專利名稱：具有鎖緊裝置的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有鎖緊裝置的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子產(chǎn)品的殼體表面具有一透明薄膜的產(chǎn)品日趨流行。該透明薄膜不僅使電子產(chǎn)品 的觸感好且且具有美觀的視覺效果。在制作該種殼體的過程中， 一般先通過成型一薄膜結(jié)構(gòu) ，然后將該薄膜結(jié)構(gòu)通過粘接或壓合以結(jié)合其它材料層，從而形成一殼體。
所述薄膜結(jié)構(gòu)的表面上一般形成有凸起或下凹，該種薄膜結(jié)構(gòu)一般通過高壓成型形成。 在高壓成型過程中， 一般先通過一壓板將薄膜壓合于與壓板配合的下模板的模仁內(nèi)，且將該 壓板與下模板鎖緊，以使所述薄膜壓緊，然后烘烤薄膜使薄膜軟化，再通過下模板上的真空 吸氣裝置對薄膜吸氣使薄膜緊貼下模板，最后通過一上模板與所述下模板的合模使薄膜成型 ，從而完成對薄膜結(jié)構(gòu)的制作。
然現(xiàn)有的壓板與下模板的鎖緊方式一般通過一卡扣式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，該種卡扣結(jié)構(gòu)為在下模 板一側(cè)設(shè)置一帶有卡環(huán)的卡帶，并在壓板一側(cè)設(shè)置一用于掛持所述卡環(huán)的卡柱。該壓板與下 模板壓合時，該卡環(huán)與卡柱配合，以使壓板與下模板卡扣壓緊。
然該種方法用于鎖緊壓板與下模板的所起到的壓緊作用不理想。由于薄膜在后續(xù)烘烤過 程中，其溫度可達380攝氏度，薄膜軟化且具有一定的收縮，為了使薄膜不會出現(xiàn)松動，需 要將壓板與下模板進一步壓合以使薄膜壓緊。然而該種鎖緊方式難于使壓板與下模板進一步 壓緊。另外，在此過程中，還易出現(xiàn)壓板于重力作用下壓，導(dǎo)致卡扣松動的現(xiàn)象，從而造成 產(chǎn)品良率低。此外，該種卡扣式結(jié)構(gòu)通過人工手動實現(xiàn)卡環(huán)與卡柱掛持，增大了人員的勞動 強度，且生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，有必要提供一種具有較佳鎖緊性，能提高產(chǎn)品良率，及生產(chǎn)效率的具有 鎖緊裝置的模具。
一種具有鎖緊裝置之模具，包括一壓板、 一下模板、 一鎖扣、 一滑塊及一驅(qū)動裝置，所 述鎖扣設(shè)置于所述壓板上，所述下模板上開設(shè)有配合槽，所述滑塊于所述驅(qū)動裝置作用下可 水平滑動地卡持于所述配合槽內(nèi)，且與所述鎖扣可解鎖地滑動配合，以便所述滑塊于所述滑 槽內(nèi)移動時，所述鎖扣朝向所述下模板之方向移動，以使所述壓板與下模板維持壓合狀態(tài)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有鎖緊裝置的模具通過于壓板上固接鎖扣，于下模板上開設(shè) 配合槽且于配合槽內(nèi)設(shè)置與鎖扣配合的滑塊，該滑塊通過所述驅(qū)動裝置的作用下，使滑塊與 鎖扣維持進一步鎖緊的狀態(tài)，從而使得所述壓板與下模板維持進一步鎖緊的狀態(tài)。該鎖緊裝 置鎖緊性好。應(yīng)用該鎖緊裝置的模具，當一薄膜置于該下模板的模仁上時，其通過壓板壓緊 ，鎖緊裝置使壓板與下模板進一步壓合， 一旦薄膜軟化，薄膜不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且仍被 壓板壓緊，后續(xù)該薄膜通過上模板的模芯與模仁配合成型，從而由該薄膜制成所需的產(chǎn)品， 該種鎖緊裝置提高了產(chǎn)品良率。
另外，由于采用一種驅(qū)動裝置來實現(xiàn)滑塊與鎖扣的鎖緊配合且維持鎖緊的狀態(tài)，省去了 現(xiàn)有技術(shù)中靠人工操作鎖緊裝置，可大大減輕人力勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
圖l是本發(fā)明較佳實施例模具的整體裝配示意圖； 圖2是本發(fā)明較佳實施例模具的部分分解示意圖； 圖3是本發(fā)明較佳實施例模具的部分裝配示意圖； 圖4是本發(fā)明較佳實施例模具的壓板的展開示意圖5是圖4所示的下模板的一鎖緊裝置的放大示意
具體實施例方式
請參閱圖l，本發(fā)明較佳實施例一模具100，包括一下模座IO、 一壓板20、 一上模板30及 裝設(shè)于下模座10與壓板20上的三鎖緊裝置40。
請進一步參閱圖2，所述下模座10呈一梯形臺結(jié)構(gòu)，其包括一下模板12及由該下模板12 二側(cè)延伸的二側(cè)緣14。所述下模板12包括一合模面121，該合模面121上開設(shè)有四模仁122及 三配合槽124。該四模仁122分別形成于下模板12的合模面121的中央位置處，呈"田"字形 間隔排布。每一模仁122的成型面大致與所述合模面121相水平。
所述三配合槽124分別開設(shè)在下模板12的合模面121上，且分別鄰近該合模面的三個外緣 處。該三配合槽124用于配合容置所述三鎖緊裝置40于其內(nèi)。每一配合槽124包括一主體段 1241及一連通該主體段1241且貫通下模板12側(cè)緣的連通段1242。所述主體段1241相對的二側(cè) 壁分別開設(shè)有一側(cè)伸部1243，該側(cè)伸部1243的底部高于主體段1241的底部而于該主體段 1241的底面形成一凸臺1245。與所述連通段1242相對的側(cè)壁上開設(shè)一延伸部1244。所述側(cè)伸 部1243與延伸部1244為矩形槽結(jié)構(gòu)。所述下模板12的鄰近四角處分別形成有一柱體126。該 柱體126為圓柱，用于配合上模板30。
所述二側(cè)緣14中的一側(cè)緣上形成有二鉸接座142，該二鉸接座142為方形柱狀結(jié)構(gòu)，用于使壓板20與下模座10進行鉸接。
所述壓板20包括一主板部22，該主板部22上形成有壓合框架221，該壓合框架221呈"田 "字形框架，其具有四個配合孔222。該四個配合孔222與所述下模板12的四模仁122的尺寸 及位置相對應(yīng)。當壓板20壓合下模板12時，該壓合框架221壓于所述四模仁122的外圍，該四 配合孔222與該四模仁122上下相對。該主板部22上還開設(shè)有三套設(shè)孔224，該三套設(shè)孔224為 矩形孔，其對應(yīng)所述下模板12上的延伸部1244開設(shè)。該主板部22的一側(cè)還具有一軸套226， 該軸套226用于配合所述下模座10上的鉸接座142，其通過一軸24穿過軸套226與鉸接座142配 合，以使壓板20鉸接于下模座10上。該主板部22的相對所述軸套226的一側(cè)延伸形成有二延 伸臂228，該二延伸臂228作為開啟或壓合該壓板20時的操作部位。
請一并參閱圖3所示，所述上模板30包括一合模面31，該合模棉31上形成有四模芯32， 該四模芯32從該合模面31上凸出，且其相對位置及形狀尺寸與所述下模板12上的四模仁122 分別對應(yīng)。該四模芯32的周圍還開設(shè)有三矩形槽34，該三矩形槽34與所述壓板20的三套設(shè)孔 224相對應(yīng)。
所述鎖緊裝置40包括一鎖扣41、 一驅(qū)動裝置42、 一墊片43、 一連接軸44、 一墊板45、 一 滑塊46及二導(dǎo)向體47。
所述鎖扣41呈T形板狀結(jié)構(gòu)，用于與所述壓板20的套設(shè)孔224配合。該鎖扣41包括一主體 板412，該主體板412頂部二側(cè)分別延伸有掛持緣4122，該掛持緣4122可容置于所述上模板 30的矩形槽34內(nèi)。該主體板412的下端開設(shè)有一鎖扣孔4124，且圍成該鎖扣孔4124的主體板 412的壁具有一定斜度。本實施例中該鎖扣孔4124為一楔形孔，即鎖扣孔4124上下壁均傾斜 ，且傾斜度為10度，使該鎖扣孔4124的孔徑由一端至另一端逐步增大。
所述驅(qū)動裝置42在本實施例中為一氣缸，其包括一可伸縮的活塞桿422，該活塞桿422的 側(cè)端部形成有內(nèi)螺紋。所述墊片43為一圓形片，其直徑與所述活塞桿422相當。
所述連接軸44為一圓軸，其兩端分別為一螺接端442及一卡接端444。該螺接端442為該 連接軸44一端凸伸形成的一外徑較連接軸44小的螺柱，該螺柱的外壁形成有螺紋。該螺柱的 外螺紋與所述活塞桿422的內(nèi)螺紋螺接。另外，該螺柱可套裝多個所述墊片43以調(diào)節(jié)活塞桿 422與所述連接軸44連接的整體長度。所述卡接端444形成于該連接軸44的與螺接端442相對 的一端，為該連接軸44端部上開設(shè)一環(huán)槽形成。該環(huán)槽用于與所述滑塊46卡合。
所述墊板45用于固接所述驅(qū)動裝置42至下模板12上，其中央開設(shè)有通孔以配合所述活塞 桿422穿過。
所述滑塊46包括一本體462，該本體462—端形成有卡合部4622。該卡合部4622為一^f 槽，用于配合所述連接軸44的卡接端444，即所述連接軸44的端部卡入所述卡合部4622的卡槽 。該本體462另一端相對所述卡合部4622延伸形成有配合部4624。該配合部4624的二外側(cè)壁 具有一定的斜度，且沿該延伸的方向該配合部4624的厚度逐漸變小。本實施例中該配合部 4624為一楔形凸塊，用于與所述鎖扣41的鎖扣孔4124配合。該本體462的二側(cè)還形成有側(cè)緣 4626。
請結(jié)合參閱圖4，所述導(dǎo)向體47具有導(dǎo)向面(未標示)，且該導(dǎo)向體47的寬度較所述側(cè) 伸部1243的凸臺1245寬，該導(dǎo)向體47用于與所述配合槽124的側(cè)伸部1243配合。其裝配于側(cè) 伸部1243時，于該主體段1241底面形成一限位槽1246，該限位槽1246用于配合所述滑塊46的 側(cè)緣4626，以限制滑塊46在配合槽124內(nèi)于垂直方向移動。且該二導(dǎo)向塊47的導(dǎo)向面于主體 段1241內(nèi)形成可供所述滑塊46滑行的滑槽(未標示)。
請再次參閱圖2及圖4，裝配時，將所述滑塊46滑行的滑槽，接著將所述滑塊46置于該滑 槽內(nèi)。所述導(dǎo)向體47通過螺釘固定于所述下模座10的側(cè)伸部1243內(nèi)，形成可供滑塊46滑行的 滑槽，且與所述主體段1241底面形成限位槽1246容置所述滑塊46的側(cè)緣4626，以限制滑塊 46在配合槽124內(nèi)于垂直方向移動。
之后將所述驅(qū)動裝置42、墊片43、連接軸44及墊板45固接成一整體，再將該整體固接至 所述下模板12對應(yīng)的側(cè)緣；且使所述連接軸44容置于所述下模板12的連接槽1242內(nèi)，該連接 軸44的卡接端444與所述滑塊46的卡合部4622卡接。
之后組裝所述壓板20至下模座10上，通過一軸24穿過軸套226及鉸接座142，以使壓板 20鉸接至下模座10上。將壓板20翻轉(zhuǎn)并壓合于該下模板12上，壓板20上的四配合孔222與所 述下模板12上的四模仁122上下對應(yīng)。壓板20上的三套設(shè)孔224與所述下模板12上的延伸部 1244上下對應(yīng)。
之后將所述鎖扣41與所述壓板20的套設(shè)孔224配合，使所述鎖扣41的主體板412穿過所述 套設(shè)孔224，且容置于所述下模板12上的延伸部1244內(nèi)。
請參閱圖5，鎖緊裝置40組裝后，所述滑塊46容置于所述主體段1241的二導(dǎo)向體47形成 的滑槽內(nèi)，且該滑塊46的配合部4624與所述延伸部1244具有間隙，以供該滑塊46能于所述主 體段1241內(nèi)滑動。
該上模板30與壓板20及下模板12配合，該上模板30的四模芯32穿過相應(yīng)的所述壓板20的 四配合孔222與下模板12的四模仁122配合，且該上模板30的矩形槽34套設(shè)所述鎖扣41的掛持 緣4122。
所述模具100用于成型一薄膜(未圖示)時，首先使上模板30及下模座10分開，然后操作所述壓板20的延伸臂228手動托起壓板20，再放入薄膜，使薄膜遮蓋所述下模板12上的合 模面121上的四模仁122;接著壓下所述壓板20，壓板20的壓合框架221壓合所述薄膜；之后 開啟驅(qū)動裝置42，則驅(qū)動裝置42的活塞桿422伸出進而推動所述滑塊46滑動。由于所述滑塊 46的配合部4624套入所述鎖扣41的鎖扣孔4124，且該配合部4624及鎖扣孔4124為斜面配合， 由斜度鎖緊原理可知，該滑塊46的滑動將迫使壓板20進一步向下壓合薄膜，使薄膜于模仁 122上無法松動。
然后烘烤該壓緊后的薄膜，由于驅(qū)動裝置42始終保持有使滑塊46進一步滑動的趨勢，一 旦薄膜發(fā)生軟化收縮后，該滑塊46將迫使壓板20進一步向下壓緊薄膜。由此，即使薄膜軟化 ，壓板20也可于驅(qū)動裝置42的作用下壓緊薄膜，薄膜不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。
然后在下模板12內(nèi)對薄膜進行真空吸氣，使薄膜緊貼所述四模仁122的成型面，最后使 上模板30與下模板12合模，則上模板30的四模芯32穿過所述壓板20的四配合孔222與所述下 模板12上的四模仁122配合，則薄膜形成所需的結(jié)構(gòu)，該薄膜上形成四個所需成型的薄膜產(chǎn)品。
開模時，驅(qū)動裝置42反向退回活塞桿422，使所述滑塊46的配合部4624退出所述鎖扣41 的鎖扣孔4124，鎖扣解除后手動托起壓板20，取出成型后的薄膜。
本發(fā)明較佳實施例壓板20的鎖緊裝置40通過于壓板20上設(shè)置鎖扣41，于下模板12上開設(shè) 配合槽124且于配合槽124內(nèi)設(shè)置與鎖扣41配合的滑塊46，該滑塊46通過所述驅(qū)動裝置42作用 ，使滑塊46與鎖扣41在成型過程中始終維持鎖緊的狀態(tài)，從而使得所述壓板20與下模板12在 成型過程中始終維持進一步鎖緊的狀態(tài)。該壓板20的鎖緊裝置40的鎖緊性好。應(yīng)用該鎖緊裝 置40的模具100，當一薄膜置于該下模板12的模仁122上時，其通過壓板20壓緊， 一旦薄膜軟 化，驅(qū)動裝置40使壓板20與下模板12進一步壓合，薄膜不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且仍被壓板壓 緊，后續(xù)該薄膜通過上模板30的模芯32與下模板12的模仁122配合成型，從而由該薄膜制成 所需的產(chǎn)品，該種鎖緊裝置40提高了產(chǎn)品良率。
可以理解，所述鎖扣41可直接固接于壓板20的底部，此時，壓板20無需設(shè)計相對應(yīng)的套 設(shè)孔224。
可以理解，所述配合槽124可為一直條形槽，該直條形槽底部二側(cè)開設(shè)凹槽以限制滑塊 46于垂直方向移動，無需設(shè)置導(dǎo)向體47及相應(yīng)的主體段1241的側(cè)伸部1243，該直條形槽容置 所述滑塊46 ，且滑塊46于該直條形槽內(nèi)于驅(qū)動裝置42的作用下水平滑動。
可以理解，所述滑塊46的配合部4624也可為錐形或圓臺狀，鎖扣41的鎖扣孔4124可為與 之相配合的錐形孔或圓臺孔，只要配合部4624與鎖扣孔4124的配合能夠使得滑塊46于配合槽124內(nèi)滑動時，所述鎖扣4124朝向所述下模板12的方向移動，以使所述壓板20與下模板12維 持壓合狀態(tài)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種具有鎖緊裝置的模具，包括一壓板、一下模板及一鎖緊裝置，該鎖緊裝置用于將壓板鎖緊壓合于下模板上，其特征在于該鎖緊裝置包括一鎖扣、一滑塊及一驅(qū)動裝置，所述鎖扣固接于所述壓板，所述下模板上開設(shè)有配合槽，所述滑塊于所述驅(qū)動裝置的作用下可水平滑動地卡持于所述配合槽內(nèi)，且與所述鎖扣可解鎖地滑動配合，以便所述滑塊于所述滑槽內(nèi)移動時所述鎖扣朝向所述下模板的方向移動，以使得所述壓板與下模板維持壓合狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述滑塊 包括一本體，所述本體一側(cè)延伸形成一配合部，且該配合部的尺寸沿該延伸的方向逐漸變小
3.如權(quán)利要求2所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述鎖扣 包括一主體板，該主體板一端開設(shè)有一鎖扣孔，且該鎖扣孔的孔徑由一端至另一端逐步變大 ，該鎖扣孔用于與所述配合部配合。
4.如權(quán)利要求3所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述配合 部為一楔形凸塊，所述鎖扣孔為一楔形孔，該楔形凸塊與楔形孔配合。
5.如權(quán)利要求3所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述配合 部為一錐形臺，所述鎖扣孔為一與錐形臺相應(yīng)配合的錐形孔。
6.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述驅(qū)動 裝置為一氣缸，該氣缸控制所述滑塊運動。
7.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述鎖緊 裝置還包括一連接軸，所述驅(qū)動裝置通過該連接軸與滑塊連接，該連接軸與驅(qū)動裝置的連接 為螺孔與螺桿的配合連接。
8.如權(quán)利要求7所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述鎖緊 裝置還包括一墊片，所述連接軸與驅(qū)動裝置的連接可通過套裝墊片以調(diào)節(jié)連接長度。
9.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述所述具有鎖緊裝置之模具還包括二導(dǎo)向體，所述配合槽內(nèi)開設(shè)有側(cè)伸部，該側(cè)伸部與所述導(dǎo)向體 配合形成有滑槽及限位槽，所述滑槽用于滑塊于水平方向滑動，所述限位槽以限致滑塊于垂 直方向移動。
10.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述具 有鎖緊裝置之模具還包括一上模板，所述上模板上設(shè)置有上模芯，所述壓板上開設(shè)有對應(yīng)容 納所述模芯之配合孔，所述下模板上設(shè)置有對應(yīng)所述模芯之模仁，所述上模板、壓板及下模 板依次堆棧配合，且所述模芯穿過所述配合孔與所述模仁配合。
11.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述壓 板上形成有壓合框架，該壓合框架形成有配合孔，所述下模板上具有模仁，所述壓板壓合下 模板時，該壓合框架壓合于模仁的外圍，所述配合孔與模仁上下相對。
12.如權(quán)利要求l所述的具有鎖緊裝置的模具，其特征在于所述下 模板形成于一下模座上，該下模座一側(cè)設(shè)置一鉸接座，以鉸接所述壓板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有鎖緊裝置之模具，包括一壓板、一下模板、一鎖扣、一滑塊及一驅(qū)動裝置，所述鎖扣設(shè)置于所述壓板上，所述下模板上開設(shè)有配合槽，所述滑塊于所述驅(qū)動裝置作用下可水平滑動地卡持于所述配合槽內(nèi)，且與所述鎖扣可解鎖地滑動配合，以便所述滑塊于所述滑槽內(nèi)移動時，所述鎖扣朝向所述下模板之方向移動，以使所述壓板與下模板維持壓合狀態(tài)。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置自動提供于模具壓板的鎖緊力，無需人力手動操作，生產(chǎn)效率高，且提高了產(chǎn)品良率。
文檔編號B29C33/20GK101468499SQ20071020355
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
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