專(zhuān)利名稱(chēng)：中空螺旋管的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用合成樹(shù)脂制造的合成樹(shù)脂中空螺旋管，尤其是在合成樹(shù)脂中空螺旋管的內(nèi)部粘設(shè)形成有合成樹(shù)脂覆膜的金屬板，使得能保持最佳的耐壓性能，作為供水管或工業(yè)用水供應(yīng)管等高壓管使用。
背景技術(shù)：
普通的合成樹(shù)脂中空螺旋管由于其結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，即空心的中空管形態(tài)，其彈性雖強(qiáng)，但強(qiáng)度卻弱，特別是脆弱于從內(nèi)部施加的壓力，因此主要是用在一些下水管、污水管、廢水管等無(wú)壓力的用途上。
目前為止，合成樹(shù)脂中空螺旋管的制造方法是首先制造出四方管后，在將管纏繞成螺旋形的過(guò)程中在兩個(gè)四方管之間注入樹(shù)脂進(jìn)行連接，而通過(guò)此種方法生產(chǎn)的合成樹(shù)脂中空螺旋管雖對(duì)外部施加的壓力的承受力強(qiáng)，但對(duì)內(nèi)部壓力的承受力卻相當(dāng)脆弱。
更詳細(xì)一點(diǎn)，對(duì)合成樹(shù)脂中空管來(lái)說(shuō)，從外部施加的壓力主要是來(lái)自沙土等固體，其壓力分散比較均勻，因此中空管可承受的壓力很高，但是內(nèi)部壓力主要是來(lái)自管內(nèi)液體的壓力，因此存在著如果有一部分比較脆弱，則壓力會(huì)集中在那個(gè)部分的缺點(diǎn)。也就是說(shuō)，目前為止的合成樹(shù)脂中空螺旋管的制造方法是在第一步工序中制造中空四角形狀的管材，在第二步工序中將管纏繞成螺旋形，并在此過(guò)程中在管和管之間的縫隙中注入樹(shù)脂而進(jìn)行連接的分離式工藝，因此中空壁(中空四角型管)層和實(shí)壁(粘接樹(shù)脂)層重疊的管壁的厚度不均勻，管的內(nèi)部也不平坦。
由此可知，在合成樹(shù)脂中空螺旋管的內(nèi)部發(fā)生壓力時(shí)，該壓力首先會(huì)均勻地傳達(dá)到整個(gè)管內(nèi)壁面上，但是中空螺旋管的空心的中空壁層所能承受的壓力明顯小于實(shí)壁層，因此具有在壓力上升時(shí)先從脆弱的中空壁層開(kāi)始出現(xiàn)變形、龜裂、破損等現(xiàn)象的缺點(diǎn)，且因?yàn)檫B接兩個(gè)中空管的部分是第二步工序中的樹(shù)脂層，因此在壓力上升時(shí)，中空管的粘合層開(kāi)始出現(xiàn)龜裂，最終會(huì)導(dǎo)致螺旋結(jié)構(gòu)被破壞，整個(gè)中空螺旋管被破壞的現(xiàn)象。所以，用合成樹(shù)脂制造的中空螺旋管不能當(dāng)作如自來(lái)水管等耐壓用管使用。
由上可知，合成樹(shù)脂中空螺旋管不能作為耐壓管使用，因此在現(xiàn)有技術(shù)中如果要應(yīng)用于發(fā)生內(nèi)壓的工序上，則通常會(huì)使用金屬材質(zhì)的高價(jià)管，這種管的制造費(fèi)用高，而導(dǎo)致成本的提高，并且金屬材質(zhì)管材在施工過(guò)程中管和管的連接上非常不方便，再加上金屬管本身的重量很重，裝卸車(chē)、運(yùn)輸、保管都很困難，施工結(jié)束后如果發(fā)生震動(dòng)、地震、地基變化等情況時(shí)，由于不能吸收沖擊而存在管材破損或連接部位變形而漏水等的問(wèn)題。
而且，如果長(zhǎng)期使用現(xiàn)有的金屬材質(zhì)管，則由于金屬本身容易生銹，其內(nèi)部也會(huì)受到自來(lái)水中含有的氯等各種化學(xué)成分造成的腐蝕影響，因此持續(xù)存在水中含有銹或其他異物等的衛(wèi)生上的問(wèn)題，必須經(jīng)常更換管道，因此會(huì)發(fā)生不必要的浪費(fèi)和支出問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種中空螺旋管的制造設(shè)備，在合成樹(shù)脂中空螺旋管的內(nèi)部粘設(shè)合成樹(shù)脂覆膜金屬板而制造出中空螺旋管，利用該金屬板最大程度地提高耐壓性，使之用于除現(xiàn)有的下水管、污水管、廢水處理管等用途之外，也可以用于自來(lái)水管、工業(yè)用水供應(yīng)管等有耐壓性較佳的用途上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種中空螺旋管的制造設(shè)備，該中空螺旋管為中空管的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹(shù)脂擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端噴射粘劑的第一噴嘴；設(shè)置于該第一噴嘴上方，擠壓并引導(dǎo)該中空管的導(dǎo)向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側(cè)的第二制造裝置，包括擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端的第二噴嘴；設(shè)置于該擠出機(jī)一側(cè)的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅(qū)動(dòng)裝置。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第一制造裝置還包括一擠壓滾輪，設(shè)置于該導(dǎo)向滾輪的一側(cè)。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第一制造裝置還包括一熱風(fēng)機(jī)，該熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于該噴嘴下方。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第一制造裝置還設(shè)置有一張緊輔助導(dǎo)輪，設(shè)置于該卷繞滾輪與導(dǎo)向滾輪之間。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第二制造裝置還包括一擠壓成型滾輪。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該擠壓成型滾輪設(shè)置于該鼓型軸上方。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該驅(qū)動(dòng)裝置包括一發(fā)動(dòng)機(jī)和一與該發(fā)動(dòng)機(jī)連接的傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置與該鼓型軸電連接。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第二制造裝置還設(shè)置有一冷卻裝置，該冷卻裝置與該鼓型軸的軸內(nèi)部連接。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該冷卻裝置為鼓風(fēng)機(jī)。
上述制造設(shè)備，其特點(diǎn)在于，該第二制造裝置還包括一機(jī)架，該擠出機(jī)設(shè)置于該機(jī)架上方，該鼓型軸設(shè)置于該機(jī)架一側(cè)，該噴嘴垂直向下延伸，設(shè)置于該鼓型軸上方，該擠壓成型滾輪設(shè)置于該噴嘴和該機(jī)架之間。
如上所述，本實(shí)用新型為了能在合成樹(shù)脂中空螺旋管上粘合覆膜金屬板，在底座的中間設(shè)置了卷有金屬板的卷筒和金屬板粘合用擠出機(jī)，先在合成樹(shù)脂中空管和金屬板之間噴射金屬板粘合用合成樹(shù)脂，而制造附有金屬板的中空管后，將此中空管卷在鼓型軸上，并在中空管之間噴射粘合用樹(shù)脂，用擠壓滾輪擠壓和固定樹(shù)脂，通過(guò)中空螺旋管最大限度地提高覆膜金屬板的耐壓性，可用于自來(lái)水管、工業(yè)用水供應(yīng)管等耐壓性要求較高的用途上。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型中空螺旋管制造設(shè)備的整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型中金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管的制造設(shè)備示意圖；圖3為本實(shí)用新型中金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管的制造設(shè)備示意圖；圖4A至4C為本實(shí)用新型中螺旋管的熔接、擠壓及表面平坦過(guò)程示意圖。
其中，附圖標(biāo)記1底座 2覆膜金屬板3卷繞滾輪 4熱風(fēng)機(jī)5中空管 6粘合用合成樹(shù)脂擠出機(jī)
7擠壓滾輪8張緊輔助滾輪9熱風(fēng)噴射噴嘴10導(dǎo)向滾輪11中空管熔接用合成樹(shù)脂擠出機(jī)12鼓型軸 13電機(jī)14齒輪箱 15噴嘴16擠壓成型滾輪 17金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管18金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型中空螺旋管制造設(shè)備的整體示意圖。
如圖所示，該設(shè)備包括底座1、中空管5、金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管制造裝置及金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管制造裝置。
請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型中金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管的制造裝置示意圖。該裝置設(shè)置于底座1上，在中空管的下方底座1的中間部位安裝有覆膜金屬板粘合用合成樹(shù)脂擠出機(jī)6，其一端設(shè)置有熱風(fēng)噴射噴嘴9，噴射出金屬板粘合用合成樹(shù)脂。在噴嘴9的右上方設(shè)置有導(dǎo)向滾輪10，在擠出機(jī)6的右下方安裝有卷有合成樹(shù)脂覆膜金屬板2的卷繞滾輪3，并在噴嘴9和滾輪之間安裝熱風(fēng)機(jī)4，在導(dǎo)向滾輪10和卷繞滾輪3之間設(shè)置一張緊輔助滾輪8，以防止金屬板的松懈。在導(dǎo)向滾輪10的右側(cè)還設(shè)置有擠壓滾輪7，從擠出機(jī)6的上方傳送過(guò)來(lái)的中空管5和金屬板2一同通過(guò)導(dǎo)向滾輪10時(shí)，利用粘合用合成樹(shù)脂擠出機(jī)6通過(guò)熱風(fēng)噴射噴嘴9向中空管5和金屬板2之間噴射粘合用合成樹(shù)脂，用熱風(fēng)機(jī)4或熱板對(duì)具有合成樹(shù)脂覆膜的金屬板2加熱，以提高中空管和金屬板的粘合強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，滾輪3上金屬板2的寬度約為中空管5底部寬度的1.5至1.8被，通過(guò)導(dǎo)向滾輪后的金屬板的一邊和中空管底部的一邊擠壓成一條線(xiàn)。之后，為了固定粘合的中空管和金屬板，該金屬板粘合中空管通過(guò)擠壓滾輪7，從而制造出金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管17(請(qǐng)參閱圖4A)，該金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管17被傳送給金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管制造裝置。
結(jié)合圖1，請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型中金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管的制造裝置示意圖。如圖所示，金屬覆膜合成樹(shù)脂中空螺旋管制造裝置也設(shè)置在底座1的上方，包括一機(jī)架19，該機(jī)架19上方設(shè)置有擠出機(jī)11，該擠出機(jī)11的右端向下垂直延伸形成一噴嘴15，噴射出粘合用合成樹(shù)脂。在該噴嘴15的左側(cè)設(shè)置有一擠壓成型滾輪16，噴嘴15和擠壓成型滾輪16的下方設(shè)置有一鼓型軸12，用于卷繞從金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管制造裝置傳送過(guò)來(lái)的金屬覆膜合成樹(shù)脂中空管，形成螺旋管。該噴嘴15在鄰近的兩個(gè)中空管之間注入合成樹(shù)脂，同時(shí)擠壓先、后行中空管的側(cè)面以及先行中空管的底部和后行中空管的部分覆膜金屬板。之后，擠壓成型滾輪16擠壓噴射注入的粘合樹(shù)脂的外部，增加粘合面，使之更平坦(請(qǐng)參閱圖4A至4C)。在機(jī)架19內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)13和與該發(fā)動(dòng)機(jī)13連接的傳動(dòng)裝置14。該傳動(dòng)裝置14和鼓型軸12連接，使得該鼓型軸12旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動(dòng)裝置的下方還設(shè)置有一鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)與鼓型軸12的軸內(nèi)部連接，在鼓型軸12的內(nèi)部供應(yīng)冷卻風(fēng)，對(duì)螺旋管進(jìn)行冷卻。
本實(shí)用新型的中空螺旋管制造設(shè)備的工作原理說(shuō)明如下。
滾輪3提供寬度比中空管5的寬度大1.5～1.8倍的覆膜金屬板2，該金屬板2和中空管5經(jīng)過(guò)導(dǎo)向滾輪10，向中空管下部供應(yīng)覆膜金屬板，為了提高粘合強(qiáng)度，利用熱風(fēng)機(jī)4提高粘合面的溫度。
從擠出機(jī)的熱風(fēng)噴射噴嘴9向中空管的底部和覆膜金屬板2的上部之間噴射高溫合成樹(shù)脂，使中空管5和覆膜金屬板2通過(guò)導(dǎo)向滾輪10和擠壓滾輪7，使粘合面的固定更加堅(jiān)固，從而生產(chǎn)擠壓厚度均勻，一面是中空管和覆膜金屬板平整，另一面的被強(qiáng)化的覆膜金屬板2突出的覆膜樹(shù)脂中空管17，如圖4A至4C。
粘合有覆膜金屬板的金屬?gòu)?qiáng)化合成樹(shù)脂中空管以螺旋形卷繞在鼓型軸12上，此時(shí)從行進(jìn)方向(卷繞方向)開(kāi)始，先行管的左側(cè)下部與后行管的右側(cè)上部，即與后行管上突出的覆膜金屬板的上部一致，與此同時(shí)利用噴射螺旋管粘合用樹(shù)脂的噴嘴15向先行管和后行管之間注入粘合用樹(shù)脂，則先行管的左側(cè)壁面及底面與后行管的右側(cè)壁面及突出的覆膜金屬板粘合，再利用設(shè)置于其一側(cè)的擠壓滾輪16擠壓粘合用樹(shù)脂，并冷卻，從而連接鄰近的管和管，制造粘合有覆膜金屬板的合成樹(shù)脂中空螺旋管18，如圖4A至4C。
將上述合成樹(shù)脂螺旋管作為耐壓管使用，則即使在管材內(nèi)部發(fā)生高壓，也因?yàn)楹铣蓸?shù)脂螺旋管的內(nèi)壁面粘設(shè)有覆膜金屬板，所以整個(gè)內(nèi)壁能具有和鐵管相同的效果，可充分承受高壓。
而且，因覆膜金屬板重疊壓設(shè)在內(nèi)壁層，即使內(nèi)壓上升，也因?yàn)閮蓚€(gè)中空管連接的合成樹(shù)脂連接部下方重疊設(shè)置有金屬板，可實(shí)現(xiàn)壓力不集中，維持堅(jiān)固的連接，最終使整個(gè)管材內(nèi)部的壓力均勻分散，提高合成樹(shù)脂螺旋管的脆弱特性-耐壓性。
本實(shí)用新型螺旋管如上所述，本實(shí)用新型參照具體實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不超出以下要求保護(hù)的權(quán)利的范圍內(nèi)可對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行一定的修改及變更。
權(quán)利要求1.一種中空螺旋管的制造設(shè)備，該中空螺旋管為中空管的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹(shù)脂擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端噴射粘劑的第一噴嘴；設(shè)置于該第一噴嘴上方、擠壓并引導(dǎo)中空管的導(dǎo)向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側(cè)的第二制造裝置，包括擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端的第二噴嘴；設(shè)置于該擠出機(jī)一側(cè)的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第一制造裝置還包括一擠壓滾輪，設(shè)置于該導(dǎo)向滾輪的一側(cè)，擠壓通過(guò)該導(dǎo)向滾輪的中空管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第一制造裝置還包括一熱風(fēng)機(jī)，該熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于該噴嘴下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第一制造裝置還設(shè)置有一張緊輔助導(dǎo)輪，設(shè)置于該卷繞滾輪與導(dǎo)向滾輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第二制造裝置還包括一擠壓成型滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造設(shè)備，其特征在于，該擠壓成型滾輪設(shè)置于該鼓型軸上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)裝置包括一發(fā)動(dòng)機(jī)和一與該發(fā)動(dòng)機(jī)連接的傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置與該鼓型軸電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第二制造裝置還設(shè)置有一冷卻裝置，該冷卻裝置與該鼓型軸的軸內(nèi)部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造設(shè)備，其特征在于，該冷卻裝置為鼓風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造設(shè)備，其特征在于，該第二制造裝置還包括一機(jī)架，該擠出機(jī)設(shè)置于該機(jī)架上方，該鼓型軸設(shè)置于該機(jī)架一側(cè)，該噴嘴垂直向下延伸，設(shè)置于該鼓型軸上方，該擠壓成型滾輪設(shè)置于該噴嘴和該機(jī)架之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種中空螺旋管的制造設(shè)備，該中空螺旋管為中空管的纏繞結(jié)構(gòu)，包括底座；該底座上方的第一制造裝置，包括合成樹(shù)脂擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端噴射粘劑的第一噴嘴；設(shè)置于該第一噴嘴上方，擠壓并引導(dǎo)該中空管的導(dǎo)向滾輪；及該底座上方、卷繞覆膜金屬板的一卷繞滾輪；該底座上方的一側(cè)的第二制造裝置，包括擠出機(jī)；設(shè)置于該擠出機(jī)一端的第二噴嘴；設(shè)置于該擠出機(jī)一側(cè)的鼓型軸；及與該鼓型軸電連接的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型最大限度地提高了中空螺旋管的耐壓性，可用于自來(lái)水管、工業(yè)用水供應(yīng)管等耐壓性要求較高的用途上。
文檔編號(hào)B29C53/00GK2853375SQ20052002307
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者方泰淳 申請(qǐng)人:彭朝仁, 方泰淳