專利名稱：一種精密預成型o形圈膠胚的口型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及0形圈膠胚的擠出口型模具，尤其涉及一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具結構。
背景技術：
在橡膠工業(yè)模型制品生產中，膠坯的準備是一個極其重要的工序，直接影響制品的產量和質量。目前，國內外制備膠坯通常采用常規(guī)法、膠坯切圈機和精密預成型機三種方法。常規(guī)制備膠胚方法簡單，通過沖床或直接切割的方法，依靠手工操作，完成毛坯的制備，但常規(guī)制備膠坯必須逐個稱量，費時費力，且膠坯形狀誤差大，膠坯重量往往要超過制品重量。對比常規(guī)制備膠胚方法，用膠坯切圈機制備膠坯，膠坯重量精度較高，外形尺寸較準確，生產效率高，但需事先準備好膠條或管狀坯料。而精密預成型機制備膠坯，則由一臺臥式柱塞式擠出機和一套安裝在機頭上的切割裝置等部分配合使用，以一定的擠出速度和切割速度進行擠切，得到一定形狀、重量準確的膠坯。由于精密預成型機制備毛坯精度高，自動化程度強，操作方便，適用性廣，而成為了膠胚制備的重要方法。其中精密預成型機的口型模具制備對擠出密封件膠胚的質量有重要影響。擠出機口型模具設計方法多為試差法，憑借設計人員的經驗完成。通常的設計流程包括口型模具設計、口型模具加工、產品試制、檢驗產品等流程，試驗時間長、成本高，成品率難以提高。同樣，對于精密預成型機的柱塞式橡膠擠出，提出合理的口型模具結構，對于橡膠膠胚的口型模具設計是非常重要的。同時由于橡膠粘性大，在擠出機機頭間不易清理，殘留膠料易粘在口型模具上，造成橡膠試制中不同種類和規(guī)格橡膠的擠出過程復雜。特別對于昂貴的氟橡膠等膠種，殘留膠料不僅增加成本，而且容易引入雜質。CN10194U82報道了采用可拆卸和展開的不銹鋼內套作為清理口型模具的方法。然而該方法的不銹鋼內套有接縫的問題，因此，并不能很好解決口型模具的膠料清理。故綜合以上，需要提供一種方便清理的橡膠膠胚口型模具設計方法，保證橡膠密封圈膠胚的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題和不足，提供一種簡單的、方便拆卸的精密預成型0形圈膠胚的口型模具。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，該口型模具包括不銹鋼套筒，設在不銹鋼套筒內部中心的芯模，設置在不銹鋼套筒頂端的外模；所述的不銹鋼套筒包括圓筒形的筒壁，筒壁放置在與其等直徑的圓盤形的分流篩板上方，分流篩板上沿圓周方向均布若干個篩孔；分流篩板中心正上方固定有柱狀結構的分流梭，分流梭的柱狀結構中心開有螺孔；所述的芯模為柱狀結構，該柱狀結構下部外表面帶有螺紋，該螺紋與分流梭的螺孔相配合，使得芯模固定在分流梭；所述的外模為階梯圓臺形結構，外模放置在筒壁的正上方，外模的底部外徑與筒壁的頂部外徑相等；在外膜的中心開設中孔，中孔為一段圓柱形孔連接一段錐形孔；芯模的頂部恰好位于外模的圓柱形孔內，且芯模的頂端面與外膜的頂端面在同一水平位置，芯模的頂端外壁與外膜的圓柱形孔內壁之間有一定距離的間隙，該間隙的距離值即為0形圈膠胚的厚度值。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的不銹鋼套筒的筒壁為分體結構，由兩個半圓形的半分體結構對接形成；其中，一個半分體結構的兩側邊緣為凸出結構，另一個半分體結構的兩側邊緣為凹入結構，兩個半分體結構對接時，凸出結構與凹入結構相配合，形成完整的筒壁。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的兩個半分體結構的底端均帶有突起。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的分流梭的外形柱狀結構頂部帶有圓倒角。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的外膜中心內的錐形孔的錐角α與水平方向呈30 45°。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的分流篩板上部中心通過螺栓連接或整體機加工固定分流梭。如上所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其所述的芯模為柱狀結構其上部帶有錐形圓臺。本發(fā)明的效果在于(1)本發(fā)明的口型模具將擠出機的篩板、分流梭和口型功能結合，可用于多種規(guī)格的膠胚制備過程。(2)本發(fā)明的口型模具設計結構簡單，適應多種密封橡膠材料膠胚制備。(3)本發(fā)明的口型模具為組裝的封閉式結構，避免膠料與機頭接觸，拆裝容易，易清理，特別適用于小批量、昂貴橡膠品種。(4)本發(fā)明的口型模具制備工藝簡單，成本低，可在其它復雜結構橡膠膠胚的制備中推廣。


圖1是本發(fā)明所述的口型模具結構示意圖；圖2是口型模具的不銹鋼套筒示意圖；圖3是口型模具的不銹鋼套筒的筒壁結構示意圖；圖4是圖3中筒壁的半分體結構示意圖；圖5是圖3中筒壁的另一半分體結構示意圖；圖6是口型模具的外模結構示意圖；圖7是口型模具的一種芯模結構示意圖；圖8是口型模具的另一種芯模結構示意圖。圖中1.不銹鋼套筒；2.外模；3.芯模；4.螺釘一 ；5.螺釘二 ；6.筒壁；7.篩孔；8.分流篩板；9.螺孔；10.分流梭；11.半分體結構；12.凸出結構；13.凹入結構；14.突起； 15.中孔；16.柱狀結構一；17.柱狀結構二；18.機頭。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具作進一步描述。實施例1如圖1所示，本發(fā)明所述的精密預成型0形圈膠胚的口型模具主要包括不銹鋼套筒1，設在不銹鋼套筒1內部中心的芯模3，設置在不銹鋼套筒1頂端的外模2。如圖2所示，不銹鋼套筒1包括圓筒形的筒壁6，筒壁6放置在與其等直徑的圓盤形的分流篩板8上方，分流篩板8上沿圓周方向均布6個篩孔7。分流篩板8中心正上方固定有分流梭10，分流梭10外形為柱狀結構且柱狀結構頂部帶有圓倒角，分流梭10的柱狀結構中心開有螺孔9。如圖7所示，芯模3為柱狀結構二 17，該柱狀結構下部外表面帶有螺紋，其通過螺紋連接在分流梭10的螺孔9上，使得芯模3固定在分流梭10上方。如圖6所示，外模2為階梯圓臺形結構，外模2放置在筒壁6的正上方，外模2的底部外徑與筒壁6的頂部外徑相等。在外膜2的中心開設中孔15，中孔15為一段圓柱形孔連接一段錐形孔，錐形孔內的錐角α與水平方向呈30°。外模2放置在筒壁6的正上方， 芯模3的頂部恰好位于外模2的圓柱形孔內，且芯模3的頂端面與外膜2的頂端面在同一水平位置，芯模3的頂端外壁與外膜2的圓柱形孔內壁之間有一定距離的間隙，該間隙的距離值即為0形圈膠胚的厚度值。如圖3至圖5所示，所述的不銹鋼套筒1的筒壁6為分體結構，由兩個半圓形的半分體結構11對接形成。其中，一個半分體結構11的兩側邊緣為凸出結構12，另一個半分體結構11的兩側邊緣為凹入結構13，兩個半分體結構11對接時，凸出結構12與凹入結構13 相配合，形成完整的筒壁6。在兩個半分體結構11的底端均帶有突起14。本發(fā)明所述的口型模具在使用前，放置在精密預成型機的機頭18內，口型模具的上部通過機頭內的螺釘一 4固定在外模2的外側階梯上實現(xiàn)固定，口型模具的下部通過機頭內的螺釘二 5固定在筒壁6的下部突起14上實現(xiàn)固定。通過調節(jié)機頭的螺釘一 4和螺釘二 5，控制外模2和芯模3間的間隙，保證兩者同軸。精密預成型機選用英國巴威爾 (barwell)公司的設備(EC0-5Lplus)。不銹鋼套筒1、外模2和芯模3依靠橡膠在擠出過程中的壓力，三者間形成封閉式結構。由于膠料在擠出過程中不直接接觸機頭，因此在橡膠擠出后，可方便拆卸，簡單清理。實施例2本發(fā)明所述的精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其包括不銹鋼套筒1，設在不銹鋼套筒1內部中心的芯模3，設置在不銹鋼套筒1頂端的外模2。不銹鋼套筒1包括圓筒形的筒壁6，筒壁6的外徑為102mm。筒壁6放置在與其等直徑的圓盤形的分流篩板8上方，分流篩板8上沿圓周方向均布6ΧΦ25. 4mm個篩孔7。分流篩板8上部中心通過螺栓連接或整體機加工固定分流梭10。分流梭10外形柱狀結構長度為觀讓，分流梭10的柱狀結構中心開有螺孔9，螺徑和螺距為M16 X 1. 5，螺紋盲孔深度為37mm。不銹鋼套筒1的筒壁6為分體結構，由兩個半圓形的半分體結構11對接形成，半分體結構11外徑為102mm，壁厚度為6mm。其中，一個半分體結構11的兩側邊緣為凸出結構12，另一個半分體結構11的兩側邊緣為凹入結構13，兩個半分體結構11對接時，凸出結構12與凹入結構13相配合，形成完整的筒壁6。凸出結構12和凹入結構13均沿筒壁圓周方向，弧長為10mm，厚度為3mm。外模2為階梯圓臺形結構，外模2的整體高度為17mm。外模2放置在筒壁6的正上方，外模2的底部外徑與筒壁6的頂部外徑相等。在外膜2的中心開設中孔15，中孔15深度為7mm，中孔15為一段圓柱形孔連接一段錐形孔，錐形孔的錐角α與水平方向呈40°。 芯模3的頂部恰好位于外模2的圓柱形孔內，且芯模3的頂端面與外膜2的頂端面在同一水平位置，芯模3的頂端外壁與外膜2的圓柱形孔內壁之間有一定距離的間隙，該間隙的距離值即為0形圈膠胚的厚度值。如圖8所示，芯模3總長度為43mm，芯模3上部為倒錐形臺結構，下部為柱狀結構一 16，柱狀結構一 16的長度為^mm且外表面帶有螺紋，螺徑和螺距為M16X 1. 5。該螺紋與分流梭10的螺孔9相配合，使得芯模3固定在分流梭10。
權利要求
1.一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于該口型模具包括不銹鋼套筒 (1)，設在不銹鋼套筒(1)內部中心的芯模(3)，設置在不銹鋼套筒(1)頂端的外模O)；所述的不銹鋼套筒(1)包括圓筒形的筒壁(6)，筒壁(6)放置在與其等直徑的圓盤形的分流篩板(8)上方，分流篩板(8)上沿圓周方向均布若干個篩孔(7)；分流篩板(8)中心正上方固定有柱狀結構的分流梭(10)，分流梭(10)的柱狀結構中心開有螺孔(9)；所述的芯模(3)為柱狀結構，該柱狀結構下部外表面帶有螺紋，該螺紋與分流梭(10) 的螺孔(9)相配合，使得芯模(3)固定在分流梭(10)；所述的外模(2)為階梯圓臺形結構，外模(2)放置在筒壁(6)的正上方，外模O)的底部外徑與筒壁(6)的頂部外徑相等；在外膜(2)的中心開設中孔(15)，中孔(15)為一段圓柱形孔連接一段錐形孔；芯模⑶的頂部恰好位于外模⑵的圓柱形孔內，且芯模⑶的頂端面與外膜O)的頂端面在同一水平位置，芯模(3)的頂端外壁與外膜O)的圓柱形孔內壁之間有一定距離的間隙，該間隙的距離值即為0形圈膠胚的厚度值。
2.根據權利要求1所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的不銹鋼套筒(1)的筒壁(6)為分體結構，由兩個半圓形的半分體結構(11)對接形成；其中，一個半分體結構(11)的兩側邊緣為凸出結構(12)，另一個半分體結構(11)的兩側邊緣為凹入結構(13)，兩個半分體結構(11)對接時，凸出結構(12)與凹入結構(13)相配合，形成完整的筒壁(6)。
3.根據權利要求2所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的兩個半分體結構(U)的底端均帶有突起(14)。
4.根據權利要求1所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的分流梭(10)的外形柱狀結構頂部帶有圓倒角。
5.根據權利要求1所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的外膜O)中心內的錐形孔的錐角α與水平方向呈30 45°。
6.根據權利要求1所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的分流篩板(8)上部中心通過螺栓連接或整體機加工固定分流梭(10)。
7.根據權利要求1所述的一種精密預成型0形圈膠胚的口型模具，其特征在于所述的芯模(3)為柱狀結構其上部帶有倒錐形臺。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精密預成型O形圈膠胚的口型模具。其包括不銹鋼套筒、芯模和外模；所述的不銹鋼套筒的筒壁放置在分流篩板上方，分流篩板上方固定分流梭，分流梭的中心開有螺孔；所述的芯模固定在分流梭上；所述的外模放置在筒壁的正上方，在外膜的中心開設中孔，芯模的頂部恰好位于該中孔內，且芯模的頂端面與外膜的頂端面在同一水平位置，芯模的頂部外壁與外膜的中孔內壁之間有一定距離的間隙。本發(fā)明的口型模具設計結構簡單，為組裝的封閉式結構，避免膠料與機頭接觸，拆裝容易，易清理，特別適用于小批量、昂貴橡膠品種。
文檔編號B29C47/20GK102366994SQ20111032822
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者凌銘博, 張繼華, 王立峰 申請人:中國運載火箭技術研究院, 航天材料及工藝研究所