專利名稱：撓性疊層板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及撓性疊層板的制造方法，特別是涉及提高了外觀以及除去金屬箔后的尺寸穩(wěn)定性的撓性疊層板的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在聚酰亞胺薄膜等的耐熱性薄膜的至少一面上粘合銅箔等的金屬箔而成的撓性疊層板，被作為移動(dòng)電話等的電子儀器中的印刷基板來(lái)使用。
以往，撓性疊層板是利用丙烯酸類或者環(huán)氧類等的粘接劑，將金屬箔粘合在耐熱性薄膜上制造的。但是，近年，從耐熱性以及耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，不使用這些熱硬化性的粘接劑，而將耐熱性粘接薄膜和金屬箔熱層合制造出的撓性疊層板已引起注目。
即，熱層合制造出的撓性疊層板由于具有聚酰亞胺類的粘接層，所以耐熱性優(yōu)異。另外，在撓性疊層板被用于折疊式移動(dòng)電話的折疊部的合頁(yè)的位置上的情況下，在使用了熱硬化性的粘接劑的撓性疊層板中，可折疊大約3萬(wàn)次，與此相對(duì)，在使用了聚酰亞胺類的粘接層的撓性疊層板中，可以折疊大約10萬(wàn)次，因此，耐久性也優(yōu)異。
另外，在電子儀器的制造工序中，因?yàn)閾闲辕B層板要經(jīng)過(guò)回流焊等的暴露于高溫的工序，所以從提高撓性疊層板的熱可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，作為耐熱性粘接薄膜，一般使用粘接層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)大于等于200℃的單層或者多層的耐熱性粘接薄膜。因此，為了熱層合耐熱性粘接薄膜和金屬箔，需要以比耐熱性粘接薄膜的粘接層Tg的200℃高的，例如大于等于300℃的溫度進(jìn)行熱層合。
通常，熱層合機(jī)為了緩和在熱層合時(shí)的壓力的不均一性，在其用于熱層合的輥的至少一方使用橡膠輥。但是，使用橡膠輥以大于等于300℃的高溫進(jìn)行熱層合非常困難。
因此，存在使用圖4的示意圖所示的雙帶壓制機(jī)(ダブルベルトプレス機(jī))，將耐熱性粘接薄膜和金屬箔粘合的方法。該方法是通過(guò)金屬皮帶14，在加熱部8，將保護(hù)薄膜11和金屬箔12以及耐熱性粘接薄膜13熱層合后，在冷卻部9冷卻，然后，剝離保護(hù)薄膜11，制造撓性疊層板15的方法。(特開(kāi)2001-129919)但是，在該方法中，因?yàn)榧词箖H僅在金屬皮帶14的一部分上存在損傷，也不能保持在熱層合時(shí)的壓力的均一性，所以頻繁地產(chǎn)生磨削金屬皮帶14的整個(gè)表面，使其表面平坦化的需要，在維護(hù)上花費(fèi)時(shí)間，另外，還存在設(shè)備成本提高的問(wèn)題。
另一方面，在使用具有一對(duì)金屬輥的熱層合機(jī)的情況下，與使用雙帶壓制機(jī)的情況相比，在維護(hù)上不費(fèi)工夫，另外，還可以降低設(shè)備成本。但是，在使用一對(duì)金屬輥進(jìn)行熱層合的情況下，與使用橡膠輥的情況不同，難以保持熱層合時(shí)的壓力的均一性，另外，因?yàn)樵跓釋雍蠒r(shí)急劇地成為高溫，所以存在在撓性疊層板的外觀上產(chǎn)生皺褶，使撓性疊層板的外觀惡化的問(wèn)題。
因此，如圖5的示意圖所示，可以通過(guò)將由聚酰亞胺薄膜等構(gòu)成的保護(hù)薄膜11夾在金屬輥4和耐熱性粘接薄膜13之間，以及金屬輥4和金屬箔12之間進(jìn)行熱層合，來(lái)降低在撓性疊層板15的外觀上產(chǎn)生的皺褶(例如，參照特開(kāi)2001-129918號(hào)公報(bào))。在該方法中，通過(guò)使用保護(hù)薄膜11，可以將保護(hù)薄膜11作為緩沖材料，來(lái)保持金屬輥4進(jìn)行熱層合時(shí)的壓力的均一性。另外，通過(guò)使保護(hù)薄膜11介于其間，也可得到保護(hù)金屬輥4的表面的效果，以及通過(guò)用保護(hù)薄膜固定疊層板，得到抑制因加熱造成的急劇地材料的膨脹，抑制產(chǎn)生皺褶的效果。
保護(hù)薄膜11在與耐熱性粘接薄膜13或金屬箔12一起熱層合后，被從由耐熱性粘接薄膜13和金屬箔12構(gòu)成的撓性疊層板15上剝離。
根據(jù)特開(kāi)2001-129918號(hào)公報(bào)所記載的方法，雖然在撓性疊層板上不會(huì)產(chǎn)生皺褶或卷曲，可以得到外觀優(yōu)異的撓性疊層板，但是，根據(jù)該保護(hù)薄膜的剝離方法，還存在著或是保護(hù)薄膜不能順暢地被剝離，或是外觀還不完美的情況。因此，在特開(kāi)2002-64259號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了通過(guò)以對(duì)稱的角度，剝離緊靠在撓性疊層板的上下面上的保護(hù)薄膜，來(lái)降低在剝離保護(hù)薄膜時(shí)，在撓性疊層板上產(chǎn)生卷曲的方法。另外，在特開(kāi)2002-192615號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了通過(guò)在冷卻后，剝離緊靠在撓性疊層板的上下面上的保護(hù)薄膜，來(lái)降低在撓性疊層板上產(chǎn)生皺褶的方法。再有，在特開(kāi)2002-370281號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了通過(guò)使保護(hù)薄膜和撓性疊層板的密合強(qiáng)度在0.1-3N/cm的范圍，順暢地剝離保護(hù)薄膜的方法。
但是，在特開(kāi)2002-192615號(hào)公報(bào)以及特開(kāi)2002-370281號(hào)公報(bào)中，在各工序中沒(méi)有考慮恰當(dāng)?shù)寞B層體的張力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在使用一對(duì)金屬輥進(jìn)行熱層合的撓性疊層板的制造方法中，提高了外觀以及除去金屬箔后的尺寸穩(wěn)定性的撓性疊層板的制造方法。
本發(fā)明是一種撓性疊層板的制造方法，該撓性疊層板是在耐熱性粘接薄膜的至少一面上粘合金屬箔而成，包括下述工序，即，通過(guò)在一對(duì)或一對(duì)以上的金屬輥之間借助保護(hù)薄膜，熱層合耐熱性粘接薄膜和金屬箔，來(lái)制作將耐熱性粘接薄膜和金屬箔以及保護(hù)薄膜粘合了的疊層體的工序，和將保護(hù)薄膜剝離的工序，在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體的張力比通過(guò)了金屬輥后的疊層體的張力高。
在這里，在本發(fā)明的撓性疊層板的制造方法中，最好在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體的張力大于等于50N/m，小于等于500N/m。
另外，在本發(fā)明的撓性疊層板的制造方法中，最好通過(guò)了金屬輥后的疊層體的張力大于等于10N/m，小于等于200N/m。
另外，在本發(fā)明的撓性疊層板的制造方法中，最好通過(guò)使用夾持輥，來(lái)調(diào)整通過(guò)了金屬輥后的張力以及剝離前的張力。
另外，在本發(fā)明的撓性疊層板的制造方法中，最好在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體的溫度小于等于耐熱性粘接薄膜的玻璃轉(zhuǎn)移溫度。
另外，在本發(fā)明的撓性疊層板的制造方法中，最好保護(hù)薄膜為非熱可塑性。


圖1是用于本發(fā)明的熱層合機(jī)的好的一個(gè)例子的示意圖。
圖2是用于本發(fā)明的疊層體的模式放大剖視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明制造出的撓性疊層板的模式放大剖視圖。
圖4是以往的雙帶壓制機(jī)的一個(gè)例子的示意圖。
圖5是以往的熱層合機(jī)的一個(gè)例子的示意圖。
符號(hào)說(shuō)明1，11保護(hù)薄膜、2，12金屬箔、3，13耐熱性粘接薄膜、4金屬輥、5，15撓性疊層板、6夾持輥、7疊層體、8加熱部、9冷卻部、14金屬皮帶具體實(shí)施方式
下面，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在本申請(qǐng)的附圖中，相同的參照符號(hào)表示同一部分或與其相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> 圖1表示用于本發(fā)明的熱層合機(jī)的好的一個(gè)例子的示意圖。該熱層合機(jī)包括夾持輥6以及用于通過(guò)保護(hù)薄膜1，熱層合金屬箔2和耐熱性粘接薄膜3的一對(duì)金屬輥4。
在該熱層合機(jī)中，利用一對(duì)金屬輥4，將保護(hù)薄膜1和金屬箔2以及耐熱性粘接薄膜3進(jìn)行熱層合。然后，在熱層合后，制作粘合著保護(hù)薄膜1和金屬箔2以及耐熱性粘接薄膜3的圖2的模式放大剖視圖所示的疊層體7，疊層體7一面被逐漸冷卻，一面被多個(gè)輥運(yùn)送。這樣，在疊層體7通過(guò)夾持輥6后，通過(guò)將保護(hù)薄膜1從疊層體7上剝離，制造圖3的模式放大剖視圖所示的撓性疊層板5。
在本發(fā)明中，其特征在于，通過(guò)使用例如夾持輥6等的張力變更裝置，使在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力比通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力高。
為了順暢地剝離保護(hù)薄膜1，需要對(duì)疊層體施加某種程度的張力，但是，若提高張力，則施加到剛剛熱層合后的撓性疊層板上的張力也升高，所得到的撓性疊層板的外觀和尺寸特性產(chǎn)生問(wèn)題。因此，在本發(fā)明中，若對(duì)剛剛熱層合后的撓性疊層體7施加張力，則通過(guò)恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的撓性疊層體7的張力，由于使在熱層合后成為高溫的疊層體7不會(huì)受到強(qiáng)的拉拽力，而被逐漸冷卻，所以難以在撓性疊層板5上產(chǎn)生翹曲。另外，因?yàn)橥ㄟ^(guò)降低在撓性疊層板5上產(chǎn)生的翹曲，在將金屬箔2的一部分從撓性疊層板5上除去后，也難以引起由于翹曲的開(kāi)放所造成的變形，所以提高了撓性疊層板5的尺寸穩(wěn)定性。這樣，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)使在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力比剝離前要高地進(jìn)行保護(hù)薄膜1的順暢地剝離，所以在撓性疊層板5上難以產(chǎn)生皺褶等的外觀不良。據(jù)此，在本發(fā)明中，可以制造提高了外觀以及除去金屬箔2后的尺寸穩(wěn)定性的撓性疊層板5。另外，在這里，作為張力變更裝置，使用夾持輥6，當(dāng)然也可以使用其他的裝置。
另外，最好在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力大于等于50N/m，小于等于500N/m，更好的是大于等于200N/m，小于等于300N/m。在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力不足50N/m的情況下，疊層體7的張力過(guò)低，在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)，撓性疊層板5帶著保護(hù)薄膜1進(jìn)行，不能進(jìn)行保護(hù)薄膜1的順暢地剝離，存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶等的外觀不良的情況。另外，在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力大于500N/m的情況下，疊層體7的張力過(guò)高，存在著或是由于縱向紋理進(jìn)入撓性疊層板5而產(chǎn)生外觀不良，或是在撓性疊層板5上產(chǎn)生翹曲，除去了金屬箔2后的撓性疊層板5的尺寸變化增大的情況。特別是，在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的張力大于等于200N/m，小于等于300N/m的情況下，具有可以進(jìn)行保護(hù)薄膜1的順暢地剝離，不會(huì)在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶等的外觀不良，可以抑制除去了金屬箔2后的撓性疊層板5的尺寸變化的傾向。
另外，最好通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力大于等于10N/m，小于等于200N/m。在通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力不足10N/m的情況下，因?yàn)樵谶\(yùn)送疊層體7時(shí)產(chǎn)生松弛，所以存在著在疊層體7的運(yùn)送中剝離保護(hù)薄膜1的情況。在金屬輥為多個(gè)的情況下，是指最后通過(guò)金屬輥后的疊層體的張力。因?yàn)橥ㄟ^(guò)了金屬輥后，疊層體為高溫，由于存在難以測(cè)定張力的情況，所以也可以是在一定的張力下運(yùn)送，在疊層體的溫度降低后進(jìn)行測(cè)定。
若在撓性疊層板5未被充分地冷卻的狀態(tài)下，剝離固定著撓性疊層板5的保護(hù)薄膜1，則會(huì)引起撓性疊層板5急劇地膨脹或者收縮，存在著產(chǎn)生撓性疊層板5的外觀不良的情況。另外，若在疊層體7上產(chǎn)生松弛，則存在著在運(yùn)送疊層體7時(shí)，疊層體7蛇行，在卷取撓性疊層板5時(shí)，產(chǎn)生皺褶等的外觀不良的情況。另外，在通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力大于200N/m的情況下，因?yàn)榀B層體7在未被充分冷卻的狀態(tài)下(正確的是在金屬箔2和耐熱性粘接薄膜3的界面上殘存熔融性的狀態(tài))，被強(qiáng)烈拉拽，所以存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生翹曲，外觀不良或者除去金屬箔2后的尺寸變化增大的問(wèn)題。
另外，通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力與在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體7的張力的關(guān)系是，通過(guò)了金屬輥4后的疊層體7的張力/在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體7的張力所表示的比為1.2-10，但是，從所得到的撓性疊層板的外觀優(yōu)異，除去金屬箔2后的尺寸變化減小的觀點(diǎn)出發(fā)，希望更好的是1.5-6。
在本說(shuō)明書(shū)中，疊層體的張力表示MD方向(疊層體的運(yùn)送方向)的張力。疊層體的張力可以通過(guò)將內(nèi)置著檢測(cè)傳感器的輥設(shè)置在成為對(duì)象的生產(chǎn)線上來(lái)測(cè)定。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，“在剝離保護(hù)薄膜前的疊層體的張力”可以通過(guò)測(cè)定從緊接著熱層合到馬上到達(dá)夾持輥等的張力變更裝置前的線之間的疊層體的張力來(lái)求得。另外，“在剝離保護(hù)薄膜時(shí)的疊層體的張力”可以通過(guò)測(cè)定剝離保護(hù)薄膜前后的線之間的疊層體的張力來(lái)求得。
另外，在剝離保護(hù)薄膜1時(shí)的疊層體7的溫度小于等于在耐熱性粘接薄膜3的粘接層中所含有的顯示熱粘著性的樹(shù)脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度較好，最好是比在耐熱性粘接薄膜3的粘接層中所含有的顯示熱粘著性的樹(shù)脂低大于等于50℃的溫度，更好的是比在耐熱性粘接薄膜3的粘接層中所含有的顯示熱粘著性的樹(shù)脂低大于等于100℃的溫度，在被冷卻到室溫時(shí)，剝離保護(hù)薄膜1非常好。當(dāng)在粘接層中含有熱硬化性成分的情況下，根據(jù)熱層合的速度，也存在能夠以比上述溫度低的溫度進(jìn)行熱層合的情況。
在以比耐熱性粘接薄膜3的玻璃轉(zhuǎn)移溫度高的溫度剝離了保護(hù)薄膜1的情況下，因?yàn)槟蜔嵝哉辰颖∧?容易變形，所以存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶，容易產(chǎn)生外觀不良的傾向。在這里，耐熱性粘接薄膜3是由多層構(gòu)成，在存在著玻璃轉(zhuǎn)移溫度不同的多個(gè)粘接層的情況下，以在粘接層中所含有的顯示熱粘著性的樹(shù)脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度中最低的溫度為基準(zhǔn)進(jìn)行考慮。
另外，作為保護(hù)薄膜1，最好使用由非熱可塑性的樹(shù)脂構(gòu)成的薄膜。因?yàn)榉菬峥伤苄缘臉?shù)脂實(shí)質(zhì)上不具有玻璃轉(zhuǎn)移溫度，所以具有在熱層合時(shí)難以附著到金屬輥4上，還有能夠容易地從疊層體7上剝離保護(hù)薄膜1的傾向。另外，保護(hù)薄膜1的線膨脹系數(shù)小于等于50ppm/℃較好，最好小于等于35ppm/℃。在保護(hù)薄膜1的線膨脹系數(shù)大于50ppm/℃的情況下，通過(guò)熱層合時(shí)的加熱以及熱層合后的冷卻，與撓性疊層板5相比，由于保護(hù)薄膜1的膨脹、收縮的幅度大，所以存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶的情況。另外，保護(hù)薄膜1的厚度大于等于75μm較好，最好是大于等于100μm，更好的是大于等于125μm。在保護(hù)薄膜1的厚度不足75μm的情況下，保護(hù)薄膜1的厚度過(guò)薄，保護(hù)薄膜1不耐因冷卻造成的撓性疊層板5的收縮，存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶的傾向。另外，隨著保護(hù)薄膜1的厚度增厚到大于等于75μm，大于等于125μm，可以使保護(hù)薄膜1變得能夠耐因冷卻造成的撓性疊層板5的收縮，從而難以在撓性疊層板5上產(chǎn)生皺褶。
作為金屬箔2例如使用銅箔、鎳箔、鋁箔或者不銹鋼箔等。金屬箔2可以由單層構(gòu)成，也可以由在表面上形成防銹層或者耐熱層(例如通過(guò)鉻、鋅、鎳等的電鍍處理的層)的多層構(gòu)成。其中，作為金屬箔2，從導(dǎo)電性以及成本的觀點(diǎn)出發(fā)，最好使用銅箔。另外，作為銅箔的種類，例如有壓延銅箔、電解銅箔等。另外，因?yàn)榻饘俨?的厚度越薄，越能夠使在印刷基板中的回路圖案的線寬細(xì)線化，所以金屬箔2的厚度小于等于35μm較好，更好的是小于等于18μm。
另外，作為耐熱性粘接薄膜3，可以使用由顯示熱粘著性的樹(shù)脂構(gòu)成的單層薄膜，將包含顯示熱粘著性的樹(shù)脂的粘接層形成在沒(méi)有顯示熱粘著性的芯層的兩面或者單面上的多層薄膜等。在這里，作為顯示熱粘著性的樹(shù)脂，最好是由熱可塑性聚酰亞胺成分構(gòu)成的樹(shù)脂，例如，可以使用熱可塑性聚酰亞胺、熱可塑性聚酰胺酰亞胺、熱可塑性聚醚酰亞胺、熱可塑性聚酯酰亞胺等。其中，使用熱可塑性聚酰亞胺或者熱可塑性聚酯酰亞胺最佳。另外，以提高粘接性等為目的，在粘接層中除了上述的熱粘著性樹(shù)脂以外，還可以含有環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂等的熱硬化性樹(shù)脂等。
另外，作為沒(méi)有顯示熱粘著性的芯層，例如可以使用非熱可塑性聚酰亞胺薄膜、芳綸薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚醚砜薄膜、聚芳酯薄膜或者聚萘二甲酸乙二醇酯等。但是，從與顯示電氣特性(絕緣性)以及熱粘著性的樹(shù)脂的相容性的觀點(diǎn)出發(fā)，使用非熱可塑性聚酰亞胺薄膜最佳。
另外，金屬輥4所進(jìn)行的熱層合溫度最好比在耐熱性粘接薄膜3的粘接層中所含有的顯示熱粘著性的樹(shù)脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度高大于等于50℃的溫度，為了提高熱層合速度，更好的是比耐熱性粘接薄膜3的玻璃轉(zhuǎn)移溫度高大于等于100℃的溫度。在粘接層中含有熱硬化性成分的情況下，根據(jù)熱層合速度，也存在能夠以比上述溫度低的溫度進(jìn)行熱層合的情況。作為金屬輥4的加熱方式，例如有熱媒循環(huán)方式、熱風(fēng)加熱方式或者電介質(zhì)加熱方式等。在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)在熱層合溫度大于等于300℃，更好的是大于等于350℃的情況下，效果特別優(yōu)異。
另外，最好金屬輥4在熱層合時(shí)的壓力(線壓)大于等于49N/cm，小于等于490N/cm，更好的是大于等于98N/cm，小于等于294N/cm。在熱層合時(shí)的線壓不足49N/cm的情況下，線壓過(guò)小，存在著金屬箔2和耐熱性粘接薄膜3的密著性減弱的傾向，在大于490N/cm的情況下，線壓過(guò)大，存在著在撓性疊層板5上產(chǎn)生翹曲，除去了金屬箔2后的撓性疊層板5的尺寸變化增大的情況。在熱層合時(shí)的線壓大于等于98N/cm，小于等于294N/cm的情況下，特別是金屬箔2和耐熱性粘接薄膜3的密著性變得良好，除去了金屬箔2后的撓性疊層板5的尺寸變化也減小。作為金屬輥4的加壓方式，例如有液壓方式、氣壓方式或者間隙間壓力方式等。
另外，熱層合速度最好大于等于0.5m/min，更好的是大于等于1m/min。在熱層合速度大于等于0.5m/min，特別是大于等于1m/min的情況下，存在著特別能夠提高撓性疊層板5的生產(chǎn)性的傾向，該撓性疊層板5的外觀以及除去了金屬箔2后的尺寸穩(wěn)定性得到了提高。
另外，從在熱層合前，避免溫度劇烈上升的觀點(diǎn)出發(fā)，最好對(duì)保護(hù)薄膜1、金屬箔2以及耐熱性粘接薄膜3進(jìn)行預(yù)備加熱。在這里，預(yù)備加熱例如可以通過(guò)使保護(hù)薄膜1、金屬箔2以及耐熱性粘接薄膜3與熱輥接觸來(lái)進(jìn)行。
另外，在熱層合前，最好設(shè)置除去保護(hù)薄膜1、金屬箔2以及耐熱性粘接薄膜3的異物的工序。特別是為了再利用反復(fù)使用保護(hù)薄膜1，除去附著在保護(hù)薄膜1上的異物很重要。作為除去異物的工序，例如有通過(guò)使用水或溶劑等的清洗處理或粘著橡膠輥進(jìn)行的異物除去等。其中，從設(shè)備簡(jiǎn)便的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是使用粘著橡膠輥的方法。
再有，在熱層合前，最好設(shè)置除去保護(hù)薄膜1以及耐熱性粘接薄膜3的靜電的工序。作為除去靜電的工序，例如有通過(guò)除電空氣進(jìn)行的靜電除去等。
實(shí)施例(實(shí)施例1)使用圖1所示的熱層合機(jī)制造撓性疊層板。首先，將纏繞著作為保護(hù)薄膜1的、在200℃-300℃時(shí)的線膨脹系數(shù)為16ppm/℃且具有125μm的厚度的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜的輥、纏繞著作為金屬箔2的、具有18μm的厚度的銅箔的輥、以及纏繞著作為耐熱性粘接薄膜3的、在由非熱可塑性的聚酰亞胺薄膜構(gòu)成的芯層的兩面上具有熱可塑性聚酰亞胺樹(shù)脂成分(玻璃轉(zhuǎn)移溫度240℃)且厚度為25μm的三層構(gòu)造的粘接薄膜的輥設(shè)置在熱層合機(jī)上。
然后，在使這些輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行除電、除去異物以及預(yù)備加熱后，在使保護(hù)薄膜1環(huán)繞一對(duì)金屬輥4的1/2圈被預(yù)熱的狀態(tài)下，按照表1所示的熱層合條件(溫度360℃、線壓196N/cm、熱層合速度1.5m/min)熱層合保護(hù)薄膜、銅箔以及粘接薄膜，制造將銅箔以及非熱可塑性聚酰亞胺薄膜按照該順序粘合在粘接薄膜的兩面上的五層構(gòu)造的疊層體7。
然后，一面自然冷卻疊層體7，一面通過(guò)多個(gè)輥，以60N/m的張力運(yùn)送。另外，此時(shí)的張力與通過(guò)了金屬輥后的張力相同。然后，在通過(guò)夾持輥6暫時(shí)切斷該張力后，將疊層體7的張力提升到250N/m。再有，將疊層體7冷卻到室溫(25℃)，在將250N/m的張力施加到疊層體7的狀態(tài)下，剝離非熱可塑性聚酰亞胺薄膜，制造撓性疊層板5。
通過(guò)下述的方法，進(jìn)行該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性(MD方向、TD方向)的評(píng)價(jià)。其評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
i)外觀的評(píng)價(jià)方法清點(diǎn)在撓性疊層板上產(chǎn)生的皺褶的個(gè)數(shù)，通過(guò)將其按每1m2進(jìn)行換算，以下述的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
◎…完全沒(méi)有皺褶○…每1m2上產(chǎn)生的皺褶小于等于1個(gè)○△…每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于2個(gè)，小于等于3個(gè)△…每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于4個(gè)，不足6個(gè)×…每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于6個(gè)ii)尺寸穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方法根據(jù)JIS C6481，測(cè)定在撓性疊層板上開(kāi)設(shè)的4個(gè)孔彼此間的距離。接著，在通過(guò)腐蝕除去銅箔的一部分后，放置在20℃、60％RH的恒溫室24小時(shí)，與腐蝕前同樣地測(cè)定4個(gè)孔彼此間的距離，通過(guò)下面的算式求出尺寸變化率，據(jù)此進(jìn)行評(píng)價(jià)。該尺寸變化率的絕對(duì)值越小，表示尺寸穩(wěn)定性越優(yōu)異。
尺寸變化率(％)＝{(除去銅箔后的測(cè)定值-除去銅箔前的測(cè)定值)/(除去銅箔前的測(cè)定值)}×100[尺寸變化率]
除去金屬箔前后的尺寸變化率是參考JIS C6481，如下述那樣測(cè)定·計(jì)算出的。即，從撓性疊層板上切下200mm×200mm的正方形的樣品，在該樣品上，在150mm×150mm的正方形的四角上形成直徑1mm的孔。另外，使200mm×200mm的正方形的樣品以及150mm×150mm的正方形的兩邊沿著MD方向，剩下的兩邊沿著TD方向。另外，使這些兩個(gè)正方形的中心一致。在將該樣品放置在20℃、60％RH的恒溫恒濕室12小時(shí)進(jìn)行調(diào)濕后，測(cè)定上述四個(gè)孔的距離。接著，在通過(guò)腐蝕處理除去撓性疊層板的金屬箔后，在20℃、60％RH的恒溫室放置24小時(shí)。然后，與腐蝕處理前同樣地對(duì)四個(gè)孔分別測(cè)定距離。將除去金屬箔前的各孔的距離的測(cè)定值作為D1，除去金屬箔后的各孔的距離的測(cè)定值作為D2，根據(jù)下式(3)算出尺寸變化率。該尺寸變化率的絕對(duì)值越小，表示尺寸穩(wěn)定性越優(yōu)異。
尺寸變化率(％)＝{(D2-D1)/D1}×100(3)如表1所示，在實(shí)施例1的撓性疊層板上完全沒(méi)有產(chǎn)生皺褶。另外，MD方向以及TD方向(與MD方向正交的方向)的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.03％(MD方向)、-0.02％(TD方向)。
(實(shí)施例2)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜時(shí)的疊層體的張力為300N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例2的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶不足1個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.04％(MD方向)、-0.03％(TD方向)。
(實(shí)施例3)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為50N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例3的撓性疊層板上完全沒(méi)有產(chǎn)生皺褶。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.03％(MD方向)、-0.02％(TD方向)。
(實(shí)施例4)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為50N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體7的張力為300N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例4的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶不足1個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.04％(MD方向)、-0.03％(TD方向)。
(實(shí)施例5)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為80N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體的張力為200N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例5的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶不足1個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.03％(MD方向)、-0.03％(TD方向)。
(實(shí)施例6)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為80N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體的張力為150N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例6的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于1個(gè)，但不足3個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.05％(MD方向)、-0.04％(TD方向)。
(實(shí)施例7)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為100N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體的張力為200N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例7的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶不足1個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.04％(MD方向)、-0.04％(TD方向)。
(實(shí)施例8)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為100N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體的張力為150N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在實(shí)施例7的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于1個(gè)，但不足3個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.05％(MD方向)、-0.04％(TD方向)。
(比較例1)除了不使用夾持輥，在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前以及在剝離時(shí)的疊層體的張力均為250N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在比較例1的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于5個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.12％(MD方向)、-0.08％(TD方向)。
(比較例2)除了在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜前的疊層體的張力為300N/m，以及在剝離時(shí)的疊層體的張力為250N/m以外，與實(shí)施例1同樣地制造撓性疊層板。然后，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該撓性疊層板的外觀和尺寸穩(wěn)定性。該評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1中。
如表1所示，在比較例2的撓性疊層板每1m2上產(chǎn)生的皺褶大于等于5個(gè)。另外，MD方向以及TD方向的尺寸穩(wěn)定性分別為+0.15％(MD方向)、-0.09％(TD方向)。
表1

如表1所示，使在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜時(shí)的疊層體的張力高于剝離前所制造出的實(shí)施例1-8的撓性疊層板，與剝離時(shí)和剝離前的張力相同所制造出的比較例1的撓性疊層板，以及使剝離前的張力高于剝離時(shí)所制造出的比較例2的撓性疊層板相比，其結(jié)果為在外觀以及尺寸穩(wěn)定性兩者上均優(yōu)異。
另外，如表1所示，在剝離作為保護(hù)薄膜的非熱可塑性聚酰亞胺薄膜時(shí)的疊層體的張力大于等于200N/m，小于等于300N/m的實(shí)施例1-5以及實(shí)施例7的撓性疊層板，與在剝離時(shí)的疊層體的張力為150N/m的實(shí)施例6以及實(shí)施例8的撓性疊層板相比，沒(méi)有產(chǎn)生皺褶，外觀良好，另外，除去銅箔后的尺寸變化率也減小。
應(yīng)該認(rèn)為本次公開(kāi)的實(shí)施方式以及實(shí)施例其所有的方面是舉例來(lái)表示的，并非是進(jìn)行限制。本發(fā)明的范圍并非僅僅是上述所說(shuō)明的范圍，而是由專利的權(quán)利要求的范圍所表示，其意圖是包含與專利的權(quán)利要求的范圍等同的意思以及在范圍內(nèi)的所有變更。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種提高了外觀以及除去金屬箔后的尺寸穩(wěn)定性的撓性疊層板的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭梢灾圃煸谕庥^以及除去金屬箔后的尺寸穩(wěn)定性上優(yōu)異的撓性疊層板，所以本發(fā)明適合被用于制造電子儀器，特別是移動(dòng)電話用的印刷基板。
權(quán)利要求
1.一種撓性疊層板的制造方法，該撓性疊層板是在耐熱性粘接薄膜的至少一面上粘合金屬箔而成，其特征在于，包括下述工序，即，通過(guò)在一對(duì)或一對(duì)以上的金屬輥之間借助保護(hù)薄膜，熱層合上述耐熱性粘接薄膜和上述金屬箔，來(lái)制作將上述耐熱性粘接薄膜和上述金屬箔以及上述保護(hù)薄膜粘合了的疊層體的工序，和將上述保護(hù)薄膜剝離的工序，在剝離上述保護(hù)薄膜時(shí)的上述疊層體的張力比通過(guò)了金屬輥后的疊層體的張力高。
2.如權(quán)利要求1所述的撓性疊層板的制造方法，其特征在于，在剝離上述保護(hù)薄膜時(shí)的上述疊層體的張力大于等于50N/m，小于等于500N/m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的撓性疊層板的制造方法，其特征在于，通過(guò)了金屬輥后的上述疊層體的張力大于等于10N/m，小于等于200N/m。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的撓性疊層板的制造方法，其特征在于，通過(guò)使用夾持輥，來(lái)調(diào)整通過(guò)了金屬輥后的張力以及剝離前的張力。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的撓性疊層板的制造方法，其特征在于，在剝離上述保護(hù)薄膜時(shí)的上述疊層體的溫度小于等于在上述耐熱性粘接薄膜中的粘接層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的撓性疊層板的制造方法，其特征在于，上述保護(hù)薄膜為非熱可塑性。
全文摘要
提供一種提高了外觀以及除去金屬箔后的尺寸穩(wěn)定性的撓性疊層板的制造方法。其中，一種撓性疊層板(5)的制造方法，該撓性疊層板(5)是在耐熱性粘接薄膜(3)的至少一面上粘合金屬箔(2)而成，包括下述工序，即，通過(guò)在一對(duì)金屬輥(4)之間借助保護(hù)薄膜(1)，熱層合耐熱性粘接薄膜(3)和金屬箔(2)，來(lái)制作將耐熱性粘接薄膜(3)和金屬箔(2)以及保護(hù)薄膜(1)粘合了的疊層體(7)的工序，和將保護(hù)薄膜(1)剝離的工序，在剝離保護(hù)薄膜(1)時(shí)的疊層體(7)的張力比剝離保護(hù)薄膜(1)前的疊層體(7)的張力高。
文檔編號(hào)B29C65/00GK1902043SQ20048003915
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者菊池剛, 辻宏之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鐘化