專利名稱：橡膠傳動帶硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠傳動帶硫化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的橡膠傳動帶硫化罐一般由罐蓋01、罐體02、內(nèi)壓腔03、進(jìn)排汽系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)構(gòu)成。見圖3所示，傳動帶硫化壓力靠內(nèi)壓腔03和外壓腔04的壓力 差獲得，內(nèi)壓、外壓腔靠硫化膠套8隔絕。橡膠的硫化過程需要一定的溫度(140 150°C)、壓力(一般的橡膠傳動帶硫化的單位壓力為2.0 2.2Mpa)、時間。硫 化的介質(zhì)一般使用飽和蒸汽，半成品傳動帶7的硫化一般內(nèi)壓為飽和蒸汽加熱 模具05，外壓為飽和蒸汽供給壓力，飽和蒸汽的壓力越高，相對應(yīng)的溫度也越 高，鍋爐的工作壓力也越高。使用如此高的工作壓力顯然鍋爐的設(shè)備和運(yùn)行成 本太高，安全性下降。傳統(tǒng)的硫化罐硫化，明顯的傳動帶的硫化壓力偏低，容 易造成傳動帶的膠料致密性差，流動性差，骨架材料同橡膠的粘合強(qiáng)度不好， 硫化膠套的工作溫度高，使用壽命短。硫化12000mm以上傳動帶時硫化罐的制 作成本高、耗汽量大，能耗高、浪費(fèi)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，即能保證硫化壓 力又具有良好加熱溫度的橡膠傳動帶硫化裝置，其制作成本低、耗汽量大大降 低，能耗少。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案橡膠傳動帶硫化 裝置，其特征在于包括外套、與外套上下端面密封連接的上蓋板和下底板、 模具組件，模具組件包括芯軸架體及設(shè)在芯軸架體外環(huán)端的模具，模具靠芯軸 架體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)通的蒸汽室，所述外套與模具間形成外壓腔。優(yōu)選的，所述處于外套外側(cè)的底板上環(huán)設(shè)一排外鎖緊螺桿，上蓋板上對應(yīng) 位置上設(shè)有穿孔，上蓋板通過鎖緊螺桿及鎖緊螺母活絡(luò)連接。
改進(jìn)的，所述處于蒸汽室內(nèi)側(cè)的底板上還環(huán)設(shè)有至少一排內(nèi)鎖緊螺桿，上 蓋板上對應(yīng)位置上設(shè)有穿孔，所述芯軸架體上設(shè)有供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道， 所述上蓋板通過內(nèi)鎖緊螺桿及鎖緊螺母活絡(luò)連接。這樣設(shè)置可以減少上蓋板及 下底板的形變，加強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
改進(jìn)的，所述蒸汽室內(nèi)還設(shè)置有若干設(shè)有連通孔的加強(qiáng)板，加強(qiáng)裝置的結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述外套上下兩端面上設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈， 從而實(shí)現(xiàn)外套與上蓋板及下底板間的密封。 優(yōu)選的，所述模具為筒體結(jié)構(gòu)。
改進(jìn)的，所述蒸汽室上下端與模具接合處還設(shè)置有支撐板，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述芯軸架體包括芯軸及若干均勻環(huán)設(shè)在芯軸側(cè)壁的射線狀豎直 網(wǎng)架板。其中兩相鄰的豎直網(wǎng)架板間即形成供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道。這種結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定且節(jié)約芯軸架體的成本。
使用該橡膠傳動帶硫化裝置硫化時，將成型好的模具及裝在模具外環(huán)面上 的硫化半成品傳動帶調(diào)整好位置吊入外套中心，將鎖緊螺桿穿過通道，然后再 套入膠套，連接供汽、壓力、硫水、控制系統(tǒng)，再蓋上蓋板，分別安裝好鎖緊 螺母，實(shí)現(xiàn)密封，然后即可進(jìn)行硫化工藝操作，待硫化完畢壓力回零后，只需 松開鎖緊螺母，打開上蓋板，取下硫化膠套，最后冷卻硫化成品，硫化即完成。
本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，外壓腔硫化介質(zhì)采用飽和水蒸氣和高 壓壓縮空氣混合，即保證硫化壓力又有一定的溫度，模具與芯軸架體外環(huán)端之 間設(shè)置蒸汽室，其汽室容積與現(xiàn)有硫化罐的內(nèi)壓氣室容積相比大大減少，飽和蒸汽用量大大降低，從而鍋爐的耗汽量少，能耗低。本實(shí)用新型不需要專門的 硫化罐，可節(jié)約設(shè)備投入。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種橡膠傳動帶硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型模具組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為傳統(tǒng)橡膠傳動帶硫化罐的結(jié)構(gòu)示意圖4為使用本實(shí)用新型橡膠傳動帶硫化裝置的具體硫化工藝圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型一種橡膠傳動帶硫化裝置，包括外套1、 與外套1上下端面密封連接的上蓋板2和下底板3、模具組件，外套采用鋼圈筒 體外套，模具組件包括芯軸架體41及設(shè)在芯軸架體41外環(huán)端的模具42，模具 42靠芯軸架體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)通的蒸汽室43，所述外套1與模具42間形成外 壓腔44。所述處于外套1外側(cè)的底板上環(huán)設(shè)一排外鎖緊螺桿51，上蓋板2上對 應(yīng)位置上設(shè)有穿孔，上蓋板2通過鎖緊螺桿51及鎖緊螺母52活絡(luò)連接。所述 處于蒸汽室43內(nèi)側(cè)的底板上還環(huán)設(shè)有一排內(nèi)鎖緊螺桿53，上蓋板2上對應(yīng)位置 上設(shè)有穿孔，所述芯軸架體41上設(shè)有供內(nèi)鎖緊螺桿53通過的通道45，所述上 蓋板2通過內(nèi)鎖緊螺桿53及鎖緊螺母52活絡(luò)連接。這樣設(shè)置可以減少上蓋板 及下底板的形變，加強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其中內(nèi)鎖緊螺桿和鎖緊螺桿可以采 用直接焊接的方式連接在下底板上。所述蒸汽室43內(nèi)還設(shè)置有若干設(shè)有連通孔 61的加強(qiáng)板6，通常為橫向設(shè)置，加強(qiáng)裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述外套1上下兩 端面上設(shè)有密封環(huán)槽ll，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈12，從而實(shí)現(xiàn)外套與上蓋板及 下底板間的密封。所述模具42為筒體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)形成的蒸汽室，蒸汽不與產(chǎn)品接觸，產(chǎn)品的內(nèi)表面被壓在模具42外環(huán)面上，蒸汽室的蒸汽通過模具導(dǎo)熱；
所述蒸汽室43上下端與模具42接合處還設(shè)置有支撐板44，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所 述芯軸架體41包括芯軸411及若干均勻環(huán)設(shè)在芯軸側(cè)壁的射線狀豎直網(wǎng)架板 412。其中兩相鄰的豎直網(wǎng)架板間即形成供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道42。這種結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定且節(jié)約芯軸架體的成本。
使用該橡膠傳動帶硫化裝置硫化時，將成型好的模具及裝在模具外環(huán)面上 的硫化半成品傳動帶7調(diào)整好位置吊入外套中心，將鎖緊螺桿穿過通道，然后再 套入膠套8，連接供汽、壓力、硫水、控制系統(tǒng)，再蓋上蓋板，分別安裝好鎖緊 螺母，實(shí)現(xiàn)密封，然后即可進(jìn)行硫化工藝操作，待硫化完畢壓力回零后，只需 松開鎖緊螺母，打開上蓋板，取下硫化膠套，最后冷卻硫化成品，硫化即完成。 其中硫化膠套根據(jù)實(shí)際的要求靈活設(shè)置更換。如圖4，為使用本實(shí)用新型橡膠傳 動帶硫化裝置的具體硫化工藝圖，圖中虛線框內(nèi)為硫化階段的工藝，可以采用 現(xiàn)有的各種常用工藝，本實(shí)施例中所列出的即為常用的一種。
本實(shí)用新型外壓腔硫化介質(zhì)采用飽和水蒸氣和高壓壓縮空氣混合，即保證 硫化壓力又有一定的溫度，模具與芯軸架體外環(huán)端之間設(shè)置蒸汽室，其汽室容 積與現(xiàn)有硫化罐的內(nèi)壓氣室容積相比大大減少，飽和蒸汽用量大大降低，從而 鍋爐的耗汽量少，能耗低。如硫化12000mm傳動帶規(guī)格的設(shè)備，本實(shí)用新型模 具可設(shè)置直徑為3820mm，高度為1000mm，蒸汽室高度為900mm，寬度為 100mm，蒸汽室容積約為1.2立方米，而 硫化同等直徑的傳統(tǒng)模具需要硫 化罐的內(nèi)徑為4m,高度1.2m，容積約為12.5立方米，兩者容積比例約為1: 10。
權(quán)利要求1、橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于包括外套、與外套上下端面密封連接的上蓋板和下底板、模具組件，模具組件包括芯軸架體及設(shè)在芯軸架體外環(huán)端的模具，模具靠芯軸架體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)通的蒸汽室，所述外套與模具間形成外壓腔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述處于外套外側(cè) 的底板上環(huán)設(shè)一排外鎖緊螺桿，上蓋板上對應(yīng)位置上設(shè)有穿孔，上蓋板通過鎖 緊螺桿及鎖緊螺母活絡(luò)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述處于蒸汽室內(nèi) 側(cè)的底板上還環(huán)設(shè)有至少一排內(nèi)鎖緊螺桿，上蓋板上對應(yīng)位置上設(shè)有穿孔，所 述芯軸架體上設(shè)有供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道，所述上蓋板通過內(nèi)鎖緊螺桿及鎖 緊螺母活絡(luò)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述蒸汽 室內(nèi)還設(shè)置有若干設(shè)有連通孔的加強(qiáng)板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述外套 上下兩端面上設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈，實(shí)現(xiàn)外套與上蓋板及下 底板間的密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述蒸汽室上下端與模具接合處還設(shè)置有支撐板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述芯軸架體包括芯軸及若干均勻環(huán)設(shè)在芯軸側(cè)壁的射線狀豎直網(wǎng)架板，所述兩相鄰的 豎直網(wǎng)架板間形成供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述橡膠傳動帶硫化裝置，其特征在于所述芯軸架體包括芯軸及若干均勻環(huán)設(shè)在芯軸側(cè)壁的射線狀豎直網(wǎng)架板，所述兩相鄰的豎直網(wǎng)架板間形成供內(nèi)鎖緊螺桿通過的通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠傳動帶硫化裝置，包括外套、與外套上下端面密封連接的上蓋板和下底板、模具組件，模具組件包括芯軸架體及設(shè)在芯軸架體外環(huán)端的模具，模具靠芯軸架體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)通的蒸汽室，所述外套與模具間形成外壓腔，所述上蓋板通過鎖緊螺桿、內(nèi)鎖緊螺桿及鎖緊螺母與下底板活絡(luò)連接。本實(shí)用新型外壓腔硫化介質(zhì)采用飽和水蒸汽和高壓壓縮空氣混合，既保證硫化壓力又有一定的溫度，模具與芯軸架體外環(huán)端之間設(shè)置蒸汽室，其汽室容積與現(xiàn)有硫化罐的內(nèi)壓氣室容積相比大大減少，飽和蒸汽用量大大降低，從而鍋爐的耗汽量少，能耗低。本實(shí)用新型不需要專門的硫化罐，可節(jié)約設(shè)備投入。
文檔編號B29K21/00GK201231551SQ20082008856
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者汪金芳 申請人:杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司