自動化澆注成型流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對自動化澆注成型流水線的改進。
【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)硅塊時，現(xiàn)有技術中，通過在地面開設地模，然后，將臺包內的液態(tài)物倒入，進行冷卻，冷卻后通過人工用鐵錘進行破碎或人工將大塊破碎后再放入破碎機進行破碎，其存在以下缺陷:
[0003]1)、人工多，增加了勞動時間和強度；
[0004]2)、破碎后的產(chǎn)品規(guī)格不一，不能滿足使用要求；
[0005]3 )、浪費大，粒度達不到使用要求。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單，操作方便，提高工作效率的自動化澆注成型流水線。
[0007]本實用新型的技術方案是:包括傳輸裝置、澆注段和脫模段，
[0008]所述傳輸裝置包括鏈條傳輸機構和脈動傳輸機構，所述鏈條傳輸機構和脈動傳輸機構上均布設有若干模具工位用于放置模具；
[0009]所述澆注段設在所述鏈條傳輸機構上，所述澆注段上設有若干通過澆注機構待澆注的模具，所述模具通過底板連接在所述鏈條傳輸機構上，
[0010]所述澆注段的前、后分別設有預留空間一，所述預留空間一的寬度為所述模具的寬度的一半，所述鏈條傳輸機構具有進口端和出口端，所述出口端朝向所述進口端方向且向下傾斜，所述進口端水平設置，使得澆注段上的若干模具實現(xiàn)連續(xù)緊貼輸送；
[0011]所述鏈條傳輸機構的進口端和出口端分別連接所述脈動傳輸機構的兩端；
[0012]所述脈動傳輸機構上設有若干待澆注的模具，所述脈動傳輸機構包括若干推動機構和若干直線軌道，
[0013]若干直線軌道依次呈90°串接成若干排的拐道，相鄰呈90°之間的直線軌道之間設有彎角軌道，所述推動機構一一對應所述彎角軌道，所述推動機構推動對應模具的底板；
[0014]所述脫模段通過脫模機構用于將成型后的模具進行脫模，所述脫模段位于脈動傳輸機構上最后一排的一側；
[0015]在脫模段前，所述拐道在脈動傳輸機構運行方向上換行的首位設有預留空間二，所述預留空間二的寬度為所述模具的寬度，
[0016]在脫模段后，所述拐道上平行于所述鏈條傳輸機構的第一彎角處設有預留空間三，所述預留空間三的寬度為所述模具的寬度；
[0017]所述脈動傳輸機構的速度為所述鏈條傳輸機構的速度的兩倍或兩倍以上。
[0018]所述澆注機構包括支架、澆包、推動缸和澆注流槽，所述澆包活動設在所述支架上、且通過所述推動缸向所述澆注流槽傾斜，所述推動缸設在所述澆包的下方，所述澆注流槽設在所述澆注段的上方；所述澆包的下部設有旋轉平臺，使得所述澆包能夠水平旋轉。
[0019]所述澆注流槽朝向所述澆包的一側設有導板。
[0020]所述脫模機構包括頂出機構、推桿一和推桿二，所述頂出機構包括下壓板和支撐臺，所述支撐臺設在所述直線軌道的一側，所述支撐臺用于支撐成型后的模具，
[0021]所述推桿一設在所述直線軌道的一側，用于將成型后的模具推至支撐臺上，所述推桿二設在所述支撐臺的一側，用于將脫模后的模具推至直線軌道上，
[0022]所述下壓板的底面設有頂針，所述下壓板設在所述支撐臺的上方、且通過頂針將模具進行脫模。
[0023]所述模具滑動連接在所述底板上，所述模具的底面設有斜導槽，所述底板的頂面設有斜導柱，所述斜導柱適配地設在所述斜導柱內。
[0024]所述彎角軌道包括平板和若干滾珠，所述平板上設有若干凹槽，所述滾珠設在所述凹槽內。
[0025]所述鏈條傳輸機構包括鏈輪和鏈條，所述鏈輪帶動所述鏈條動作，所述底板設在所述鏈條上。
[0026]所述直線軌道包括軌道架和若干成對的輥輪，所述成對的輥輪通過聯(lián)軸設在所述軌道架上，所述成對的輥輪的外側設有輪緣，所述底板設有所述輪緣之間。
[0027]所述推動機構為液壓缸或氣缸。
[0028]所述彎角軌道的一側設有側擋板，所述側擋板上設有感應器，所述感應器控制對應的推動機構。
[0029]本實用新型包括傳輸裝置、澆注段和脫模段，傳輸裝置包括鏈條傳輸機構和脈動傳輸機構，澆注段設在鏈條傳輸機構上，緊密排布且連續(xù)輸送模具，脈動傳輸機構實現(xiàn)脈動輸送(逐個連續(xù)輸送)，且異步推動(即推動機構動作)，實現(xiàn)模具的連續(xù)輸送。工作中，首先通過澆注機構定點澆注，傳輸裝置傳輸動作，將澆包中的溶液依次倒入若干模具工位上的模具，然后，采用自然冷卻進行成型；再脫模機構工作，將成型后的模具依次逐個脫模，待全部脫模后，再循環(huán)進行澆注、冷卻和脫模的動作。模具在工作中可加工成不同的規(guī)格，適應性強，滿足使用要求。
[0030]本實用新型提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間和成本。
【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0032]圖2是本實用新型中澆注機構的結構示意圖，
[0033]圖3是本實用新型中脫模機構的局部結構示意圖，
[0034]圖4是本實用新型中模具和底板的連接結構示意圖，
[0035]圖5是本實用新型中模具和底板的分離結構示意圖，
[0036]圖6是圖5中A向的結構示意圖，
[0037]圖7是本實用新型中直線軌道的結構示意圖，
[0038]圖8是本實用新型中鏈條傳輸機構中進口端和出口端的結構示意圖，
[0039]圖9是本實用新型中彎角軌道的結構示意圖，
[0040]圖10是本實用新型的工作過程圖，
[0041]圖11是本實用新型的工作過程圖一，
[0042]圖12是本實用新型的工作過程圖二，
[0043]圖13是本實用新型的工作過程圖三；
[0044]圖中I是澆注段，2是脫模段，3是模具工位，4是模具，40是斜導槽，5是預留空間一，6是進口端，7是出口端，8是推動機構，81是推動機構一，82是推動機構二，9是直線軌道，10是彎角軌道，11是底板，110是斜導柱，12是預留空間二，13是預留空間三，
[0045]14是澆注機構，141是支架，142是澆包，143是推動缸，144是澆注流槽，145是旋轉平臺，146是導板，
[0046]15是脫模機構，151是頂出機構，1511是下壓板，1512是支撐臺，152是推桿一，153是推桿二，154是頂針，
[0047]16是平板，17是凹槽，18是滾珠，19是輥輪，20是輪緣，21是側擋板，22是感應器。
【具體實施方式】
[0048]本實用新型如圖1-13所示，包括傳輸裝置、澆注段I和脫模段2，
[0049]所述傳輸裝置包括鏈條傳輸機構和脈動傳輸機構，所述鏈條傳輸機構和脈動傳輸機構上均布設有若干模具工位3用于放置模具4 ;
[0050]所述澆注段I設在所述鏈條傳輸機構上，所述澆注段I上設有若干通過澆注機構14待澆注的模具，所述模具4通過底板11連接在所述鏈條傳輸機構上，
[0051]所述澆注段I的前、后分別設有預留空間一 5，所述預留空間一 5的寬度為所述模具4的寬度的一半(即預留半個模具工位)，所述鏈條傳輸機構具有進口端6和出口端7，所述出口端7朝向所述進口端6方向且向下傾斜，所述進口端水平設置，使得澆注段上的若干模具實現(xiàn)連續(xù)緊貼輸送；出口端傾斜便于模具向進口端靠攏，實現(xiàn)模具之間的緊貼作用；
[0052]所述鏈條傳輸機構的進口端6和出口端7分別連接所述脈動傳輸機構的兩端；
[0053]所述脈動傳輸機構上設有若干待澆注的模具，所述脈動傳輸機構包括若干推動機構8和若干直線軌道9，
[0054]若干直線軌道9依次呈90°串接成若干排的拐道，相鄰呈90°之間的直線軌道9之間設有彎角軌道10，所述推動機構8 一一對應所述彎角軌道10，所述推動機構8推動對應模具的底板；
[0055]脈動傳輸機構設置若干排的拐道，節(jié)省空間。
[0056]所述脫模段2通過脫模機構15用于將成型后的模具進行脫模，所述脫模段位于脈動傳輸機構上最后一排的一側；
[0057]在脫模段前，所述拐道在脈動傳輸機構運行方向上換行的首位設有預留空間二12，所述預留空間二的寬度為所述模具的寬度，(即預留一模具工位)
[0058]在脫模段后，所述拐道上平行于所述鏈條傳輸機構的第一彎角處設有預留空間三13，所述預留空間三的寬度為所述模具的寬度；(即預留一模具工位)
[0059]如圖1所示，具體顯示了四排傳輸通道，其中顯示了預留的模具工位，分別位于脫模段的前、后；預留半個工位和一個工位，便于配合不同的脈動傳輸機構的速度和鏈條傳輸機構的速度(主要考慮拐彎和換行的時間節(jié)奏)，使得模具能夠連續(xù)、連接可靠傳輸；
[0060]同時，預留一個工位，便于配合推動機構的異步動作，使得傳輸連續(xù)、可靠；
[0061]所述