專利名稱：塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料模具螺紋套軸向定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1、2所指示的帶螺紋的塑料產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的特殊性在于螺紋產(chǎn)品需要成型工件旋轉(zhuǎn)脫模，而螺紋成型工件在脫模方向的高度位置決定了塑料產(chǎn)品螺紋牙的起始位置，而螺牙的起始位置決定了產(chǎn)品的合格與否，所以螺紋套的定位準(zhǔn)確性直接決定了塑料廣品的品質(zhì)。

螺紋套高度位置不確定將會產(chǎn)生產(chǎn)品螺紋偏離正確位置的情況，具體為上移(見圖4虛線位置)和下移(見圖5虛線位置)，正常的位置見圖3。螺牙只有保證在圖3示意的正常位置，塑料產(chǎn) 品才是合格的?，F(xiàn)有的模具螺紋套軸向定位機(jī)構(gòu)參見圖6、圖7。圖6中，I'為定模模仁，2'為定模鑲件，3'為螺紋套，5'為動模模仁，6'為動模鑲件，7'為螺紋套定位鑲件，8'為需要注塑的產(chǎn)品。該模具在生產(chǎn)過程中運(yùn)行過程如下:模具在正常的合模后，通過螺紋套定位鑲件7'穿過定模模仁I'與螺紋套3'的定位孔來確認(rèn)螺紋套位置完全到位。如果穿過定模模仁Γ的螺紋套定位鑲件7'不能順利穿過螺紋套的定位孔，那么該狀態(tài)下生產(chǎn)的產(chǎn)品則不合格，通常會在螺紋套定位鑲件7'的前端增加導(dǎo)向角來保證其可以順利穿過定模模仁I'與螺紋套3'的定位孔來確認(rèn)螺紋套位置完全到位。該結(jié)構(gòu)有以下缺陷問題:每個模具生產(chǎn)周期里都需要人工進(jìn)行調(diào)試螺紋套位置，每次定位鑲件7'都必須順利穿過螺紋套的定位孔，效率非常低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本非常高；同時(shí)由于采用人工調(diào)試，所以誤差比較大，產(chǎn)品的合格率沒有保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種效率稿、誤差小、產(chǎn)品合格率高、成本低的塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)，包括沿分型面9相互對合的定模模仁I和動模模仁5，定模模仁I上裝有定模鑲件2，動模模仁5上裝有動模鑲件6，所述的定模鑲件2與動模鑲件6對合；螺紋套3可軸向滑動地設(shè)置在所述的定模模仁I和動模模仁5之間的間隙內(nèi)，所述的螺紋套3插入定模模仁1、動模模仁5、定模鑲件2、動模鑲件6圍合成的塑料產(chǎn)品的澆鑄型腔；其特征在于:所述的螺紋套3上連接有一定位鑲件4，所述的定位鑲件4在合模時(shí)與所述的分型面9抵觸，從而將所述的螺紋套3軸向定位到正確的位置。進(jìn)一步，所述的螺紋套3上開有插孔，定位鑲件4的凸出部插入所述的插孔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)模具在生產(chǎn)過程中運(yùn)行過程如下:螺紋套鑲件4與螺紋套3配合固定在一起，在模具合模過程中，分型面的接觸的情況如下，螺紋套鑲件4在動模模仁5的壓力作用下會被強(qiáng)制壓回到正確位置，由于螺紋套鑲件4與螺紋套3配合固定在一起的，所以螺紋套3會被同時(shí)固定在正確的位置。本發(fā)明巧妙地借助了分型面的定位基準(zhǔn)作用，使螺紋套的定位與分型面的位置自動關(guān)聯(lián)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:I,簡易螺紋套定位方案不需要在每個生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行人工參與操作，產(chǎn)品生產(chǎn)率有很大的提聞。2，模具結(jié)構(gòu)簡單，排除人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有很大的提高。


:圖1是本發(fā)明所制造的帶螺紋的塑料產(chǎn)品的示意2是圖1產(chǎn)品的俯視2a是圖2的A-A向剖視3是圖2a在螺紋的軸向位置正確時(shí)的B部局部放大4是圖2a在螺紋的軸向位置上移時(shí)的B部局部放大圖，其中的虛線是螺紋上移后的位置圖5是圖2a在螺紋的軸向位置下移時(shí)的B部局部放大圖，其中的虛線是螺紋下移后的位置圖6是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意7是圖6的C部局部放大8是未合模時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意9是合模時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意10是圖9的D部局部放大圖
具體實(shí)施例方式參照附圖8、9、10:本發(fā)明所述的塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)，包括沿分型面9相互對合的定模模仁I和動模模仁5，定模模仁I上裝有定模鑲件2，動模模仁5上裝有動模鑲件6，所述的定模鑲件2與動模鑲件6對合；螺紋套3可軸向滑動地設(shè)置在所述的定模模仁I和動模模仁5之間的間隙內(nèi)，所述的螺紋套3插入定模模仁1、動模模仁5、定模鑲件2、動模鑲件6圍合成的塑料產(chǎn)品的澆鑄型腔；其特征在于:所述的螺紋套3上連接有一定位鑲件4，所述的定位鑲件4在合模時(shí)與所述的分型面9抵觸，從而將所述的螺紋套3軸向定位到正確的位置。所述的螺紋套3上開有插孔，定位鑲件4的凸出部插入所述的插孔內(nèi)。螺紋套3上沿軸向可以開多個插孔，定位鑲件4插入不同的插孔中就能夠使得螺紋套定位于不同的軸向位置，類似于螺紋套3軸向位置的檔位，該結(jié)構(gòu)模具在生產(chǎn)過程中運(yùn)行過程如下:螺紋套鑲件4與螺紋套3配合固定在一起，在模具合模過程中，分型面的接觸的情況如下，螺紋套鑲件4在動模模仁5的壓力作用下會被強(qiáng)制壓回到正確位置，由于螺紋套鑲件4與螺紋套3配合固定在一起的，所以螺紋套3會被同時(shí)固定在正確的位置。
本發(fā)明巧妙地借助了分型面的定位基準(zhǔn)作用，使螺紋套的定位與分型面的位置自動關(guān)聯(lián)。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)，包括沿分型面(9)相互對合的定模模仁(I)和動模模仁(5)，定模模仁(I)上裝有定模鑲件(2)，動模模仁(5)上裝有動模鑲件(6)，所述的定模鑲件(2 )與動模鑲件(6 )對合；螺紋套(3 )可軸向滑動地設(shè)置在所述的定模模仁(I)和動模模仁(5 )之間的間隙內(nèi)，所述的螺紋套(3 )插入定模模仁(I)、動模模仁(5 )、定模鑲件(2 )、動模鑲件(6)圍合成的塑料產(chǎn)品的澆鑄型腔；其特征在于:所述的螺紋套(3)上連接有一定位鑲件(4)，所述的定位鑲件(4)在合模時(shí)與所述的分型面(9)抵觸，從而將所述的螺紋套(3)軸向定位到正確的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺紋套(3)上開有插孔，定位鑲件(4)的凸出部插入所述的插孔內(nèi)。
全文摘要
塑料模具螺紋套軸向定位結(jié)構(gòu)，包括沿分型面相互對合的定模模仁和動模模仁，定模模仁上裝有定模鑲件，動模模仁上裝有動模鑲件，所述的定模鑲件與動模鑲件對合；螺紋套可軸向滑動地設(shè)置在所述的定模模仁和動模模仁之間的間隙內(nèi)，所述的螺紋套插入定模模仁、動模模仁、定模鑲件、動模鑲件圍合成的塑料產(chǎn)品的澆鑄型腔；所述的螺紋套上連接有一定位鑲件，所述的定位鑲件在合模時(shí)與所述的分型面抵觸，從而將所述的螺紋套軸向定位到正確的位置。
文檔編號B29C33/30GK103144226SQ201310056979
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者張勁松, 范靜東, 卓健 申請人:寧波天龍電子股份有限公司