專利名稱：拉鏈并鏈裝置、拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉鏈并鏈裝置，尤其涉及一種可應(yīng)用于拉鏈上/下止自動生產(chǎn)的拉鏈并鏈裝置、使用該拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
從拉鏈分類來看，尼龍鏈量大面廣，注塑塑膠鏈質(zhì)優(yōu)價高，這兩種拉鏈相對其它類型的拉鏈更有發(fā)展前途。而且目前這兩種拉鏈已經(jīng)基本實現(xiàn)了生產(chǎn)全自動化。在現(xiàn)有尼龍、塑膠拉鏈的上/下止一次成型自動生產(chǎn)線(以下簡稱自動生產(chǎn)線)的應(yīng)用過程中，由于應(yīng)用了本申請人之前提交的多項專利申請(ZL.01215091、ZL.03242365、ZL.01127648、ZL.03104753)，使得自動生產(chǎn)線具備了自動運行、自動定位、自動監(jiān)測、自動成型和故障自動停車定位等自動生產(chǎn)功能，大大節(jié)約了人力和生產(chǎn)成本，并將廢品率降至1％以下。但是，在前道生產(chǎn)工序中，利用人工或自動穿頭方法來穿入拉鏈的拉頭常常會位置偏差過大或者下止位置處的拉鏈略有開裂。雖然這些情況在應(yīng)用本申請人在上述專利申請中公開的自動檢測和自動停車的技術(shù)后不會產(chǎn)生廢品，但是，由于采用多重安全自動保護措施，造成自動停車過多，而使應(yīng)有的生產(chǎn)速度大大降低。頻繁的停車和手動故障排除會嚴重影響自動生產(chǎn)線的工作效率。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠?qū)ο轮刮恢锰庨_裂的拉鏈進行并鏈的拉鏈并鏈裝置、具有該拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線。
本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；固定在框架上的第一傳動機構(gòu)；固定在第一傳動機構(gòu)上并由第一傳動機構(gòu)在第一方向上傳動的第二傳動機構(gòu)；固定在第二傳動機構(gòu)上并由第二傳動機構(gòu)在第二方向上傳動的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。
根據(jù)本實用新型一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，夾鏈器包括并鏈槽，該并鏈槽的寬度大于拉鏈鏈牙的合并寬度但小于拉鏈鏈牙的開裂寬度。
根據(jù)本實用新型一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，夾鏈器包括夾爪和第三傳動機構(gòu)，夾爪可在第三傳動機構(gòu)的傳動下在第三方向上開合，以夾緊拉鏈鏈牙。
根據(jù)本實用新型一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一方向、第二方向和第三方向彼此相互垂直，第一方向垂直于拉鏈表面，第二方向平行于拉鏈行進方向。
根據(jù)本實用新型一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，該壓帶器包括壓帶器框架、壓頭和壓頭傳動機構(gòu)，壓頭傳動機構(gòu)在第一方向上傳動壓頭。
本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)拉鏈自動生產(chǎn)線由于下止位置處的拉鏈開裂造成的停車和故障排除而影響自動生產(chǎn)線工作效率的技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線，該自動生產(chǎn)線包括注塑主機；用于形成特定形狀上/下止的模具；用于傳動拉鏈的拉鏈傳動機構(gòu)；以及用于定位拉鏈的感應(yīng)器組，在注塑主機前端還設(shè)置有拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；，固定在框架上的第一傳動機構(gòu)；，固定在第一傳動機構(gòu)上并由第一傳動機構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上傳動的第二傳動機構(gòu)；固定在第二傳動機構(gòu)上并由第二傳動機構(gòu)在平行于拉鏈行進方向的第二方向上傳動的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。
上述拉鏈并鏈裝置的有益效果是通過采用上述結(jié)構(gòu)，在半成品拉鏈進入注塑主機之前對下止位置處開裂的拉鏈進行并鏈，避免了下止位置處拉鏈開裂造成的停車和故障排除，進而提升了自動生產(chǎn)線工作效率。

圖1是拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線使用的拉鏈半成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是使用圖2所示拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線的工作流程圖6是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，圖1是拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線使用的拉鏈半成品結(jié)構(gòu)示意圖。其中，利用人工或自動穿頭方法將拉頭11穿入半成品拉鏈1上，并推到拉鏈1的適當(dāng)位置。但是拉鏈1需要進行下止注塑的位置12常常會略有開裂，這就會產(chǎn)生廢品或?qū)е峦＼嚭凸收吓懦?br> 如圖2所示，圖2是本實用新型拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的拉鏈并鏈裝置2包括框架21；固定在該框架21上的第一傳動機構(gòu)23；固定在第一傳動機構(gòu)23上第二傳動機構(gòu)25，固定在第二傳動機構(gòu)25上的夾鏈器27。此外，拉鏈并鏈裝置2還包括壓帶器29，其中壓帶器29包括壓帶器框架291、壓頭293和壓頭傳動機構(gòu)295。
如圖3所示，圖3是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施例中，夾鏈器27包括夾爪271和第三傳動機構(gòu)273。夾爪271可在第三傳動機構(gòu)273的傳動作用下進行開合。
在本實施例中，上述傳動機構(gòu)均采用氣壓傳動機構(gòu)，通過向氣缸的不同入氣孔注入一定壓力的氣體來實現(xiàn)傳動功能。
如圖4所示，圖4是使用圖2所示拉鏈并鏈裝置的拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線3包括注塑主機31、模具(未圖示)、拉鏈傳動機構(gòu)33和感應(yīng)器組35，本實用新型的拉鏈并鏈裝置2設(shè)置在注塑主機31前端。
如圖5所示，圖5是圖4所示的拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線3的工作流程圖。在生產(chǎn)過程中，將裝好拉頭37的拉鏈39穿過拉鏈傳動機構(gòu)33、拉鏈并鏈裝置2和注塑主機31。當(dāng)自動程序啟動后，由拉鏈傳動機構(gòu)33帶動拉鏈39移動。在感應(yīng)器組35的作用下，對拉鏈39的運動進行定位并停車。隨后，注塑主機31執(zhí)行合模、頂退、鎖模、射膠、冷卻、開模以及頂出等步驟，以便對并鏈后的拉鏈39進行上/下止注塑。在停車過程中，拉鏈并鏈裝置2對拉鏈39進行并鏈。并鏈過程包括以下步驟壓帶器29的壓頭傳動機構(gòu)295向拉鏈39的表面?zhèn)鲃訅侯^293，以便固定拉鏈39；第一傳動機構(gòu)23在垂直于拉鏈39表面的第一方向上傳動第二傳動機構(gòu)25以及固定在第二傳動機構(gòu)25上的夾鏈器27；當(dāng)?shù)诙鲃訖C構(gòu)25到達適當(dāng)位置后，第一傳動機構(gòu)23停車并由夾鏈器27上的第三傳動機構(gòu)273傳動夾爪271，夾緊拉鏈39的鏈牙；第二傳動機構(gòu)25在拉鏈39行進方向傳動夾鏈器27，并由夾爪271將拉鏈29開裂的鏈牙合并。當(dāng)注塑主機31和拉頭定位裝置2執(zhí)行完上述步驟并進行復(fù)位后，拉鏈傳動機構(gòu)33重新啟動，將已經(jīng)并鏈的拉鏈39繼續(xù)送入注塑主機31?？梢钥闯?，在拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線3的每個工作循環(huán)中，在注塑主機31的注塑過程中執(zhí)行拉鏈并鏈裝置3的并鏈過程，因而不會增加額外的生產(chǎn)時間。同時，根據(jù)不同拉鏈類型，可以設(shè)計不同的模具以形成不同形狀的上/下止。同樣，通過產(chǎn)品需要，可以生產(chǎn)出不同長度和布帶質(zhì)地的拉鏈。
如圖6所示，圖6是圖2所示拉鏈并鏈裝置的夾鏈器另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，夾鏈器67包括一個寬度略寬于拉鏈鏈牙合并寬度但小于拉鏈鏈牙開裂寬度的夾鏈槽671。在并鏈過程中，由第一傳動機構(gòu)將夾鏈器61傳動到拉鏈表面，夾鏈槽671夾住合并的拉鏈，再由第二傳動機構(gòu)推動夾鏈器61，由于夾鏈槽671的寬度小于拉鏈的開裂寬度，因此夾鏈槽671可將開裂的拉鏈鏈牙合并。采用上述結(jié)構(gòu)時，無需使用第三傳動機構(gòu)來傳動夾爪，簡化了拉鏈并鏈裝置的結(jié)構(gòu)。
在本實用新型中，各傳動機構(gòu)除可采用公知的氣壓傳動技術(shù)外，還可以采用液壓以及馬達傳動技術(shù)來實現(xiàn)上述功能，而感應(yīng)器的傳感模式可采用機械接觸、電子感應(yīng)和光感應(yīng)等多種感應(yīng)模式。
上述的詳細描述僅是示范性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型所保護的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實際需要設(shè)計出各種實施方式。
權(quán)利要求1.一種拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置包括框架；第一傳動機構(gòu)，固定在所述框架上；第二傳動機構(gòu)，固定在所述第一傳動機構(gòu)上并由所述第一傳動機構(gòu)在第一方向上傳動；用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器，固定在所述第二傳動機構(gòu)上并由所述第二傳動機構(gòu)在第二方向上傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述夾鏈器包括并鏈槽，所述并鏈槽的寬度大于所述拉鏈鏈牙的合并寬度但小于所述拉鏈鏈牙的開裂寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述夾鏈器包括夾爪和第三傳動機構(gòu)，所述夾爪可在所述第三傳動機構(gòu)的傳動下在第三方向上開合，以夾緊所述拉鏈鏈牙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向彼此相互垂直，其中，所述第一方向垂直于拉鏈表面，所述第二方向平行于拉鏈行進方向。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任意一項所述的拉鏈并鏈裝置，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，所述壓帶器包括壓帶器框架、壓頭和壓頭傳動機構(gòu)，所述壓頭傳動機構(gòu)在所述第一方向上傳動所述壓頭。
6.一種拉鏈上/下止自動生產(chǎn)線，所述自動生產(chǎn)線包括注塑主機；用于形成特定形狀上/下止的模具；用于傳動拉鏈的拉鏈傳動機構(gòu)；以及用于定位所述拉鏈的感應(yīng)器組其特征在于在所述注塑主機前端還設(shè)置有拉鏈并鏈裝置，所述拉鏈并鏈裝置包括框架；第一傳動機構(gòu)，固定在所述框架上；第二傳動機構(gòu)，固定在所述第一傳動機構(gòu)上并由所述第一傳動機構(gòu)在垂直于拉鏈表面的第一方向上傳動；用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器，固定在所述第二傳動機構(gòu)上并由所述第二傳動機構(gòu)在平行于拉鏈行進方向的第二方向上傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動生產(chǎn)線，其特征在于所述夾鏈器包括并鏈槽，所述并鏈槽的寬度大于所述拉鏈鏈牙的合并寬度但小于所述拉鏈鏈牙的開裂寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動生產(chǎn)線，其特征在于所述夾鏈器包括夾爪和第三傳動機構(gòu)，所述夾爪可在所述第三傳動機構(gòu)的傳動下在垂直于所述第一方上和所述第二方向的第三方向上開合，以夾緊所述拉鏈鏈牙。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的自動生產(chǎn)線，其特征在于所述拉鏈并鏈裝置還包括壓帶器，所述壓帶器包括壓帶器框架、壓頭傳動機構(gòu)和壓頭，所述壓頭傳動機構(gòu)在所述第一方向上傳動所述壓頭。
專利摘要本實用新型涉及一種拉鏈并鏈裝置，該拉鏈并鏈裝置包括框架；固定在框架上的第一傳動機構(gòu)；固定在第一傳動機構(gòu)上并由第一傳動機構(gòu)在第一方向上傳動的第二傳動機構(gòu)；固定在第二傳動機構(gòu)上并由第二傳動機構(gòu)在第二方向上傳動的用于夾緊拉鏈鏈牙的夾鏈器。通過采用上述結(jié)構(gòu)，在半成品拉鏈進入注塑主機之前對下止位置處開裂的拉鏈進行并鏈，避免下止位置處拉鏈開裂造成的停車和故障排除，進而提升了自動生產(chǎn)線的工作效率。
文檔編號B29D5/00GK2838931SQ20052006583
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者石岳君 申請人:石岳君