專利名稱：疊層板的制造裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于多層薄膜的制造的疊層板(疊層片)的制造裝置和制造方法。用本發(fā)明制造的疊層板，是一種在將多個種類的熔融材料(例如，熔融樹脂或熔融聚合物)疊層成比該種類的個數(shù)還多的層數(shù)的多個層后，熔融材料進(jìn)行固化形成的疊層板。用本發(fā)明制造的疊層板，在板的寬度方向上，各層的厚度基本上是均一的。即，板的寬度方向上的各層的疊層精度是良好的。用本發(fā)明制造的疊層板中的一種疊層板，具有因各層的厚度在疊層板的厚度方向上精度良好地變化所形成的光學(xué)性的特征，可以滿意地用作光干涉薄膜。
背景技術(shù)：
已經(jīng)知道這樣一種形成疊層板的方法，將多種(例如2種)的熔融材料供往分別接收各熔融材料的歧管，使熔融材料從各個歧管通過多個細(xì)孔或多個狹縫流出，形成多個熔融材料的層狀的材料流，使多個熔融材料的層狀的材料流合流以形成多層的熔融材料板，使該板從在與熔融材料的各層的疊層方向垂直的方向(板的寬度方向)上延伸的狹縫狀的模頭(die，口金，模具)排出，從而形成疊層板(例如，專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3)。從模頭排出來的疊層板，保持原狀不變或然后施行延伸等的后處理，就可以用作多層薄膜。
該疊層板的制造裝置的典型的例子，示于圖1。在圖1中，疊層板的制造裝置，包括供給一方的熔融樹脂A的熔融樹脂導(dǎo)入管1、供給另一方的熔融樹脂B的熔融樹脂導(dǎo)入管2；形成由借助于熔融樹脂導(dǎo)入管1所供給的熔融樹脂A和借助于熔融樹脂導(dǎo)入管2所供給的熔融樹脂B構(gòu)成的疊層流的多層給料部3；所形成的疊層流通過其中流動的導(dǎo)管4；將借助于導(dǎo)管4所供給的疊層流的寬度和厚度調(diào)整成預(yù)定的值，排出調(diào)整后的疊層流，形成使熔融材料A和熔融材料B交互地疊層起來的疊層板的模頭5；以及使從模頭5排出來的疊層板6冷卻固化的鑄造鼓7。用鑄造鼓7進(jìn)行了固化后的疊層板，通常被稱做未延伸薄膜8。未延伸薄膜8，通常，如用箭頭NS所示的那樣，被送往延伸工序(未示出)，在1個方向或2個方向上延伸，就成為多層薄膜。
多層給料部3，在其內(nèi)部具有被連接到熔融材料導(dǎo)入管1上的歧管、被連接到熔融材料導(dǎo)入管2上的歧管以及以預(yù)定的間隔排列著的多個狹縫、使通過了各個狹縫后的各熔融材料的材料流合流的合流部。多個狹縫被分成2組，一個組的多個狹縫，對于連接到熔融材料導(dǎo)入管1上的歧管的出口形成開口，另一組的多個狹縫則對于連接到熔融材料導(dǎo)入管2上的歧管的出口形成了開口。合流部的出口，連通到導(dǎo)管4上。
本發(fā)明的疊層板的制造裝置的基本構(gòu)成，雖然基本上與圖1所示的疊層板的制造裝置的基本構(gòu)成是相同的，但是，本發(fā)明的疊層板的制造裝置，在其所使用的多層給料部的構(gòu)造上具有特征。
在以往的疊層板的制造裝置中使用的多層給料部的一個例子，示于圖11。在圖11中，示出了要在多層給料部內(nèi)形成的空間部。
在圖11中，在多層給料部101上，安裝有將熔融樹脂A導(dǎo)入到該多層給料部101內(nèi)的樹脂導(dǎo)入通路102和將熔融樹脂B導(dǎo)入到該多層給料部內(nèi)的樹脂導(dǎo)入通路103。在多層給料部101內(nèi)，設(shè)置有樹脂導(dǎo)入通路102所連接的歧管104和樹脂導(dǎo)入通路103所連接的歧管105。歧管104將從樹脂導(dǎo)入通路102導(dǎo)入的熔融樹脂A的樹脂流引導(dǎo)(分布)在多層給料部101的縱向(圖11中所示的X軸方向)的整個寬度上。歧管105將從樹脂導(dǎo)入通路103導(dǎo)入的熔融樹脂B的樹脂流引導(dǎo)在多層給料部101的縱向(圖11中所示的X軸方向)的整個寬度上。
此外，在多層給料部101的內(nèi)部，還設(shè)置有以預(yù)定的間隔排列著的多個狹縫。多個狹縫，包括由多個狹縫108構(gòu)成的狹縫組和由多個狹縫109構(gòu)成的狹縫組。狹縫108和狹縫109，中間夾著間隔110地交互地進(jìn)行排列。在各個狹縫108的入口處，都連接有細(xì)孔106的出口，細(xì)孔106的入口，則連接到了歧管104上。在各個狹縫109的入口處，都連接有細(xì)孔107的出口，細(xì)孔107的入口，則連接到了歧管105上。
此外，在多層給料部101的內(nèi)部，還設(shè)置有連接到各個狹縫108和各個狹縫109的出口上的合流部(未示出)。在該合流部中，從各個狹縫108的出口所流出的熔融樹脂A的樹脂流和從各個狹縫109的出口所流出的熔融樹脂B的樹脂流，形成交互地疊層起來的疊層熔融樹脂的樹脂流。
各個狹縫108、109，可借助于例如在長方體(或板)的縱向(圖11所示的X軸方向)上隔以間隔(相當(dāng)于間隔110)地在長方體的寬度方向(圖11所示的Y軸方向)上貫通、從長方體的下表面向上表面方向(圖11所示的Z軸方向)上以達(dá)不到長方體的上表面的方式形成有多個狹縫的梳狀的長方體(狹縫板)，來進(jìn)行準(zhǔn)備。
在多層給料部101中，熔融樹脂A從歧管104流入到細(xì)孔106內(nèi)，然后，再流入到狹縫108內(nèi)。另一方面，熔融樹脂B從歧管105流入到細(xì)孔176內(nèi)，然后，再流入到狹縫109內(nèi)。
上邊所說明的現(xiàn)有的多層給料部101的構(gòu)造，在專利文獻(xiàn)2中也已示出。在現(xiàn)有的多層給料部101中，在狹縫板上形成的狹縫108、109，為了加工的容易性及加工費用的削減，被制作為使得狹縫寬度方向(圖11所示的Y軸方向)的狹縫的兩端位置上的狹縫長度(圖11所示的Z軸方向的狹縫長度)彼此相同。
為此，在從位于狹縫側(cè)面上的各個細(xì)孔106(或107)向?qū)?yīng)的狹縫108(或109)內(nèi)導(dǎo)入熔融樹脂時，如圖12所示，在到狹縫108(或109)的出口SO為止的、距細(xì)孔106(或107)近的一側(cè)和遠(yuǎn)的一側(cè)的狹縫108(或109)內(nèi)的樹脂流路的流路長度L1和流路長度L2之間，就會存在長度差。
為此，狹縫108(或109)的出口SO處的熔融樹脂的流量，在距細(xì)孔106(或107)近的一側(cè)的出口Son處就會多，而且隨著朝向距細(xì)孔106(或107)遠(yuǎn)的一側(cè)的出口Sof前進(jìn)而減少。即，細(xì)孔106(或107)近的一側(cè)的出口Son處的熔融樹脂的流量就會變得比距細(xì)孔106(或107)遠(yuǎn)的一側(cè)的出口Sof處的熔融樹脂的流量多。
在存在有這樣的狹縫出口SO的寬度方向(圖12所示的Y軸方向)處的熔融樹脂的流量的差異的狀態(tài)下，從各個狹縫所流出的熔融樹脂的樹脂流，就會在合流部中進(jìn)行合流，形成熔融樹脂的疊層流。該狀態(tài)的疊層流，就會從模頭5擠出為使得疊層方向(圖11所示的X軸方向)成為要制造的多層薄膜的厚度方向，換句話說，使得狹縫的寬度方向(圖11所示的Y軸方向)成為要制造的多層薄膜的寬度方向，從而形成多層薄膜。像這樣地形成的多層薄膜的各層的厚度，在其寬度方向上，并不是恒定的。即，得不到各層的厚度在寬度方向上均一的多層薄膜。
此外，在現(xiàn)有的多層給料部101中，存在著熔融樹脂滯留于距細(xì)孔106(或107)遠(yuǎn)的一側(cè)的狹縫的上部的可能性。當(dāng)滯留有熔融樹脂時，就會招致樹脂的熱劣化的問題。
另外，在圖12中，與熔融樹脂A的樹脂流有關(guān)的歧管104、細(xì)孔106、狹縫108的系列和與熔融樹脂B的樹脂流有關(guān)的歧管105、細(xì)孔107、狹縫109的系列，雖然圖示為同一方向，但是，參看圖11就可知道，實際上，一方的系列，相對于另一方的系列，處于左右反轉(zhuǎn)過來的關(guān)系。
在示于專利文獻(xiàn)3的多層給料部中，狹縫的上部被形成為圓弧狀。因此，可認(rèn)為狹縫的上方的犄角部分處的熔融樹脂的滯留就會減少。但是，起因于上邊所說的狹縫處的熔融樹脂的流路長度的差的、多層薄膜的寬度方向上的各層的厚度不均一性的問題，并沒有解決。
此外，由于狹縫內(nèi)部形狀部分地被形成為圓弧狀，故特別是在狹縫間隙小的情況下，狹縫的加工是困難的，而且，由于本身為需要細(xì)孔的構(gòu)造，故存在著狹縫板的制作費用變高的問題。此外，由于狹縫上部是圓弧狀，故存在著清洗等的維護變得煩雜的問題。
人們還知道采用使折射率高的樹脂和折射率低的樹脂交互地分別以相同的比率在薄膜的厚度方向上使一組的層的厚度依次減少或增加的辦法疊層起來的、反射或透過寬波段波長的光的光干涉薄膜。
要想用上述現(xiàn)有的多層給料部制造這樣的在薄膜的厚度方向上各層或各組的層的厚度進(jìn)行變化或依次進(jìn)行變化的多層薄膜，就必須使在上述狹縫板中形成的各個狹縫的狹縫間隙與要制造的多層薄膜的各層的疊層方向相對應(yīng)地變化。但是，在該情況下，就必須使狹縫的加工精度變得極其之好，取決于所要求的多層薄膜，必須要使狹縫間隙以1微米以下的尺寸進(jìn)行變化，但是，若僅僅用現(xiàn)狀的加工技術(shù)，達(dá)到該要求是困難的。
在專利文獻(xiàn)2中，提出了采用控制給料部的溫度分布的辦法使各層的厚度變化的方案。但是，若使用該方法，要想在多達(dá)數(shù)十到數(shù)百的層數(shù)中精度良好地控制各層的厚度是困難的。
另一方面，在以光干涉薄膜為目的，設(shè)計多層薄膜的各層的疊層構(gòu)成，用上述的現(xiàn)有的多層給料部，嘗試多層薄膜的成形時，得知比起所預(yù)想的不規(guī)則的各層的厚度不均勻來，會形成越是距薄膜的表面近的層，與薄膜的所設(shè)計的層厚度(目標(biāo)的層厚度)比較，則呈現(xiàn)出越薄的層厚度的多層薄膜。即，已經(jīng)明確若使用現(xiàn)有的多層給料部，則具有作為目標(biāo)的各層的厚度的多層薄膜的制造是困難的。
專利文獻(xiàn)1特公昭50-6860號公報專利文獻(xiàn)2特開2003-112355號公報專利文獻(xiàn)3特開2003-251675號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的整體性的目的在于提供可以容易地制造各層的厚度為目標(biāo)值或設(shè)計值那樣的疊層板的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的一個目的在于提供可以制造疊層板的各層的板的寬度方向的厚度基本上均一的疊層板的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的另一個目的在于提供在狹縫內(nèi)沒有熔融樹脂的滯留部分，可以進(jìn)行熔融樹脂的熱劣化的防止，可以長時間地進(jìn)行疊層板的制造的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于提供狹縫的加工容易、可降低狹縫的制作費用的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于提供可容易地進(jìn)行狹縫的清洗等的維護的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于提供可以容易地制造各層具有作為目標(biāo)的厚度，特別是在層彼此間具有不同的作為各層目標(biāo)的層厚度的疊層板的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于提供以狹縫中的熔融樹脂的流量的變更為目的，可以效率良好地將狹縫的尺寸變更成最佳的尺寸的疊層板的制造裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于提供使用本發(fā)明的疊層板的制造裝置的疊層板的制造方法。
具體解決方式用來實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的疊層板的制造裝置，如下所述的那樣。
本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第1方式，是將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層的疊層板的制造裝置，具備分別供給上述各種熔融材料的多個歧管；與上述各個歧管相對應(yīng)地設(shè)置，以預(yù)定間隔排列使得供給到上述各個歧管內(nèi)的上述熔融材料從上述歧管與上述各層對應(yīng)地通過的多個狹縫；使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；其中，對于與上述多個歧管中的至少2個歧管相對應(yīng)地設(shè)置的上述各個狹縫，在從上述歧管的出口到上述狹縫的出口為止的上述熔融材料的流路中的上述狹縫的寬度方向上，在距上述歧管近的一側(cè)通過的第1流路部的流路長度L1與在距上述歧管遠(yuǎn)的一側(cè)通過的第2流路部的流路長度L2之間的比L1/L2大于等于0.5。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述比L1/L2大于等于0.55。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述第2流路部的上游部分，由隨著從上述歧管離開向著朝向下游方向的方向傾斜的傾斜流路部形成。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述傾斜流路部由直線狀地進(jìn)行傾斜的流路部形成。借助于此，具有大于等于0.5的上述比L1/L2的狹縫的設(shè)計就會變得容易起來，而且，可以進(jìn)一步減少或基本上消除狹縫中的熔融樹脂的滯留。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述狹縫的出口處的狹縫寬度大于等于10mm小于等于200mm。在狹縫寬度小于10mm的情況下，也會產(chǎn)生形成狹縫的周圍的構(gòu)件的強度不足。在狹縫寬度大于200mm的情況下，精度良好地加工狹縫間隙也會變得困難起來。
在上述制造裝置的第1方式中，更為理想的是上述狹縫的出口處的狹縫寬度大于等于20mm小于等于100mm。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述各個狹縫的狹縫間隙大于等于0.1mm小于等于5mm。在狹縫間隙小于0.1mm的情況下，存在著加工狹縫時的加工裝置的控制變難的可能性。在狹縫間隙大于5mm的情況下，存在著這樣的情況在要進(jìn)行疊層的層數(shù)多的給料部件中，存在著在其縱向(樹脂的疊層方向)上給料部件過于大型化的可能性，同時，在各狹縫中流動的熔融樹脂的壓力損耗變小，難于進(jìn)行在各個狹縫中流的熔融樹脂的流量的均一化。
在上述制造裝置的第1方式中，理想的是上述狹縫的上述流路中的、在上述狹縫的寬度方向的中央通過的中央流路部的流路長度LC大于等于20mm小于等于200mm。在中央流路部的流路長度LC小于20mm的情況下，也會有這樣的情況在各個狹縫中流動的熔融樹脂的壓力損耗就會減小，在各個狹縫中流動的熔融樹脂的流量就難于均一化。在中央流路部的流路長度LC大于200mm的情況下，則存在著因壓力損耗變得過于大，發(fā)生熔融樹脂泄露，或者在反復(fù)使用裝置的情況下，就存在著狹縫變形的可能性。
在上述制造裝置的第1方式中，更理想的是上述中央流路部的流路長度LC大于等于30mm小于等于100mm。
在本發(fā)明的第1方式中，理想的是上述多個狹縫的個數(shù)大于等于10小于等于1000。
本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第2方式，是將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層的疊層板的制造裝置，具備以預(yù)定的間隔排列以使得上述各種熔融材料與上述各層相對應(yīng)地通過的多個狹縫；和使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；其中，上述多個狹縫中的至少一個狹縫的狹縫長度和其它的狹縫中的至少一個狹縫的狹縫長度不同，或者，上述多個狹縫中的至少一個狹縫的狹縫間隙和其它的狹縫中的至少一個狹縫的狹縫間隙不同。
在上述制造裝置的第2方式中，理想的是除去位于上述多個狹縫的兩端的狹縫之外，或者包括位于兩端的狹縫在內(nèi)，上述各個狹縫的狹縫長度，在上述狹縫的排列方向上，隨著從一端的狹縫朝向另一端的狹縫前進(jìn)，單調(diào)地變化。該單調(diào)變化既可以是直線狀的變化，也可以是曲線狀的變化。
在上述制造裝置的第2方式中，理想的是上述各個狹縫的狹縫長度大于等于10mm小于等于200mm。在狹縫長度小于10mm的情況下，也會使得在各個狹縫中流動的熔融樹脂的壓力損耗減小，難于使在各個狹縫中流動的熔融樹脂的流量變成為預(yù)定的流量。在狹縫長度大于200mm的情況下，則存在著因壓力損耗變得過于大，發(fā)生熔融樹脂泄露，或者在反復(fù)使用裝置的情況下，就存在著狹縫變形的可能性。
在上述制造裝置的第2方式中，理想的是除去位于上述多個狹縫的兩端的狹縫之外，或者包括位于兩端的狹縫在內(nèi)，與上述各種熔融材料對應(yīng)的多個狹縫的狹縫間隙基本上相同。
所謂與上述各種熔融材料對應(yīng)的多個狹縫的狹縫間隙基本上相同，包括如下情況一種熔融材料要通過的多個狹縫的狹縫間隙彼此間基本上是相同的，另一種的熔融材料要通過的多個狹縫的狹縫間隙彼此間基本上是相同的。即，例如，包括熔融樹脂A要通過的多個狹縫的各個狹縫間隙是0.7mm，熔融樹脂B要通過的多個狹縫的各個狹縫間隙是0.5mm的情況。在多個狹縫的狹縫間隙基本上是相同的情況下，理想的是每一個狹縫的狹縫間隙，處于共通的目標(biāo)值的-5％～+5％的范圍內(nèi)。在多個狹縫的狹縫間隙基本上是相同的情況下，理想的是在每一個狹縫中，采用使狹縫長度變化的辦法，就可以精度良好地將各層的厚度控制成作為目標(biāo)的厚度。
在上述制造裝置的第2方式中，理想的是上述各個狹縫的狹縫間隙大于等于0.1mm小于等于5mm。在狹縫間隙小于0.1mm的情況下，存在著加工狹縫時的加工裝置的控制變難的可能性。在狹縫間隙大于5mm的情況下，存在著這樣的情況在要進(jìn)行疊層的層數(shù)多的給料部件中，存在著在其縱向(樹脂的疊層方向)上給料部件過于大型化的可能性，同時，在個狹縫中流動的熔融樹脂的壓力損耗變小，難于使在各個狹縫中流的熔融樹脂的流量變成為目標(biāo)流量。
在本發(fā)明的第2方式中，理想的是上述多個狹縫的個數(shù)大于等于10小于等于1000。
本發(fā)明的疊層板的制造方法的第1方式，是包括下述工序的制造方法分別將多種的熔融材料供往在上述制造裝置的第1方式和第2方式中記載任一疊層板的制造裝置的多個歧管內(nèi)的工序；使供往上述各個歧管的上述熔融材料在與該裝置的各個歧管對應(yīng)地設(shè)置的多個狹縫中通過的工序；通過使在各個狹縫中通過后的上述各種熔融材料的流在該裝置的合流部中合流從而進(jìn)行疊層，形成上述各種熔融材料的疊層流的工序；從上述合流部中導(dǎo)出上述疊層流的工序；使所導(dǎo)出的疊層流的上述各種熔融材料固化，形成包括由各種熔融材料固化形成的各種材料的多個層的疊層板的工序。
本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第3方式，是將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層的疊層板的制造裝置，具備以預(yù)定的間隔排列以使得上述各種熔融材料與上述各層相對應(yīng)地通過的多個狹縫；使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；從上述合流部中導(dǎo)出由在上述合流部中進(jìn)行了疊層的各種熔融材料構(gòu)成的多層熔融材料板的裝置；和使所導(dǎo)出的多層熔融材料板的各種熔融材料固化，形成包括由各種熔融材料固化形成的上述多種材料的疊層板的疊層板形成裝置；其中，上述多個狹縫中的至少一個狹縫中的上述熔融材料的流量，能夠根據(jù)通過測定所形成的疊層板的所希望的層的厚度得到的層的厚度的信息變更。
在上述制造裝置的第3方式中，上述熔融材料的流量的變更，可通過上述狹縫的狹縫間隙和狹縫長度中的一方或雙方的變更進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，理想的是對疊層板的各層進(jìn)行上述層的厚度的測定，上述熔融材料的流量的變更通過上述狹縫間隙的變更而進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，理想的是對疊層板的各層進(jìn)行上述層的厚度的測定，上述熔融材料的流量的變更通過上述狹縫長度的變更而進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，上述熔融材料的流量的變更可通過由上述狹縫的溫度的變更而導(dǎo)致的在狹縫中通過的上述熔融材料的溫度變更進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，上述熔融材料的流量的變更，理想的是通過使與位于上述疊層板的厚度方向的外層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙，與位于內(nèi)層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙比，更大地變更而進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，上述熔融材料的流量的變更，理想的是通過使與位于上述疊層板的厚度方向的外層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫長度，與位于內(nèi)層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫長度比，更短地變更而進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，上述熔融材料的流量的變更，可通過對于上述多個狹縫中的至少一個狹縫，機械方式地或熱方式地變更狹縫間隙和狹縫長度中的一方或雙方而進(jìn)行。
在上述制造裝置的第3方式中，理想的是在設(shè)上述疊層板的厚度方向的任意層x的厚度測定值為T(x)，與該厚度測定值對應(yīng)的狹縫間隙為d(x)，狹縫長度為L(x)，上述層的目標(biāo)厚度為Ta(x)，與該目標(biāo)厚度對應(yīng)的目標(biāo)狹縫間隙為da(x)，目標(biāo)狹縫長度為La(x)時，對于與上述層x對應(yīng)的狹縫，變更上述熔融材料的流量以滿足下述公式(I)的關(guān)系Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]...........(I)。
在所得到的疊層板的疊層分布與目標(biāo)值不同的情況下，可通過變更狹縫間隙d和狹縫長度L來滿足上述公式(I)的關(guān)系，從而使疊層分布基本上變成為目標(biāo)值。
公式(I)中的參數(shù)，雖然變成為狹縫間隙和狹縫長度這2個，但是，根據(jù)情況也可以嘗試固定任何一方，變更另一方。例如，在使狹縫間隙分布變化的情況下，就可以將狹縫長度的比設(shè)定成La/L＝1，從而計算狹縫間隙。由于狹縫間隙以3次方進(jìn)行變化，故狹縫間隙的變更，對于修正大的厚度變化是有效的。反之，在想設(shè)置微小的厚度分布的情況下，使線性地起作用的狹縫長度變化是有效的。
本發(fā)明的疊層板的制造方法的第2方式，是包括向上述制造裝置的第3方式中所述的任何一者的疊層板的制造裝置的多個狹縫分別供給多種的熔融材料的工序，和由該裝置形成疊層板的工序的疊層板的制造方法。
發(fā)明的效果倘采用本發(fā)明的疊層板的制造裝置，則可以容易地制造各層的厚度為目標(biāo)值或設(shè)計值那樣的疊層板。
在本發(fā)明的疊層板的制造裝置中，由于要將各個狹縫的熔融材料的流路長度的比L1/L2做成為大于等于0.5，故可以將在狹縫中通過的熔融材料在狹縫內(nèi)的不同的位置(不同的流路)上的壓力損耗或流量的波動抑制得小。其結(jié)果是可以將狹縫的出口處的狹縫寬度方向上的各層的疊層厚度的波動抑制得小，可以得到均一的疊層構(gòu)成的疊層板。即，可以得到具有良好的疊層精度的疊層板或在板的寬度方向上具有良好的均勻性的疊層板。
倘采用本發(fā)明的疊層板的制造裝置，則可以將來自各個歧管的熔融材料直接導(dǎo)入到對應(yīng)的各個狹縫內(nèi)，而無須設(shè)置要在現(xiàn)有的疊層板的制造裝置的歧管與狹縫之間設(shè)置的細(xì)孔。因此，就可以簡化裝置全體的構(gòu)成、加工，裝置制作費用也可以減少。此外，由于可以做成為直接將歧管形成構(gòu)件配置在狹縫形成構(gòu)件的兩側(cè)，故如果取掉歧管形成構(gòu)件，就可以使狹縫的兩側(cè)開放，可以極其容易地進(jìn)行狹縫的清洗等的維護作業(yè)。
由于已預(yù)先將狹縫的第2流路部的上游部分制作成傾斜部，特別是已預(yù)先制作成可以容易而且廉價地加工的直線狀的傾斜部，故可以防止狹縫內(nèi)的熔融材料的滯留，可以防止樹脂的熱劣化。其結(jié)果是可以進(jìn)行長時間的疊層板的制造。
若采用本發(fā)明的疊層板的制造裝置，由于要使各個狹縫的狹縫長度不同，故可以容易地將各層的厚度控制成所希望的值。此外，由于狹縫間隙也可以保持恒定，故狹縫的加工就變得容易起來。再有，采用在狹縫的排列方向上，使狹縫長度連續(xù)地進(jìn)行變化的辦法，就可以使各層的厚度連續(xù)地變化，可以容易地制造具有作為目標(biāo)的光學(xué)特性的疊層板。
若采用本發(fā)明的疊層板的制造裝置，由于可以利用實際上所成形的疊層板的層的厚度信息，使多層給料部的各個狹縫中的熔融材料的流量容易地變更為最佳的流量，故可以容易地制造具有作為目標(biāo)的疊層構(gòu)成的疊層板。
倘采用本發(fā)明的疊層板的制造裝置，由于可以利用實際上所成形的疊層板的層的厚度信息，使多層給料部上的各個狹縫的尺寸容易地變更成最佳尺寸，故可以容易地制造具有作為目標(biāo)的疊層構(gòu)成的疊層板。


圖1是用來說明一般所使用的而且在本發(fā)明的實施中也要使用的疊層板的制造裝置和制造工序的透視圖；圖2是在本發(fā)明的疊層板的制造裝置中使用的多層給料部(以下，為了簡化說明起見也簡稱為本發(fā)明的多層給料部)的一個例子的分解透視圖；圖3是圖2的多層給料部中的狹縫板和合流部/排出路形成構(gòu)件(以下，為了簡化說明起見也簡稱為本發(fā)明的狹縫板)的正視圖；圖4是圖3中的S1-S1剖面向視圖；圖5是圖3中的S2-S2剖面向視圖；圖6是說明在圖4和圖5中所示的狹縫中的熔融樹脂的流路的說明圖；圖7是說明在實施例1中使用的圖6所示的狹縫的狹縫寬度和狹縫長度的尺寸關(guān)系的說明圖；
圖8是示出了根據(jù)實施例1制造的疊層板的樹脂A和樹脂B的疊層比率在板的寬度方向上的分布的曲線圖；圖9是說明在比較例1中使用的圖12所示的狹縫的狹縫寬度和狹縫長度的尺寸關(guān)系的說明圖；圖10示出了根據(jù)比較例1制造的疊層板的樹脂A和樹脂B的疊層比率在板的寬度方向上的分布的曲線圖；圖11是示出了在現(xiàn)有的疊層板的制造裝置中使用的多層給料部的內(nèi)部空間(熔融材料的流路)的透視圖；圖12是說明圖11所示的現(xiàn)有的多層給料部的狹縫中的熔融樹脂的流路的說明圖；圖13是本發(fā)明的狹縫板的另一個例子的正視圖；圖14是用圖13的本發(fā)明的狹縫板制造的疊層板的橫截面圖；圖15是用光的波長與反射率之間的關(guān)系示出了圖14的疊層板的光學(xué)特性的曲線圖；圖16是用進(jìn)行疊層的層序號和圖13所示的狹縫長度之間的關(guān)系示出了根據(jù)實施例2制造的疊層板的樹脂A和樹脂B的各層的厚度分布的曲線圖；圖17是用光的波長與強度反射率之間的關(guān)系示出了根據(jù)實施例2制造的疊層板的光學(xué)特性的曲線圖；圖18是本發(fā)明的狹縫板的再一個例子的正視圖；圖19是用圖18的本發(fā)明的狹縫板制造的疊層板的橫截面圖；圖20是根據(jù)圖19所示的層的疊層狀態(tài)變更了圖18的狹縫板的狹縫間隙后的狹縫板的正視圖；圖21是本發(fā)明的狹縫板的此外再一個例子的正視圖；圖22是用圖20和圖21的本發(fā)明的狹縫板制造的疊層板的橫截面圖；圖23是本發(fā)明的狹縫板的此外再一個例子的正視圖；圖24是本發(fā)明的狹縫板的此外再一個例子的正視圖；圖25示出了在實施例3中使用的狹縫板的各個狹縫的狹縫間隙的狀態(tài)；圖26用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例3的狹縫間隙變更前的、樹脂A所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)(圖26的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例3的狹縫間隙變更前的、樹脂B所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)(圖26的下側(cè)的曲線圖)；圖27是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖26所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的、由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖；圖28是用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例3的狹縫間隙變更后的樹脂A所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖28的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例3的狹縫間隙變更后的樹脂B所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖28的下側(cè)的曲線圖)；圖29是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖26所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的、由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖；圖30是示出了在實施例4中使用的狹縫板的各個狹縫的狹縫間隙的狀態(tài)的圖；圖31是用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例4的狹縫間隙變更前的樹脂A所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖31的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例4的狹縫間隙變更前的樹脂B通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖31的下側(cè)的曲線圖)；圖32是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖31所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖；圖33是用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例4的狹縫間隙變更后的樹脂A通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖33的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例4的狹縫間隙變更后的樹脂B通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖33的下側(cè)的曲線圖)；圖34是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖33所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的、由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖；圖35是用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例5的狹縫間隙變更前樹脂A所通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖35的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例5的狹縫間隙變更前的樹脂B通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖35的下側(cè)的曲線圖)；圖36是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖35所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的、由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖；圖37是用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例5的狹縫間隙變更后樹脂A通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖37的上側(cè)的曲線圖)，和用與狹縫序號之間的關(guān)系示出了實施例5的狹縫間隙變更后的樹脂B通過的狹縫的狹縫間隙的分布狀態(tài)的曲線圖(圖37的下側(cè)的曲線圖)；圖38是用與疊層數(shù)之間的關(guān)系示出了用具有圖37所示的狹縫間隙的分布狀態(tài)的狹縫板制造的疊層板的由樹脂A構(gòu)成的各層和由樹脂B構(gòu)成的各層的所測定的厚度分布和目標(biāo)的厚度分布的曲線圖。
標(biāo)號的說明1供給熔融樹脂A的熔融樹脂導(dǎo)入管；2供給熔融樹脂B的熔融樹脂導(dǎo)入管；3多層給料部；4疊層流在其中流動的導(dǎo)管；5模頭(T型模頭)；6疊層板；7鑄造鼓(casting drum)；8未延伸薄膜(鑄膜)；11多層給料部；12、13樹脂導(dǎo)入通路；14樹脂A一側(cè)的歧管；15樹脂B一側(cè)的歧管；16、17狹縫；18合流部；19排出路；20狹縫板；20a合流部/排出路形成構(gòu)件；20b隔壁；21、22側(cè)板；23、24傾斜部；25第1流路部；26第2流路部；30薄膜的厚度方向；31、31a、31b疊層板(多層薄膜)；32、32a、32b由樹脂A構(gòu)成的層；33、33a、33b由樹脂B構(gòu)成的層；35反射率區(qū)域；51多層給料部；52狹縫間隙保持撓曲部；53筒式加熱器；54熱螺栓(heat bolt)；61多層給料部；62狹縫間隙保持撓曲部；101多層給料部；102、103樹脂導(dǎo)入通路；104樹脂A一側(cè)的歧管；105樹脂B一側(cè)的歧管；106、107細(xì)孔(微孔)；108、109狹縫具體實施方式
圖2～圖6是與在本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第1方式的一個實施例中使用的多層給料部11有關(guān)的圖。圖2是將多層給料部11分解開來的狀態(tài)的透視圖。圖3是圖2的狹縫板20和合流部/排出路形成構(gòu)件20a的正視圖。
在圖2和圖3中，多層給料部11包括側(cè)板21、側(cè)板22和被側(cè)板21與側(cè)板22夾起來的狹縫板20。狹縫板20具有連接(結(jié)合)到其下部上的合流部/排出路形成構(gòu)件20a。
在側(cè)板21上設(shè)置有在縱向(圖2所示的X軸方向)上延伸的樹脂A一側(cè)的歧管14，在歧管14上連接有向歧管14內(nèi)供給熔融狀態(tài)的樹脂A(熔融樹脂A)的樹脂導(dǎo)入通路12。在側(cè)板22上設(shè)置有在縱向(圖2所示的X軸方向)上延伸的樹脂B一側(cè)的歧管15，在歧管15上連接有向歧管15內(nèi)供給熔融狀態(tài)的樹脂B(熔融樹脂B)的樹脂導(dǎo)入通路13。
在狹縫板20上，在其縱向(圖3所示的X軸方向)上，通過(夾著)隔壁20b設(shè)置有多個狹縫16和多個狹縫17。狹縫16和狹縫17通過隔壁20b交互地定位。各個狹縫16、17，從狹縫板20的底面起向上表面方向(圖3所示的Z軸方向)上，以預(yù)定的長度，形成于狹縫板20。各個狹縫16、17的兩側(cè)面，在狹縫板20的兩側(cè)面開口。
在將側(cè)板21、狹縫板20以及側(cè)板22組裝了起來的狀態(tài)下，被形成這樣的狀態(tài)各個狹縫16的入口都直接開口于歧管14的出口，各個狹縫17的入口直接開口于歧管15的出口。此外，各個狹縫16的入口以外的側(cè)面的開口，都借助于側(cè)板21、22的壁面變成為閉鎖狀態(tài)，各個狹縫17的入口以外的側(cè)面的開口，都借助于側(cè)板21、22的壁面變成為閉鎖狀態(tài)。各個狹縫16、17的入口，直接開口于歧管14、15的出口，在歧管的出口和狹縫的入口之間，并不存在現(xiàn)有的多層給料部的細(xì)孔和細(xì)孔形成構(gòu)件。
樹脂導(dǎo)入通路12，被連接到圖1所示的樹脂導(dǎo)入管1上，從樹脂導(dǎo)入管1接受熔融樹脂A的供給。從樹脂導(dǎo)入通路12供給到歧管14內(nèi)的熔融樹脂A，在歧管14內(nèi)，沿歧管14的縱向(圖2所示的X軸方向)上流動，充滿于歧管14內(nèi)。歧管14內(nèi)的熔融樹脂A，從在歧管14上形成了開口的各個狹縫16的入口向各個狹縫16內(nèi)流入，在各個狹縫16內(nèi)往下流，從各個狹縫16的出口向合流部18流出。
樹脂導(dǎo)入通路13，被連接到圖1所示的樹脂導(dǎo)入管2上，從樹脂導(dǎo)入管2接受熔融樹脂B的供給。從樹脂導(dǎo)入通路3供給到歧管15內(nèi)的熔融樹脂B，在歧管15內(nèi)，沿歧管15的縱向(圖2所示的X軸方向)上流動，充滿于歧管15內(nèi)。歧管15內(nèi)的熔融樹脂B，從在歧管15上形成了開口的各個狹縫17的入口向各個狹縫17內(nèi)流入，在各個狹縫17內(nèi)往下流，從各個狹縫17的出口向合流部18流出。
流出到合流部18內(nèi)的、具有模仿各個狹縫16、17的橫截面(包括圖2所示的X軸和Y軸的面)的形狀的橫截面形狀的熔融樹脂A的各個板狀的流和熔融樹脂B的各個板狀的流(stream)，在合流部18中，交互地進(jìn)行疊層，成為疊層流。該疊層流在排出路19中往下流。在排出路19中往下流的疊層流中的熔融樹脂A和熔融樹脂B的疊層方向，與要制造的疊層板的厚度方向一致。
在排出路19中往下流的疊層流，通過圖1所示的導(dǎo)管4，被導(dǎo)往模頭5內(nèi)。疊層流在模頭5內(nèi)在預(yù)定的方向(與熔融樹脂A和熔融樹脂B的疊層方向垂直的方向)上進(jìn)行拓寬，從模頭5內(nèi)作為疊層板6被排出，所排出的疊層板6在鑄造鼓7的表面上被冷卻固化，作為未延伸薄膜8送往下一個工序(例如，延伸工序)，被形成為多層薄膜(未示出)。
在圖4和圖5中擴大示出了通過隔壁20b彼此相鄰地位于狹縫板20的縱向上的狹縫16和狹縫17之間的關(guān)系。
在各個狹縫16、17的上部一側(cè)，即，在后述的第2流路部的上游部，分別形成有在隨著從對應(yīng)的歧管14、15離開朝向熔融樹脂的樹脂流的下游前進(jìn)的方向上傾斜的傾斜部23、24。傾斜部23、24，在本實施例中，被形成為直線狀地延伸的傾斜部。傾斜部23、24，如圖4和圖5所示，在彼此相反的方向進(jìn)行傾斜。
在多層給料部11內(nèi)，熔融樹脂A，如在圖4中用箭頭14a所示，從歧管14向具有傾斜部23的各個狹縫16內(nèi)流入。此外，熔融樹脂B，如在圖5中用箭頭15a所示，從歧管15向具有傾斜部24的各個狹縫17內(nèi)流入。
通過利用傾斜部23，構(gòu)筑了狹縫16的上部僅僅連通到歧管14上而形成的熔融樹脂A的流路。此外，通過利用傾斜部24，構(gòu)筑了狹縫17的上部僅僅連通到歧管15上而形成的熔融樹脂B的流路。
在本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第1方式中，對于在形成與熔融樹脂A有關(guān)的一方的狹縫組的各個狹縫16中，如圖6所示，從對應(yīng)的歧管14的出口(狹縫16的入口)到狹縫16的出口為止的流路中，在狹縫寬度方向(圖6所示的Y軸方向)，將在距歧管14近的一側(cè)通過的第1流路部25的流路長度L1和在距歧管14遠(yuǎn)的一側(cè)通過的第2流路部26的流路長度L2之比L1/L2設(shè)定為大于等于0.5，理想的是設(shè)定為大于等于0.55。
此外，對于在形成與熔融樹脂B有關(guān)的一方的狹縫組的各個狹縫17，也設(shè)定了與圖6所示的關(guān)系相同的關(guān)系。該關(guān)系的圖示雖然省略了，但是，該關(guān)系為將圖6的圖示左右反轉(zhuǎn)過來的關(guān)系。
將各個狹縫16、17的尺寸、傾斜部的形狀決定為使得滿足該關(guān)系。
圖13是與在本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第2方式的一實施例中使用的多層給料部有關(guān)的圖。圖13所示的多層給料部11的基本構(gòu)造，與圖3所示的多層給料部11的基本構(gòu)造是相同的。為此，部件序號使用的是相同的序號。
圖13的多層給料部11與圖3所示的多層給料部11之間的不同點，是排列著的狹縫16、17的狹縫長度在圖13的多層給料部11中不統(tǒng)一這一點。另外，該狹縫長度不統(tǒng)一的狹縫板，也可以不具有圖4和圖5所示的傾斜部23、24。但是，在這里，就如圖13所示的那樣，與圖3所示的多層給料部11同樣，也用具有傾斜部的多層給料部進(jìn)行說明。
在圖13中，在狹縫板20上，通過隔壁20b交互地設(shè)置的多個狹縫16、17的狹縫長度SL，在狹縫16、17的排列方向(圖13所示的X軸方向)上，被設(shè)定為隨著從一端朝向另一端前進(jìn)，單調(diào)而且直線狀地變化。即，被設(shè)定為使得一端的狹縫具有最短的狹縫長度SLmin，另一端的狹縫具有最長的狹縫長度SLmax。狹縫長度SL，是狹縫的上下方向(圖13所示的Z軸方向)的長度。在狹縫的頂部傾斜的情況下，是狹縫寬度的中央位置上的狹縫的上下方向(圖13所示的Z軸方向)的長度。在圖13的實施例中，狹縫間隙對于所有的狹縫基本上被設(shè)定為相同。
將具有其中各個狹縫16、17的狹縫長度，如圖13所示，設(shè)定為隨著從一端朝向另一端前進(jìn)而單調(diào)地變化的狹縫板20的多層給料部11，當(dāng)作圖1所示的疊層板的制造裝置的多層給料部11使用。用該疊層板的制造裝置制造的疊層板(多層薄膜)的一個例子的橫截面圖示于圖14。
在圖14中，疊層板31，具有由樹脂A構(gòu)成的層32和由樹脂B構(gòu)成的層33交互地疊層起來的構(gòu)造。其特征性點是層32和層33的厚度，隨著從疊層板31的一方的表面朝向另一方的表面前進(jìn)，即，在疊層板的厚度方向(圖14所示的箭頭30)上依次減少或增加這一點。
各層厚度依次變化的疊層板(多層薄膜)31，對于寬波段的波長，例如，如圖15所示，具有明確地分區(qū)的反射率區(qū)域35，呈現(xiàn)特征性的光學(xué)特性。因此，疊層板(多層薄膜)31，可用作利用光學(xué)干涉的、反射或透過寬波段波長的光的干涉反射薄膜。另外，圖15的波長-反射率的曲線圖的橫軸是波長WL(nm)?？v軸是反射率RR(％)。
圖18是與在本發(fā)明的疊層板的制造裝置的第3方式的一個實施例中使用的多層給料部有關(guān)的圖。圖18所示的多層給料部11的基本構(gòu)造，與圖3所示的多層給料部11的基本構(gòu)造是相同的。為此，部件序號使用的是相同的序號。
圖18的多層給料部11與圖3所示的多層給料部11之間的不同點，是可變更排列著的狹縫16、17中的熔融材料的流量，以使得可根據(jù)采用測定使用多層給料部11成形的疊層板所希望的層或所有的層的厚度的辦法得到的層的厚度的信息，將該層的厚度變成為目標(biāo)值這一點。另外，圖18的多層給料部11的狹縫板20，也可以不具有圖4和圖5所示的傾斜部23、24。但是，在這里，就如圖18所示，用與圖3的多層給料部11同樣具有傾斜部的多層給料部進(jìn)行說明。
此外，作為變更熔融材料的流量的具體例，有狹縫間隙的變更、狹縫長度的變更或在狹縫中流動的熔融樹脂的溫度的變更。
圖19示出了在用圖18的多層給料部11形成疊層板時所得到的疊層板的橫截面。在圖19的疊層板31a中，由樹脂A構(gòu)成的層32a和由樹脂B構(gòu)成的層33a交互地疊層了起來。在該情況下，就如作為現(xiàn)有的多層給料部的問題點所說明的那樣，具有越是距多層薄膜的表層近的層，厚度就越薄的傾向。該狀態(tài)示于圖19的多層薄膜31a。在作為多層薄膜31a的設(shè)計目標(biāo)，要求薄膜厚度方向(圖19所示的箭頭30)上的各層的厚度變成為均一的情況下，像這樣地存在著層厚度的變化的多層薄膜31a就將成為不合格品。
圖20所示的多層給料部11是解決該問題點的部件。圖20的多層給料部11的通過(夾著)狹縫板20的隔壁20b交互地排列著的狹縫16和狹縫17，越是與位于多層薄膜31a的表層一側(cè)的層對應(yīng)的狹縫，就越將狹縫間隙變更為更大。該狹縫間隙的大小的變更，要根據(jù)借助于圖19所示的疊層板31a的各層的厚度的測定所得到的各層的厚度信息進(jìn)行。
對于該變更，可根據(jù)由疊層板的各層的厚度的測定所得到的各層的厚度信息，通過裝備于多層給料部11內(nèi)的機械方式或熱方式的裝置來變更多層給料部11的狹縫板20的狹縫的尺寸。在該情況下，也可以做成為自動測定層厚度，將基于其測定數(shù)據(jù)的信號反饋給機械方式或熱方式的裝置，由此自動地使機械方式或熱方式的裝置動作，自動地變更狹縫的尺寸。此外，該變更還可以根據(jù)由疊層板的各層的厚度的測定所得到的各層的厚度信息，在多層給料部11中，將圖18所示的狹縫板20與圖20所示的已變更了狹縫間隙的狹縫板20進(jìn)行交換來進(jìn)行。
圖21所示的多層給料部11，就是解決上述的問題點的部件。圖21的多層給料部11的通過狹縫板20的隔壁20b排列著的狹縫16和狹縫17，越是與位于多層薄膜31a的表層側(cè)的層對應(yīng)的狹縫，狹縫長度就變更為越短。該狹縫長度的變更，是根據(jù)借助于圖19所示的疊層板31a的各層的厚度的測定所得到的各層的厚度信息進(jìn)行的。
采用使用具有如圖20所示的根據(jù)層的厚度的測定結(jié)果變更了狹縫間隙的狹縫板的多層給料部11來制造疊層板的辦法得到的疊層板，具有例如圖22所示的那樣的疊層構(gòu)成，即，疊層板31b的由樹脂A構(gòu)成的層32b、由樹脂B構(gòu)成的層33b的層的厚度，在薄膜厚度方向(圖22所示的箭頭30)上，具有基本上均一的預(yù)定的目標(biāo)值。
圖23所示的多層給料部，是要進(jìn)行與用上邊所說明的實施例不同的手法實施的狹縫中的熔融樹脂的流量的變更的部件。在圖23中，多層給料部51，具有使用熱螺栓機械方式地變更狹縫的間隙的裝置。在各個狹縫16、17的排列位置的上方，設(shè)置有狹縫間隙保持撓曲部52。在狹縫間隙保持撓曲部52的上表面上，在狹縫的排列方向上，隔以間隔地排列多個熱螺栓54，在各個熱螺栓54上，安裝有筒式加熱器53。
各個筒式加熱器53，借助于其開關(guān)或溫度變更，變更各個熱螺栓54的伸縮量。借助于該伸縮量就可以變更狹縫間隙保持撓曲部52的撓曲量。借助于撓曲量的變更，就可以變更多層給料部51的各個狹縫16、17的狹縫間隙。具體地說，當(dāng)熱螺栓54擴伸時，狹縫間隙保持撓曲部52就要向熔融樹脂的樹脂流方向撓曲，狹縫間隙就被拓寬。借助于該拓寬，狹縫中的熔融樹脂的流量就要增加。同樣，當(dāng)熱螺栓54收縮時，就會產(chǎn)生相反的現(xiàn)象。
圖24所示的多層給料部61，對于各個狹縫16、17，與圖23的多層給料部51同樣，具備狹縫間隙保持撓曲部62。但是，不具有熱螺栓54，在狹縫的排列方向上隔以間隔排列著的筒式加熱器63形成為被埋設(shè)在狹縫間隙保持撓曲部62內(nèi)的構(gòu)造。
多層給料部61，采用由各個筒式加熱器63控制溫度的辦法熱方式地控制狹縫間隙保持撓曲部62的撓曲量，由此調(diào)整各個狹縫16、17的狹縫間隙。
倘采用圖23所示的多層給料部51和圖24所示的多層給料部61，則在疊層板的成形中，就可以容易地精度良好地進(jìn)行所希望的狹縫中的熔融樹脂的流量的變更。
使用圖3所示的多層給料部11，借助于圖1所示的疊層板的制造裝置，制造2軸向延伸多層薄膜，確認(rèn)了本發(fā)明的效果。在其次的實施例1和比較例1中給出該效果的確認(rèn)的具體例。
實施例1圖7示出了在試驗中所使用的多層給料部11的歧管14(15)和狹縫16(17)的主要部分的尺寸(單位mm)。圖8示出了所制造的多層薄膜的寬度方向上的樹脂A和樹脂B的疊層比率的分布。圖8的曲線圖的橫軸是寬度方向位置WP，縱軸是疊層比率LR(％)。樹脂A所要通過的狹縫16的狹縫間隙是0.7mm，樹脂B所要通過的狹縫17的狹縫間隙是0.55mm。
比較例1圖9示出了為進(jìn)行比較而進(jìn)行的用現(xiàn)有構(gòu)造進(jìn)行的試驗中使用的多層給料部的歧管104(105)和狹縫108(109)的主要部分的尺寸(單位mm)。在歧管104(105)和狹縫108(109)之間有細(xì)孔106(107)。圖10示出了所制造的多層薄膜的寬度方向上的樹脂A和樹脂B的疊層比率的分布。圖10的曲線圖的橫軸是寬度方向位置WP，縱軸是疊層比率LR(％)。樹脂A所要通過的狹縫108的狹縫間隙是0.7mm，樹脂B所要通過的狹縫109的狹縫間隙是0.55mm。
狹縫16(17)中的第1流路部的流路長度L1和第2流路部的流路長度L2，可以像如圖6和圖12所示的那樣地進(jìn)行定義。即，設(shè)以狹縫的入口長度H的1/10為直徑(半徑＝r)的圓沿著在從歧管出口起距歧管近的一側(cè)通過的第1流路部的狹縫內(nèi)壁面滾動，將此時的圓的中心的移動軌跡的長度當(dāng)作第1流路部的流路長度L1。此外，同樣地，將使同樣的圓沿著距歧管遠(yuǎn)的一側(cè)通過的第2流路部的狹縫內(nèi)壁面滾動時的圓的中心的移動軌跡的長度，當(dāng)作第2流路部的流路長度L2。
在上述實施例1和比較例1中，如圖7和圖9所示，由于狹縫的入口長度是7mm，使之滾動的圓的直徑是0.7mm，半徑是0.35mm。圖7所示的實施例1的L1是28.55mm，L2是47.70mm。因此，L1/L2是0.598(約0.6)。此外，圖9所示的比較例1的L1是23.55mm，L2是53.30mm。因此，L1/L2是0.442。
薄膜的寬度方向上的樹脂A和樹脂B的疊層比率R(％)，是采用以下要說明的那樣做的辦法，對于薄膜寬度方向各個位置WP，通過測定樹脂A(PET聚對苯二甲酸乙二醇酯)和樹脂B的比率求出來的。即，對于所得到的薄膜，從薄膜寬度方向的中心位置(圖8、圖10中的寬度方向位置WP＝3)開始在寬度方向上在等間隔的位置處每次約10mg分別進(jìn)行采樣。將之裝在鋁制承受皿內(nèi)，使用精工電子工業(yè)(株)制造的示差掃描熱量計DSC[RDC220]從室溫到溫度300℃用20℃/分的升溫速度進(jìn)行升溫，測定這時的薄膜的熔解熱(mJ/mg)。然后，根據(jù)下式(II)計算寬度方向的各個位置上的PET比率。
PET比率(％)＝(X/Y)×100..................(II)X疊層薄膜的熔解熱(mJ/mg)YPET薄膜的熔解熱(41.9mJ/mg)示出了圖8的實施例1的疊層比率的分布的曲線圖，是根據(jù)表1所示的測定數(shù)據(jù)制作成的。實施例1的疊層比率不均勻是±6％。


示出了圖10的比較例1的疊層比率的分布的曲線圖，是根據(jù)表2所示的測定數(shù)據(jù)制作成的。比較例1的疊層比率不均勻是±14％。


如圖8和圖10以及表1和表2可知，倘采用本發(fā)明，則可以大幅度地提高多層薄膜在寬度方向上的樹脂A和樹脂B的疊層比率的均一性，可以得到在寬度方向上均勻的多層薄膜。
在以下的實施例中說明的測定值的測定方法如下。
(a)疊層厚度、疊層數(shù)薄膜的構(gòu)成，對于用薄樣切片機切出了斷面的樣品來說，是借助于電子顯微鏡觀察而得出的。即，使用透過式電子顯微鏡(HU-12型、(株)日立制作所制造)，將薄膜的斷面擴大到3000～40000倍進(jìn)行觀察，攝制端面照片，測定層構(gòu)成和各層厚度。取決于所使用的樹脂的組合，也可以用眾所周知的染色技術(shù)來提高對比度，盡管這在后邊的實施例2中，由于已得到了充分的對比度而未實施。
(b)反射率將直徑60mm的積分球(130-0632，(株)日立制作所制造)和角度10度的傾斜襯墊安裝到分光光度計(U-3410，Spectrophotometer(株)日立制作所制造)上測定了反射率。另外，將波段參數(shù)設(shè)定為2/servo，將增益設(shè)定為3，用187nm～2600nm/min的檢測速度進(jìn)行了測定。此外，為了使反射率基準(zhǔn)化，作為標(biāo)準(zhǔn)反射板使用的是附屬的Al2O3。
(c)熔融粘度用島津社制造的流量測試儀(CFT-500)測定了剪切速度100(s-1)時的熔融粘度。這時所使用的模具，直徑是1mm，測定行程設(shè)定為10～13。另外，n數(shù)(測定次數(shù))設(shè)定為3，采用其平均值。
(d)波導(dǎo)性能波導(dǎo)性能，是采用根據(jù)JIS C6823(1999)光導(dǎo)通(IEC60793-1-C4)，在如下的條件下確認(rèn)光的導(dǎo)通(光電導(dǎo))的辦法進(jìn)行的。
光源LED樣品形狀寬度10cm，長度3m參照光纖三菱レイヨン社制造‘ス-パ-エスカ’SH4001實施例2準(zhǔn)備兩種熱塑性樹脂A和熱塑性樹脂B。作為熱塑性樹脂A，使用的是在280℃下的熔融粘度為180Pa·s的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)(東レ(株)制造，F(xiàn)20S)。作為熱塑性樹脂B使用的是通過與以乙二醇的量計為30mol％的環(huán)己烷二甲醇共聚獲得的在280℃下熔融粘度為350Pa·s的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PE/CHDM·T)(イ-ストマン社制造，PETG6763)。這些熱塑性樹脂A和B，在分別干燥后供往擠出成形機。
熱塑性樹脂A和B，分別在擠出成形機處成為溫度280℃的熔融狀態(tài)，在通過了齒輪泵與過濾器后，借助于各自的導(dǎo)入管導(dǎo)入到多層給料部內(nèi)。作為多層給料部，使用的是狹縫個數(shù)為801的裝置。狹縫的形狀做成了具有圖4、圖5所示的那樣的上部傾斜部的形狀。
各個狹縫的尺寸，就如圖13所示的那樣，狹縫長度直線狀地變化使得最長的狹縫長度SLmax(29mm)/最短的狹縫長度SLmin(20mm)的比變成為1.45，從而使得在作為總供給量以200kg/h供給上述的熱塑性樹脂時，壓力損耗差是1.5Mpa，隨著從疊層板(多層薄膜)的表面一側(cè)的層朝向背面一側(cè)的層前進(jìn)，層厚度漸漸地變薄，其表面層厚度/背面層厚度的比率變成為0.69。
熱塑性樹脂A被供往圖4所示的歧管14，熱塑性樹脂B被供往圖5所示的歧管15，使通過了對應(yīng)的各個狹縫16、17后的熱塑性樹脂A的層和熱塑性樹脂B的層交互地進(jìn)行疊層，得到這樣的疊層板兩表面層由熱塑性樹脂A的層構(gòu)成，各層的厚度隨著從一方的表面一側(cè)朝向相反的一側(cè)的表面一側(cè)前進(jìn)漸漸地變厚。
在這里，已將狹縫的間隙和各樹脂的供給量調(diào)整為使得彼此相鄰的熱塑性樹脂A的層和熱塑性樹脂B的層的厚度比變成為0.95。該調(diào)整后的樹脂A所要通過的狹縫16的狹縫間隙為0.5mm，樹脂B所要通過的狹縫17的狹縫間隙是0.6mm。
在將由像這樣地得到的801層構(gòu)成的疊層流供往T型模頭，從而板片狀地成形后，在進(jìn)行了靜電施加而且表面溫度保持在25℃的鑄造鼓7上進(jìn)行急冷固化。
用已設(shè)定為溫度90℃的輥子組加熱所得到的鑄膜8，在延伸(拉伸)區(qū)間長度100mm的范圍，邊借助于輻射加熱器急速加熱薄膜兩面，邊在縱向方向(薄膜的縱向)上延伸3.4倍。
然后，在空氣中對該一軸向延伸薄膜的兩面施行電暈放電處理，將該薄膜(基材薄膜)的表面的浸潤張力設(shè)定為55mN/m，將由(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為18℃的聚酯樹脂)/(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為82℃的聚酯樹脂)/(平均粒徑為100nm的二氧化硅粒子)構(gòu)成的疊層形成膜涂液涂敷到上述處理面上，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面層。
將該一軸向延伸薄膜導(dǎo)往拉幅機，在用溫度110℃的熱風(fēng)預(yù)熱后，在橫向方向(薄膜寬度方向)上，延伸3.7倍。延伸后的薄膜保持原狀地在拉幅機上用溫度230℃的熱風(fēng)進(jìn)行熱處理，接著，用同一溫度，在寬度方向上進(jìn)行5％的張弛處理，然后，在漸冷到室溫后卷起來。
所得到的2軸向延伸多層薄膜，全體厚度是125微米，就如在圖16的曲線圖中示出了各層的厚度的變化那樣，具有這樣的疊層構(gòu)造由熱塑性樹脂A構(gòu)成的層的厚度，隨著從表面朝向背面前進(jìn)從180nm漸漸地變薄為125nm，由熱塑性樹脂B構(gòu)成的層的厚度，隨著從表面朝向背面前進(jìn)從190nm漸漸地變薄為130nm。圖16的曲線圖的橫軸是從薄膜表面算起的層序號LN(1～801)和狹縫長度SL(mm)，縱軸是層厚度LT(mm)。曲線圖中的黑色圓點表示對于熱塑性樹脂A的測定值，白色的圓點表示對于熱塑性樹脂B的測定值。
該薄膜的反射率示于圖17。如圖17所示，該薄膜具有極其之高的反射率和波長選擇性。另一方面，即便是一周間連續(xù)地制膜，也不會產(chǎn)生熱劣化異物的流出或由異物產(chǎn)生的薄膜的破裂的發(fā)生，薄膜的物理性質(zhì)也不會變化。圖17的曲線圖的橫軸是波長WL(λ)(nm)，縱軸是強度反射率IR。
實施例3作為圖22所示的多層薄膜31b的設(shè)計值采用的是如下的值。
樹脂A與樹脂B的疊層比A/B2/1總疊層數(shù)201樹脂A的各層(各個A層)的厚度100nm，以及樹脂B的各層(各個B層)的厚度50nm作為圖18所示的多層給料部11的狹縫板20的設(shè)計值，對于圖25所示的樹脂A進(jìn)行流動的各個狹縫16(狹縫A-1～A-101)和樹脂B進(jìn)行流動的各個狹縫17(狹縫B-1～B-100)，采用的是如下的值。
與各個A層對應(yīng)的狹縫16的狹縫間隙0.75mm與各個B層對應(yīng)的狹縫17的狹縫間隙0.6mm各個狹縫16、17的狹縫寬度24mm，以及各個狹縫16、17的狹縫長度20mm該設(shè)計值中對于樹脂A的狹縫16的狹縫間隙的值在狹縫A-1～A101的分布狀況，在圖26的上側(cè)的曲線圖(圖26A)中，用線ASG表示。此外，該設(shè)計值中對于樹脂B的狹縫17的狹縫間隙的值在狹縫B-1～B100的分布狀況，在圖26的下側(cè)的曲線圖(圖26B)中，用線BSG表示。圖26A的曲線圖的橫軸是狹縫序號ASN，縱軸是狹縫間隙SG(mm)。圖26B的曲線圖的橫軸是狹縫的序號BSN，縱軸是狹縫間隙SG(mm)。
用這樣設(shè)計的多層給料部11制造多層薄膜，就得到了具有圖27所示的各層的厚度分布的多層薄膜。圖27的曲線圖的橫軸是疊層數(shù)Ln，縱軸是各個A層和各個B層的層厚度LT(nm)。圖27的曲線圖中的線AL，示出的是各個A層的厚度在多層薄膜的厚度方向上的分布目標(biāo)值，線BL示出的是各個B層的厚度在多層薄膜的厚度方向上的分布目標(biāo)值，曲線ALTD示出的是所制造的多層薄膜的各個A層的厚度的測定值的分布狀況，曲線BLTD示出的是所制造的多層薄膜的各個B層的厚度的測定值的分布。
為了基于圖27所示的所制造的多層薄膜的各個A層和各個B層的所測定的厚度信息，使得各層的厚度與當(dāng)初的設(shè)計值(目標(biāo)值)盡量一致，用以下的公式(I)所示的關(guān)系，計算求解各個狹縫的尺寸的變更值。
Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]...........(I)在這里，T(x)是層x的厚度的測定值(現(xiàn)在的層x的厚度)，d(x)是與層x的測定值對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙，L(x)是與層x的厚度的測定值對應(yīng)的狹縫的狹縫長度，Ta(x)是層x的目標(biāo)值，da(x)是與層x的目標(biāo)厚度對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙，La(x)是與層x的目標(biāo)厚度對應(yīng)的狹縫的狹縫長度。
根據(jù)用公式(I)計算求解到的值，變更當(dāng)初的各個狹縫的狹縫間隙。在變更后，即，對于樹脂A的狹縫16的目標(biāo)狹縫間隙值在狹縫A-1～A101的分布狀況，在圖28的上側(cè)的曲線圖(圖28A)中，用線TASG表示。此外，在變更后，即，對于樹脂B的狹縫17的目標(biāo)狹縫間隙值在B-1～B100的分布狀況，在圖28下側(cè)的曲線圖(圖28B)中，用線TBSG表示。圖28的曲線圖與圖26的曲線圖對應(yīng)，在圖28中，還示出了圖26的線ASG和線BSG。
根據(jù)由變更后的尺寸構(gòu)成的狹縫板20，進(jìn)行多層薄膜的制造。所得到的多層薄膜的各層的厚度分布ALTD和BLTD，如圖29所示，大幅度地改善，各個A層和各個B層也變成為大體上均一的厚度分布，得到了作為目標(biāo)的多層薄膜。圖29的曲線圖與圖27的曲線圖對應(yīng)。
以上，主要說明的是實施例3的結(jié)果，實施例3的多層薄膜的具體的制造方法如下。
樹脂A聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂(東レ(株)制造的熱塑性樹脂F(xiàn)20S)，樹脂B環(huán)己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的熱塑性樹脂PETG6763)，樹脂供給在使各樹脂干燥后，供往擠出成形機，擠出成形機中的熔融樹脂的溫度設(shè)定為280℃。在使各樹脂通過了齒輪泵、過濾器后，將各樹脂供往要形成201層的疊層的多層給料部11，使之合流，形成樹脂A和樹脂B的疊層板。
多層給料部從與A層101層、B層100層對應(yīng)的狹縫16、17(加工精度0.01mm)中排出熔融樹脂，使得熔融樹脂A和熔融樹脂B的疊層比為A∶B＝2∶1，使得疊層板的兩個表層部分為A層。
疊層板的排出將所得到的熔融樹脂的疊層起來的樹脂流供往圖1所示的T型模頭5，在成形為板狀后，在已進(jìn)行了靜電施加(直流電壓8kV)的表面溫度25℃的鑄造鼓7上進(jìn)行急冷固化。
疊層板的表面處理對鑄膜8的兩面，在空氣中施行電暈放電處理，使該薄膜(基材薄膜)的表面的浸潤張力變成為55mN/m，向其處理面上，涂敷由(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為18℃的聚酯樹脂)/(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為82℃的聚酯樹脂)/(平均粒徑為100nm的二氧化硅粒子)構(gòu)成的疊層形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面層。
疊層板的熱處理將表面處理后的疊層板導(dǎo)往二軸向延伸機，在用溫度95℃的熱風(fēng)預(yù)熱后，在縱向方向(薄膜的縱向)和橫向方向(薄膜寬度方向)上，延伸3.5倍。然后，用溫度230℃的熱風(fēng)進(jìn)行熱處理，同時，在縱向方向上進(jìn)行5％的張弛處理，一直到室溫為止進(jìn)行除冷然后卷起來。
所制造的疊層板由于所得到的多層薄膜的厚度是14.8微米，1次反射峰的波長是488nm，反射率是95％，2次反射峰幾乎沒有，故是一種紫外線區(qū)域上的不要的反射幾乎不進(jìn)行的優(yōu)異的多層薄膜。
實施例4作為圖2所示的多層薄膜31b的設(shè)計值，采用的是如下的值。
樹脂A和樹脂B的疊層比A/B0.95/1，總疊層數(shù)601，樹脂A的各層(各個A層)的厚度從170nm向135nm單調(diào)地變化的厚度，以及樹脂B的各層(各個B層)的厚度從180nm向145nm單調(diào)地變化的厚度。
作為圖18所示的多層給料部11的狹縫板20的設(shè)計值，對于圖30所示的樹脂A進(jìn)行流動的各個狹縫16(狹縫A-1～A-301)和樹脂B進(jìn)行流動的各個狹縫17(狹縫B-1～B-300)，采用的是如下的值。
與各個A層對應(yīng)的各個狹縫16的狹縫間隙從4.91mm向4.55mm單調(diào)地變化的間隙，以及與各個B層對應(yīng)的各個狹縫17的狹縫間隙從5.00mm向4.65mm單調(diào)地變化的間隙。
該設(shè)計值中對于樹脂A的狹縫16的狹縫間隙值在A-1～A301的分布狀況，在圖31的上側(cè)的曲線圖(圖31A)中，用線ASG表示。此外，該設(shè)計值中對于樹脂B的狹縫17的狹縫間隙值在B-1～B-300的分布狀況，在圖31的下側(cè)的曲線圖(圖31B)中，用線BSG表示。圖31的曲線圖與圖26的曲線圖對應(yīng)。
用這樣設(shè)計的多層給料部11制造多層薄膜，就得到了具有圖32所示的各層的厚度分布的多層薄膜。圖32的曲線圖與圖27所示的曲線圖對應(yīng)。
為了根據(jù)圖32所示的所制造的多層薄膜的各個A層和各個B層的所測定的厚度信息，使得各層的厚度與當(dāng)初的設(shè)計值(目標(biāo)值)盡量一致，用上述公式(I)所示的關(guān)系，計算求解各個狹縫的尺寸的變更值。
根據(jù)用公式(I)計算求解到的值，變更當(dāng)初的各個狹縫的狹縫間隙。在變更后，即，對于樹脂A的狹縫16的目標(biāo)狹縫間隙值在狹縫A-1～A301的分布狀況，在圖33的上側(cè)的曲線圖(圖33A)中，用線TASG表示。此外，在變更后，即，對于樹脂B的狹縫17的目標(biāo)狹縫間隙值在狹縫B-1～B-300的分布狀況，在圖33的下側(cè)的曲線圖(圖33B)中，用線TBSG表示。圖33的曲線圖與圖31的曲線圖對應(yīng)，在圖33中，還示出了圖31的線ASG和線BSG。
根據(jù)由變更后的尺寸構(gòu)成的狹縫板20，進(jìn)行多層薄膜的制造。所得到的多層薄膜的各層的厚度分布ALTD和BLTD，如圖34所示，大幅度地改善，各個A層和各個B層也變成為極其接近作為目標(biāo)的厚度分布的厚度分布，得到了作為目標(biāo)的多層薄膜。圖34的曲線圖與圖29的曲線圖對應(yīng)。
以上，主要說明的是實施例4的結(jié)果，實施例4的多層薄膜的具體的制造方法如下。
樹脂A聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂(東レ(株)制造的熱塑性樹脂F(xiàn)20S)，樹脂B環(huán)己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的熱塑性樹脂PETG6763)，樹脂供給在使各樹脂干燥后，供往擠出成形機。擠出成形機中的熔融樹脂的溫度設(shè)定為280℃。在使各樹脂通過了齒輪泵、過濾器后將各樹脂供往要形成601層的疊層的多層給料部11，使之合流，形成樹脂A和樹脂B的疊層板。
多層給料部從與A層301層、B層300層對應(yīng)的狹縫16、17(加工精度0.001mm)中排出熔融樹脂，使得熔融樹脂A和熔融樹脂B的疊層比為A∶B＝0.95∶1，使得疊層板的兩個表層部分為A層。
疊層板的排出將所得到的熔融樹脂的疊層起來的樹脂流供往圖1所示的T型模頭5，在成形為板狀后，在已進(jìn)行了靜電施加(直流電壓8kV)的表面溫度25℃的鑄造鼓7上急冷固化。
疊層板的表面處理對鑄膜8的兩面，在空氣中施行電暈放電處理，使該薄膜(基材薄膜)的表面的浸潤張力變成為55mN/m，向其處理面上，涂敷由(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為18℃的聚酯樹脂)/(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為82℃的聚酯樹脂)/(平均粒徑為100nm的二氧化硅粒子)構(gòu)成的疊層形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面層。
疊層板的熱處理將表面處理后的疊層板導(dǎo)往二軸向延伸機，在用溫度95℃的熱風(fēng)預(yù)熱后，在縱向方向和橫向方向上延伸3.5倍。然后，用溫度230℃的熱風(fēng)進(jìn)行熱處理，同時，在縱向方向上進(jìn)行5％的張弛處理，接著在橫向方向上也進(jìn)行5％的弛緩處理，一直到室溫為止進(jìn)行除冷然后卷起來。
所制造的疊層板所得到的多層薄膜的1次反射峰的波長是900～1045nm，反射率是92％，效率良好地反射寬波段的近紅外線，在可見光區(qū)域內(nèi)幾乎看不出高次的反射，是無透明的優(yōu)異的近紅外線濾光器。
實施例5作為圖2所示的多層薄膜31b的設(shè)計值，采用的是如下的值。
樹脂A和樹脂B的疊層比A/B從1/9向9/1變化的疊層比，總疊層數(shù)201，樹脂A的各層(各個A層)的厚度具有7nm～70nm的分布，以及樹脂B的各層(各個B層)的厚度與樹脂A的各層同樣，具有7nm～70nm的分布。
作為圖18所示的多層給料部11的狹縫板20的設(shè)計值，對于圖30所示的樹脂A進(jìn)行流動的各個狹縫16(狹縫A-1～A-101)和樹脂B進(jìn)行流動的各個狹縫17(狹縫B-1～B-100)，采用的是如下的值。
與各個A層對應(yīng)的各個狹縫16的狹縫間隙具有0.35mm～0.75mm的分布，以及與各個B層對應(yīng)的各個狹縫17的狹縫間隙與各個狹縫16的狹縫間隙同樣，具有0.35mm～0.75mm的分布。
該設(shè)計值中對于樹脂A的狹縫16的狹縫間隙的值在A-1～A101的分布狀況，在圖35的上側(cè)的曲線圖(圖35A)中，用線ASG表示。此外，該設(shè)計值中對于樹脂B的狹縫17的狹縫間隙的值在B-1～B-100的分布狀況，在圖35的下側(cè)的曲線圖(圖35B)中，用線BSG表示。圖35的曲線圖與圖26的曲線圖對應(yīng)。
用這樣設(shè)計的多層給料部11制造多層薄膜，就得到了具有圖36所示的各層的厚度分布的多層薄膜。圖36的曲線圖與圖27所示的曲線圖對應(yīng)。
為了根據(jù)圖36所示的所制造的多層薄膜的各個A層和各個B層的所測定的厚度信息，使得各層的厚度與當(dāng)初的設(shè)計值(目標(biāo)值)盡量一致，用上述公式(I)所示的關(guān)系，計算求解各個狹縫的尺寸的變更值。
根據(jù)用公式(I)計算求解到的值，變更當(dāng)初的各個狹縫的狹縫間隙。在變更后，即，對于樹脂A的狹縫16的目標(biāo)狹縫間隙值在狹縫A-1～A101的分布狀況，在圖37的上側(cè)的曲線圖(圖37A)中，用線TASG表示。此外，在變更后，即，對于樹脂B的狹縫17的目標(biāo)狹縫間隙值在B-1～B-100的分布狀況，在圖37的下側(cè)的曲線圖(圖37B)中，用線TBSG表示。圖37的曲線圖與圖35的曲線圖對應(yīng)，在圖37中，還示出了圖35的線ASG和線BSG。
根據(jù)由變更后的尺寸構(gòu)成的狹縫板20，進(jìn)行多層薄膜的制造。所得到的多層薄膜的各層的厚度分布ALTD和ABLTD，如圖38所示，大幅度地改善，各個A層和各個B層也變成為極其接近作為目標(biāo)的厚度分布的厚度分布，得到了作為目標(biāo)的多層薄膜。圖38的曲線圖與圖29的曲線圖對應(yīng)。
以上，主要說明的是實施例5的結(jié)果，實施例5的多層薄膜的具體的制造方法如下。
樹脂A聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂(東レ(株)制造的熱塑性樹脂F(xiàn)20S)，樹脂B環(huán)己烷二甲醇共聚PET(イ-ストマン社制造的熱塑性樹脂PETG6763)，樹脂供給在使各樹脂干燥后，供往擠出成形機。擠出成形機中的熔融樹脂的溫度設(shè)定為280℃。在通過了齒輪泵、過濾器后將各樹脂供往要形成201層的疊層的多層給料部11，使之合流，形成樹脂A和樹脂B的疊層板。
多層給料部從與A層101層、B層100層對應(yīng)的狹縫16、17(加工精度0.01mm)中排出熔融樹脂，使得熔融樹脂A和熔融樹脂B的疊層比成為A∶B＝1∶9～9∶1，使得疊層板的兩個表層部分變成為A層。
疊層板的排出將所得到的熔融樹脂的疊層起來的流供往圖1所示的T型模頭5，在成形為板狀后，在進(jìn)行了靜電施加(直流電壓8kV)的表面溫度25℃的鑄造鼓7上急冷固化。
疊層板的表面處理對鑄膜8的兩面，在空氣中施行電暈放電處理，使該薄膜(基材薄膜)的表面的浸潤張力變成為55mN/m，向其處理面上，涂敷由(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為18℃的聚酯樹脂)/(玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg為82℃的聚酯樹脂)/(平均粒徑為100nm的二氧化硅粒子)構(gòu)成的疊層形成膜，在基材薄膜的表面上，形成透明且具有易滑性和易粘接性的表面層。
疊層板的熱處理將表面處理后的疊層板導(dǎo)往二軸向延伸機，在用溫度95℃的熱風(fēng)預(yù)熱后，在縱向方向和橫向方向上延伸3.5倍。然后，用溫度230℃的熱風(fēng)進(jìn)行熱處理，同時，在縱向方向上進(jìn)行5％的弛緩處理，接著在橫向方向上也進(jìn)行5％的弛緩處理，一直到室溫為止進(jìn)行除冷然后卷起來。
所制造的疊層板所得到的多層薄膜的兩表層部分的A層的厚度是7nm，B層的厚度是70nm，厚度的中央部分的A層的厚度是70nm，B層的厚度是7nm。此外，A層的厚度隨著從表層部分向中央部分前進(jìn)，從7nm向70nm單調(diào)地增加，另一方面，B層的厚度隨著從表層部分向中央部分前進(jìn)，從70nm向7nm單調(diào)地減少。所得到的多層薄膜的厚度是7.8微米，是波導(dǎo)性能優(yōu)良的多層薄膜。
另外，在上述實施例中，雖然說明的是制造2種樹脂的疊層板或多層薄膜的情況，但是，即便是在具有大于等于3個的歧管和與之對應(yīng)的各個狹縫列的情況下，對于其中的至少2種樹脂(即，至少2個的歧管和與之對應(yīng)的2個的狹縫列)，通過適用本發(fā)明，也可以得到與上述實施例的情況下同樣的效果。
工業(yè)上實用性本發(fā)明涉及適合于多層薄膜的制造的疊層板的制造裝置和制造方法。由本發(fā)明制造的疊層板，是在將多個種類的熔融材料(例如，熔融樹脂或熔融聚合物)疊層成比該種類的數(shù)目更多的數(shù)目的多個層后，使熔融材料固化成形的疊層板。倘采用本發(fā)明，則可以容易地制造疊層板在寬度方向上的各層的厚度呈現(xiàn)出目標(biāo)值那樣的或設(shè)計值那樣的值的疊層板。即，倘采用本發(fā)明，則可以容易地制造疊層板的寬度方向上的各層的疊層精度像目標(biāo)值那樣良好的疊層板。用本發(fā)明制造的疊層板的某種疊層板，具有由各層的層厚度精度良好地變化所帶來的光學(xué)特征，可以滿意地用作寬波段的干涉反射薄膜、折射率控制薄膜、層厚度為納米數(shù)量級的疊層薄膜。
權(quán)利要求
1.一種疊層板的制造裝置，其將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層，具備分別供給上述各種熔融材料的多個歧管；與上述各個歧管相對應(yīng)地設(shè)置，以預(yù)定間隔排列使得供給到上述各個歧管內(nèi)的上述熔融材料從上述歧管與上述各層對應(yīng)地通過的多個狹縫；使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；其中，對于與上述多個歧管中的至少2個歧管相對應(yīng)地設(shè)置的上述各個狹縫，在從上述歧管的出口到上述狹縫的出口為止的上述熔融材料的流路中的上述狹縫的寬度方向上，在距上述歧管近的一側(cè)通過的第1流路部的流路長度L1與在距上述歧管遠(yuǎn)的一側(cè)通過的第2流路部的流路長度L2之間的比L1/L2大于等于0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層板的制造裝置，其中，上述第2流路部的上游部分，由隨著從上述歧管離開朝向下游方向傾斜的傾斜流路部形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層板的制造裝置，其中，上述傾斜流路部由直線狀地進(jìn)行傾斜的流路部形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層板的制造裝置，其中，上述狹縫的出口處的狹縫寬度大于等于10mm小于等于200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層板的制造裝置，其中，上述各個狹縫的狹縫間隙大于等于0.1mm小于等于5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層板的制造裝置，其中，上述狹縫的上述流路中的、在上述狹縫的寬度方向的中央通過的中央流路部的流路長度LC大于等于20mm小于等于200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層板的制造裝置，其中，上述多個狹縫的個數(shù)大于等于10小于等于1000。
8.一種疊層板的制造裝置，其將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層，具備以預(yù)定的間隔排列以使得上述各種熔融材料與上述各層相對應(yīng)地通過的多個狹縫；和使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；其中，上述多個狹縫中的至少一個狹縫的狹縫長度和其它的狹縫中的至少一個狹縫的狹縫長度不同，或者，上述多個狹縫中的至少一個狹縫的狹縫間隙和其它的狹縫中的至少一個狹縫的狹縫間隙不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層板的制造裝置，其中，除去位于上述多個狹縫的兩端的狹縫之外，或者包括位于兩端的狹縫在內(nèi)，上述各個狹縫的狹縫長度，在上述狹縫的排列方向上，隨著從一端的狹縫朝向另一端的狹縫前進(jìn)，單調(diào)地變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層板的制造裝置，其中，上述各個狹縫的狹縫長度大于等于10mm小于等于200mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層板的制造裝置，其中，除去位于上述多個狹縫的兩端的狹縫之外，或者包括位于兩端的狹縫在內(nèi)，與上述各種熔融材料對應(yīng)的多個狹縫的狹縫間隙基本上相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層板的制造裝置，其中，上述各個狹縫的狹縫間隙大于等于0.1mm小于等于5mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的疊層板的制造裝置，其中，上述多個狹縫的個數(shù)大于等于10小于等于1000。
14.一種疊層板的制造方法，其包括下述工序分別將多種的熔融材料供往在權(quán)利要求1～13中任一項所述的疊層板的制造裝置的多個歧管內(nèi)的工序；使供往上述各個歧管的上述熔融材料在與該裝置的各個歧管對應(yīng)地設(shè)置的多個狹縫中通過的工序；通過使在各個狹縫中通過后的上述各種熔融材料的流在該裝置的合流部中合流從而進(jìn)行疊層，形成上述各種熔融材料的疊層流的工序；從上述合流部中導(dǎo)出上述疊層流的工序；使所導(dǎo)出的疊層流的上述各種熔融材料固化，形成包括由各種熔融材料固化形成的各種材料的多個層的疊層板的工序。
15.一種疊層板的制造裝置，其將多個種類的熔融材料疊層成比上述種類的數(shù)目多的多個層，具備以預(yù)定的間隔排列以使得上述各種熔融材料與上述各層相對應(yīng)地通過的多個狹縫；使通過了上述各個狹縫后的上述熔融材料合流以形成上述疊層的合流部；從上述合流部中導(dǎo)出由在上述合流部中進(jìn)行了疊層的各種熔融材料構(gòu)成的多層熔融材料板的裝置；和使所導(dǎo)出的多層熔融材料板的各種熔融材料固化，形成包括由各種熔融材料固化形成的上述多種材料的疊層板的疊層板形成裝置；其中，上述多個狹縫中的至少一個狹縫中的上述熔融材料的流量，能夠根據(jù)通過測定所形成的疊層板的所希望的層的厚度得到的層的厚度的信息變更。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的疊層板的制造裝置，其中，上述熔融材料的流量的變更，通過上述狹縫的狹縫間隙和狹縫長度中的一方或雙方的變更進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的疊層板的制造裝置，其中，對疊層板的各層進(jìn)行上述層的厚度的測定，上述熔融材料的流量的變更通過上述狹縫間隙的變更而進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的疊層板的制造裝置，其中，對疊層板的各層進(jìn)行上述層的厚度的測定，上述熔融材料的流量的變更通過上述狹縫長度的變更而進(jìn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的疊層板的制造裝置，其中，上述熔融材料的流量的變更通過由上述狹縫的溫度的變更而導(dǎo)致的在狹縫中通過的上述熔融材料的溫度變更進(jìn)行。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的疊層板的制造裝置，其中，上述熔融材料的流量的變更，通過使與位于上述疊層板的厚度方向的外層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙，與位于內(nèi)層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫間隙比，更大地變更而進(jìn)行。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的疊層板的制造裝置，其中，上述熔融材料的流量的變更，通過使與位于上述疊層板的厚度方向的外層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫長度，與位于內(nèi)層部分的層的形成對應(yīng)的狹縫的狹縫長度比，更短地變更而進(jìn)行。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的疊層板的制造裝置，其中，上述熔融材料的流量的變更，通過對于上述多個狹縫中的至少一個狹縫，機械方式地或熱方式地變更狹縫間隙和狹縫長度中的一方或雙方而進(jìn)行。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的疊層板的制造裝置，其中，在設(shè)上述疊層板的厚度方向的任意層x的厚度測定值為T(x)，與該厚度測定值對應(yīng)的狹縫間隙為d(x)，狹縫長度為L(x)，上述層的目標(biāo)厚度為Ta(x)，與該目標(biāo)厚度對應(yīng)的目標(biāo)狹縫間隙為da(x)，目標(biāo)狹縫長度為La(x)時，對于與上述層x對應(yīng)的狹縫，變更上述熔融材料的流量以滿足下述公式的關(guān)系Ta(x)/T(x)＝[La(x)/L(x)]×[d(x)3/da(x)3]。
24.一種疊層板的制造方法，包括以下的工序向權(quán)利要求15～23中任一項所述的疊層板的制造裝置的多個狹縫分別供給多個種類的熔融材料的工序；和由該裝置形成疊層板的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊層板的制造裝置和制造方法，該制造裝置具有隔以間隔排列著的多個狹縫，通過從彼此相鄰的狹縫中流出不同的熔融樹脂而制造不同的熔融樹脂交互地疊層起來的疊層板，其中，從上述狹縫的入口向出口流動的熔融樹脂的最短的流路長度(L1)與最長的流路長度(L2)之間的比(L1/L2)的值為大于等于0.5。上述多個狹縫包括有狹縫長度不同的狹縫。通過上述狹縫的狹縫間隙的變更、上述狹縫的狹縫長度的變更，或上述狹縫中的熔融樹脂的溫度的變更，進(jìn)行上述狹縫中的上述熔融樹脂的流量的變更。
文檔編號B29L7/00GK101031407SQ20058003326
公開日2007年9月5日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者古野良治, 野村文保, 千木良宣嗣 申請人:東麗株式會社