專利名稱：真空輔助注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠提高真空度的注塑模具。
背景技術(shù)：
在模具設(shè)計(jì)中，如壓鑄，注射等，當(dāng)模具閉合后，在型腔中包含著空氣，為了在注射熔融物料時(shí)，保證模腔內(nèi)的空氣能夠排出，需要專門在模具中設(shè)置排氣槽。
通常，越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。除了能夠保證型腔中的氣體順利排出之外，排氣槽還可以實(shí)現(xiàn)排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體，另外，對(duì)于小型件或精密零件來說，排氣槽除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。
但是，對(duì)于材料流動(dòng)性比較差的塑件或者壁厚很薄的產(chǎn)品來說，開設(shè)排氣槽雖然能夠有效排出注塑過程中的空氣，但是因?yàn)樾颓豢臻g狹窄，模具內(nèi)部又存在一定的空氣壓力，很難達(dá)到較好的填充效果，熔融的注塑液往往不能夠完全注入并充滿模具的每個(gè)角落，會(huì)影響模具制品的成型效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠提高模具真空度而使得成型更為容易的真空輔助注塑模具。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該真空輔助注塑模具，包括由型芯和凹模組成的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設(shè)有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。
為了便于真空泵的連接，所述模具型腔在位于型芯一側(cè)的模腳兩端分別設(shè)置有一壓板，所述壓板上開設(shè)有至少一個(gè)所述的接口，所述真空泵連接在該接口上。
為了提高模腔的密封性，每一所述壓板和對(duì)應(yīng)的一側(cè)模腳之間還設(shè)置有一密封條，該密封條能夠保證蓋板和模腳之間的密封可靠性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在模腳上設(shè)置壓板，使得合模后的型芯和凹膜形成的模具型腔成為一完全密封的空間，壓板上具有至少一個(gè)可連接真空泵的接口。在注塑之前，可以通過真空泵先將模具型腔內(nèi)的空氣抽真空，然后再進(jìn)行注塑，由于存在一定的壓差，使得注塑熔料能夠很容易的從噴嘴進(jìn)入到型腔的各個(gè)角落，既提升了塑件的品質(zhì)，也有效地延長了模具的使用壽命。

圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例一的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示模具的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的模具結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例一的真空輔助注塑模具包括 有位于兩側(cè)的天板1和地板2，以及位于天板1和地板2之間的墊板3、型芯板4和凹膜5， 其中，型芯板4和凹膜5合模后形成一密封的模具型腔，該模具型腔在在位于型芯板4一 側(cè)的模腳6兩側(cè)又分別設(shè)置有壓板7，每一壓板7和相應(yīng)的一側(cè)模腳6之間具有密封條8， 在其中 一側(cè)的壓板7上還開設(shè)有兩個(gè)可連接真空泵的接口 71 。
如圖2所示，可以看到實(shí)施例一的模具在合模后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及利用該模具成型的 薄壁產(chǎn)品A。在注塑前，可以將外接的真空泵連接到位于模腳一側(cè)壓板7的接口71上， 先抽真空，使得模具型腔內(nèi)的空氣完全排出型腔之外，然后再進(jìn)行熔料注塑，無需大 的注塑壓力，熔料就很容易從噴嘴進(jìn)入到型腔的各個(gè)角落，成型效率更高，既提升了 塑件的品質(zhì)，也有效地延長了模具的使用壽命。
本實(shí)施例的模具基本注塑流程為合模一抽真空一注塑一冷卻一開模一頂出一取 件一合模一下一循環(huán)。
如圖3所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該實(shí)施例二的成型產(chǎn)品B仍然為一薄壁 產(chǎn)品，該產(chǎn)品B的模具包括天板1'、地板2'以及設(shè)置在天板1'和地板2'之間的型腔板3'、 型芯板4'以及墊板5'，其中，注塑機(jī)噴嘴8'設(shè)置在天板1'上，注塑機(jī)碰嘴8'下方連接有伸 入模具型腔內(nèi)的澆口套9'，在模腳6'的側(cè)面則還設(shè)置有兩個(gè)可連接真空泵的連接口71'。
在注塑前，先通過真空泵將模具型腔內(nèi)的空氣排出，實(shí)現(xiàn)抽真空，然后再從注塑 機(jī)碰嘴8'將熔料經(jīng)澆口套9'注入到模具型腔內(nèi)。實(shí)施例二的模具注塑流程和實(shí)施例一相 同，在此不做贅述。
權(quán)利要求1、一種真空輔助注塑模具，包括具有型芯和凹模的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設(shè)有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空輔助注塑模具，其特征在于所述模具型腔在位于 型芯一側(cè)的模腳兩端分別設(shè)置有一壓板，所述壓板上開設(shè)有至少一個(gè)所述的接口，所 述真空泵連接在該接口上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空輔助注塑模具，其特征在于每一所述壓板和對(duì)應(yīng) 的一側(cè)模腳之間還設(shè)置有一密封條。
專利摘要一種真空輔助注塑模具，包括具有型芯和凹模的成型部件，其特征在于所述的型芯和凹膜在合模后形成一封閉的模具型腔，該模具型腔上開設(shè)有與噴嘴相連的注入口以及一真空泵接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在模腳上設(shè)置壓板，使得合模后的型芯和凹膜形成的模具型腔成為一完全密封的空間，壓板上具有至少一個(gè)可連接真空泵的接口。在注塑之前，可以通過真空泵先將模具型腔內(nèi)的空氣抽真空，然后再進(jìn)行注塑，由于存在一定的壓差，使得注塑熔料能夠很容易的從噴嘴進(jìn)入到型腔的各個(gè)角落，既提升了塑件的品質(zhì)，也有效地延長了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/34GK201271997SQ20082017134
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者吳照生, 黃金申 申請(qǐng)人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司