專利名稱：供料裝置及供料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供料裝置及供料方法，特別涉及一種注射成型機原料的供料裝置及供料 方法。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等電子產(chǎn)品越來越為 廣大消費者青睞，在人們對數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機等產(chǎn)品的鏡頭追求小型 化的同時，對其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫面 清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于鏡頭模組內(nèi)各光學(xué)元件的優(yōu)劣。鏡頭模組內(nèi)的 光學(xué)元件一般包括透鏡、光學(xué)濾光片及影像感測器等光學(xué)元件。光學(xué)元件的的模壓成型制程 ，特別是塑膠光學(xué)元件，通常采用注射成型。采用注射成型生產(chǎn)產(chǎn)品，有利于提高生產(chǎn)效率 及產(chǎn)量，以及降低成本。
注射成型工藝一般是將粒狀或粉狀的原料加入到烘干機的儲料桶內(nèi)，經(jīng)過烘干機烘干后 ，該原料再通過烘干機的傳送通道傳送至注射成型機的料斗中，注射柱塞后退時，原料自料 斗定量地落入料筒中，經(jīng)過加熱到流動狀態(tài)，在注射成型機的螺桿或柱塞的推動下，以一定 的流速，通過噴嘴和閉合模具的澆注系統(tǒng)而充滿型腔，經(jīng)過一定時間的冷卻定型，打開模具 ，從模具內(nèi)脫出成型的塑件。注射成型工藝以低成本、高效率、高精度等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用 于陶瓷、聚合體等材料的產(chǎn)品制作，可參見Leslie J. Bowen等人在文獻Applications of Ferroelectrics, 1992. ISAF '92.， Proceedings of the Eighth IEEE International Symposium on中的Fabrication of piezoelectric ceramic/polymer composites by injection molding^^文。
然而，對該原料加熱使該原料成為流動狀態(tài)的過程中，該原料與空氣直接接觸產(chǎn)生油氣 和瓦斯氣體，該油氣和瓦斯氣體會在注射成型機的模具上產(chǎn)生油垢，該油垢會使模具作動不 順暢造成模具損傷，從而導(dǎo)致該模具的使用壽命變短。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種注射成型機原料的供料裝置及供料方法，使該原料在受熱變 成流動狀態(tài)時產(chǎn)生的油氣和瓦斯氣體較少，減少對模具的損害。
一種供料裝置，用于向注射成型機的料斗內(nèi)供給原料，其包括一烘料機與一抽真空裝置，該烘料機具有一儲料桶以及與該儲料桶連通的傳送通道，該抽真空裝置與該儲料桶連通， 該傳送通道與注射成型機的料斗密封連通，該抽真空裝置用于對該儲料桶、傳送通道以及注 射成型機的料斗抽真空。
一種供料方法，用于向注射成型機的料斗內(nèi)供給原料，其包括以下步驟提供一如上所 述的供料裝置；將原料加入到該供料裝置的烘料機的儲料桶內(nèi)；向該儲料桶內(nèi)通入干熱空氣 ，烘干該原料，利用該供料裝置的抽真空裝置對該儲料桶抽真空；將該烘干后的原料通過該 傳送通道傳送到注射成型機的料斗內(nèi)。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，該供料裝置具有一抽真空裝置，該抽真空裝置與烘料機的儲料桶連通 ，用于對該儲料桶、傳送通道以及注射成型機的料斗抽真空。使用該供料裝置對注射成型機 進行供料時，該原料經(jīng)該烘料機烘干且通過真空傳送通道傳送至注射成型機的料斗內(nèi)。由于 該烘干后的原料于注射成型機內(nèi)在接近于真空的狀態(tài)下被加熱成流動狀態(tài)，產(chǎn)生較少的油氣 及瓦斯氣體，且該油氣和瓦斯氣體通過該抽真空裝置抽走一部分，進而該油氣和瓦斯氣體對 該注射成型機模具的損害大大減小，提高了該模具的使用壽命。


圖l是本發(fā)明實施例提供的注射成型機原料的供料裝置的整體示意圖。 圖2是采用圖1中的供料裝置向注射成型機的料斗內(nèi)供料的方法的流程圖。 圖3是采用圖1中的供料裝置向注射成型機的料斗內(nèi)供料的方法的過程示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖l，為本發(fā)明注射成型機原料的供料裝置的整體示意圖。該原料的供料裝置l包 含一烘料機10以及一抽真空裝置20。
該烘料機10包括一機臺11 、設(shè)置在該機臺1 l側(cè)面的儲料桶12，該儲料桶12具有一進料口13。
該機臺11的內(nèi)部具有一氣體發(fā)生裝置14，該氣體發(fā)生裝置14通過一第一導(dǎo)氣管15與儲料 桶12連通。該氣體發(fā)生裝置14用于產(chǎn)生干熱空氣，該干熱空氣通過該第一導(dǎo)氣管15進入到該 儲料桶12內(nèi)。
該儲料桶12內(nèi)設(shè)置一真空檢測儀(圖未示)，用來檢測該儲料桶12內(nèi)的氣壓。該儲料桶 12通過一第二導(dǎo)氣管16與進料口13連通，該儲料桶12與一傳送通道17連通，該傳送通道17與 注射成型機的料斗(圖未示)密封連通。
該抽真空裝置20包括一真空泵21以及與該真空泵21電連接的控制器22 。該真空泵21通過一管道23與烘料機10的儲料桶12連通，用于對該儲料桶12抽真空。
該真空泵21可以為滑閥式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式 真空泵或者干式真空泵等。在本實施例中，該真空泵21為干式真空泵。
由于該儲料桶12與傳送通道17連通且該傳送通道17與注射成型機的料斗密封連通，所以 ，在該真空泵21對該儲料桶12進行抽真空的同時，該傳送通道17、該注射成型機的料斗以及 與該料斗連通的料筒(圖未示)內(nèi)的氣體也被抽走，該傳送通道17、該注射成型機的料斗以 及料筒能夠保持接近于真空的狀態(tài)。利用該控制器22設(shè)定一儲料桶12的真空度預(yù)設(shè)值，當真 空檢測儀檢測到的該儲料桶12內(nèi)的氣壓超過該預(yù)設(shè)值時，該控制器22控制該真空泵21對該儲 料桶12進行抽真空。
請參閱圖2，為采用圖l中的供料裝置向注射成型機的料斗內(nèi)供料的方法的流程圖。該注 射成型機原料的供料方法包括以下步驟(1)提供一如上所述的注射成型機原料的供料裝 置；(2)將原料加入到該供料裝置的烘料機的儲料桶內(nèi)；(3)向該儲料桶內(nèi)通入干熱空氣 ，烘干該原料，利用該供料裝置的抽真空裝置對該儲料桶抽真空；(4)將該烘干后的原料 通過該傳送通道傳送到注射成型機的料斗內(nèi)。
請參閱圖3，為采用圖l中的供料裝置向注射成型機的料斗內(nèi)供料的方法的過程示意圖。 在步驟(1)中，首先提供一如圖l所示的注射成型機原料的供料裝置l。 在步驟(2)中，將原料18通過烘料機10的進料口13加入到該烘料機10的儲料桶12內(nèi)。 在步驟(3)中，控制烘料機10的氣體發(fā)生裝置14產(chǎn)生干熱空氣，并使該干熱空氣通過 第一導(dǎo)氣管15進入到該儲料桶12內(nèi)，對該原料18進行加熱烘干，該原料18經(jīng)加熱烘干會產(chǎn)生 濕熱氣體，此時，當真空檢測儀檢測到的該儲料桶12內(nèi)的氣壓超過該控制器22的預(yù)設(shè)值時， 控制器22控制該真空泵21對該儲料桶12、傳送通道17、注射成型機的料斗以及料筒進行抽真 空， 一部分濕熱氣體通過管道23被真空泵21抽走，另外一部分濕熱氣體通過第二導(dǎo)氣管16排 出到外界環(huán)境中。
在步驟(4)中，將該烘干后的原料18通過該傳送通道17傳送到注射成型機的料斗內(nèi)。 該原料18經(jīng)過烘干后，通過傳送通道17傳送到注射成型機的料斗內(nèi)，注射柱塞后退時， 原料自料斗定量地落入料筒中，由于傳送通道17與該料斗密封連通，且該傳送通道17、注射 成型機的料斗以及料筒內(nèi)的氣體已被真空泵21抽走，該注射機的料筒內(nèi)接近于真空狀態(tài)，該 原料18在該接近于真空的狀態(tài)下經(jīng)過加熱成為流動狀態(tài)時，由于該原料18不與空氣接觸，所 以，該原料18受熱產(chǎn)生的油氣和瓦斯氣體較少，且該較少的油氣和瓦斯氣體也會被真空泵 21抽走，進而該油氣和瓦斯氣體對注射成型機模具的損害很小，從而該模具的使用壽命變長
6另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種供料裝置，用于向注射成型機的料斗內(nèi)供給原料，其包括一烘料機，該烘料機具有一儲料桶以及與該儲料桶連通的傳送通道，其特征在于該供料裝置進一步包括一抽真空裝置，該抽真空裝置與該儲料桶連通，該傳送通道與注射成型機的料斗密封連通，該抽真空裝置用于對該儲料桶、傳送通道以及注射成型機的料斗抽真空。
2. 如權(quán)利要求l所述的供料裝置，其特征在于該抽真空裝置包括 一真空泵，該真空泵與該儲料桶連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的供料裝置，其特征在于該真空泵為滑閥式 真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式真空泵或者干式真空泵。
4. 如權(quán)利要求2所述的供料裝置，其特征在于該抽真空裝置進一 步包括一控制器，該控制器與該真空泵電連接，利用該控制器設(shè)定一儲料桶的真空度預(yù)設(shè)值 ，該儲料桶內(nèi)設(shè)置一真空檢測儀，當該真空檢測儀檢測到的儲料桶內(nèi)的氣壓高于該預(yù)設(shè)值時 ，該控制器控制該真空泵對該儲料桶抽真空。
5. 一種供料方法，用于向注射成型機的料斗內(nèi)供給原料，其包括以下步驟提供一如權(quán)利要求l所述的供料裝置； 將原料加入到該供料裝置的烘料機的儲料桶內(nèi)；向該儲料桶內(nèi)通入干熱空氣，烘干該原料，利用該供料裝置的抽真空裝置對該儲料桶 抽真空；將該烘干后的原料通過該傳送通道傳送到注射成型機的料斗內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的供料方法，其特征在于該抽真空裝置包括一真空泵，該真空泵與該儲料桶連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的供料方法，其特征在于該真空泵為滑閥式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式真空泵或者干式真空泵。
8. 如權(quán)利要求6所述的供料方法，其特征在于該抽真空裝置進一步包括一控制器，該控制器與該真空泵電連接，利用該控制器設(shè)定一儲料桶的真空度預(yù)設(shè)值 ，該儲料桶內(nèi)設(shè)置一真空檢測儀，當該真空檢測儀檢測到的儲料桶內(nèi)的氣壓高于該預(yù)設(shè)值時 ，該控制器控制該真空泵對該儲料桶抽真空。
全文摘要
一種供料裝置，用于向注射成型機的料斗內(nèi)供給原料，其包括一烘料機與一抽真空裝置，該烘料機具有一儲料桶以及與該儲料桶連通的傳送通道，該抽真空裝置與該儲料桶連通，該傳送通道與注射成型機的料斗密封連通，該抽真空裝置用于對該儲料桶、傳送通道以及注射成型機的料斗抽真空。由于該烘干后的原料在接近于真空的狀態(tài)下被加熱成流動狀態(tài)，所以產(chǎn)生的油氣及瓦斯氣體較少，且該較少的油氣和瓦斯氣體也會被真空泵抽走，進而該油氣和瓦斯氣體對注射成型機模具的損害很小，從而該模具的使用壽命變長。另外，本發(fā)明還提供一種采用該供料裝置的供料方法。
文檔編號B29C45/18GK101456238SQ200710203088
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者林后堯 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司