專利名稱：用于噴嘴的閥銷引導(dǎo)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及注射模制裝置，更具體地涉及用于噴嘴的閥銷引導(dǎo)器(guide)。
背景技術(shù)：
在閥銷往復(fù)穿過噴嘴以打開和關(guān)閉澆口的注射模制裝置中，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的模制部件，閥銷的正確對(duì)準(zhǔn)是必需的。不正確的閥銷對(duì)準(zhǔn)常常導(dǎo)致在澆口處的漏泄，這可能會(huì)在模制部件的澆口區(qū)域周圍造成瑕疵。另外，不正確的閥銷對(duì)準(zhǔn)可能導(dǎo)致對(duì)閥銷和/或澆口的損壞或過早的磨損。這種損傷需要頻繁地修理或更換昂貴的閥銷和/或澆口部件。
用于改進(jìn)閥銷對(duì)準(zhǔn)的現(xiàn)有技術(shù)方案通常包括定位成朝向噴嘴熔料通道下游端的引導(dǎo)器，其用以保持并對(duì)準(zhǔn)閥銷的自由端。因?yàn)楫?dāng)閥銷處于打開位置時(shí)，熔料需要流過引導(dǎo)器，所以通常在閥銷或引導(dǎo)器中設(shè)置有多個(gè)周向地間隔開的凹槽。另外，在噴嘴的熔料通道中提供引導(dǎo)器通常會(huì)導(dǎo)致熔料流中的低效加工變化，例如顏色變化。
閥銷相對(duì)于澆口的不對(duì)準(zhǔn)還可能是由于澆口區(qū)域的不良公差造成的。通常噴嘴頭安裝在密封件中，密封件則安裝在噴嘴前端，噴嘴前端可聯(lián)接在歧管上。在這種裝置中，熔料通道出口可能由于各單個(gè)部件的公差累積效應(yīng)而造成不對(duì)準(zhǔn)。另外，部件中可能存在制造誤差，這可能導(dǎo)致閥銷和澆口之間的不對(duì)準(zhǔn)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的用于使閥銷與澆口對(duì)準(zhǔn)的閥銷引導(dǎo)器。
發(fā)明概要根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種注射模制裝置，包括具有歧管通道的歧管，其用于接受可在壓力下模制的材料的熔料流；與所述歧管相鄰的模板，其具有開口、澆口和模腔；容納在所述模板的所述開口中的噴嘴，所述噴嘴具有與所述歧管通道流體相通的噴嘴通道；容納在所述噴嘴下游端中的噴嘴頭，其具有與所述噴嘴通道流體相通的熔料通道，其中，在所述噴嘴頭和所述噴嘴之間存在間隙，并且所述噴嘴頭可在所述噴嘴通道內(nèi)自由滑動(dòng)；閥銷，其可移動(dòng)地穿過所述歧管通道、所述噴嘴通道和所述熔料通道，以便選擇性地打開所述澆口；和設(shè)在所述噴嘴下游端的閥銷引導(dǎo)部分，所述閥銷通過所述引導(dǎo)部分而與所述澆口對(duì)準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種注射模制裝置，包括與所述歧管相鄰的模板，其具有開口、澆口和模腔；容納在所述模板的所述開口中的噴嘴，所述噴嘴具有與所述歧管通道流體相通的噴嘴通道；容納在所述噴嘴下游端中的噴嘴頭，其具有與所述噴嘴通道流體相通的熔料通道；閥銷，其可移動(dòng)地穿過所述歧管通道、所述噴嘴通道和所述熔料通道，以便選擇性地打開所述澆口；其中，所述噴嘴頭是柔性的，以便使所述熔料通道與所述澆口對(duì)準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種用于注射模制裝置的閥銷引導(dǎo)器，其包括聯(lián)接在噴嘴下游端的向外延伸凸緣，所述向外延伸凸緣具有用于貼靠在模板開口的內(nèi)壁上的周緣；內(nèi)表面，其限定了穿過所述閥銷引導(dǎo)器的熔料通道，所述內(nèi)表面接受用于選擇性地與澆口相接合的閥銷；其中，所述閥銷引導(dǎo)器使所述閥銷和所述澆口對(duì)準(zhǔn)。
附圖簡(jiǎn)介現(xiàn)在將參照附圖來更全面地描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中相似的標(biāo)號(hào)表示相似的結(jié)構(gòu)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的注射模制裝置的側(cè)剖視圖；圖2是圖1所示部分的放大圖；圖2A是圖2所示部分A的放大圖；圖2B是圖2所示部分B的放大圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖；圖5是沿圖4中剖面線5-5的視圖；圖6是本發(fā)明一個(gè)備選實(shí)施例的沿圖4中剖面線5-5的視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖；圖8是沿圖7中剖面線8-8的視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖；圖10是沿圖9中剖面線10-10的視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的注射模制裝置的一部分的側(cè)剖視圖。
圖13A，13B，13C和13D是與進(jìn)入澆口的閥銷相對(duì)準(zhǔn)的圖2所示閥銷引導(dǎo)器的放大側(cè)剖視圖13E是圖2所示閥銷引導(dǎo)器以及模腔塊開孔的放大側(cè)剖視圖。
本發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明是2003年2月21日提交的美國(guó)申請(qǐng)No.10/369,564的部分繼續(xù)申請(qǐng)，該美國(guó)申請(qǐng)的公開內(nèi)容在專利申請(qǐng)公布No.2003/0170340中公布，并且通過引用而完整地結(jié)合在本文中。
現(xiàn)在參看圖1，注射模制裝置總體上由標(biāo)號(hào)10表示。注射模制裝置10包括具有歧管通道14的歧管12，其用于接受穿過注道襯套16的模制材料熔料流。熔料從機(jī)器噴嘴(未示出)傳送至注道襯套16中。歧管12分別通過第一及第二定位環(huán)30和32而在墊板28和模板26之間間隔開。
多個(gè)具有從中貫穿的噴嘴通道19的噴嘴18聯(lián)接在歧管12上，其中噴嘴通道19與歧管通道14流體相通。第一軸線(未示出)通過各噴嘴通道19的中心。各噴嘴18容納在設(shè)在模板26上的開口24中。噴嘴18從歧管通道14接受熔料流，并通過相應(yīng)的澆口20將熔料流傳送至多個(gè)模腔22中。澆口20延伸穿過位于開口24下游端的模板26。第二軸線35延伸通過各澆口20的中心。
閥銷34延伸穿過各噴嘴18。閥銷34可在伸出位置和縮回位置之間移動(dòng)，在伸出位置中，閥銷34的前端與澆口20相接合，在縮回位置中，閥銷34與澆口20間隔開。閥銷34由促動(dòng)機(jī)構(gòu)36驅(qū)動(dòng)。促動(dòng)機(jī)構(gòu)36可以是氣動(dòng)的、液壓的或任何其它合適類型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
噴嘴18由加熱器38加熱，以便在熔料朝向模腔22行進(jìn)時(shí)，將熔料保持在所需的溫度。模腔22由穿過模板26的冷卻通道40進(jìn)行冷卻。熱電偶42聯(lián)接在各噴嘴18上，以便為其提供溫度測(cè)量。
如圖2中所示，具有從中貫穿的熔料通道54的噴嘴頭44被容納在噴嘴18的下游端46中，其中熔料通道54與噴嘴通道19流體相通。噴嘴頭44的熔料通道54從噴嘴通道19中接受熔料流，并通過澆口20將熔料流傳送至模腔22中。噴嘴頭44通常是浮式的噴嘴頭，其不受噴嘴18另一部分的約束，使得噴嘴頭44可在所述噴嘴通道19中可滑動(dòng)地移動(dòng)。噴嘴頭44包括上游端48、噴嘴頭主體部分50和定位在澆口20附近的閥銷引導(dǎo)部分52。
噴嘴頭44的上游端48在尺寸上設(shè)置成可在噴嘴通道19內(nèi)伸縮。臺(tái)階56設(shè)在上游端48和噴嘴頭主體部分50之間，以便約束噴嘴頭主體部分50向上游移動(dòng)進(jìn)入噴嘴通道19中的運(yùn)動(dòng)。如圖2A中所示，在臺(tái)階56和噴嘴18的偏置下游面51之間提供了第一間隙49。第一間隙49允許因噴嘴頭44的熱膨脹而引起的運(yùn)動(dòng)。熔料通道54的內(nèi)表面57在噴嘴頭44的上游端48處漸縮，從而在噴嘴18的噴嘴通道19和熔料通道54之間提供平滑的過渡。
噴嘴頭44的閥銷引導(dǎo)部分52包括向外延伸凸緣58，其具有周緣60和下游面62。下游面62緊靠在位于模板開口24中的臺(tái)肩64上。下游面62和臺(tái)肩64之間的接觸是噴嘴頭44的唯一下游約束。因而，為適于噴嘴頭44的熱膨脹，噴嘴頭44可以在噴嘴19內(nèi)可滑動(dòng)地移動(dòng)。
閥銷引導(dǎo)部分52的周緣60緊靠在位于臺(tái)肩64上游的開口24的部分內(nèi)壁66上。向外延伸凸緣58可以過盈配合的方式而容納在開口24中。向外延伸凸緣58的周緣60與開口24的內(nèi)壁66之間的接觸可使噴嘴頭44的熔料通道54與澆口20的軸線35對(duì)準(zhǔn)。這就允許閥銷34滑動(dòng)而與澆口20接合或分離，同時(shí)不損壞閥銷34或澆口20。
本發(fā)明的噴嘴頭44具有另外的柔性優(yōu)點(diǎn)，以便熔料通道54的下游端可橫向地彎曲偏離噴嘴通道19的第一軸線，使得閥銷引導(dǎo)部分52和澆口20的第二軸線35對(duì)準(zhǔn)?？赏ㄟ^本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的許多種方式將噴嘴頭44制成為柔性的。例如，噴嘴頭44可由特別柔性的材料制成，或者可通過改變噴嘴頭44的厚度而制成柔性的。噴嘴頭44通常由熱傳導(dǎo)材料制成，以促進(jìn)從加熱器38到通過噴嘴頭44的熔料的熱傳導(dǎo)?；蛘?，噴嘴頭44可由耐磨材料如碳化鎢、或者熱絕緣材料制成，這將減少通過噴嘴頭44的熔料的熱損失。
本領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)該懂得，如果周緣60與開口24的內(nèi)壁66之間的接觸程度足以使熔料通道54和澆口20相對(duì)準(zhǔn)，那么將只有一部分周緣60與開口24的內(nèi)壁66相接觸。
密封部件68容納在形成于噴嘴18的下游端46處的凹腔70中。通過密封部件68的螺紋式外表面72與噴嘴18的螺紋式內(nèi)表面74之間的接合，將密封部件68聯(lián)接在噴嘴18上。噴嘴頭44可在密封部件68中滑動(dòng)，因而密封部件并不固定噴嘴頭44。密封部件68包括用于貼靠在模板開口24的內(nèi)壁66上的密封面78。密封面78限制熔料從位于澆口20附近的凹池80流到模板26的開口24中。在注射模制裝置10的操作期間，凹池被裝滿熔料，其用作隔熱元件。
密封部件68的下游端面76定位在噴嘴頭44的閥銷引導(dǎo)部分52的上游面61附近。如圖2B中所示，在不操作或不膨脹的狀態(tài)下，在密封部件68的下游端面76與閥銷引導(dǎo)部分52的上游面61之間提供了間隙79。該間隙允許噴嘴18、密封部件68和噴嘴頭44軸向熱膨脹。密封部件68可包括任何合適類型的材料，并且還可由一種以上的材料制成。
噴嘴頭44優(yōu)選是整體式的閥銷引導(dǎo)器，從而為熔料流提供平滑的不間斷通道，這就增加了在噴嘴頭44中不產(chǎn)生間隙的條件下可提供熱膨脹的優(yōu)勢(shì)。然而，在一個(gè)備選實(shí)施例中，閥銷引導(dǎo)部分52和/或向外延伸凸緣58可以是分開的工件，其聯(lián)接在噴嘴上而形成本發(fā)明的噴嘴頭44。
在操作過程中，熔料流在壓力下流過歧管12的歧管通道14，并流入注射模制裝置10的多個(gè)噴嘴18的噴嘴通道19中。閥銷34縮回，以便開啟澆口20，熔料流從噴嘴通道19和相應(yīng)噴嘴頭44的熔料通道54中流出，經(jīng)過澆口20，而流入模腔22中。之后，閥銷34伸出以關(guān)閉澆口20，并且通過流經(jīng)冷卻導(dǎo)管40的冷卻劑來冷卻模腔22。一旦預(yù)定量的時(shí)間過去之后，就會(huì)從模腔22中彈出模制部件。
噴嘴頭44的閥銷引導(dǎo)部分52用于使噴嘴頭44的熔料通道54與澆口20的第二軸線35對(duì)準(zhǔn)。如果噴嘴通道19的第一軸線和澆口20的第二軸線35不對(duì)準(zhǔn)，那么噴嘴頭44將會(huì)彎曲，以便對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償。熔料流并不會(huì)受到噴嘴頭44彎曲的影響，因?yàn)閲娮祛^44的上游端48仍保持與噴嘴18持續(xù)接觸。
閥銷引導(dǎo)部分52的向外延伸凸緣58與模板26的內(nèi)壁66直接接觸，以便使閥銷34和澆口20正確對(duì)準(zhǔn)。因?yàn)橹挥袊娮祛^44的伸出凸緣58(即只有一件)限定了模板26和熔料通道54的通道內(nèi)表面57之間的距離，所以就可避免部件公差累積的問題。另外，閥銷引導(dǎo)部分52定位成靠近澆口20，這就允許噴嘴18和密封部件68發(fā)生熱膨脹，而不影響閥銷引導(dǎo)部分52的引導(dǎo)能力。另外，噴嘴頭44不受任何軸向的約束，因此就可自由發(fā)生熱膨脹。
參看圖3，其顯示了注射模制裝置的另一實(shí)施例10a。相似的標(biāo)號(hào)用于標(biāo)示相似的部件，并且以下只詳細(xì)描述圖1和2所示注射模制裝置之間的區(qū)別。
在這個(gè)實(shí)施例中，密封部件被更換成密封凸緣82，其設(shè)在噴嘴18a的下游端46a。密封凸緣82包括密封面78a，其與開口24a的內(nèi)壁66a接觸，以便密封凹池80a和開口24a之間的界面。噴嘴頭44a的閥銷引導(dǎo)部分52a具有凸緣58a，其用于使噴嘴頭44a的熔料通道54a和澆口20a的軸線35a對(duì)準(zhǔn)，以便允許以與上述相類似的方式使閥銷34a和澆口20a正確對(duì)準(zhǔn)。
參看圖4，其顯示了注射模制裝置的另一實(shí)施例10b。這個(gè)實(shí)施例與圖1和2的實(shí)施例是相似的，然而，已經(jīng)減小了與模板26接觸的向外延伸凸緣58b的下游面62b的表面積。如圖5中所示，在閥銷引導(dǎo)部分52b的向外延伸凸緣58b的下表面上設(shè)有凹窩84。凹窩84在形狀上通常是圓形的，并與周緣60b間隔開?；蛘?，凹窩84在形狀上可以是半圓形的，并且可切去周緣60b的一部分，如圖6中所示。下游面62b的變小表面積就降低了從冷模板26到噴嘴頭44的傳熱量，因而使噴嘴頭44隔熱。
參看圖7至圖10，其分別顯示了注射模制裝置的其它實(shí)施例10c和10d。在如圖7和8所示的實(shí)施例中，閥銷34c包括設(shè)在其下游端并與閥銷34c的周邊間隔開的切口86。在閥銷34c的外表面和熔料通道54c的內(nèi)表面57c之間不需要持續(xù)接觸的條件下，將閥銷34c引導(dǎo)到澆口20中。因而，由閥銷34c和噴嘴頭44c運(yùn)動(dòng)所造成的磨損較少，并且當(dāng)閥銷34c伸出以關(guān)閉澆口20時(shí)，允許熔料回流經(jīng)過閥銷34c。
類似地，圖9和10的實(shí)施例包括設(shè)在噴嘴頭44d的熔料通道54d的內(nèi)表面57d中的切口88。類似于圖7和8的實(shí)施例，在閥銷34d的外表面和熔料通道54d的內(nèi)表面57d之間不需要持續(xù)接觸的情形下，可將閥銷34d引導(dǎo)到澆口20中。
參看圖11，其顯示了注射模制裝置的另一實(shí)施例10e。在這個(gè)實(shí)施例中，閥銷引導(dǎo)部分52e的向外延伸凸緣58e包括不同于噴嘴頭44e其余部分的材料。向外延伸凸緣58e包括用于使噴嘴頭44e與冷模板26之間隔熱的隔熱材料。隔熱材料例如可包括但不限于鈦、陶瓷或鋼。
參看圖12，其顯示了注射模制裝置的另一實(shí)施例10f。這個(gè)實(shí)施例與圖1和2的實(shí)施例是相似的，但包括澆口嵌件90。該澆口嵌件90容納在模板26f上的開孔92中。澆口20f穿過澆口嵌件90。這樣，任何由于閥銷34f穿過澆口20f所造成的對(duì)澆口嵌件90的磨損都可通過更換澆口嵌件90來校正，而無需更換整個(gè)模板26f。
參照?qǐng)D13A-13D，其顯示了閥銷34在和澆口20接觸之前通過閥銷引導(dǎo)部分52來實(shí)現(xiàn)的對(duì)準(zhǔn)。臺(tái)肩37a和閥銷引導(dǎo)面37b與閥銷引導(dǎo)部分52的上游部分和下游部分21c，21d相互配合，從而使閥銷34和澆口20對(duì)準(zhǔn)。
如果在閥銷34和澆口20之間存在任何不對(duì)準(zhǔn)，那么閥銷34從如圖13A所示的位置朝著澆口20橫向移動(dòng)，閥銷臺(tái)肩37a和上游部分21c相互接觸，如圖13B中所示。
臺(tái)肩37a和上游部分21c可設(shè)有任選的錐角。該錐角可選擇成在最初接觸或任何后續(xù)滑動(dòng)接觸時(shí)，降低擦傷或損壞閥銷34或閥銷引導(dǎo)部分52的風(fēng)險(xiǎn)。
應(yīng)該注意，閥銷臺(tái)肩37a、閥銷引導(dǎo)面37b、以及閥銷引導(dǎo)部分52的上游及下游部分21c和21d在直徑上大于閥銷頭39和澆口20。通過在這些較大直徑的表面37a，37b，21c和21d上產(chǎn)生接觸和滑動(dòng)，就可在需要修理或更換閥銷34和閥銷引導(dǎo)部分52之前，實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的使用壽命。
引導(dǎo)器20上的閥銷臺(tái)肩37a和上游部分21c兩者都可通過任何合適的表面處理方法來進(jìn)行硬化，以進(jìn)一步降低擦傷風(fēng)險(xiǎn)。表面37a和21c的其中一個(gè)表面可選擇成比另一表面更硬，使得在注射模制連續(xù)操作期間所產(chǎn)生的反復(fù)接觸和滑動(dòng)的過程中，這兩個(gè)表面中的較軟表面被損耗掉。被選擇用于損耗的臺(tái)肩37a或上游部分21c的表面例如可位于這兩者中較廉價(jià)且更易更換或更換費(fèi)時(shí)較少的那個(gè)部件上。
在閥銷34朝向澆口20移動(dòng)時(shí)，臺(tái)肩37a和上游部分21c協(xié)作，使閥銷34和澆口20對(duì)準(zhǔn)。一旦臺(tái)肩37a移動(dòng)經(jīng)過上游部分21c，那么閥銷引導(dǎo)面37b和下游部分21d就相互接觸，以保持閥銷34和澆口20之間的對(duì)準(zhǔn)(見圖13C)。之后，閥銷34向澆口20移動(dòng)并進(jìn)入澆口20中，從而關(guān)閉澆口20，如圖13D所示。
閥銷引導(dǎo)面37b和下游部分21d可以與臺(tái)肩37a和上游部分21c相類似的方式進(jìn)行表面處理，并且還可以包括一個(gè)被選擇用于損耗的表面37b或21d。
圖13A-13D中所示的造成磨損和損傷的部件部分是臺(tái)肩37a、閥銷引導(dǎo)面37b、上游部分21c和下游部分21d。這些區(qū)域定位在遠(yuǎn)離密封面37c和澆口20的位置。因而，通過結(jié)合閥銷引導(dǎo)部分52和臺(tái)肩37a以及閥銷34的引導(dǎo)面37b，就可延長(zhǎng)閥銷34的使用壽命。另外，由于減輕或消除了由于不對(duì)準(zhǔn)而對(duì)澆口20和閥銷密封面37a造成的損傷，因此就減少或消除了模制部件上的瑕疵源。
現(xiàn)在參照?qǐng)D13E。在所示的實(shí)施例中，允許熔料積聚在閥銷引導(dǎo)部分52周圍的開口80中。熔料可用作閥銷引導(dǎo)部分52和模板26之間的隔熱材料。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，閥銷引導(dǎo)部分52也可與緊鄰于澆口20的模板26相接觸，從而形成從閥銷引導(dǎo)部分52到澆口20中的封閉通道，從而防止熔料漏泄到開口80中。雖然這會(huì)在閥銷引導(dǎo)部分52和模板26之間提供隔熱空隙，但是，這會(huì)在從閥銷引導(dǎo)部分52到澆口20附近的模板26時(shí)產(chǎn)生一些熱損失。
從本說明書中，可以清楚本發(fā)明的許多特征和優(yōu)勢(shì)，因而，所附權(quán)利要求旨在涵括屬于本發(fā)明真實(shí)精神和范圍內(nèi)的所有這些特征和優(yōu)勢(shì)。另外，由于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將很容易想到許多變型和改型，因此，本發(fā)明并不限于所顯示和所描述的確切構(gòu)造和操作，因此，所有合適的改型和等效物都屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注射模制裝置，包括具有歧管通道的歧管，其用于接受可在壓力下進(jìn)行模制的材料的熔料流；噴嘴，其具有用于接受來自所述歧管通道的所述熔料流的噴嘴通道，所述噴嘴容納在模板的開口中；容納在所述噴嘴下游端中的噴嘴頭，所述噴嘴頭具有用于接受來自所述噴嘴的所述噴嘴通道的熔料流的熔料通道；與所述噴嘴頭的所述熔料通道相通的模腔，其用于通過澆口來接受所述熔料流，所述澆口與中心軸線對(duì)準(zhǔn)；閥銷，其可軸向移動(dòng)地穿過所述熔料通道，以便選擇性地打開所述澆口；其特征在于，在所述噴嘴頭的下游端提供了閥銷引導(dǎo)部分，所述閥銷引導(dǎo)部分具有帶周緣的凸緣，所述周緣與所述模板中的所述開口的內(nèi)壁相互貼靠，以便使所述熔料通道與所述澆口的所述中心軸線對(duì)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述澆口在所述開口的下游端設(shè)在所述模板中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述澆口設(shè)在澆口嵌件中，所述澆口嵌件容納在位于所述開口下游端的所述模板的開孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴頭的上游端可在所述噴嘴通道中滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，還包括聯(lián)接在所述噴嘴的所述下游端上的密封部件，所述密封部件至少部分地夾在所述噴嘴和所述噴嘴頭之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述凸緣是向外延伸凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述向外延伸凸緣的下游面與設(shè)在所述模板的所述開口中的臺(tái)肩相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射模制裝置，其特征在于，還包括至少一個(gè)設(shè)在所述向外延伸凸緣的所述下游面中的凹腔，所述至少一個(gè)凹腔用于減少所述向外延伸凸緣的所述下游面與所述模板中的所述開口的臺(tái)肩之間的接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述向外延伸凸緣是單獨(dú)的部件，并且聯(lián)接在所述噴嘴頭的外表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射模制裝置，其特征在于，所述向外延伸凸緣包括不同于所述噴嘴頭的材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴頭比所述向外延伸凸緣更具導(dǎo)熱性。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述噴嘴頭的所述閥銷引導(dǎo)部分與所述澆口間隔開。
13.一種注射模制裝置，包括具有歧管通道的歧管，其用于接受可在壓力下進(jìn)行模制的材料的熔料流；噴嘴，其具有用于接受來自所述歧管通道的所述熔料流的噴嘴通道，所述噴嘴容納在模板的開口中；容納在所述噴嘴下游端中的噴嘴頭，所述噴嘴頭具有用于接受來自所述噴嘴的所述噴嘴通道的熔料流的熔料通道；與所述噴嘴頭的所述熔料通道相通的模腔，其用于通過澆口來接受所述熔料流，所述澆口與中心軸線對(duì)準(zhǔn)；閥銷，其可軸向移動(dòng)地穿過所述熔料通道，以便選擇性地打開所述澆口；其特征在于，所述噴嘴頭包括可在所述噴嘴通道內(nèi)滑動(dòng)的上游端以及定位在下游端的凸緣，所述凸緣具有周緣，所述周緣與所述模板中的所述開口的內(nèi)壁相互貼靠，以便使所述熔料通道與所述中心軸線對(duì)準(zhǔn)，從而允許所述閥銷與所述澆口對(duì)準(zhǔn)。
14.一種用于注射模制裝置的閥銷引導(dǎo)器，包括聯(lián)接在噴嘴前端的向外延伸凸緣，所述向外延伸凸緣具有用于貼靠在模板中開口內(nèi)壁上的周緣；延伸穿過所述閥銷引導(dǎo)器的熔料通道，所述熔料通道接受閥銷，所述閥銷用于選擇性地與澆口相接合；以及其中，所述閥銷引導(dǎo)器使所述熔料通道與所述澆口對(duì)準(zhǔn)。
15.一種注射噴嘴，包括具有噴嘴通道的噴嘴主體，所述噴嘴主體容納在模板的開口中；容納在所述噴嘴前端中的噴嘴頭，所述噴嘴頭具有熔料通道，其用于接受來自所述噴嘴通道的熔料流，并通過澆口將所述熔料流傳送至模腔中；閥銷，其可軸向移動(dòng)地穿過所述熔料通道，以便選擇性地打開所述澆口；其特征在于，所述噴嘴頭包括由所述噴嘴通道來引導(dǎo)的上游端以及由所述開口的內(nèi)表面來引導(dǎo)的閥銷引導(dǎo)部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射噴嘴，其特征在于，還包括噴嘴密封件，其包圍住至少一部分所述噴嘴頭，以便為其提供隔熱。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射噴嘴，其特征在于，所述噴嘴頭可響應(yīng)于所述噴嘴的溫度變化而相對(duì)于所述噴嘴滑動(dòng)。
全文摘要
一種注射模制裝置，包括歧管和噴嘴，噴嘴容納在模板的開口中，并且包括用于從歧管通道接受熔料流的噴嘴通道，噴嘴通道和第一軸線對(duì)準(zhǔn)。噴嘴頭容納在噴嘴的下游端中。噴嘴頭包括用于從噴嘴的噴嘴通道中接受熔料流的熔料通道。閥銷引導(dǎo)部分設(shè)在噴嘴頭的下游端，并且包括具有周緣的向外延伸凸緣，該周緣貼靠在開口的內(nèi)壁上，從而使熔料通道與經(jīng)過澆口的第二軸線對(duì)準(zhǔn)。閥銷可移動(dòng)穿過熔料通道，以便選擇性地打開澆口。其中，該噴嘴頭是柔性的，以便補(bǔ)償?shù)谝惠S線與第二軸線之間的不對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B29C45/28GK1902037SQ200480039583
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者D·巴賓 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司