專利名稱：閥門噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂成形機中使用的閥門噴嘴，具體地說，涉及熱流道成形中使用的閥門噴嘴(バルブノズル)、關(guān)閉噴嘴(シヤツトオフノズル)。
背景技術(shù)：
在日本特開昭57-163542號公報(下面稱為文獻1)中，揭示了一種閥門噴嘴，其構(gòu)造是，使關(guān)閉噴嘴的前端與噴嘴頭前端的澆口相接，進行流路的開閉，關(guān)閉銷被由內(nèi)藏在密閉室內(nèi)的螺旋彈簧朝著澆口方向施力，當(dāng)樹脂的壓力達到某值以上、關(guān)閉銷克服螺旋彈簧的彈性力時，朝著密閉室方向移動而將澆口打開。
上述文獻1記載的閥門噴嘴，在關(guān)閉著樹脂流路的階段，澆口附近的殘留應(yīng)力大，成形品在該部分容易開裂。另外，開放樹脂流路、通過澆口進行樹脂的注射時，樹脂沿著澆口的空間直線地前進，與金屬模相碰后改變流向朝著橫方向前進。因此，該構(gòu)造中，澆口附近的樹脂流動狀況不好。
本發(fā)明者在日本特開平11-034109號公報(下面稱為文獻2)中，提出了澆口附近的樹脂流動狀況良好、并且澆口附近的殘留應(yīng)力小的閥門噴嘴。
上述文獻2記載的技術(shù)，雖然能解決文獻1的技術(shù)問題，但是，由于樹脂的最適當(dāng)溫度范圍窄，為了使?jié)部诟浇臉渲鲃訝顩r良好，必須要進行嚴(yán)格的溫度管理，另外，在成形品上容易附著流痕，這一點尚需改進。
本發(fā)明者進一步研究，探明其原因，發(fā)現(xiàn)由于樹脂流路僅為頭部分的缺口部，即，樹脂流動僅為一部分的流動，所以，澆口附近的樹脂的熱平衡差。本發(fā)明者在日本特愿2002-001765號的說明書和附圖中，記載了溫度管理范圍寬、可得到流痕不明顯的成形品的閥門噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者進一步研究，發(fā)現(xiàn)在維修性方面還存在需要解決的問題。上述日本特愿2002-001765號的說明書和附圖記載的構(gòu)造中，在維修時，在卸下噴嘴頭后，還要先卸下軸套，再卸下螺旋彈簧，最后卸下具有風(fēng)向標(biāo)狀突起的閉塞，所以，必須要多階段地分解。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種能保持上述提案技術(shù)的性能，并且提高維修性的閥門噴嘴。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下構(gòu)造。
(1)本發(fā)明的閥門噴嘴，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)；上述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；上述魚雷狀部件配設(shè)在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將上述活塞可滑動地支承著，導(dǎo)引上述活塞的滑動，并且在外周面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋；上述螺旋彈簧配設(shè)在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有上述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；上述蓋安裝在上述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為上述螺旋彈簧的彈簧支承部；當(dāng)樹脂的壓力為一定值以下時，上述活塞被由上述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力達到一定值以上時，克服上述螺旋彈簧的彈性力，上述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
(2)如(1)記載的閥門噴嘴，其中，設(shè)在上述魚雷狀部件外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽的旋轉(zhuǎn)方向，是同一方向。
(3)如(2)記載的閥門噴嘴，其中，設(shè)在上述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是線對稱地設(shè)置連續(xù)地旋轉(zhuǎn)的兩個作為樹脂流路的凹條槽而構(gòu)成的。
(4)如(1)記載的閥門噴嘴，其中，設(shè)在上述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是并排地設(shè)置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽而構(gòu)成的。
(5)本發(fā)明的閥門噴嘴，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)；該澆口開閉機構(gòu)的外周面與上述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面之間，留有作為樹脂流路的空隙；上述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；上述魚雷狀部件配設(shè)在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將上述活塞可滑動地支承著，導(dǎo)引上述活塞的滑動，并且在外周面上設(shè)有與上述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面相接的兩個或兩個以上的凸條；上述螺旋彈簧配設(shè)在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有上述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；上述蓋安裝在上述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為上述螺旋彈簧的彈簧支承部；當(dāng)樹脂的壓力為一定值以下時，上述活塞被由上述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力達到一定值以上時，克服上述螺旋彈簧的彈性力，上述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
(6)如(5)記載的閥門噴嘴，其中，上述魚雷狀部件的凸條，相對于樹脂注射方向形成螺旋。
(7)如(5)記載的閥門噴嘴，其中，在上述魚雷狀部件的凸條的至少靠澆口側(cè)，形成葉片，該葉片相對于樹脂注射方向形成螺旋。
上述構(gòu)造的本發(fā)明，具有以下效果。
根據(jù)(1)及(5)項所示的發(fā)明，在由噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭構(gòu)成的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配置著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)，所以，在維修時，通過卸下噴嘴頭，就可以一次地將整個澆口開閉機構(gòu)卸下。因此，提高了維修性，可解決上述的問題。
根據(jù)(1)項和(2)～(4)項所示的發(fā)明，在魚雷狀部件的外周面形成了若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)，所以，注射的樹脂不是直線地前進，而是全向均等地且呈放射狀地流動，所以，澆口附近的流動性良好，樹脂在澆口朝著360度全向注射，這樣，樹脂流動順暢。
根據(jù)(3)項所示的發(fā)明，由于線對稱地設(shè)置旋轉(zhuǎn)的2個作為樹脂流路的凹條槽，所以，樹脂的流動平衡性好，可以對應(yīng)于高壓力注射成形。
根據(jù)(6)或(7)項所示的發(fā)明，魚雷狀部件的外周面與閥門噴嘴本體之間的空隙，作為樹脂流路，魚雷狀部件外周面上的凸條和/或葉片，相對于樹脂注射方向形成螺旋，所以，注射的樹脂不是直線地前進，而是朝全向均等地且呈放射狀地流動，所以，澆口附近的樹脂流動性良好，樹脂在澆口朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。


圖1是表示本發(fā)明閥門噴嘴的第1實施例的斷面圖。
圖2是圖1的分解說明圖。
圖3是表示樹脂流路的要部斷面圖(從樹脂注射方向看的圖)。
圖4是澆口關(guān)閉機構(gòu)的正面圖。
圖5是表示本發(fā)明閥門噴嘴的第2實施例的斷面圖。
圖6是圖5的分解說明圖。
圖7是表示樹脂流路的要部斷面圖(從樹脂注射方向看的圖)。
圖8是澆口關(guān)閉機構(gòu)的正面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明。
實施例1先參照圖1～圖4說明第1實施例。
圖1中，本發(fā)明第1實施例的閥門噴嘴，主要由閥門噴嘴本體1、和配設(shè)在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)的澆口開閉機構(gòu)2構(gòu)成。
閥門噴嘴本體1如圖2所示，具有噴嘴座11、和螺合在該噴嘴座11上的噴嘴頭12，在噴嘴頭的前端形成有澆口13。
澆口開閉機構(gòu)2如圖2所示，由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24構(gòu)成，它們組裝成為一體，配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)?；钊?1具有頭部分21A和從該頭部分21A連續(xù)地形成的軸部21B。魚雷狀部件22將活塞21可滑動地支承著，導(dǎo)引活塞21的滑動，并且在外周面上設(shè)有若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，這些凹條槽22D相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)。螺旋彈簧23配設(shè)在該魚雷狀部件22內(nèi)，插通有活塞21的軸部21B，對活塞21朝著澆口13的方向(圖中左方向)施力。蓋24安裝在魚雷狀部件22的后端，將該后端閉塞，并且作為螺旋彈簧23的彈簧支承部。
澆口開閉機構(gòu)2配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，澆口開閉機構(gòu)2的外周面與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面之間留有空隙。即，形成在作為澆口開閉機構(gòu)2的一構(gòu)成部件的魚雷狀部件22的外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，如圖3所示，與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面之間有空隙，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路。未設(shè)置作為樹脂流路的凹條槽22D的魚雷狀部件22的外周面，與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面相接，這樣，把含有魚雷狀部件22的澆口開閉機構(gòu)2，支承在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)。
另外，作為樹脂流路的凹條槽22D，也可以是在魚雷狀部件22的外周面形成凹條槽，或者，也可以在作為樹脂流路的凹條槽22D部分以外的魚雷狀部件22的外周面上形成凸條，把作為樹脂流路的部分相對地形成為凹狀，設(shè)置凹條槽22D，也可以將兩者混合地形成。
作為樹脂流路的凹條槽22D，形成有若干個，最好如圖3和圖4所示，線對稱地設(shè)置朝一個方向旋轉(zhuǎn)的2個凹條槽。但是，也可以保持平衡地設(shè)置3個或3個以上。
另外，作為樹脂流路的凹條槽22D，不限定于圖4所示那樣連續(xù)旋轉(zhuǎn)的形式，也可以并排地設(shè)置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個凹條槽。這時，在并排的凹條槽內(nèi)流動的樹脂，在斷續(xù)的部分合流，在該合流部分混合后，再分別地流到并排著的各個凹條槽內(nèi)。
另外，設(shè)置為斷續(xù)的形式時，不限定于將若干個凹條槽并排設(shè)置的構(gòu)成，也可以使若干個的旋轉(zhuǎn)交叉地設(shè)置凹條槽。這時，若干個的旋轉(zhuǎn)方向不是一致地朝著一個方向，而是交叉地朝著不同的方向旋轉(zhuǎn)，這樣，流動的樹脂在凹條槽交叉的部分混合，在該交叉部分混合后，再分別地流到各個凹條槽內(nèi)。
如上所述，通過作為樹脂流路的凹條槽22D注射的樹脂，樹脂的流動不是直線地前進，而是螺旋地前進，所以，在全向均等且呈放射狀地流動，由此，澆口13附近的流動性良好，在澆口13，樹脂朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。
在噴嘴關(guān)閉著的狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))，形成在軸部21B上的鍔部21C與形成在魚雷狀部件22內(nèi)的臺階部22C相接，活塞21靜止著。該活塞21的頭部分21A是圓形斷面，在噴嘴關(guān)閉的狀態(tài)，頭部分21A前端附近的圓形斷面部分的外周與澆口13的圓孔內(nèi)壁相接，將樹脂流路25關(guān)閉。
當(dāng)樹脂壓力達到某一定值以上時，克服螺旋彈簧23的彈性力，上述活塞21的頭部分21A從噴嘴頭12的澆口13后退，將澆口13打開，樹脂流路25開放。活塞21的后退量最好通過螺旋彈簧23的彈性力或安裝在魚雷狀部件22后端的蓋24的位置調(diào)節(jié)來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。當(dāng)樹脂壓力減小到某一定值以下時，活塞21回復(fù)到圖1所示狀態(tài)，樹脂流路25關(guān)閉。
如前所述，活塞21可滑動地由魚雷狀部件22支承著，所以，在其移動時，魚雷狀部件22起到導(dǎo)引的作用。因此，不會發(fā)生頭部分21A相對于澆口13錯位，能正確地直線往復(fù)運動。
具有上述構(gòu)造的本發(fā)明第1實施例中，閥門噴嘴本體1由噴嘴座11、和安裝在該噴嘴座11前端的噴嘴頭12構(gòu)成，在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24組裝成為一體的澆口開閉機構(gòu)2，所以，在維修時，通過卸下噴嘴頭12，就可以一次地將整個澆口開閉機構(gòu)2取出。因此，不必在卸下了噴嘴頭后，卸下蓋、再卸下螺旋彈簧、最后卸下具有風(fēng)向標(biāo)狀突起的閉塞那樣進行多階段的分解，與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著地提高了維修性。
特別是，由于澆口開閉機構(gòu)2配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，使該澆口開閉機構(gòu)2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙，而且，在澆口開閉機構(gòu)2的一構(gòu)成部件即魚雷狀部件22的外周面上，形成了若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，該凹條槽22D相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)，所以，與在構(gòu)成澆口開閉機構(gòu)2的各部件間或在各部件內(nèi)部(例如螺旋彈簧23的內(nèi)部等)流過樹脂的構(gòu)造相比，樹脂流動性顯著地順暢，同時樹脂阻塞、樹脂凝固等麻煩極少。構(gòu)成澆口開閉機構(gòu)2的各部件的維修時，樹脂也不進入魚雷狀部件22、螺旋彈簧23及蓋24的內(nèi)部，所以，維修非常容易。
實施例2下面，參照圖5～圖8說明本發(fā)明的第2實施例。
圖5中，本發(fā)明第2實施例的閥門噴嘴，主要由閥門噴嘴本體1、和配設(shè)在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)的澆口開閉機構(gòu)2構(gòu)成。
閥門噴嘴本體1如圖5所示，具有噴嘴座11、和螺合在該噴嘴座11上的噴嘴頭12，在噴嘴頭的前端形成有澆口13。
澆口開閉機構(gòu)2如圖5所示，由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24構(gòu)成，它們組裝成為一體，配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)。活塞21具有頭部分21A和從該頭部分21A連續(xù)地形成的軸部21B。魚雷狀部件22將活塞21可滑動地支承著，導(dǎo)引活塞21的滑動，并且在外周面的全周形成了與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接的2條或2條以上的凸條22A。螺旋彈簧23配設(shè)在該魚雷狀部件22內(nèi)，插通有活塞21的軸部21B，對活塞21朝著澆口13的方向(圖中左方向)施力。蓋24安裝在魚雷狀部件22的后端，將該后端閉塞，并且作為螺旋彈簧23的彈簧支承部。
澆口開閉機構(gòu)2配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，澆口開閉機構(gòu)2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙。即，形成在作為澆口開閉機構(gòu)2的一構(gòu)成部件的魚雷狀部件22的外周面上的2條或2條以上的凸條22A，與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接，除了凸條22A之外的外周面，不與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接而留有空隙，澆口開閉機構(gòu)2以懸浮狀態(tài)支承著，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路25。在魚雷狀部件22的形成有凸條22A的部分，如圖7所示，在二個或二個以上(圖3中是六個)的凸條22A與凸條22A之間形成了凹槽22B，所以，樹脂通過該凹槽22B。
本發(fā)明中，為了留有作為樹脂流路25的空隙地、將澆口開閉機構(gòu)2懸浮狀態(tài)地配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，以及為了形成作為樹脂流路25的凹槽22B，在魚雷狀部件22的外周面形成了兩個或兩個以上的凸條22A，但是，也可以將凹凸互換，在魚雷狀部件22的外周面上形成凹槽22B，將該凹槽22B以外的周面作為凸條22A。
上述凸條22A最好如圖8所示，相對于樹脂注射方向形成螺旋，這樣，注射的樹脂通過兩個或兩個以上的凸條22A間即凹槽22B，樹脂的流動不是直線地前進，而是螺旋地前進，所以在全向均等地呈放射狀地流動，澆口13附近的流動性良好，在澆口13樹脂朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。為了該目的，如圖8中虛線所示，在魚雷狀部件22的凸條22A的前方(靠近澆口13側(cè))，最好設(shè)置相對于樹脂注射方向形成螺旋的葉片26。
在噴嘴關(guān)閉著的狀態(tài)(圖5所示狀態(tài))，形成在軸部21B的中段上的鍔部21C與形成在魚雷狀部件22內(nèi)的臺階部22C相接，活塞21靜止著。該活塞21的頭部分21A是圓形斷面，在噴嘴關(guān)閉的狀態(tài)，頭部分21A前端附近的圓形斷面部分的外周與澆口13的圓孔內(nèi)壁相接，將樹脂流路25關(guān)閉。
當(dāng)樹脂壓力達到某一定值以上時，克服螺旋彈簧23的彈性力，上述活塞21的頭部分21A從噴嘴頭12的澆口13后退，將澆口13打開，樹脂流路25開放?；钊?1的后退量最好通過螺旋彈簧23的彈性力或安裝在魚雷狀部件22后端的蓋24的位置調(diào)節(jié)來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。當(dāng)樹脂壓力減小到一定值以下時，活塞21回復(fù)到圖5所示狀態(tài)，樹脂流路25關(guān)閉。
如前所述，活塞21可滑動地由魚雷狀部件22支承著，所以，在其移動時，魚雷狀部件22起到導(dǎo)引的作用。因此，不會發(fā)生頭部分21A相對于澆口13錯位，能正確地直線往復(fù)運動。
具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的第2實施例中，閥門噴嘴本體1具有噴嘴座11、和安裝在該噴嘴座11前端的噴嘴頭12，在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)2，所以在維修時，通過卸下噴嘴頭12，就可以一次地將整個開閉機構(gòu)2取出。因此，不必在卸下噴嘴頭后，卸下蓋，再卸下螺旋彈簧，最后卸下具有風(fēng)向標(biāo)狀突起的閉塞那樣進行多階段分解，與已有技術(shù)相比顯著地提高了維修性。
澆口開閉機構(gòu)2配設(shè)在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，在該澆口開閉機構(gòu)2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙，而且形成在澆口開閉機構(gòu)2的一構(gòu)成部件即魚雷狀部件22的外周面上的兩個或兩個以上的凸條22A，與閥門噴嘴1的內(nèi)周面相接，澆口開閉機構(gòu)2，其外周面不與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接，留有空隙地以懸浮狀態(tài)支承著，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路25，因此，與在構(gòu)成澆口開閉部件2的各部件間或各部件內(nèi)部(例如螺旋彈簧23的內(nèi)部等)流通樹脂的構(gòu)造相比，樹脂流動顯著地順暢，并且樹脂阻塞或樹脂凝固的麻煩極少。構(gòu)成澆口開閉機構(gòu)2的各部件的維修時，樹脂也不進入魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24的內(nèi)部，維修非常容易。
權(quán)利要求
1.一種閥門噴嘴，其特征在于，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)；所述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；所述魚雷狀部件配設(shè)在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將所述活塞可滑動地支承著，導(dǎo)引所述活塞的滑動，并且在外周面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋；所述螺旋彈簧配設(shè)在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有所述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；所述蓋安裝在所述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為所述螺旋彈簧的彈簧支承部；當(dāng)樹脂的壓力為一定值以下時，所述活塞被由所述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面的全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力達到一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈性力，所述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門噴嘴，其特征在于，設(shè)在所述魚雷狀部件外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽的旋轉(zhuǎn)方向，是同一方向。
3.如權(quán)利要求2所述的閥門噴嘴，其特征在于，設(shè)在所述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是線對稱地設(shè)置連續(xù)旋轉(zhuǎn)的兩個作為樹脂流路的凹條槽而構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求1所述的閥門噴嘴，其特征在于，設(shè)在所述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是并排地設(shè)置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽而構(gòu)成的。
5.一種閥門噴嘴，其特征在于，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)；該澆口開閉機構(gòu)的外周面與所述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面之間，留有作為樹脂流路的空隙；所述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；所述魚雷狀部件配設(shè)在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將所述活塞可滑動地支承著，導(dǎo)引所述活塞的滑動，并且在外周面上設(shè)有與所述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面相接的兩個或兩個以上的凸條；所述螺旋彈簧配設(shè)在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有所述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；所述蓋安裝在所述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為所述螺旋彈簧的彈簧支承部；當(dāng)樹脂的壓力為一定值以下時，所述活塞被由所述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面的全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力達到一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈性力，所述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
6.如權(quán)利要求5所述的閥門噴嘴，其特征在于，所述魚雷狀部件的凸條，相對于樹脂注射方向形成螺旋。
7.如權(quán)利要求5所述的閥門噴嘴，其特征在于，在所述魚雷狀部件的凸條的至少靠澆口側(cè)，形成葉片，該葉片相對于樹脂注射方向形成螺旋。
全文摘要
本發(fā)明的閥門噴嘴，在閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設(shè)著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構(gòu)?；钊哂蓄^部分和軸部。魚雷狀部件配設(shè)在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將活塞可滑動地支承著，導(dǎo)引活塞的滑動，并且在外周面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋。螺旋彈簧對活塞朝著澆口方向施力。蓋閉塞魚雷狀部件的后端，并且作為螺旋彈簧的彈簧支承部。當(dāng)樹脂的壓力為一定值以下時，活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關(guān)閉。當(dāng)樹脂的壓力達到一定值以上時，頭部分從澆口后退，將澆口打開。
文檔編號B29C45/28GK1651213SQ20051000639
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者齋藤敏男, 杜鳴 申請人:日本韮沙株式會社