專利名稱：一種座椅座墊和背墊的一次成型生產(chǎn)線設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種座椅座墊和背墊的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種可以連續(xù)高效作業(yè)的一次成型生產(chǎn)線設備。
背景技術：
目前，座椅座墊和背墊的生產(chǎn)還是手工半機械化方式進行，其過程是，先準備一組成型模具，模具內(nèi)的成型腔下設有真空室，真空室與模具腔的隔壁上均勻設有抽氣毛細孔，模具腔上開口處配裝有模蓋。生產(chǎn)時，先將加熱后的座墊或背墊的不透氣柔軟面料(比如各類軟革皮)加溫到一定程度，然后撐開平放到模具口上，接著吸真空，使面料被吸緊在模腔內(nèi)壁上，預成型為各型座墊或背墊面部及幫部的輪廓，再向面料凹成的輪廓內(nèi)投放適量配制好的發(fā)泡料并蓋緊模蓋，最后將整個模具移入恒溫爐內(nèi)保溫，持續(xù)設定的一段時間后，再將整個模具移出恒溫爐，打開模蓋，最終取出已成型的面料和發(fā)泡料一體的高回彈發(fā)泡料座墊或背墊。該方式機械化程度不高，基本上還是靠手工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，連續(xù)性差，工序及工藝條件易掌握，造成生產(chǎn)強度高，生產(chǎn)成本高和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。另外，恒溫過程需專用的恒溫爐實現(xiàn)，能源利用率低，不停的開啟爐體和移動模具，還造成能量的大量浪費。
實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的任務是提供一種座椅座墊和背墊的一次成型生產(chǎn)線設備，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述任務，本實用新型的技術方案是采用一種座椅座墊及背墊的一次成型生產(chǎn)線設備，該設備的主體為一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤周圍安裝有一圈座墊和背墊的一次成型模具。
所述的一次成型模具為冷塑高回彈發(fā)泡料與面料的真空吸塑一次成型模具，模具內(nèi)設有對面料的抽真空結(jié)構(gòu)和對發(fā)泡料的液體循環(huán)換熱機構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤上安裝有液體控溫循環(huán)裝置和抽真空裝置，液體控溫循環(huán)裝置的出流總管和回流總管分別通過對應的分流器與各模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)的入流管和回流管連通，抽真空裝置的抽氣總管通過對應的氣體分流器與各模具的抽氣管連通。
所述的液體循環(huán)控溫裝置由控溫控制罐和出流總管上裝的循環(huán)泵構(gòu)成。
所述的抽真空裝置由真空泵和真空泵上連接的真空罐構(gòu)成，抽氣總管與真空罐連通。
所述的各模具的抽氣管上身裝有氣閥。
所述的模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)是盤管式液體循環(huán)換熱機構(gòu)。
所述的一次成型模具由模蓋及模座構(gòu)成，其中模座內(nèi)設有成型模腔，成型模腔的內(nèi)壁面圍成與所要成型的座墊或背墊的墊面和周圍幫面形成的輪廓吻合的腔型，成型模腔的下方模座內(nèi)設有抽真空腔，成型模腔的壁面上分布有用于與抽真空腔連通的抽吸細孔，模蓋的內(nèi)蓋面與模座吻合扣合，模蓋與模座之間設有緊固機構(gòu)。
所述的模蓋和/或模座中設置有換熱裝置。
所述的換熱裝置為換熱盤管。
換熱盤管貼緊固定布置在模蓋和/或模座的內(nèi)壁面隔壁的壁面上。
所述的成型模腔的水平腔面上布置有用于使成型墊面上形成凹陷或凸起結(jié)構(gòu)的相應的凸起或凹陷結(jié)構(gòu)。
所述的模腔的水平面上設有凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)是用于在墊面上形成分布透氣導流凹槽的對應布置的凸筋結(jié)構(gòu)。
所述的模腔的水平面上設有均布的凹坑結(jié)構(gòu)，該凹坑結(jié)構(gòu)用于在墊面上形成均布的按摩凸頭。
所述的模蓋的后沿通過合頁轉(zhuǎn)動裝配在模座的后沿部位。
由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)線設備，使得整個生產(chǎn)過程在設定的轉(zhuǎn)速條件下周而復始地可控連續(xù)進行，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，效果明顯。另外，將抽真空裝置和液體控溫循環(huán)裝置集成于轉(zhuǎn)盤上后，模具自身始終處于設定的控溫工況下，根據(jù)工藝條件設好轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速后，便可在轉(zhuǎn)盤周圍依次布設好面料熱工位，面料布放工位，發(fā)泡料投放工位及開模蓋取成品工位，開動轉(zhuǎn)盤便可開始輕松有序的生產(chǎn)過程。在面料的熱工位連續(xù)加熱各種在撐開框上撐平的面料，在面料面放工位將各種加熱后撐平的面料對應連續(xù)放置在依次轉(zhuǎn)過的模具口上，并找開氣閥抽真空，使面料被吸貼在模腔內(nèi)形成墊體輪廓，在發(fā)泡料投放工位依次連續(xù)在面料輪廓內(nèi)投放適量的發(fā)泡料并蓋緊模蓋，之后轉(zhuǎn)盤經(jīng)過設定時間的轉(zhuǎn)行，各成型后的模具依次先后轉(zhuǎn)動到開模蓋取成品工位，關閉氣閥，成型后的墊體被依次取出分類擺放即可。整個過程連貫、有序、協(xié)調(diào)，成型溫度自動保持，抽真空隨即完成，每個工位專業(yè)而簡單，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標準化，工序和工藝條件統(tǒng)一，有效地穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在轉(zhuǎn)盤上進行溫度和抽真空控制，也能夠有效地提高能源的利用率，降低能量損耗。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型的座椅座墊及背墊的一次成型生產(chǎn)線設備主體為一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤1和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置由電動機2和電動機2輸出軸上傳動連接的減速器3構(gòu)成，減速器3的輸出軸上裝配的鏈輪與轉(zhuǎn)盤1底部固定的一圈鏈條組成的齒圈傳動配合。轉(zhuǎn)盤1周圍安裝有一圈座墊和背墊的一次成型模具4，一次成型模具4為冷塑高回彈發(fā)泡料與面料的真空吸塑一次成型模具，模具4內(nèi)設有對面料的抽真空結(jié)構(gòu)和對發(fā)泡料的液體循環(huán)換熱機構(gòu)9，在轉(zhuǎn)盤1上安裝有液體控溫循環(huán)裝置和抽真空裝置6，液體控溫循環(huán)裝置的出流總管7和回流總管8分別通過對應的分流器與各模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)9的入流管10和回流管11連通，出流總管7和回流總管8上連接的分流器分別由轉(zhuǎn)盤1盤面周圍的圍欄形水管構(gòu)成。抽真空裝置的抽氣總管17通過對應的氣體分流器與各模具的抽氣管連通，抽氣總管上連接的氣體分流器也由一轉(zhuǎn)盤盤面周圍的圍欄形氣管構(gòu)成。液體循環(huán)控溫裝置由控溫控制罐13和出流總管7上串裝的循環(huán)泵5構(gòu)成，抽真空裝置6由真空泵15和真空泵15上連接的真空罐16構(gòu)成，抽氣總管17與真空罐16連通，各模具的抽氣管上身裝有氣閥。模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)是盤管式液體循環(huán)換熱機構(gòu)。轉(zhuǎn)盤1周圍安裝有一圈座墊和背墊的一次成型模具4由模蓋18及模座19構(gòu)成，其中模座19內(nèi)設有成型模腔20，成型模腔20的內(nèi)壁面圍成與所要成型的座墊的墊面和周圍幫面形成吻合的腔型，成型模腔20的下方模座內(nèi)設有抽真空腔21，成型模腔20的壁面上分布有用于與抽真空腔21連通的抽吸細孔22，模蓋18的內(nèi)蓋面與模座19吻合扣合，模蓋18通過其上表面的壓板與模座19壓緊在一起，盤管式液體循環(huán)換熱機構(gòu)貼緊固定布置在模蓋和模座的內(nèi)壁面隔壁的壁面上，液體循環(huán)控溫裝置用于將一定溫度的循環(huán)水通過出流總管7和回流總管8及轉(zhuǎn)盤1盤面周圍的圍欄形成的分流器與各模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)的入流管10和回流管11連通循環(huán)，成型模腔20的水平面上設有凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)是用于在墊面上形成分布透氣導流凹槽的對應布置的凸筋結(jié)構(gòu)，模蓋18的后沿通過合頁12轉(zhuǎn)動裝配在模座19的后沿部位。成型模腔20的水平腔面上也可以布置用于使成型墊面上形成凸起結(jié)構(gòu)的相應的凹陷結(jié)構(gòu)。比如將模腔的水平面上均布凹坑結(jié)構(gòu)，該凹坑結(jié)構(gòu)可以在墊面上形成均布的按摩凸頭。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種座椅座墊及背墊的一次成型生產(chǎn)線設備，其特征在于該設備的主體為一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤周圍安裝有一圈座墊和背墊的一次成型模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于所述的模具內(nèi)設有對發(fā)泡料進行溫度控制的液體循環(huán)換熱機構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤上安裝有液體控溫循環(huán)裝置，液體控溫循環(huán)裝置的出流總管和回流總管分別通過對應的分流器與各模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)的入流管和回流管連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于所述的液體循環(huán)控溫裝置由溫度控制罐和出流總管上裝的循環(huán)泵構(gòu)成。
4.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于所述的模具為面料的抽真空和冷塑高回彈發(fā)泡料一次成型的模具，模具內(nèi)有對面料抽真空的抽真空結(jié)構(gòu)，抽真空裝置的抽氣總管通過對應的氣體分流器與各模具的抽氣管連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的設備，其特征在于所述的抽真空裝置由真空泵和真空泵上連接的真空罐構(gòu)成，抽氣總管與真空罐連通。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的設備，其特征在于所述的各模具的抽氣管上裝有氣閥。
7.根據(jù)權利要求6所述的設備，其特征在于所述的模具的液體循環(huán)換熱機構(gòu)是盤管式液體循環(huán)換熱機構(gòu)。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一條所述的設備，其特征在于所述的一次成型模具由模蓋及模座構(gòu)成，其中模座內(nèi)設有成型模腔，成型模腔的內(nèi)壁面圍成與所要成型的座墊或背墊的墊面和周圍幫面形成的輪廓吻合的腔型，成型模腔的下方模座內(nèi)設有抽真空腔，成型模腔的壁面上分布有用于與抽真空腔連通的抽吸細孔，模蓋的內(nèi)蓋面與模座吻合扣合，模蓋與模座之間設有緊固機構(gòu)。
9.根據(jù)權利要求8所述的設備，其特征在于所述的模蓋和/或模座中設置有換熱裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于所述的換熱裝置為換熱盤管。
11.根據(jù)權利要求10所述的設備，其特征在于換熱盤管貼緊固定布置在模蓋和/或模座的內(nèi)壁面隔壁的壁面上。
12.根據(jù)權利要求9-10中任一條所述的設備，其特征在于所述的成型模腔的水平腔面上布置有用于使成型墊面上形成凹陷或凸起結(jié)構(gòu)的相應的凸起或凹陷結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權利要求12所述的設備，其特征在于所述的模腔的水平面上設有凸起結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)是用于在墊面上形成分布透氣導流凹槽的對應布置的凸筋結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權利要求13所述的設備，其特征在于所述的模腔的水平面上設有均布的凹坑結(jié)構(gòu)，該凹坑結(jié)構(gòu)用于在墊面上形成均布的按摩凸頭。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的設備，其特征在于所述的模蓋的后沿通過合頁轉(zhuǎn)動裝配在模座的后沿部位。
專利摘要本實用新型涉及一種座椅座墊及背墊的一次成型生產(chǎn)線設備，該設備的主體為一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤周圍安裝有一圈座墊和背墊的一次成型模具。由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)線設備，使得整個生產(chǎn)過程在設定的轉(zhuǎn)速條件下周而復始地可控連續(xù)進行，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，效果明顯。整個過程連貫、有序、協(xié)調(diào)，成型溫度自動保持，抽真空隨即完成，每個工位專業(yè)而簡單，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標準化，工序和工藝條件統(tǒng)一，有效地穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在轉(zhuǎn)盤上進行溫度和抽真空控制，也能夠有效地提高能源的利用率，降低能量損耗。
文檔編號B29C51/46GK2860821SQ200520143679
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權日2005年12月26日
發(fā)明者張建欣 申請人:張建欣