專利名稱：高分子胚料填模方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與聚合物成型加工技術(shù)有關(guān)，尤其是關(guān)于一種高分子胚料填模方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在習(xí)用技術(shù)中，關(guān)于聚合物的成型加工技術(shù)，有將原料通過適當(dāng)?shù)募庸C(jī)械予以定量送入成型模具的模穴中，使之進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)成型，也有先將原料定量輸出成初胚，然后再將初胚置于成型模具的模穴內(nèi)，使之進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而由模穴模制成型，因此，因應(yīng)不同聚合反應(yīng)的進(jìn)行即有相異的習(xí)知技術(shù)。
但就上述先制成初胚原料的技術(shù)范疇而言，其在將初胚定量制成適當(dāng)形狀后，即需將各個(gè)獨(dú)立分離的初胚，通過人力將之分別填入成型模具的模穴對(duì)應(yīng)位置上，此等制造方法雖屬可行，惟就講求經(jīng)濟(jì)效益的今日而言，即顯得不夠適當(dāng)，徒增人力成本且影響成型成品的品質(zhì)，難以提升產(chǎn)業(yè)的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種高分子胚料的填模方法，其可將獨(dú)立分離的不同初胚，快速地填置于成型模具的模穴中，用以提升制造的效率，并維持成型成品的品質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的則在提供一種高分子胚料填模裝置，其可將獨(dú)立分離的不同初胚，由具預(yù)定位效果的擷送裝置快速地將初胚填置于模穴中，以縮短工作時(shí)間，以提升制造的效率。
為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案一種高分子胚料的填模方法，是擷取預(yù)定數(shù)量具預(yù)定形狀的胚料，分配各該胚料至擬填置的模具模穴中的對(duì)應(yīng)位置使之定位。
上述方法中，受擷取前的胚料被集中置放于一預(yù)定位置上。
上述方法中，各該胚料所擬填置的模具為多數(shù)。并且，各該模具呈直線依序列置。
一種高分子胚料的填模裝置，包含有至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預(yù)定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設(shè)于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預(yù)定數(shù)量的胚料，并將該胚料定位于預(yù)定的空間位置上；一送料部，驅(qū)動(dòng)該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
上述填模裝置中，該送料部包含有一軌道，沿該模具裝置的一側(cè)延伸，一座體，與該擷料部固接并滑設(shè)于該軌道上，一載胚件，設(shè)于該座體上用以擷取胚料，一動(dòng)力件，用以驅(qū)動(dòng)該座體于該軌道上位移作動(dòng)。
該載胚件具有預(yù)定量的擷取端，用以與胚料相接。
各該擷料端呈尖銳狀，用以插接于胚料上。
上述填模裝置中，更包含有一胚料成型裝置，用以將高分子原料成型為預(yù)定形狀的胚料。
該擷送裝置介于該胚料成型裝置與該模具裝置之間。
該胚料成型裝置包含有至少一成型部，用以將高分子原料成型為預(yù)定形狀的胚料，至少一承料部，用以承載該成型部所成型的胚料，而可于一承載位置及一移出位置間移動(dòng)，當(dāng)位于該承載位置上時(shí)，該承料部位于該成型部成型出口的下方，而當(dāng)位于該移出位置上時(shí)，則往外移動(dòng)預(yù)定的距離而可供該擷送裝置自其上擷取胚料。
采用上述方案，本發(fā)明可使胚料的填模在快速且準(zhǔn)確的情況下完成，除可避免人工填模的緩慢與變異值外，其更可進(jìn)一步將單一胚料成型裝置與多工作站式的模具裝置予以整合，而可減少所占用的廠房面積，以節(jié)省設(shè)廠的成本，同時(shí)其整合的結(jié)果更得以使胚料的填模程序較習(xí)用技術(shù)更為快速，以大幅縮短工時(shí)，而得以配合多工作站式的模具裝置以提升利用效率并提高產(chǎn)能。


圖1本發(fā)明一較佳實(shí)施例的填模裝置的頂視圖。
圖2本發(fā)明一較佳實(shí)施例的填模裝置的前視圖。
圖3本發(fā)明一較佳實(shí)施例的填模裝置的右側(cè)視圖。
圖4本發(fā)明一較佳實(shí)施例的填模裝置的左側(cè)局部視圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱各圖所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供的高分子胚料填模裝置10，其由一胚料成型裝置20、若干模具裝置30以及一擷送裝置30所組成。
該胚料成型裝置20具有一基體21，兩并列的射出成型機(jī)體22平行設(shè)置于該基體21上，兩成型部23分別設(shè)于各該成型機(jī)體的擠筒221出料端上，以將各該射出成型機(jī)體22經(jīng)由其擠筒221所擠射出的原料，分別經(jīng)由各該成型部23所提供的胚料模室予以預(yù)先定型成適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?，其具體的技術(shù)內(nèi)容已于另案提請(qǐng)專利的申請(qǐng)，并已寫入200520001747.5號(hào)中國專利申請(qǐng)中，申請(qǐng)人不再贅述。兩承料部24分別位于該兩成型部23的下方，用以承載自各該成型部23模制而往下出模的胚料；更進(jìn)一步來說，各該承料部24分別具有一適當(dāng)形體的長條狀的承盤241，滑設(shè)于該基體21并得沿長軸滑移而可于一承載及移出位置間線形往復(fù)作動(dòng)，一承盤驅(qū)動(dòng)件242用以驅(qū)動(dòng)該承盤241使之于各該承載及移出位置間往復(fù)位移，以此，該承料部24即得使該承盤241于該承載位置上載承自對(duì)應(yīng)成型部23成型而下落的胚料，并得以使該承盤241位于該移出位置上而將所載承的胚料移位至對(duì)應(yīng)成型部23的一側(cè)，以利于該擷送裝置40將其上的胚料予以擷取，而于此，申請(qǐng)人必需加以指出該承料盤241在自該承載位置位移至該移出位置的行程中，其可依序地將對(duì)應(yīng)成型部23所成型的多數(shù)胚料載承于其上。
各該模具裝置30分別由適當(dāng)?shù)膾赌?gòu)成31與成型模具32所組成，并被自該胚料成型裝置20的一側(cè)沿直線延伸排列，據(jù)以構(gòu)成多站式，而得以各該成型模具32分別具有由模穴構(gòu)成的成型模室容置適當(dāng)胚料于適當(dāng)位置上，據(jù)以制成所需形狀，只是，關(guān)于各該模具裝置30的各自組成與彼此間的空間對(duì)應(yīng)形態(tài)，事實(shí)上于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中屬公知熟用的技術(shù)內(nèi)容，雖其變化亦屬多元但均熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者所知悉，因而于此即不另為冗陳。
該擷送裝置40介于該胚料成型裝置20與各該模具裝置30之間，具有一擷料部41，用以將由該胚料成型裝置20所制成的胚料予以擷取，多數(shù)送料部42用以將該擷料部41所擷取的胚料予以分送至各該模具裝置30的內(nèi)部模穴中，以之遂行自動(dòng)化的填模程序；而更進(jìn)一步來說，該擷料部41具有一軌道411，架設(shè)于各該模具裝置30的一側(cè)并與其多站排列的直線平行對(duì)應(yīng)，一座體412滑設(shè)于該軌道411上而得沿該軌道411所導(dǎo)引的方向于各該模具裝置30及該胚料成型裝置20間往復(fù)位移，一載胚件413固設(shè)于該座體412下方，而得以所具有的尖銳針狀擷取端插接于胚料上以將之?dāng)X取；關(guān)于該載胚件413的具體技術(shù)內(nèi)容，參見200520001745.6號(hào)中國專利申請(qǐng)中，申請(qǐng)人于此亦不擬復(fù)陳；一動(dòng)力件414用以提供動(dòng)力使各該座體412及載胚件413得以適當(dāng)速率于該軌道411上滑移；本實(shí)施例中使用的各該送料部42的構(gòu)造已為中國臺(tái)灣第92216935號(hào)新型專利公開。
通過上述高分子胚料填模裝置10，即得據(jù)以實(shí)施本發(fā)明所提供的高分子胚料填模方法。
該胚料成型裝置20將高分子原料模制成適當(dāng)形狀的多數(shù)胚料，而通過各該承料部24將胚料承載且移送至對(duì)應(yīng)成型部23一側(cè)的開放空間中，且對(duì)應(yīng)位于該擷送裝置的軌道下方，藉此，即得以該擷送裝置40的載胚件413擷取端往下插接，以擷取適當(dāng)數(shù)量的胚料，并通過各該擷取端彼此間已被預(yù)先定位的構(gòu)造，使其在擷取胚料的同時(shí)即將所擷取的胚料在對(duì)應(yīng)位置予以定位，且使此一定位狀態(tài)與所擬填置的模穴的位置相對(duì)應(yīng)；然后，即以該動(dòng)力件414驅(qū)動(dòng)該座體412沿該軌道411位移至擬填置的模具裝置位置，使該載胚件413所擷取的胚料被向下釋放而為該送料部42所承接，再以該送料部42將之送入對(duì)應(yīng)模具裝置的模穴中，據(jù)以將胚料填置于模具的模穴內(nèi)，而該載胚件413在釋放胚料后，隨即得以進(jìn)行次一程序的擷取胚料作業(yè)。
通過上述的方法及裝置，本發(fā)明可使胚料的填模在快速且準(zhǔn)確的情況下完成，除可避免人工填模的緩慢與變異值外，其更可進(jìn)一步將單一胚料成型裝置與多工作站式的模具裝置予以整合，而可減少所占用的廠房面積，以節(jié)省設(shè)廠的成本，同時(shí)其整合的結(jié)果更得以使胚料的填模程序較習(xí)用技術(shù)更為快速，以大幅縮短工時(shí)，而得以配合多工作站式的模具裝置以提升利用效率并提高產(chǎn)能。
權(quán)利要求
1.一種高分子胚料的填模方法，是擷取預(yù)定數(shù)量具預(yù)定形狀的胚料，分配各該胚料至擬填置的模具模穴中的對(duì)應(yīng)位置使之定位。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子胚料的填模方法，其特征在于受擷取前的胚料被集中置放于一預(yù)定位置上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子胚料的填模方法，其特征在于各該胚料所擬填置的模具為多數(shù)。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述高分子胚料的填模方法，其特征在于各該模具呈直線依序列置。
5.一種高分子胚料的填模裝置，包含有至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預(yù)定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設(shè)于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預(yù)定數(shù)量的胚料，并將該胚料定位于預(yù)定的空間位置上；一送料部，驅(qū)動(dòng)該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該送料部包含有一軌道，沿該模具裝置的一側(cè)延伸，一座體，與該擷料部固接并滑設(shè)于該軌道上，一載胚件，設(shè)于該座體上用以擷取胚料，一動(dòng)力件，用以驅(qū)動(dòng)該座體于該軌道上位移作動(dòng)。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該載胚件具有預(yù)定量的擷取端，用以與胚料相接。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于各該擷料端呈尖銳狀，用以插接于胚料上。
9.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于更包含有一胚料成型裝置，用以將高分子原料成型為預(yù)定形狀的胚料。
10.依據(jù)權(quán)利要求9所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該擷送裝置介于該胚料成型裝置與該模具裝置之間。
11.依據(jù)權(quán)利要求9所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該胚料成型裝置包含有至少一成型部，用以將高分子原料成型為預(yù)定形狀的胚料，至少一承料部，用以承載該成型部所成型的胚料，而可于一承載位置及一移出位置間移動(dòng)，當(dāng)位于該承載位置上時(shí)，該承料部位于該成型部成型出口的下方，而當(dāng)位于該移出位置上時(shí)，則往外移動(dòng)預(yù)定的距離而可供該擷送裝置自其上擷取胚料。
全文摘要
一種高分子胚料填模方法及其裝置，其就若干具預(yù)定形狀的胚料，予以擷取預(yù)定的數(shù)量，并分配各該胚料至對(duì)應(yīng)位置使之定位，而使其具有與擬填置模具的模穴中位置對(duì)應(yīng)的預(yù)定空間位置，再將已預(yù)為定位的各該胚料填置于擬填置的模具模穴中；上述方法的實(shí)施，則由本發(fā)明提供的高分子胚料的填模裝置實(shí)現(xiàn)，該高分子胚料的填模裝置包含至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預(yù)定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設(shè)于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預(yù)定數(shù)量的胚料，并定位胚料于預(yù)定的空間位置上，一送料部，驅(qū)動(dòng)該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
文檔編號(hào)B29C31/08GK1843738SQ20051006342
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者陳法勝 申請(qǐng)人:陳法勝