yōu)選地，所述底座設(shè)置于所述硫化機(jī)的下熱板上，且所述下熱板包括固定下熱板以及升降下熱板，所述固定下熱板與所述下模套固連，所述升降下熱板作為所述升降裝置與所述底托連接。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，所述周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的一個(gè)上，所述第二定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的另一個(gè)上，所述第一定位部與所述第二定位部配合對所述上模及所述下模進(jìn)行周向定位。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，所述徑向定位裝置包括弧形槽以及弧形凸臺，所述弧形槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺與所述弧形槽配合對所述上模以及所述下模進(jìn)行徑向定位。

優(yōu)選地，所述下模還包括用于防止所述下活絡(luò)塊與所述下模套脫離的第一限位件；所述上模還包括用于防止所述上活絡(luò)塊與所述上模套脫離的第二限位件；

所述第一限位件包括第一限位銷以及第一限位槽，所述第一限位銷設(shè)置于所述下活絡(luò)塊及所述下模套中的一個(gè)上，所述第一限位槽設(shè)置于所述下活絡(luò)塊及所述下模套的另一個(gè)上，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，所述下活絡(luò)塊與所述下側(cè)板接觸配合，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，所述下活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

所述第二限位件包括第二限位銷以及第二限位槽，所述第二限位銷設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套中的一個(gè)上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套的另一個(gè)上，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，所述上活絡(luò)塊與所述上側(cè)板接觸配合，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，所述上活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述上側(cè)板。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括粗定位裝置，所述粗定位裝置包括定位件以及配合件，所述定位件及所述配合件中的一個(gè)固連于所述上模上，另一個(gè)固連于所述下模上，所述定位件與所述配合件能夠在所述上模與所述下模接觸前先行配合對所述上模及所述下模進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述硫化機(jī)主體還包括硫化機(jī)框架，所述硫化機(jī)框架包括底托以及至少兩個(gè)對稱設(shè)置于所述底托上的立柱，所述上熱板可沿所述立柱升降。

優(yōu)選地，所述底座設(shè)置于所述硫化機(jī)的下熱板上，升降裝置一端固連在所述底托上，另一端穿過所述下熱板與所述底座固連。

優(yōu)選地，所述下熱板通過托板與所述底托連接，且所述托板與所述底托之間設(shè)置有合模力施加油缸。

優(yōu)選地，還包括可升降地設(shè)置于所述立柱上的橫梁，所述上熱板與所述橫梁固連。

優(yōu)選地，還包括鎖定裝置，所述鎖定裝置包括鎖鉤以及與所述鎖鉤配合的鎖環(huán)，所述鎖鉤設(shè)置于所述橫梁與所述底座中的一個(gè)上，所述鎖環(huán)設(shè)置于所述橫梁與所述底座的另一個(gè)上，所述鎖環(huán)與所述鎖鉤在所述上模與所述下模合模后配合鎖緊。

優(yōu)選地，還包括中心機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述下模內(nèi)用于托舉胎坯的下鋼圈以及設(shè)置于所述下鋼圈上用于夾緊所述胎坯的夾環(huán)，所述中心機(jī)構(gòu)一端從所述下模的底部穿入所述下模內(nèi)與所述下鋼圈固連，用于驅(qū)動(dòng)所述下鋼圈帶動(dòng)所述胎坯升降。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體以及兩半活絡(luò)模，其中，兩半活絡(luò)模包括上模及下模，上模與下模可開合地設(shè)置于硫化機(jī)主體上，上模包括上蓋以及多個(gè)上活絡(luò)塊，多個(gè)上活絡(luò)塊沿周向連接在上蓋上，上蓋與硫化機(jī)主體的上安裝部連接，并能夠在上安裝部的驅(qū)動(dòng)下升降及翻轉(zhuǎn)，上活絡(luò)塊與驅(qū)動(dòng)件相連，能夠在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿上蓋的徑向往復(fù)移動(dòng)，下模包括底座、下模套以及多個(gè)下活絡(luò)塊，多個(gè)下活絡(luò)塊設(shè)置于底座上并與下模套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，底座能夠在硫化機(jī)主體的下安裝部的 驅(qū)動(dòng)下升降，多個(gè)下活絡(luò)塊能夠隨底座的升降沿下模套滑動(dòng)以相對于兩半活絡(luò)模的中心擴(kuò)張或收縮；

使用過程中，在需要開模時(shí)，只需要通過活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)將上蓋提起，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上活絡(luò)塊沿徑向遠(yuǎn)離模具軸線，從而實(shí)現(xiàn)順利開模，這種開模結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有的導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)，將連接件的受力方向與模具軸向平行，避免連接件受到扭轉(zhuǎn)力，因此能夠承受較大的力而不變形，不容易損壞，使用壽命長，能夠保證模具的順利開合，上述的驅(qū)動(dòng)件可以是連接在硫化機(jī)上安裝部件上的活塞缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，當(dāng)然，也可以是其他的結(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動(dòng)上活絡(luò)塊徑向滑動(dòng)即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上蓋的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上蓋與上滑塊配合的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模放入胎胚狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)脫模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模取胎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種硫化機(jī)，以達(dá)到便于兩半活絡(luò)模具的開合，提高了硫化機(jī)的使用壽命的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上蓋的俯視圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上蓋與上滑塊配合的剖視圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硫化機(jī)，包括硫化機(jī)主體以及兩半活絡(luò)模1。

其中，兩半活絡(luò)模包括上模及下模，上模與下模可開合地設(shè)置于硫化機(jī)主體上，上模包括上蓋112以及多個(gè)上活絡(luò)塊102，多個(gè)上活絡(luò)塊102沿周向連接在上蓋112上，上蓋112與硫化機(jī)主體的上安裝部連接，并能夠在上安裝部的驅(qū)動(dòng)下升降及翻轉(zhuǎn)，上活絡(luò)塊102與驅(qū)動(dòng)件相連，能夠在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿上蓋112的徑向往復(fù)移動(dòng)，下模包括底座110、下模套108以及多個(gè)下活絡(luò)塊109，多個(gè)下活絡(luò)塊109設(shè)置于底座110上并與下模套108的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，底座110能夠在硫化機(jī)主體的下安裝部的驅(qū)動(dòng)下升降，多個(gè)下活絡(luò)塊109能夠隨底座110的升降沿下模套108滑動(dòng)以相對于兩半活絡(luò)模的中心擴(kuò)張或收縮。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)，使用過程中，在需要開模時(shí)，只需要通過活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)3將上蓋112提起，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上活絡(luò)塊102沿徑向遠(yuǎn)離模具軸線，從而實(shí)現(xiàn)順利開模，這種開模結(jié)構(gòu)，相對于現(xiàn)有的導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)，將連接件的受力方向與模具軸向平行，避免連接件受到扭轉(zhuǎn)力，因此能夠承受較大的力而不變形，不容易損壞，使用壽命長，能夠保證模具的順利開合，上述的驅(qū)動(dòng)件可以是連接在硫化機(jī)上安裝部件上的活塞缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，當(dāng)然，也可以是其他的結(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動(dòng)上活絡(luò)塊102徑向滑動(dòng)即可。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上活絡(luò)塊102可以通過多種方式與上蓋112滑動(dòng)配合，在本發(fā)明實(shí)施例中，上蓋112上沿徑向設(shè)置有上導(dǎo)向滑槽，上活絡(luò)塊102頂部固連有上滑塊103，上滑塊103與上導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合將上活絡(luò)塊102滑動(dòng)連接在上蓋112上。

圖4和圖5所示的實(shí)施例中，上滑塊103為T形滑塊，與之對應(yīng)地，上導(dǎo)向滑槽為T形滑槽。

在本發(fā)明實(shí)施例中，上模還包括上側(cè)板101，多個(gè)上活絡(luò)塊102圍繞上側(cè)板101設(shè)置，上活絡(luò)塊102能夠沿上導(dǎo)向槽滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離上側(cè)板101；下模包括下側(cè)板111以及圍繞下側(cè)板111設(shè)置的多個(gè)下活絡(luò)塊109，多個(gè)下活絡(luò)塊109能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離下側(cè)板111；多個(gè)上活絡(luò)塊102、多個(gè)下活絡(luò)塊109、上側(cè)板101以及下側(cè)板111能夠配合圍成輪胎型。

為了簡化結(jié)構(gòu)，避免添加過多附件增加維護(hù)保養(yǎng)難度及成本，在本發(fā)明實(shí)施例中，上模還包括上模套104，多個(gè)上活絡(luò)塊102滑動(dòng)連接于上模套104的內(nèi)壁上，下模還包括下模套108，多個(gè)下活絡(luò)塊109滑動(dòng)連接于下模套108的內(nèi)壁上，多個(gè)上活絡(luò)塊102能夠隨上模套104沿兩半活絡(luò)模1的軸向移動(dòng)而沿徑向滑動(dòng)，多個(gè)下活絡(luò)塊109能夠沿下模套108滑動(dòng)從徑向遠(yuǎn)離或靠近兩半活絡(luò)模1的軸線。

在上述這種結(jié)構(gòu)下，驅(qū)動(dòng)件可以為硫化機(jī)的上熱板2，上熱板2與上模套104固連，上熱板2能夠帶動(dòng)上模套104相對于上蓋112沿兩半活絡(luò)模1的軸向移動(dòng)。當(dāng)然，下熱板12也能夠作為驅(qū)動(dòng)件與下模套108固連。

上模套104與上活絡(luò)塊102之間及下模套108與下活絡(luò)塊109之間可通過多種方式實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，在本發(fā)明實(shí)施例中，上模套104上設(shè)置有第一滑動(dòng)件，上活絡(luò)塊102上設(shè)置有第一滑動(dòng)配合件，上活絡(luò)塊102通過第一滑動(dòng)配合件與第一滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于上模套104；下模套108上設(shè)置有第二滑動(dòng)件，下活絡(luò)塊109上設(shè)置有第二滑動(dòng)配合件，下活絡(luò)塊109通過第二滑動(dòng)配合件與第二滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于下模套108。

進(jìn)一步地，第一滑動(dòng)件以及第二滑動(dòng)件均為滑塊，第一滑動(dòng)配合件以及第二滑動(dòng)配合件均為與滑塊配合的滑槽；或者，第一滑動(dòng)件以及第二滑動(dòng)件為滑槽，第一滑動(dòng)配合件以及第二滑動(dòng)配合件均為與滑槽配合的滑塊。

滑塊及滑槽可以采用多種形狀，在本發(fā)明實(shí)施例中，滑塊為T形滑塊，滑槽為T形滑槽。

當(dāng)然，滑塊與滑槽的形狀不僅僅限于上述的T形，還可以是三角形、梯形、圓柱形等等，只要能夠在垂直于活絡(luò)塊與模套的接觸面的方向上防止活絡(luò)塊與模套脫離即可。

為了避免在滑動(dòng)過程中，上模套104與上滑塊103之間發(fā)生干涉，導(dǎo)致，上活絡(luò)塊102開模不到位，劃傷輪胎，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，上滑塊103朝向上模套104的一側(cè)表面與上活絡(luò)塊102與上模套104的配合面位于同一面上，這樣，上滑塊103不會干涉上模套104與上活絡(luò)塊102之間的滑動(dòng)，保證上活絡(luò)塊102滑動(dòng)到位，避免劃傷輪胎。

在圖1-圖3所示的實(shí)施例中，下模還包括底座110，底座110的一側(cè)表面與升降裝置8相連，另一側(cè)表面承載有多個(gè)下活絡(luò)塊109，底座110能夠在升降裝置8的驅(qū)動(dòng)下托舉多個(gè)下活絡(luò)塊109升降以使其沿下模套108滑動(dòng)，以此來達(dá)到使下活絡(luò)塊109相對于底座110模具徑向滑動(dòng)的目的。

在上述的結(jié)構(gòu)下，下模也可以采用與上模相同的開模方式，底座110上沿徑向設(shè)置有下導(dǎo)向滑槽，下活絡(luò)塊109頂部固連有下滑塊，下滑塊與下導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合將下活絡(luò)塊109滑動(dòng)連接在底座110上，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，底座110安裝于硫化機(jī)的下安裝組件上，下活絡(luò)塊109可通過下模套108與下熱板12連接，下模套108將下熱板12的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為下活絡(luò)塊109的徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開模合模。

當(dāng)然，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，底座110以及下模套108均固連在硫化機(jī)的下熱板12上，下活絡(luò)塊109與底座110之間還設(shè)置有用于推動(dòng)下活絡(luò)塊109遠(yuǎn)離底座110的推動(dòng)裝置，其中，推動(dòng)裝置可以是彈簧、活塞缸等等，只要其軸向與下活絡(luò)塊109的滑動(dòng)方向一致即可，當(dāng)上模上升時(shí)，下活絡(luò)塊109即可在推動(dòng)裝置的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)開模。

為了保證上模與下模能夠精準(zhǔn)對位，避免合模時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，從而避免錯(cuò)紋，提高輪胎外觀質(zhì)量，在本發(fā)明實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模1還包括周向定位裝置，周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，第一定位部設(shè)置于上模及下模中的一個(gè)上，第二定位部設(shè)置于上模及下模中的另一個(gè)上，第一定位部與第二定位部配合對上模及下模進(jìn)行周向定位。

實(shí)現(xiàn)上模與下模周向定位的方式很多，圖1所示的實(shí)施例中，第一定位部包括定位槽115，第二定位部包括與定位槽115配合的定位塊114，定位槽115設(shè)置于上模的下表面上，定位塊114設(shè)置于下模的上表面上，或者，定位槽115設(shè)置于下模的上表面上，定位塊114設(shè)置于上模的下表面上。上述結(jié)構(gòu)不僅能夠在周向上對上下模進(jìn)行定位，還能夠同時(shí)在徑向上對上下模進(jìn)行定位，防止上下模徑向上的錯(cuò)位，避免出現(xiàn)臺階，進(jìn)一步保證輪胎外觀質(zhì)量。

定位塊114可以是長方體、柱銷、梯形體等等，在本發(fā)明實(shí)施例中，定位塊114為長方體，定位槽115為與之對應(yīng)的長方體槽。

活絡(luò)塊上的花紋及與模套的滑動(dòng)配合的部位在使用一段時(shí)間后可能會受損，或者需要更換新的活絡(luò)塊以生產(chǎn)不同型號的輪胎，如果對活絡(luò)塊整體進(jìn)行更換的話，成本較高，不利于生產(chǎn)成本及采購成本的降低，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，上活絡(luò)塊102包括上弓形座102b以及上花紋塊102a，下活絡(luò)塊109包括下弓形座109a以及下花紋塊109b。通過采用這種分體時(shí)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)巫盎y塊單獨(dú)更換，降低維護(hù)成本。

當(dāng)活絡(luò)塊采用上述的分體結(jié)構(gòu)時(shí)，為了進(jìn)一步保證定位效果，請參閱圖6和圖7，圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖，定位槽115橫跨在上弓形座102b及上花紋塊102a的下表面上，定位塊114橫跨在下弓形座109a及下花紋塊109b的上表面上，或者，定位槽115橫跨在下弓形座109a及下花紋塊109b的上表面上，定位塊114橫跨在上弓形座102b及上花紋塊102a的下表面上。優(yōu)選地，上滑塊103與所述上弓形座102b頂部固連。

如果只通過上述的定位槽115及定位塊114對上模及下模進(jìn)行周向及徑向定位，對于加工精度的要求較高，容錯(cuò)性較差，因此，為了進(jìn)一步提高定位的精準(zhǔn)性，降低加工難度，在本發(fā)明實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模1還包括徑向定位裝置，徑向定位裝置包括弧形槽113以及弧形凸臺116，弧形槽113設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺116設(shè)置于下模的上表面上，或者，弧形槽113設(shè)置于下模的上表面上，弧形凸臺116設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺116與弧形槽113配合對上模以及下模進(jìn)行徑向定位。

弧形凸臺116的橫截面形狀可以是矩形、梯形、三角形等等，弧形槽113的橫截面的形狀與弧形凸臺116的形狀對應(yīng)。

如果上活絡(luò)塊102及下活絡(luò)塊109沿滑動(dòng)方向與上模套104及下模套108分離，需要花費(fèi)時(shí)間再裝配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，下模還包括用于防止下活絡(luò)塊109與下模套108脫離的第一限位件，上模還包括用于防止上活絡(luò)塊102與上模套104脫離的第二限位件，通過限位件對活絡(luò)塊進(jìn)行限位，防止其與模套脫離，提高安全性的同時(shí)，節(jié)省再裝配所需時(shí)間。

進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，限位件可以采用多種結(jié)構(gòu)及安裝位置來實(shí)現(xiàn)對活絡(luò)塊的限位，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一限位件包括第一限位銷107以及第一限位槽，第一限位銷107設(shè)置于下活絡(luò)塊109及下模套108中的一個(gè)上，第一限位槽設(shè)置于下活絡(luò)塊109及下模套108的另一個(gè)上，第一限位銷107沿第一限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，下活絡(luò)塊109與下側(cè)板111接觸配合，第一限位銷107沿第一限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，下活絡(luò)塊109遠(yuǎn)離下側(cè)板111；第二限位件包括第二限位銷106以及第二限位槽，第二限位銷106設(shè)置于上活絡(luò)塊102及上模套104中的一個(gè)上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊102及上模套104的另一個(gè)上，第二限位銷106沿第二限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，上活絡(luò)塊102與上側(cè)板101接觸配合，第二限位銷106沿第二限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，上活絡(luò)塊102遠(yuǎn)離上側(cè)板101。

需要說明的是，限位件的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于上述的限位銷與限位槽配合的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，第一限位件可以為一長螺栓，長螺栓埋設(shè)在下活絡(luò)塊109中，螺紋端伸出與底座110固連，下活絡(luò)塊109遠(yuǎn)離 底座110的一端設(shè)置有臺階面，臺階面與螺帽配合對下活絡(luò)塊109進(jìn)行限位。第二限位件可以與第一限位件結(jié)構(gòu)相同，也可以不同。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，兩半活絡(luò)模1還包括粗定位裝置105，粗定位裝置105包括定位件105a以及配合件105b，定位件105a及配合件105b中的一個(gè)固連于上模上，另一個(gè)固連于下模上，定位件105a與配合件105b能夠在上模與下模接觸前先行配合對上模及下模進(jìn)行定位.

通過定位件105a與配合件105b在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面、周向定位裝置以及徑向定位裝置，避免上模與下模在定位過程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長模具的使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。如圖1-圖3所示的實(shí)施例中，硫化機(jī)主體還包括硫化機(jī)框架，硫化機(jī)框架包括底托7以及至少兩個(gè)對稱設(shè)置于底托7上的立柱4，上熱板2可沿立柱4升降。

進(jìn)一步地，兩半活絡(luò)模1的底座110設(shè)置于硫化機(jī)的下熱板12上，升降裝置8一端固連在底托7上，另一端穿過下熱板12與底座110固連。

為了避免硫化過程中上下模組之間扣合不嚴(yán)所導(dǎo)致的花紋較淺的缺陷，在本發(fā)明實(shí)施例中，下熱板12通過托板11與底座110底托7連接，且托板11與底座110底托7之間設(shè)置有合模力施加油缸10，這樣，在硫化過程中，通過合模力施加油缸10對模具施加合模力，使上下模組緊密扣合在一起。

上熱板22可通過多種方式實(shí)現(xiàn)可升降的功能，在本發(fā)明實(shí)施例中，硫化機(jī)主體還包括可升降地設(shè)置于立柱4上的橫梁5，上熱板2與橫梁5固連，通過與可升降的橫梁5固連，上熱板2能夠隨橫梁5的沿立柱4軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)上模塊沿模具軸向移動(dòng)。

為了進(jìn)一步地保證上下模組在硫化過程中能夠緊密配合，在本發(fā)明實(shí)施例中，硫化機(jī)還包括鎖定裝置6，鎖定裝置6包括鎖鉤6a以及與鎖鉤6a配合的鎖環(huán)6b，鎖鉤6a設(shè)置于橫梁5與底座110中的一個(gè)上，鎖環(huán)6b設(shè)置于橫梁5與底座110的另一個(gè)上，鎖環(huán)6b與鎖鉤6a在上模與下模合模后配合鎖緊。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，硫化機(jī)還包括中心機(jī)構(gòu)9、設(shè)置于下模內(nèi)用于托舉胎坯的下鋼圈以及設(shè)置于下鋼圈上用于夾緊胎坯的夾 環(huán)，中心機(jī)構(gòu)9一端從下模的底部穿入下模內(nèi)與下鋼圈固連，用于驅(qū)動(dòng)下鋼圈帶動(dòng)胎坯升降。從而可以通過中心機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)下鋼圈上升以便于輪胎的取放。

下面結(jié)合附圖，介紹一下本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)的工作流程，請參閱圖8，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模放入胎胚狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，硫化機(jī)上熱板2與活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)3同時(shí)上升，帶動(dòng)上模上升，這時(shí)，上活絡(luò)塊與上側(cè)板101接觸配合，下活絡(luò)塊與下側(cè)板111接觸配合，形成類似于現(xiàn)有兩半模的結(jié)構(gòu)，能夠避免合模時(shí)，活絡(luò)塊與側(cè)板擠壓胎坯形成膠邊；進(jìn)入下一步，請參閱圖9，圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖，硫化機(jī)上熱板2以及活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上側(cè)板101以及上模套104同步下移，粗定位裝置105中定位件105a與配合件105b開始配合，對上模以及下模進(jìn)行定位，然后上模繼續(xù)下移，請參閱圖10，圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖，上活絡(luò)塊與下活絡(luò)塊開始接觸，周向定位裝置以及徑向定位裝置開始發(fā)揮作用，合模完成，開始硫化；硫化完成后，請參閱圖11，圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)脫模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，升降裝置8將底托7底座110托起，底托7底座110推動(dòng)下活絡(luò)塊沿下模套108滑動(dòng)，從而相對于下側(cè)板111沿徑向向遠(yuǎn)離模具中心的方向滑動(dòng)，與此同時(shí)，上熱板2帶動(dòng)上模套104上行，從而帶動(dòng)上活絡(luò)塊相對于上側(cè)板101沿徑向向遠(yuǎn)離模具中心的方向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫模，在這一過程中，由于徑向定位裝置的作用，上下活絡(luò)塊的移動(dòng)始終保持同步，避免劃傷工件，脫模完成后，上熱板2與活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)上模上行，請參閱圖12，圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化機(jī)開模取胎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，打開模具以提取輪胎。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例， 而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。