專利名稱：長定子鐵芯組件封裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長定子鐵芯組件封裝工藝，屬電機制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長定子直線同步電機由定子(電樞；軌道部分)和動子(磁極；車輛部分)組成，其結(jié)構(gòu)緊湊、效率和功率因數(shù)都很高，屬于高速磁浮列車中的一個核心技術(shù)，工藝技術(shù)要求很高。而直線同步電機長定子作為推進系統(tǒng)和磁懸浮系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，擔(dān)負(fù)著懸浮、推進、車輛供電三大功能，在高速磁浮列車中起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有高速磁浮列車用的長定子鐵芯組件的封裝主要采用真空澆注和真空自動壓力凝膠工藝，真空澆注工藝采用模具抽真空后直接澆注環(huán)氧樹脂然后再固化的方式，容易在組件表面產(chǎn)生氣泡或缺陷，影響組件表面的密實度和平整度；真空自動壓力凝膠工藝需要將模具放入真空罐(室)中進行抽真空再加壓，對加工設(shè)備要求較高，且操作難度大，費工費時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計合理，能滿足鐵芯沖片組件使用要求，提高質(zhì)量的長定子鐵芯組件封裝工藝。
本發(fā)明為長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行a、將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中，通過加熱部件，加熱至60～200℃，達到其注射溫度范圍后，保溫2～60分鐘；b、對注射模邊抽真空邊加壓并澆注環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂，直至注射模排料孔溢料，然后關(guān)閉真空泵，在1～5Mpa的壓力下保持2～60分鐘；c、開啟注射模，去掉注射件的澆口、飛邊，將注射件放入烘箱或烘道中進行后固化，即成長定子鐵芯封裝件。
所述將長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模后還可先通過加熱部件進行預(yù)加熱至60～200℃。
所述的加熱部件可安裝在注射設(shè)備上或直接安裝在注射模上。
所述的加熱部件可為烘箱或烘道，注射模直接放入烘箱或烘道中加熱；所述的后固化時間可為5～8h，溫度范圍為120～220℃。
所述澆注時的加壓方式可為氣壓或液壓，螺旋擠出方式。
本發(fā)明通過對現(xiàn)有高速磁浮列車用的長定子鐵芯組件的封裝工藝進行優(yōu)化設(shè)計，采用將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中直接進行邊抽真空邊加壓并澆注環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂的封裝工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，具有方便操作、省工省時、簡化注射設(shè)備等優(yōu)點，封裝后的長定子鐵芯組件表面密實、平整光潔、無氣孔、無缺陷。本發(fā)明所述的封裝工藝適用于微型電機、小功率電機、直線電機、專用電機以及變壓器等鐵芯組件的封裝，特別適用于高速磁浮列車用長定子鐵芯組件和城市軌道交通用驅(qū)動電機鐵芯組件的封裝加工。
具體實施例方式
本發(fā)明按以下步驟進行1.將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中，通過加熱部件預(yù)加熱至60～150℃。加熱部件可以安裝在注射設(shè)備上，也可以直接安裝在注射模上，也可以將注射模直接放入烘箱或烘道中加熱。
2.將裝入長定子鐵芯組件的環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模加熱至120～200℃，達到其注射溫度范圍后，保溫2～60分鐘。
3.開啟注射設(shè)備和真空泵，同時邊抽真空邊加壓，真空度為0.07～0.1Mpa，加壓范圍為1～5Mpa；然后用氣壓或液壓、螺旋擠出方式澆注環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂，直至模具排料孔溢料，關(guān)閉真空泵，在1～5Mpa的壓力下保持2～60分鐘。
4.開啟注射模具，去掉注射件的澆口、飛邊，再將固定板與聯(lián)接件組合，起吊放入烘箱或烘道中進行后固化，后固化時間為5～8h，溫度范圍為120～220℃。
5.達到后固化規(guī)定的溫度與時間要求后，開啟烘箱取出成形的長定子鐵芯組件封裝件，檢驗入庫。
權(quán)利要求
1.一種長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行a、將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中，通過加熱部件，加熱至60～200℃，達到其注射溫度范圍后，保溫2～60分鐘；b、對注射模邊抽真空邊加壓并澆注環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂，直至注射模排料孔溢料，然后關(guān)閉真空泵，在1～5Mpa的壓力下保持2～60分鐘；c、開啟注射模，去掉注射件的澆口、飛邊，將注射件放入烘箱或烘道中進行后固化，即成長定子鐵芯封裝件。
2.按權(quán)利要求1所述的長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于所述將長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模后還先通過加熱部件進行預(yù)加熱至60～200℃。
3.按權(quán)利要求1或2所述的長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于所述的加熱部件安裝在注射設(shè)備上或直接安裝在注射模上。
4.按權(quán)利要求1所述的長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于所述的加熱部件為烘箱或烘道，注射模直接放入烘箱或烘道中加熱。
5.按權(quán)利要求1所述的長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于所述的后固化時間為5～8h，溫度范圍為120～220℃。
6.按權(quán)利要求1所述的長定子鐵芯組件封裝工藝，其特征在于所述澆注時的加壓方式為氣壓或液壓，螺旋擠出方式。
全文摘要
一種長定子鐵芯組件封裝工藝，屬電機制造技術(shù)領(lǐng)域，按以下工藝步驟進行a、將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯(lián)接件裝入環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中加熱至60～200℃，達到其注射溫度范圍后，保溫2～60分鐘；b、對注射模邊抽真空邊加壓并澆注環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂，在1～5MPa的壓力下保持2～60分鐘；c、開啟注射模，將注射件放入烘箱或烘道中進行后固化，即成長定子鐵芯封裝件。本發(fā)明具有方便操作、省工省時、簡化注射設(shè)備等優(yōu)點，封裝后的長定子鐵芯組件表面密實、平整光潔、無氣孔、無缺陷，特別適用于高速磁浮列車用長定子鐵芯組件和城市軌道交通用驅(qū)動電機鐵芯組件的封裝加工。
文檔編號B29C45/14GK1949633SQ200610154589
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者王建喬, 吳銘祺, 吳鋼梁, 俞勝華 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司