滴灌帶配料專用手動臥式注塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域,是一種滴灌帶配料專用手動臥式注塑機;其包括機架、注射料筒、料斗、攪料螺桿、加熱裝置、雙向液壓裝置和送料旋轉(zhuǎn)手柄、軌道、定模板和動模板;在機架的內(nèi)部上側(cè)和內(nèi)部下側(cè)分別固定安裝有相互平行的軌道。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便;因試驗用滴灌帶配料標準樣條較小,因此采用的手動驅(qū)動動模板實現(xiàn)合模開模,以及手動驅(qū)動攪料螺桿實現(xiàn)攪拌和輸送的本實用新型,不僅能夠滿足滴灌帶配料標準樣條注塑的使用需求;而且相較于目前市場上的高自動化的注塑機,結(jié)構(gòu)簡單,操作及維護方便,設備成本低;采用的塑料膜的大小只需滿足制備滴灌帶配料標準樣條即可,降低生產(chǎn)成本,實用性強。
【專利說明】
滴灌帶配料專用手動臥式注塑機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域,是一種滴灌帶配料專用手動臥式注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)用滴灌帶生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本,在生產(chǎn)配方中添加90%至100%滴灌帶回收料,滴灌帶在使用經(jīng)受了紫外光輻射和回收洗滌造粒及成型過程中經(jīng)受了熱氧老化后,聚合物大分子鏈斷裂、分子量降低,使回收料力學性能下降,導致單翼迷宮式滴灌帶產(chǎn)品拉伸性能和流量均勻性出現(xiàn)不合格等問題;因此在滴灌帶生產(chǎn)前,需要將滴灌帶配料制備成標準樣條,再用拉伸儀測試材料力學性能;制備標準樣條過程中,需要使用到注塑裝置,目前市場上的注塑機的自動化程度高,但價格昂貴,操作及維護技術(shù)要求高,實用性較差;除此之外,為增加其適用范圍,使用的塑料膜較大;而制備的滴灌帶標準樣條無須使用這么大的塑料膜,造成了資源的浪費;又因塑料膜本身價位較高,還會增加生產(chǎn)成本,不適用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決目前市場上的注塑機,價格昂貴,操作及維護技術(shù)要求高,實用性較差;以及使用的塑料膜過大,生產(chǎn)成本高,不適用的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,包括機架、注射料筒、料斗、攪料螺桿、加熱裝置、雙向液壓裝置和送料旋轉(zhuǎn)手柄、軌道、定模板和動模板;在機架的內(nèi)部上側(cè)和內(nèi)部下側(cè)分別固定安裝有相互平行的軌道;在上側(cè)軌道和下側(cè)軌道之間的機架右部內(nèi)固定安裝有注射料筒,在注射料筒左側(cè)的軌道上固定連接有定模板;在定模板左側(cè)的軌道上安裝有能左右移動的動模板,在定模板的左端面上和動模板的右端面上分別設有能對扣并形成模腔的型槽;在型槽右側(cè)的定模板中部設有與注射料筒的左端射嘴對應的注射流道;在定模板和動模板上安裝有合模鎖定機構(gòu);在注射料筒的右側(cè)上端連通固定有能向注射料筒內(nèi)送入物料的料斗,在注射料筒內(nèi)置有能將物料旋轉(zhuǎn)攪拌并向左輸送的攪料螺桿;在注射料筒外固定有能將物料加熱的加熱裝置;在機架的右側(cè)外固定有能實現(xiàn)物料注射的雙向液壓裝置,雙向液壓裝置的活塞桿左側(cè)伸出端與攪料螺桿固定連接在一起;注射液壓裝置的活塞桿右側(cè)伸出端上固定連接有送料旋轉(zhuǎn)手柄。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述機架的左側(cè)邊板的中部可設有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有傳動絲杠,傳動絲杠的右端與動模板固定在一起;傳動絲杠左端固定有模具開合旋轉(zhuǎn)手柄。
[0007]上述合模鎖定機構(gòu)可包括鉸接鎖定螺桿和鎖緊螺母;在動模板和定模板的前后兩側(cè)分別設有相互對應的開口槽,在定模板前后兩側(cè)的開口槽內(nèi)鉸接安裝有鉸接鎖定螺桿,在鉸接鎖定螺桿上通過螺紋固定安裝有能將動模板和定模板鎖緊固定的鎖緊螺母。
[0008]上述雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿與送料旋轉(zhuǎn)手柄之間可安裝有減速齒輪組;減速齒輪組的動力輸入端固定連接有手動轉(zhuǎn)軸,送料旋轉(zhuǎn)手柄周向限位安裝在手動轉(zhuǎn)軸上;減速齒輪組的動力輸出端與雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿伸出端固定連接在一起。
[0009]上述加熱裝置可采用電加熱器;在注射料筒外左右間隔固定安裝有至少兩個電加熱器。
[0010]上述機架的下端可固定安裝有支撐架,支撐架內(nèi)固定安裝有能提供雙向液壓裝置液壓動力的液壓動力源;液壓動力源包括儲油箱、電機和液壓栗;在儲油箱外部上端固定安裝有電機,在儲油箱內(nèi)部固定安裝有液壓栗,電機的動力輸出軸穿過儲油箱與液壓栗的傳動軸連接;液壓栗上設有進液端和出液端,液壓栗的進液端與儲油箱連通;液壓栗的出液端固定連接有油管,油管穿過儲油箱與雙向液壓裝置連通。
[0011]上述油管上可固定安裝有壓力表;或/和,機架上固定安裝有控制裝置,控制裝置內(nèi)置有溫控電路和液控電路;溫控電路的溫控信號輸出端與電加熱器的信號輸入端電連接;液控電路的液控信號輸出端與液壓栗的信號輸入端電連接。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便;因試驗用滴灌帶配料標準樣條較小,因此采用的手動驅(qū)動動模板實現(xiàn)合模開模,以及手動驅(qū)動攪料螺桿實現(xiàn)攪拌和輸送的本實用新型,不僅能夠滿足滴灌帶配料標準樣條注塑的的使用需求;而且相較于目前市場上的高自動化的注塑機,結(jié)構(gòu)簡單,操作及維護方便,設備成本低;采用的塑料膜的大小只需滿足制備滴灌帶配料標準樣條即可,降低生產(chǎn)成本,實用性強。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為機架,2為注射料筒,3為料斗,4為攪料螺桿,5為加熱裝置,6為雙向液壓裝置,7為送料旋轉(zhuǎn)手柄,8為軌道,9為定模板,10為動模板,11為傳動絲杠,12為模具開合旋轉(zhuǎn)手柄,13為鎖緊螺母,14為減速齒輪組,15為支撐架,16為儲油箱,17為液壓栗,18為油管,19為壓力表,20為控制裝置,21為鎖定螺桿。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制,可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中,為了便于描述,各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的,如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1所示,該滴灌帶配料專用手動臥式注塑機包括機架1、注射料筒2、料斗3、攪料螺桿4、加熱裝置5、雙向液壓裝置6和送料旋轉(zhuǎn)手柄7、軌道8、定模板9和動模板1;在機架I的內(nèi)部上側(cè)和內(nèi)部下側(cè)分別固定安裝有相互平行的軌道8;在上側(cè)軌道8和下側(cè)軌道8之間的機架I右部內(nèi)固定安裝有注射料筒2,在注射料筒2左側(cè)的軌道8上固定連接有定模板9;在定模板9左側(cè)的軌道8上安裝有能左右移動的動模板10,在定模板9的左端面上和動模板10的右端面上分別設有能對扣并形成模腔的型槽;在型槽右側(cè)的定模板9中部設有與注射料筒2的左端射嘴對應的注射流道;在定模板9和動模板10上安裝有合模鎖定機構(gòu);在注射料筒2的右側(cè)上端連通固定有能向注射料筒2內(nèi)送入物料的料斗3,在注射料筒2內(nèi)置有能將物料旋轉(zhuǎn)攪拌并向左輸送的攪料螺桿4;在注射料筒2外固定有能將物料加熱的加熱裝置5;在機架I的右側(cè)外固定有能實現(xiàn)物料注射的雙向液壓裝置6,雙向液壓裝置6的活塞桿左側(cè)伸出端與攪料螺桿4固定連接在一起;注射液壓裝置的活塞桿右側(cè)伸出端上固定連接有送料旋轉(zhuǎn)手柄7。
[0020]因試驗用滴灌帶配料標準樣條只需極小的一個長條,因此制作動模板10和定模板9也相應采用較小的塑料膜,較小的塑料膜的不僅價格低,制作出的動模板10和定模板9的重量輕,合模時,操作人員僅需要通過手動移動動模板10即可實現(xiàn)合模和開模,操作簡單方便;除此之外,因滴灌帶配料的注射量少,注射料筒2中的送料攪拌過程無需耗費較大的動力,因此通過手動旋轉(zhuǎn)送料旋轉(zhuǎn)手柄7驅(qū)動攪料螺桿4旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)攪拌與輸送,滿足滴灌帶配料標準樣條的使用需求;相較于目前市場上的高自動化的注塑機,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作及維護方便,設備成本低的優(yōu)點,避免造成企業(yè)的資源浪費;特別適用于一些中小型的滴灌帶生產(chǎn)企業(yè),既能滿足樣條制備需求,又能夠降低生產(chǎn)成本,實用性強。
[0021]可根據(jù)實際需要,對上述滴灌帶配料專用手動臥式注塑機作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0022]如附圖1所示,為方便動模板10的手動操作,在機架I的左側(cè)邊板的中部設有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有傳動絲杠11,傳動絲杠11的右端與動模板10固定在一起;傳動絲杠11左端固定有模具開合旋轉(zhuǎn)手柄12。
[0023]手動旋轉(zhuǎn)模具開合旋轉(zhuǎn)手柄12時,傳動絲杠11能夠帶動動模板10沿軌道8左右移動,實現(xiàn)合模開模。
[0024]如附圖1所示,合模鎖定機構(gòu)包括鉸接鎖定螺桿21和鎖緊螺母13;在動模板10和定模板9的前后兩側(cè)分別設有相互對應的開口槽,在定模板9前后兩側(cè)的開口槽內(nèi)鉸接安裝有鉸接鎖定螺桿21,在鉸接鎖定螺桿21上通過螺紋固定安裝有能將動模板10和定模板9鎖緊固定的鎖緊螺母13。
[0025]合模鎖定時,利用鉸接鎖定螺桿21,將其水平旋轉(zhuǎn)至動模板10的開口槽內(nèi),再用鎖緊螺母13將動模板10和定模板9軸向鎖緊即可;開模時,只需旋松鎖緊螺母13,從動模板10的開口槽旋轉(zhuǎn)取出鉸接鎖定螺桿21即可;操作簡單方便,能夠?qū)崿F(xiàn)快速鎖定和解鎖,提高合模開模效率。
[0026]如附圖1所示,在雙向液壓裝置6的右側(cè)活塞桿伸出端與送料旋轉(zhuǎn)手柄7之間安裝有減速齒輪組14;減速齒輪組14的動力輸入端固定連接有手動轉(zhuǎn)軸,送料旋轉(zhuǎn)手柄7周向限位安裝在手動轉(zhuǎn)軸上;減速齒輪組14的動力輸出端與雙向液壓裝置6的右側(cè)活塞桿伸出端固定連接在一起。
[0027]減速齒輪組14采用現(xiàn)有公知能夠?qū)崿F(xiàn)降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩的齒輪傳動組;減速齒輪組14能夠增大轉(zhuǎn)矩,使手動旋轉(zhuǎn)操作更加省力。
[0028]如附圖1所示,加熱裝置5采用電加熱器;在注射料筒2外左右間隔固定安裝有至少兩個電加熱器。
[0029]電加熱器更適用于流動中的滴灌帶配料進行升溫、保溫、加熱操作;注射料筒2外左右間隔的多個電加熱器能夠使注射料筒2內(nèi)滴灌帶配料受熱均勻,提高攪拌效率。
[0030]如附圖1所示,在機架I的下端固定安裝有支撐架15,支撐架15內(nèi)固定安裝有能提供雙向液壓裝置6液壓動力的液壓動力源;液壓動力源包括儲油箱16、電機17和液壓栗;在儲油箱16外部上端固定安裝有電機17,在儲油箱16內(nèi)部固定安裝有液壓栗,電機17的動力輸出軸穿過儲油箱16與液壓栗的傳動軸連接;液壓栗上設有進液端和出液端,液壓栗的進液端與儲油箱16連通;液壓栗的出液端固定連接有油管18,油管18穿過儲油箱16與雙向液壓裝置6連通。
[0031]電機17動力輸出并驅(qū)動液壓栗,液壓栗運行,能夠?qū)τ拖?6中的液壓油栗出,再經(jīng)連接油管18栗入至雙向液壓裝置6內(nèi);為雙向液壓裝置6提供液動力。
[0032]如附圖1所示,在油管18上固定安裝有壓力表19。
[0033]壓力表19用來測量油管18內(nèi)的壓力,起到預警保護的作用。
[0034]如附圖1所示,在機架I上固定安裝有控制裝置20,控制裝置20內(nèi)置有溫控電路和液控電路;溫控電路的溫控信號輸出端與電加熱器的信號輸入端電連接;液控電路的液控信號輸出端與液壓栗的信號輸入端電連接。
[0035]溫控電路起到控制電加熱器的加熱溫度的作用;液控電路能夠控制液壓栗,使雙向液壓裝置6的活塞桿能夠往復運動,實現(xiàn)注射操作。
[0036]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例,其具有較強的適應性和最佳實施效果,可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。
[0037]本實用新型最佳實施例的使用過程:
[0038]首先開啟總電源,利用控制裝置20的溫控電路設定注射料筒2的溫度并由電加熱器開始加熱,加熱至設定溫度后從料斗3處加入滴灌帶配料,手動轉(zhuǎn)動送料旋轉(zhuǎn)手柄7,送料旋轉(zhuǎn)手柄7依次經(jīng)減速齒輪組14、雙向液壓裝置6活塞桿帶動攪料螺桿4,攪料螺桿4旋轉(zhuǎn)將注射料筒2內(nèi)的滴灌帶配料熔融塑化和壓實;同時手動旋轉(zhuǎn)模具開合旋轉(zhuǎn)手柄12,使動模板10沿軌道8向右移動至定模板9處并與定模板9合并,再用鉸接鎖定螺桿21和鎖緊螺母13將合并的動模板10和定模板9鎖定;然后利用控制裝置20的液控電路啟動電機17,液壓栗啟動,通過液壓栗向雙向液壓裝置6提供液動力,推動攪料螺桿4將注射料筒2內(nèi)的滴灌帶配料經(jīng)噴射嘴射入由動模板10與定模板9合并形成的模腔內(nèi);射料完畢后,經(jīng)保壓、冷卻后,解除動模板10和定模板9鎖定,反旋轉(zhuǎn)模具開合旋轉(zhuǎn)手柄12開模,將注射制備成標準樣條取出即可。
【主權(quán)項】
1.一種滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于包括機架、注射料筒、料斗、攪料螺桿、加熱裝置、雙向液壓裝置和送料旋轉(zhuǎn)手柄、軌道、定模板和動模板;在機架的內(nèi)部上側(cè)和內(nèi)部下側(cè)分別固定安裝有相互平行的軌道;在上側(cè)軌道和下側(cè)軌道之間的機架右部內(nèi)固定安裝有注射料筒,在注射料筒左側(cè)的軌道上固定連接有定模板;在定模板左側(cè)的軌道上安裝有能左右移動的動模板,在定模板的左端面上和動模板的右端面上分別設有能對扣并形成模腔的型槽;在型槽右側(cè)的定模板中部設有與注射料筒的左端射嘴對應的注射流道;在定模板和動模板上安裝有合模鎖定機構(gòu);在注射料筒的右側(cè)上端連通固定有能向注射料筒內(nèi)送入物料的料斗,在注射料筒內(nèi)置有能將物料旋轉(zhuǎn)攪拌并向左輸送的攪料螺桿;在注射料筒外固定有能將物料加熱的加熱裝置;在機架的右側(cè)外固定有能實現(xiàn)物料注射的雙向液壓裝置,雙向液壓裝置的活塞桿左側(cè)伸出端與攪料螺桿固定連接在一起;注射液壓裝置的活塞桿右側(cè)伸出端上固定連接有送料旋轉(zhuǎn)手柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于機架的左側(cè)邊板的中部設有螺紋孔,在螺紋孔內(nèi)通過螺紋固定安裝有傳動絲杠,傳動絲杠的右端與動模板固定在一起;傳動絲杠左端固定有模具開合旋轉(zhuǎn)手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于合模鎖定機構(gòu)包括鉸接鎖定螺桿和鎖緊螺母;在動模板和定模板的前后兩側(cè)分別設有相互對應的開口槽,在定模板前后兩側(cè)的開口槽內(nèi)鉸接安裝有鉸接鎖定螺桿,在鉸接鎖定螺桿上通過螺紋固定安裝有能將動模板和定模板鎖緊固定的鎖緊螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿伸出端與送料旋轉(zhuǎn)手柄之間安裝有減速齒輪組;減速齒輪組的動力輸入端固定連接有手動轉(zhuǎn)軸,送料旋轉(zhuǎn)手柄周向限位安裝在手動轉(zhuǎn)軸上;減速齒輪組的動力輸出端與雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿伸出端固定連接在一起;或/和,加熱裝置采用電加熱器;在注射料筒外左右間隔固定安裝有至少兩個電加熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿伸出端與送料旋轉(zhuǎn)手柄之間安裝有減速齒輪組;減速齒輪組的動力輸入端固定連接有手動轉(zhuǎn)軸,送料旋轉(zhuǎn)手柄周向限位安裝在手動轉(zhuǎn)軸上;減速齒輪組的動力輸出端與雙向液壓裝置的右側(cè)活塞桿伸出端固定連接在一起;或/和,加熱裝置采用電加熱器;在注射料筒外左右間隔固定安裝有至少兩個電加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于機架的下端固定安裝有支撐架,支撐架內(nèi)固定安裝有能提供雙向液壓裝置液壓動力的液壓動力源;液壓動力源包括儲油箱、電機和液壓栗;在儲油箱外部上端固定安裝有電機,在儲油箱內(nèi)部固定安裝有液壓栗,電機的動力輸出軸穿過儲油箱與液壓栗的傳動軸連接;液壓栗上設有進液端和出液端,液壓栗的進液端與儲油箱連通;液壓栗的出液端固定連接有油管,油管穿過儲油箱與雙向液壓裝置連通。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于機架的下端固定安裝有支撐架,支撐架內(nèi)固定安裝有能提供雙向液壓裝置液壓動力的液壓動力源;液壓動力源包括儲油箱、電機和液壓栗;在儲油箱外部上端固定安裝有電機,在儲油箱內(nèi)部固定安裝有液壓栗,電機的動力輸出軸穿過儲油箱與液壓栗的傳動軸連接;液壓栗上設有進液端和出液端,液壓栗的進液端與儲油箱連通;液壓栗的出液端固定連接有油管,油管穿過儲油箱與雙向液壓裝置連通。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于機架的下端固定安裝有支撐架,支撐架內(nèi)固定安裝有能提供雙向液壓裝置液壓動力的液壓動力源;液壓動力源包括儲油箱、電機和液壓栗;在儲油箱外部上端固定安裝有電機,在儲油箱內(nèi)部固定安裝有液壓栗,電機的動力輸出軸穿過儲油箱與液壓栗的傳動軸連接;液壓栗上設有進液端和出液端,液壓栗的進液端與儲油箱連通;液壓栗的出液端固定連接有油管,油管穿過儲油箱與雙向液壓裝置連通。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于油管上可固定安裝有壓力表;或/和,機架上固定安裝有控制裝置,控制裝置內(nèi)置有溫控電路和液控電路;溫控電路的溫控信號輸出端與電加熱器的信號輸入端電連接;液控電路的液控信號輸出端與液壓栗的信號輸入端電連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的滴灌帶配料專用手動臥式注塑機,其特征在于油管上可固定安裝有壓力表;或/和,機架上固定安裝有控制裝置,控制裝置內(nèi)置有溫控電路和液控電路;溫控電路的溫控信號輸出端與電加熱器的信號輸入端電連接;液控電路的液控信號輸出端與液壓栗的信號輸入端電連接。
【文檔編號】B29C45/58GK205553031SQ201620419543
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】買買提江·依米提, 努爾買買提·阿布都拉, 艾買提江·薩伍提, 阿山卡德爾, 倪玲貴
【申請人】新疆大學