專利名稱：用于模具的閉合單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于模具的閉合單元。
背景技術(shù)：
最近，人們轉(zhuǎn)向為壓注機設(shè)置電動的和液壓的驅(qū)動裝置，其中通 過電動的驅(qū)動裝置在相對小的力時以高速度實施調(diào)節(jié)運動，而在相對 微小的調(diào)節(jié)運動中必須施加高的軸向力時，液壓的驅(qū)動裝置是特別優(yōu) 選的。這類要求例如在用于閉合塑料壓注機的模具的閉合單元中出現(xiàn)， 其中用于閉合模具的活動的閉合底板(緊固底板)首先由電動的驅(qū)動 裝置進(jìn)行快速運動，并且然后為了以所要求的高閉合力完全駛向并且 關(guān)閉模具，借助于液壓系統(tǒng)僅僅通過短的剩余升程。這類用于壓注機的閉合單元例如由DE41 11 594 Al公開。在該解決方案中，由液壓缸將活動的閉合底板支撐在電動控制的立式絲杠裝 置上，從而可以快速閉合和打開。通過可以與閉合底板一起移動的液 壓缸的壓力加載液壓地施加高閉合力。這類閉合單元的缺點是，全部 的反作用力必須由立式絲杠裝置承受并且必須傳遞到機架上。此外，由DE 103 54 955 Al公開了具有液壓的力轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動單 元，其活塞單元由電動控制的立式絲杠裝置進(jìn)行控制?；钊麊卧c中 間部分和活塞一起限制壓縮室。在該解決方案中，可以形狀配合地將 中間部分與壓注機的機架鎖住，使得液壓的力轉(zhuǎn)換器的軸向力由機架承受。該解決方案中的缺點是，為了制造中間部分需要生產(chǎn)工藝上的 高耗費。發(fā)明內(nèi)容與之相對，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種閉合單元，其中以設(shè)備工藝 上最小的耗費實現(xiàn)高閉合力。該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1所述特征的閉合單元得到解決。 按本發(fā)明的用于模具的、尤其用于壓注模具的閉合單元使用兩個 可相對運動的閉合底板以及布置在液壓缸中的用于施加大閉合力的活 塞單元，其中至少 一個閉合底板可以借助于電驅(qū)動的絲杠進(jìn)行軸向運動。按本發(fā)明，可以由夾持裝置將活塞單元或用于施加大軸向力的液
壓缸相對于活動的閉合底板固定。由此，相對于按DE 103 54 955 Al
的現(xiàn)有技術(shù)不需要中間部分，從而顯著簡化了閉合單元的制造。
按本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式，夾持裝置具有形狀配合地與相
應(yīng)的鎖緊段嚙合的嚙合段。
當(dāng)嚙合段和鎖緊段形成可以沿徑向嚙合的齒部時已經(jīng)被證明是特
別有利的。
優(yōu)選地如此構(gòu)造夾持裝置，從而可以實現(xiàn)在不同的軸向位置上的鎖緊。
在按本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式中，活塞單元與液壓缸一起限制兩 個壓縮室，所述壓縮室可以分別與高壓蓄能器以及/或者低壓蓄能器 連接。
按本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式，閉合單元具有平行于絲杠固定 在活動的閉合底板上的橫臂，該橫臂穿過活塞單元，其中活塞單元可 以沿徑向與橫臂嚙合。然后，基本上由活塞單元施加大閉合力，其中 絲杠可以主動地支持閉合運動。
在閉合單元的作為替代方案的變型方案中，絲杠軸向穿過活塞單 元。與絲杠共同作用的絲杠螺母優(yōu)選地與活塞單元共軸地布置。在此， 優(yōu)選可以借助于夾持裝置將液壓缸固定在活動的閉合底板上。
在更大的機器中，依賴于模具需要用于打開模具的撕開力，該撕 開力不能由絲杠施加。為了施加撕開力，在該實施方式中活塞單元具 有兩個具有不同作用面的活塞，該活塞相應(yīng)地在端面?zhèn)认拗撇糠謮嚎s 室。具有更大作用面的活塞優(yōu)選地可以朝接觸位置的方向以高壓或者 低壓加載到具有更小作用面的活塞上，并且構(gòu)成用于小活塞的活動的 止擋。為了打開模具，可以用高壓對具有更小作用面的活塞進(jìn)行加載。
為絲杠驅(qū)動裝置設(shè)置的電動才幾可以與至少一個泵和/或液壓馬達(dá) 連接，從而可以借助于電動機填充液壓蓄能器或者可以通過回收將系 統(tǒng)的制動能轉(zhuǎn)化成液壓能以及/或者電能。由此可以改善系統(tǒng)的整體 效率。
本發(fā)明的其它優(yōu)選的改進(jìn)方案是其它從屬權(quán)利要求的主題。


下面根據(jù)示出的附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。其中圖1是按本發(fā)明第一實施例的閉合單元的線路圖2是圖1的閉合單元的作為替代方案的變型方案的線路圖3是圖1的閉合單元的另一種變型方案的線路圖4是具有共軸的液壓缸/活塞-裝置的閉合單元的按本發(fā)明的
實施例的線路圖5是具有共軸的液壓缸/活塞-裝置的閉合單元的按本發(fā)明的
實施例的另一個線路圖；以及
圖6是具有兩個活塞的閉合單元的按本發(fā)明的變型方案的線路圖。
具體實施例方式
圖1示出了按本發(fā)明的例如沒有詳細(xì)示出的兩底板-壓注機的用 于模具2的閉合單元1的線路圖。閉合單元1具有兩個可相對運動的 閉合底板，在這兩個閉合底板中只示出了活動的閉合底板4，該閉合底 板可以借助于電驅(qū)動的絲杠6進(jìn)行軸向運動。為了借助于閉合底板4 施加大的閉合力，設(shè)置了布置在液壓缸8內(nèi)的液壓的活塞單元10。活 塞單元IO具有雙作用的活塞12，該活塞具有貫通的空心的活塞桿14, 該活塞桿與液壓缸8—起限制了兩個壓縮室16、 18。按圖l右邊的沿 打開方向作用的壓縮室18通過低壓管路24與低壓蓄能器22連接。左 邊的沿閉合方向作用的壓縮室16可以通過高壓管路26與高壓蓄能器 20連接。在高壓管路26中布置2/2-旁通閥28,該2/2-旁通閥在 其示出的工作位置(a)中關(guān)閉并且可以切換到其打開位置(b)中。 在低壓蓄能器22和液壓缸8之間從低壓管路24分支出連接管路30, 該連接管路在2/2-旁通閥28和液壓缸8之間匯入高壓管路26中。 在連接管路30中布置了 2/2-旁通閥32，該2/2-旁通閥在示出的 工作位置(a)中打開并且可以切換到其閉合位置(b)中。也就是說， 液壓缸8的右邊的壓縮室18通過低壓管路24持久地與低壓蓄能器22 連接，并且可以通過閥門32、連接管路30以及高壓管路26的一部分 與左邊的壓縮室16連接?；钊?2的配屬于液壓缸8的右邊的壓縮室 18的環(huán)形表面34具有相對于配屬于左邊的壓縮室16的環(huán)形表面36更 大的作用面。
通過不可相對轉(zhuǎn)動地與活動的閉合底板4連接的絲杠6借助于絲 杠螺母38實現(xiàn)活動的閉合底板4的快速調(diào)節(jié)，該絲杠螺母通過軸承40 軸向固定地、但可旋轉(zhuǎn)地容納在殼體42中。絲杠螺母38通過齒形皮
6帶傳動機構(gòu)44由固定在殼體42上的電動機46驅(qū)動。液壓缸8布置在 沒有示出的固定的閉合底板中，該閉合底板與殼體42連接。閉合單元 1具有平行于絲杠6固定在活動的閉合底板4上的橫臂48,該橫臂軸 向地穿過活塞單元10。為了施加大的軸向力可以由夾持裝置50將活塞 單元10相對于活動的閉合底板4固定，其中活塞單元10可以沿如通 過箭頭表明的徑向與橫臂48嚙合，使得液壓的活塞單元10的軸向力 不通過絲杠6而是通過橫臂48作用到活動的閉合底板4上(使絲杠6 卸載)。此外，夾持裝置50具有嚙合段52,該嚙合段形狀配合地嚙合 在相應(yīng)的鎖緊段中。證明特別有利的是，嚙合段與鎖緊段52形成齒部， 該齒部可以沿徑向嚙合。如此構(gòu)造夾持裝置50,從而可以用活塞單元 10在不同的軸向位置上實現(xiàn)活動的閉合底板4的鎖緊。
在沒有示出的實施例中，通過摩擦連接實現(xiàn)橫臂48和活塞12之 間的鎖緊。
下面對根據(jù)圖1的閉合單元1的功能進(jìn)行詳細(xì)解釋。 為了閉合模具，首先通過電動的驅(qū)動裝置46使活動的閉合底板4 進(jìn)行運動(快速運動)。因為活塞12的配屬于右邊的壓縮室18的作 用面34比配屬于左邊的壓縮室16的作用面36大并且兩個壓縮室16、 18在初始位置中與低壓蓄能器22連接，所以活塞12位于液壓缸8的 左邊的止擋54上。夾持裝置50和旁通閥32打開。閥門28關(guān)閉，并且 由此關(guān)閉與高壓蓄能器20的連接。旋轉(zhuǎn)的絲杠螺母38將絲杠6、活動 的閉合底板4以及橫臂48在圖1中向右運動。在快要完全閉合模具2 (模型)時短暫地停止電動機，且活塞12借助于夾持裝置50與橫臂 48形狀配合地連接。然后，直到閉合模具2前或者快要閉合模具2前 一直駛向模具2,其中旋轉(zhuǎn)的絲杠螺母38通過絲杠6使活動的閉合底 板4向右運動并且通過橫臂48使活塞12向右運動，從而將右邊的壓 縮室18的體積減去左邊的壓縮室16的體積的體積差排到低壓蓄能器 22中。在快要閉合模具2時，將閥門32關(guān)閉并且打開閥門28。高壓蓄 能器20的壓力現(xiàn)在作用在壓縮室16的環(huán)形表面36上，并且產(chǎn)生相對 高的、向右指向的閉合力，將該閉合力傳遞到橫臂48上并且借助于電 動機46通過旋轉(zhuǎn)絲杠螺母38來支持該閉合力。也就是說，為了以所 要求的高閉合力完全駛向并且關(guān)閉模具2,液壓地僅僅通過短暫的剩余 行程，其中軸向力基本上由橫臂48傳遞到活動的閉合底板4上。在圖2中示出了閉合單元1的作為替代方案的變型方案的線路圖， 該閉合單元與前面描述的閉合單元的區(qū)別基本上在于，為絲杠驅(qū)動裝 置設(shè)置的電動機46通過輸出軸56與調(diào)節(jié)泵58連接。調(diào)節(jié)泵58的第一 接頭60通過供應(yīng)管路62與低壓蓄能器22連接并且第二接頭64通過壓 力管路66和高壓管路26的一部分與高壓蓄能器20連接，從而可以借 助于液壓泵58填充液壓蓄能器20、 22并且系統(tǒng)的在閉合時出現(xiàn)的制 動能可以通過回收轉(zhuǎn)化成液壓能和/或電能。由此可以改善系統(tǒng)的整 體效率。
根據(jù)示出閉合單元1的另一種變型方案的線路圖的圖3，液壓泵可 以構(gòu)造為定量泵68,該液壓泵的第一和第二接頭60、 64再次通過管路 62、 66與液壓蓄能器22、 20連接。在管路66中，設(shè)置了朝高壓蓄能 器20的方向打開的單向閥70。在通向泵68的旁路中將2/2-旁通閥 74布置在管路62、 66之間，從而可以將定量泵68在其作用中進(jìn)行調(diào) 節(jié)。
在圖4中示出了閉合單元1的變型方案的線路圖，該閉合單元與 前面描述的閉合單元的區(qū)別基本上在于，絲杠6軸向穿過活塞12,其 中與絲杠6共同作用的絲杠螺母38與活塞10共軸地布置。在該變型 方案中，液壓缸76可固定在活動的閉合底板4上，并且將活塞12固 定在殼體上地進(jìn)行構(gòu)造。此外，液壓缸76朝活動的閉合底板4的方向 加長，并且可以通過可徑向移動的夾持裝置78與閉合底板4連接?；?塞12與液壓缸76—起限制兩個壓縮室80、 82，其中沿閉合方向作用 的右邊的壓縮室82可以通過高壓管路84與高壓蓄能器20連接，或者 通過連接管路86和低壓管路88與低壓蓄能器22連接。為了控制活塞 運動，在高壓管路84和連接管路86中分別布置了具有打開位置和關(guān) 閉位置的2/2-旁通閥90、 92。液壓缸76的沿打開方向作用的左邊 的壓縮室80可以通過低壓管路88的一部分和具有閥門90的連接管路 86與右邊的壓縮室82連接?；钊?2的配屬于液壓缸76左邊的壓縮室 80的環(huán)形表面34具有相對于配屬于右邊的壓縮室82的環(huán)形表面36更 大的作用面。
下面對根據(jù)圖4的閉合單元1的功能進(jìn)行詳細(xì)解釋。 為了閉合模具2，首先通過電動的驅(qū)動裝置使活動的閉合底板4運 動(快速運動)。夾持裝置78和旁通閥92打開。閥門90關(guān)閉。活塞12的配屬于左邊的壓縮室80的作用面34比配屬于右邊的壓縮室82的 作用面36大，使得右邊的壓縮室82是最小的。旋轉(zhuǎn)的絲杠螺母38在 圖4中向右拉動絲杠6和活動的閉合底板4。在快要完全閉合模具2時， 閥門92關(guān)閉并且液壓缸76的閥門90借助于夾持裝置78與活動的閉合 底板4通過形狀配合進(jìn)行連接。然后，在閉合模具2或者快要閉合模 具2前一直駛向模具2，其中絲杠6和活動的閉合底板4使液壓缸76 向右運動，使得左邊的壓縮室80的體積變小且右邊的壓縮室82的體 積變大。左邊的壓縮室80的體積減去右邊的壓縮室82的體積的體積 差通過連接管路86、打開的旁通閥92和低壓管路88排到低壓蓄能器 22中。在快要閉合模具2時，閥門92關(guān)閉并且閥門90打開。高壓蓄 能器20的壓力通過高壓管路84將液壓缸8的壓縮室82加載。該液壓 缸在圖4中向右運動，并且通過夾持裝置78產(chǎn)生活動的閉合底板4的 高閉合力和關(guān)閉力，該力通過絲杠螺母38的旋轉(zhuǎn)得到支持。在圖5中示出了按圖4的閉合單元1的作為替代方案的變型方案 的線路圖。相對于圖4的閉合單元，根據(jù)圖5將閉合方向和打開方向 相互交換。相應(yīng)地，也將壓縮室和活塞12上的環(huán)形表面相互交換。沿 閉合方向作用的現(xiàn)在左邊的壓縮室82可以通過連接管路86、閥門92 和低壓管路88的一部分與低壓蓄能器22連接，并且沿打開方向作用 的現(xiàn)在右邊的壓縮室80通過低壓管路88與低壓蓄能器22連接。在該 變型方案中，左邊的壓縮室82可以通過高壓管路84和閥門90與高壓 蓄能器20連接。閥門90構(gòu)造成中心閥(Sitzventil)，該閥門在示出 的工作位置中無泄漏地關(guān)閉從高壓蓄能器20到壓縮室82的壓力介質(zhì) 連接。在圖6中示出了閉合單元1的另一種變型方案的線路圖，該閉合 單元尤其適合于更大的機器，在這些更大的機器中為了打開模具2需 要撕開力，該撕開力不能由絲杠6 (參見圖1 )施加。該變型方案與圖 1中示出的實施例的不同之處基本上在于，活塞單元10為了施加撕開 力具有兩個具有不同作用面的活塞12、 94,所述活塞共同在端面?zhèn)认?制部分壓縮室96 (在圖6中最小)。部分壓縮室96可以通過分支管路 98和3/2-旁通閥100在該3/2-旁通閥的工作位置(a)中與低壓 連接管路102連接或者在旁通閥IOO的工作位置(b)中與高壓連接管 路104連接。高壓連接管路104通過高壓管路106的一部分與高壓蓄能器20進(jìn)行壓力介質(zhì)連接。高壓管路106可以通過3/2-旁通閥108在 工作位置(a)中與液壓缸8的左邊的壓縮室16連接。此外，低壓連 接管路102通過3/2-旁通閥108在工作位置(b)中與液壓缸8的左 邊的壓縮室16進(jìn)行壓力介質(zhì)連接。在閥門108的工作位置(b)中， 關(guān)閉從高壓蓄能器20到壓縮室16的連接。低壓連接管路102通過低壓 管路110的一部分與低壓蓄能器22連接。低壓管路110可以通過3/2 -旁通閥112在工作位置(a)中與液壓缸8的右邊的壓縮室18連接。 此外，高壓連接管路104通過3/2-旁通閥112在工作位置(b)中與 液壓缸8的右邊的壓縮室18進(jìn)行壓力介質(zhì)連接。以此，具有更大作用 面的活塞94可以朝接觸位置的方向以高壓或者低壓對具有更小作用面 的活塞12進(jìn)行加載，并且構(gòu)造活動的止擋。為了打開模具2(參見圖 1)可以用高壓對具有更小作用面的活塞12進(jìn)行加載。在閉合單元1 的示出的初始位置中，用高壓對大活塞94進(jìn)行加載并且大活塞通過接 觸面114抵靠在液壓缸8的支撐面116上。下面對根據(jù)圖6的閉合單元1的功能進(jìn)行詳細(xì)解釋。 為了閉合模具2,首先通過電動的驅(qū)動裝置使活動的閉合底板4運 動。因為活塞12的配屬于右邊的壓縮室18的作用面34比配屬于部分 壓縮室96的作用面大，而且以高壓對壓縮室16以及大的活塞94進(jìn)行 加載，所以小的活塞12支撐在大的活塞94上。夾持裝置50打開，旁 通閥100、 108、 112分別位于其工作位置(a)中，橫臂48通過活動的 閉合底板4和絲杠6 (參見圖1 )相對于活塞12軸向向右移動。在快 要完全閉合模具2時，活塞12借助于夾持裝置50與橫臂48形狀配合 地連接。然后，直到閉合模具2前或者快要閉合模具2前一直駛向模 具2,其中旋轉(zhuǎn)的絲杠螺母38 (參見圖1)通過絲杠6將活動的閉合底 板4向右運動，并且通過橫臂48將活塞12向右運動，使得右邊的壓 縮室18的體積減去部分壓縮室96的體積的體積差通過低壓管路110 排到低壓蓄能器22中。在快要閉合模具2時，旁通閥IOO切換到其工作位置(b)中，其 中通過高壓管路106、高壓連接管路104和分支管路98以高壓蓄能器 20中的壓力介質(zhì)對部分壓縮室96進(jìn)行加載。因為更大的活塞94具有 更大的作用面，所以該活塞保持在其示出的初始位置中，而更小的活 塞12向右運動，并且橫臂48和活動的閉合底板4通過活塞12也向右運動。高壓蓄能器20的壓力作用在活塞12的環(huán)形表面36上，并且通 過橫臂48產(chǎn)生高閉合力，該閉合力通過絲杠螺母38的旋轉(zhuǎn)得到支持。 變小的右邊的壓縮室18的體積通過低壓管路110排到低壓蓄能器22 中。然后，旁通閥IOO再次切換到其工作位置(a)中，從而部分壓縮 室96通過低壓連接管路102和低壓管路110與低壓蓄能器22連接并且 給系統(tǒng)卸壓。為了隨后打開模具2,不使用在橫臂48和活塞94之間形狀配合連 接的解決方案將旁通閥108切換到其工作位置(b)中，使得左邊的壓 縮室16通過低壓連接管路102和低壓管路110的一部分與低壓蓄能器 22以及部分壓縮室96連接。部分壓縮室96通過分支管路98、低壓連 接管路102和低壓管路110的一部分同樣與低壓蓄能器22連接。將旁 通閥112切換到其工作位置(b)，使得右邊的壓縮室18通過高壓連 接管路104和高壓管路106的一部分與高壓蓄能器20連接。以此，小 活塞12和橫臂48以及由此活動的閉合底板4以相對大的力沿閉合底 板4的打開方向運動(撕開)。在此，活塞12的路徑可以通過液壓缸 8的支撐面116伸出，因為大活塞94可以克服低壓移動。最后，松開 夾持裝置50，并且將旁通閥100、 108、 112再次切換到其工作位置(a) 中，使得活塞裝置10由于施加的力再次到達(dá)其示出的初始位置中。公開了用于模具2的具有兩個可相對運動的閉合底板4和布置在 液壓缸8、 76內(nèi)的用于施加大閉合力的活塞單元10的閉合單元1，其 中至少一個閉合底凈反4可以借助于電驅(qū)動的絲杠6進(jìn)行軸向運動。才安 本發(fā)明，可以由夾持裝置50、 78將活塞單元10或用于施加大軸向力 的液壓缸8、 76相對于活動的閉合底板4固定。
權(quán)利要求
1.用于模具(2)、尤其用于壓注模具的閉合單元，具有兩個可相對運動的閉合底板(4)以及布置在液壓缸(8、76)中的用于施加大閉合力的活塞單元(10)，其中至少一個閉合底板(4)可以借助于電驅(qū)動的絲杠(6)進(jìn)行軸向運動，其特征在于，所述活塞單元(10)或用于施加大軸向力的液壓缸(8、76)可以由夾持裝置(50、78)相對于活動的閉合底板(4)固定。
2. 按權(quán)利要求l所述的閉合單元，其中所述夾持裝置(50、 78) 具有形狀配合地與相應(yīng)的鎖緊段嚙合的嚙合段(52)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的閉合單元，其中所述嚙合段和鎖緊段 (52)形成可沿徑向嚙合的齒部。
4. 按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元，其中構(gòu)造所述夾持 裝置(50、 78)，從而可以在不同的軸向位置上實現(xiàn)鎖緊。
5. 按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元，其中所述活塞單元 (10)與液壓缸(8) —起限制兩個壓縮室(16、 18; 80、 82),所述壓縮室可以分別與高壓蓄能器(20)和/或低壓蓄能器(22)連接。
6. 按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元，該閉合單元具有平 行于絲杠(6)固定在活動的閉合底板(4)上的橫臂(48),該橫臂 穿過活塞單元(IO),其中所述活塞單元(10)可以沿徑向與橫臂(48) 嚙合。
7. 按權(quán)利要求1到5中任一項所述的閉合單元，其中所述絲杠(6) 軸向穿過活塞單元(10)。
8. 按權(quán)利要求7所述的閉合單元，其中與絲杠(6)共同作用的 絲杠螺母(38)與活塞單元(10)共軸地布置。
9. 按權(quán)利要求7或8所述的閉合單元，其中所述液壓缸(76)可 以固定在活動的閉合底板(4)上。
10. 按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元，其中所述活塞單 元(10)具有兩個具有不同作用面的活塞(12、 94)，該活塞共同在 端面?zhèn)认拗屏瞬糠謮嚎s室(96)。
11. 按權(quán)利要求IO所述的閉合單元，其中具有更大作用面的活塞 (94)可以朝接觸位置的方向以高壓或者低壓對具有更小作用面的活塞(12)進(jìn)行加載。
12. 按權(quán)利要求10或11所述的閉合單元，其中可以沿閉合以及 /或者打開方向以高壓對具有更小作用面的活塞(12)進(jìn)行加載。
13. 按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元，其中電動機(46) 與至少一個泵(58、 68)和/或液壓馬達(dá)連接。
14. 用于閉合按上述權(quán)利要求中任一項所述的閉合單元(1)的方 法，具有以下步驟a) 在夾持裝置(50、 78)松開時，借助于電驅(qū)動的絲杠(6)沿 閉合方向以快速運動移動活動的閉合底板(4);b) 在完全閉合模具(2)之前由夾持裝置(50、 78)將活塞單元 (10)或液壓缸(8、 76)相對于活動的閉合底板(4)固定；c) 駛向模具(2),其中將壓力介質(zhì)排到低壓蓄能器(22)中；以及d) 為了施加大閉合力，由高壓蓄能器(20)對活塞單元(10)進(jìn) 4亍壓力力口載。
全文摘要
公開了用于模具的具有兩個可相對運動的閉合底板以及布置在液壓缸中的用于施加大閉合力的活塞單元的閉合單元，其中至少一個閉合底板可以借助于電驅(qū)動的絲杠進(jìn)行軸向運動。按本發(fā)明，可以由夾持裝置將活塞單元或用于施加大軸向力的液壓缸相對于活動的閉合底板固定。
文檔編號B29C45/68GK101259743SQ20081008349
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者J·丹特爾格拉伯 申請人:羅伯特.博世有限公司