一種拼接式定子鐵芯及其制造方法
【專利說明】一種拼接式定子鐵芯及其制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種拼接式定子鐵芯及其制造方法，特別是一種用于外轉(zhuǎn)子電機的拼接式定子鐵芯及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]通常的外轉(zhuǎn)子電機，其定子鐵芯一般都由定子沖片制成。傳統(tǒng)的定子鐵芯基本都是通過將多個形狀相同的環(huán)狀定子沖片疊壓而成的，且定子沖片是直接由金屬板沖制成與定子鐵芯截面相同的環(huán)狀，俗稱“整環(huán)沖制”。但是，眾所周知，定子鐵芯的中心部分設(shè)有供電機輸出軸穿設(shè)的中心孔，這樣，每沖壓加工一個環(huán)狀的定子沖片，都要在鋼板原材料上沖掉一塊外徑等于中心孔內(nèi)徑的金屬板，從而使得金屬板原材料的利用率極低，大大浪費了材料，不利于電機制造成本的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種拼接式定子鐵芯及其制造方法。本發(fā)明不僅可以提高材料的利用率、降低電機的制造成本，而且制造更為方便，整體結(jié)合強度能得到有效保障。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種拼接式定子鐵芯，其特點是:包括由多個共同圍接成圓形的疊層鐵芯塊，每個疊層鐵芯塊的兩端分別設(shè)有隼舌和隼槽，且每個疊層鐵芯塊包括多片堆疊在一起的沖片單體，每個沖片單體包括有多個圓弧形的定子軛部，每個定子軛部的外側(cè)設(shè)有定子齒部；沖片單體中每個定子軛部通過連接部連接在一起，連接部位于定子軛部的外側(cè)，連接部的內(nèi)側(cè)設(shè)有結(jié)合縫，且位于疊層鐵芯塊最外側(cè)的兩個沖片單體的每個結(jié)合縫上均設(shè)有焊點或橫跨結(jié)合縫的壓槽。
[0006]上述的拼接式定子鐵芯，所述連接部和結(jié)合縫之間設(shè)有彎折預(yù)留孔。
[0007]前述的拼接式定子鐵芯中，所述結(jié)合縫位于定子軛部的直徑方向，且結(jié)合縫中段向一側(cè)彎曲。
[0008]—種制造前述的拼接式定子鐵芯的方法，其特點是，包括:
①在條形金屬片上沖壓出直條型的沖片單體，每個直條型的沖片單體的相鄰兩個定子軛部的連接部外側(cè)沖設(shè)有開口槽；
②將直條型的沖片單體進行彎折，直至開口槽封閉為結(jié)合縫，進而形成圓弧形的沖片單體；
③將多個圓弧形的沖片單體疊層壓接為疊層鐵芯塊，壓接時在結(jié)合縫部位沖壓出一個橫跨結(jié)合縫的壓槽，或在結(jié)合縫部位進行點焊處理；
④最后將多個疊層鐵芯塊通過隼舌和隼槽首尾相連地圍接在一起，形成一個完整圓形的定子鐵芯。
[0009]前述的制造拼接式定子鐵芯的方法中，所述步驟①中，條形金屬片上可以同時沖壓兩排直條型的沖片單體，且兩排直條型的沖片單體在條形金屬片上交錯設(shè)置；其中一排直條型的沖片單體的定子齒部，位于另一排直條型的沖片單體的兩個定子齒部之間的齒槽內(nèi)；且直條型的沖片單體的定子齒部的頂面與齒槽的槽底互補。
[0010]前述的制造拼接式定子鐵芯的方法中，步驟①中，連接部和開口槽之間還沖壓有彎折孔，使其有利于在步驟②中進行彎折處理。
[0011 ] 前述的制造拼接式定子鐵芯的方法中，所述步驟①中的開口槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有形狀對應(yīng)的凹部和凸部，且在步驟②完成后，開口槽封閉為在定子軛部徑向上的結(jié)合縫，且結(jié)合縫的中段向一側(cè)彎曲，壓槽或焊點位于結(jié)合縫的彎曲部位。
[0012]前述的制造拼接式定子鐵芯的方法中，所述步驟①中開口槽的凹部的下端面低于凸部的下端面，使得開口槽在封閉時，凹部和凸部產(chǎn)生擠壓，進而提高了結(jié)合強度，在無需設(shè)置壓槽或焊點時也具有足夠的結(jié)合強度。
[0013]前述的制造拼接式定子鐵芯的方法中，所述開口槽上凸部所在槽壁與彎折預(yù)留孔的連接處設(shè)有倒角，以便于對沖片單體進行彎折。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將沖片單體疊層壓接成疊層鐵芯塊，并將多個疊層鐵芯塊通過榫卯結(jié)構(gòu)連接成完整的定子鐵芯。而且由于本發(fā)明的沖片單體的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，它可以由直條形的沖片單體彎折結(jié)合而成，而且直條形的沖片單體可以在條形金屬片上進行連續(xù)沖壓，加工更為便捷，且有利于自動化生產(chǎn)，進而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。另外，沖壓直條形的沖片單體時，由于直條型的沖片單體的定子齒部與齒槽形狀互補，可在條形金屬片上同時沖壓出兩個交錯設(shè)置的沖片單體，此時在條形金屬片上殘留的材料就相對少了許多，這極大地提高了條形金屬片的材料利用率，進而降低材料成本。又由于本發(fā)明中在直條形的沖片單體上的開口槽形狀的設(shè)置，使得在彎折后，沖片單體上的結(jié)合縫具有較高的結(jié)合強度，再配合焊接或壓設(shè)壓槽的方式，可以進一步提高結(jié)合強度，從而保障了定子鐵芯的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明沖片單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明采用壓槽結(jié)構(gòu)的結(jié)合縫部位放大示意圖；
圖4是本發(fā)明采用點焊處理的結(jié)合縫部位放大示意圖；
圖5是本發(fā)明直條形的沖片單體在條形金屬片上的布局示意圖；
圖6是本發(fā)明無壓槽或焊點方案的開口槽形狀示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-疊層鐵芯塊，2-隼舌，3-隼槽，4-沖片單體，5-定子軛部，6-定子齒部，7-連接部，8-結(jié)合縫，9-焊點，10-壓槽，11-彎折預(yù)留孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0018]實施例。一種拼接式定子鐵芯，如圖1所示和圖2所示:包括由多個共同圍接成圓形的疊層鐵芯塊1，每個疊層鐵芯塊I的兩端分別設(shè)有隼舌2和隼槽3，且每個疊層鐵芯塊I包括多片堆疊在一起的沖片單體4，每個沖片單體4包括有多個圓弧形的定子軛部5，每個定子軛部5的外側(cè)設(shè)有定子齒部6 ;沖片單體4中每個定子軛部5通過連接部7連接在一起，連接部7位于