專利名稱：一種制造三鼓成型機膠囊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輪胎行業(yè)中三鼓成型膠囊的制造方法。
背景技術：
目前，我國輪胎行業(yè)使用的三鼓成型機其優(yōu)越性大大提高了全鋼子午胎的生產質量和效率，但其配件使用周期短，更換頻繁，價格高，提高了外胎成型成本，給輪胎生產企業(yè)帶來了麻煩。
發(fā)明任務本發(fā)明的目的就是要提供一種工藝簡單，使用周期長，價格低，降低外胎成型成本的三鼓成型膠囊的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種制造三鼓成型機膠囊的方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將膠布貼膠面均勻打毛，去掉原膠面；(2)將膠布打毛后的膠面及邊緣刷一遍稀膠漿，干燥后在靠近膠胚下邊緣3-5mm處將膠布膠面貼在膠胚上；(3)裝模貼膠布一邊靠下，布面朝外，將膠胚放入模腔；(4)合模、硫化， 硫化溫度為145±5℃時間為20±1分鐘壓力為0.3-0.4Mpa(5)硫化結束后啟模取出膠囊，冷卻后修去多余膠邊，打磨平整。
本發(fā)明的生產方法的一個最佳實施方案是膠胚呈圓環(huán)狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術比具有以下優(yōu)點由于采用了膠布貼膠面均勻打毛、刷稀膠漿、裝模、合模、硫化的工藝，因而工藝簡單，使用周期長，價格低，降低了外胎成型成本。
具體實施例方式(1)將膠布貼膠面均勻打毛，去掉原膠面；(2)將膠布打毛后的膠面及邊緣刷一遍稀膠漿，待干燥后，在靠近膠胚下邊緣3-5mm處將膠布膠面貼在膠胚上；(3)裝模將貼膠布一邊靠下，布面朝外，將膠胚呈圓環(huán)狀放入模腔；膠胚上端稍向外傾斜，以上模芯不直接壓在膠胚上為宜；(4)合模、硫化， 硫化溫度為145±5℃時間為20±1分鐘壓力為0.3-0.4Mpa(5)硫化結束后啟模取出膠囊，冷卻后修去多余膠邊，打磨平整。
權利要求
1.一種制造三鼓成型機膠囊的方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將膠布貼膠面均勻打毛，去掉原膠面；(2)將膠布打毛后的膠面及邊緣刷一遍稀膠漿，干燥后在靠近膠胚下邊緣3-5mm處將膠布膠面貼在膠胚上；(3)裝模貼膠布一邊靠下，布面朝外，將膠胚放入模腔；(4)合模、硫化，硫化溫度為145±5℃時間為20±1分鐘 壓力為0.3-0.4Mpa(5)硫化結束后啟模取出膠囊，冷卻后修去多余膠邊，打磨平整。
2.根據(jù)權利要求，所述的制造三鼓成型機膠囊的方法，其特征在于所述的膠胚呈圓環(huán)狀。
全文摘要
一種制造三鼓成型機膠囊的方法，采用了膠布貼膠面均勻打毛、刷稀膠漿、裝模、合模、硫化的工藝，因而工藝簡單，使用周期長，價格低，降低了外胎成型成本，特別適用于輪胎行業(yè)使用。
文檔編號B29C35/02GK1814433SQ200510042448
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權日2005年2月3日
發(fā)明者王 鋒, 楊科峰, 劉連波, 董立強, 路勇, 滕正紅 申請人:山東玲瓏橡膠有限公司