煙葉分料板的制作方法
【專利摘要】一種煙葉分料板，用于煙草復(fù)烤行業(yè)復(fù)烤煙葉下料口的煙葉均勻分布控制，主要通過增多煙葉落料點(diǎn)的方法，來解決因往返皮帶上面有部分區(qū)域沒有分配到煙葉，導(dǎo)致煙箱的密度不均勻，使煙箱內(nèi)各區(qū)域的密度偏差增大的難題，它能將從送料皮帶上面落下來的復(fù)烤煙葉均勻的分布在往返皮帶上面，使往返皮帶上面的煙葉分布均勻，進(jìn)而使煙箱內(nèi)的煙葉密度偏差減小，避免影響卷煙廠的生產(chǎn)，達(dá)到良好的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)輕巧，易于工業(yè)化應(yīng)用，能產(chǎn)生積極的效果。
【專利說明】煙葉分料板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙葉分料板，用于煙草復(fù)烤行業(yè)復(fù)烤煙葉下料口的煙葉均勻分布控制。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草經(jīng)復(fù)烤加工后，復(fù)烤加工后的煙葉要進(jìn)入打包站進(jìn)行裝箱預(yù)壓處理，復(fù)烤加工處理后的煙葉被送料皮帶送過來，落在往返皮帶上面，然后靠往返皮帶的往返運(yùn)動將煙葉分別送入左右的煙箱內(nèi)，煙葉在送料皮帶上面的高度一般情況為10-30CM，而往返皮帶的寬度一般情況都會在IM以上，煙葉在從送料皮帶上面落下來落到往返皮帶的時(shí)候，只會落在往返皮帶10-30CM的范圍之上，即使煙葉在下降的過程中，在空中會散開增大落在往返皮帶上面的面積，但是這種散開的面積有限，依然會有往返皮帶上面相當(dāng)一部分區(qū)域沒有落到煙葉的情況發(fā)生，因落料口下方的煙箱的長度是和往返皮帶的寬度進(jìn)行配套的，往返皮帶上面有部分區(qū)域沒有分配到煙葉，就會使落在煙箱內(nèi)的煙葉不均勻，長時(shí)間累積后，再經(jīng)預(yù)壓，煙箱的密度就會不均勻，使煙箱內(nèi)各區(qū)域的密度偏差增大，這種密度偏差過大的煙箱會影響復(fù)烤廠下游企業(yè)卷煙廠的生產(chǎn)，使其產(chǎn)生損失，從而間接的給復(fù)烤廠造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決送料皮帶上面的煙葉只能落在往返皮帶上一部分區(qū)域，而另一部分沒有分配到煙葉，煙葉落到煙箱后會使煙箱內(nèi)的密度偏差增大的情況，本發(fā)明提供了一種煙葉分料板，他能將從送料皮帶上面落下來的復(fù)烤煙葉均勻的分布在往返皮帶上面，使往返皮帶上面的煙葉分布均勻，進(jìn)而使煙箱內(nèi)的煙葉密度偏差減小，避免影響卷煙廠的生產(chǎn)，達(dá)到良好的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)輕巧，易于工業(yè)化應(yīng)用，能產(chǎn)生積極的效果。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)難題所采用的技術(shù)方案是:取一塊長方形的可折疊的材料，如不銹鋼板，本發(fā)明中選取不銹鋼板，厚度以0.5-5mm范圍為宜，然后將該塊長方形的不銹鋼鋼板把長的這兩條邊沿著他們的中線進(jìn)行對折，形成兩個(gè)面，稱為A面和B面，同時(shí)也形成了一個(gè)角度，稱為K角度，A面與B面的寬度之和要不小于送料皮帶寬度的二分之一，使A面與B面所形成的角度在90-150度的范圍內(nèi)，然后將這兩個(gè)面不相交的邊進(jìn)行折疊，這樣同時(shí)形成了兩個(gè)新面、兩個(gè)角度和兩條折疊線，兩個(gè)新面分別稱為C面和D面，兩個(gè)角度分別稱為M角度和N角度，這兩個(gè)角度加上A面與B面所形成的K角度的和為180度，這樣，原來的長方形的不銹鋼鋼板就變成了一個(gè)折疊體，原來長方形的不銹鋼鋼板的長即為折疊體的高，選取兩條折疊線的端點(diǎn)，分別以兩條折疊線為一邊，以一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌龋?0-80度的范圍，對該折疊體進(jìn)行整體切割，使兩條切割線成一對平行線，在C面和D面的頂部各開有一個(gè)小孔，稱為安裝孔，用于固定煙葉分料板，在該小孔的下面，再開設(shè)不少于I個(gè)小孔，稱為固定孔，用于連接連接板，在安裝使用的時(shí)候，將該煙葉分料板安裝在煙葉下料口的下方，安裝的方向與煙葉在送料皮帶上的運(yùn)動方向一致，當(dāng)煙葉打在分料板上面的兩個(gè)面上的時(shí)候，A面與B面給煙葉的力是一個(gè)向前的力和一個(gè)向后的力，煙葉經(jīng)分料板的這種力的作用后，就會落在原來落料位置的兩側(cè)，加上原來的落料位置，這樣煙葉在往返皮帶上面的落點(diǎn)就由原來的一個(gè)變?yōu)槿齻€(gè)，進(jìn)而使復(fù)烤后的煙葉在往返皮帶上面的分布均勻，使煙箱密度偏差減小，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，不用增加復(fù)雜的電控系統(tǒng)即能使煙葉均勻的分到往返皮帶上面，節(jié)省成本。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0007]圖2是左視圖。
[0008]圖3是后視圖。
[0009]圖4是俯視圖。
[0010]圖5是連接板主視圖。
[0011]圖6是俯視圖。
[0012]圖7是左視圖。
[0013]圖中，1、3為安裝孔，2、4為固定孔，5為連接板接點(diǎn)，6為連接板固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]取一塊長方形的不銹鋼板，厚度以1.0mm為宜，然后將該塊長方形的不銹鋼鋼板把長的這兩條邊沿著他們的中線進(jìn)行對折，形成兩個(gè)面，也形成了一個(gè)角度，稱為K角度，A面與B面的寬度之和要不小于送料皮帶寬度的二分之一，使A面與B面所形成的角度在120度，然后將這兩個(gè)面不相交的邊進(jìn)行折疊，這樣同時(shí)形成了兩個(gè)新面、兩個(gè)角度和兩條折疊線，兩個(gè)新面分別稱為C面和D面，兩個(gè)角度分別稱為M角度和N角度，使這兩個(gè)角度值都為30度，這兩個(gè)角度加上A面與B面所形成的K角度的和為180度，這樣，原來的長方形的不銹鋼鋼板就變成了一個(gè)折疊體，原來長方形的不銹鋼鋼板的長即為折疊體的高，選取兩條折疊線的端點(diǎn)，分別以兩條折疊線為一邊，以一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?，?5度的范圍，對該折疊體進(jìn)行整體切割，使兩條切割線成一對平行線，在C面和D面的頂部各開有一個(gè)小孔，稱為安裝孔，如圖3中1、3所示，用于固定煙葉分料板，在該小孔的下面，再開設(shè)不少于I個(gè)小孔，稱為固定孔，如圖3中2、4所示，用于連接連接板。
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉分料板，用于煙草復(fù)烤行業(yè)復(fù)烤煙葉下料口的煙葉均勻分布控制，其特征是:取一塊長方形的可折疊的材料，將該塊長方形的材料把長的這兩條邊沿著他們的中線進(jìn)行對折，形成兩個(gè)面，同時(shí)也形成了一個(gè)角度，稱為K角度，然后將這兩個(gè)面不相交的邊進(jìn)行折疊，形成了兩個(gè)新面、兩個(gè)角度和兩條折疊線，兩個(gè)角度分別稱為M角度和N角度，這樣，原來的長方形的材料就變成了一個(gè)折疊體，選取兩條折疊線的端點(diǎn)，分別以兩條折疊線為一邊，以一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?，對該折疊體進(jìn)行整體切割，并使兩條切割線成一對平行線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分料板，其特征是:所述的可折疊的材料是不銹鋼鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分料板，其特征是:所述的K角度的取值范圍為90-150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分料板，其特征是:所述的K角度、M角度和N角度，三個(gè)角度值相加的和為180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分料板，其特征是:所述的適當(dāng)?shù)慕嵌龋臄?shù)值在30_80 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分料板，其特征是:所述的兩個(gè)新面上面開設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔下面開設(shè)至少一個(gè)小孔，作為固定孔。
【文檔編號】B65G47/16GK104003216SQ201410118647
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】朱良龍, 李佰賢, 方祥杰 申請人:上海創(chuàng)和億電子科技發(fā)展有限公司