專利名稱：：眼科鏡片模具表面能差的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明描述了模具和使用該模具形成的眼科鏡片，以及它們之間的表面能差。
背景技術(shù)：
：熟知的是，接觸鏡片可用于改善視力。各種接觸鏡片已有多年的商業(yè)生產(chǎn)歷史。早期設(shè)計(jì)的接觸鏡片是用硬質(zhì)材料成型的。盡管這些鏡片目前仍用于某些應(yīng)用，但由于其缺乏舒適度并且氧氣透過性相對較低，某些患者不宜使用。后來，隨著本領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)步，出現(xiàn)了以水凝膠為基礎(chǔ)的軟質(zhì)接觸鏡片。水凝膠接觸鏡片比用硬質(zhì)材料制成的接觸鏡片受歡迎，而且通常佩戴起來更加舒適?？梢酝ㄟ^在多部件模具中形成鏡片的方法來制造以水凝膠為材質(zhì)的可塑軟質(zhì)接觸鏡片，其中模具的各部件組裝在一起可形成與所需最終鏡片相符的形貌特征。眼科鏡片通常通過鑄塑成型制成，其中將單體材料沉積在相對的模具部件的光學(xué)表面之間限定的腔體中。用于將水凝膠塑造成可用制品(例如，眼科鏡片)的多部件模具可以包括(例如)具有與眼科鏡片的后曲面對應(yīng)的凸面部分的第一模具部件以及具有與眼科鏡片的前曲面對應(yīng)的凹面部分的第二模具部件。為了使用此類模具部件制備鏡片，可將未硬化的水凝膠鏡片制劑放在前曲面模具部件與后曲面模具部件之間。讓模具部件接合，根據(jù)所需的鏡片參數(shù)使鏡片制劑成型。通常通過對模具部件上形成的邊緣施壓來產(chǎn)生成形鏡片周圍的鏡片邊緣，模具上的邊緣穿過鏡片制劑，將其分為鏡片部分和多余環(huán)部分。隨后(例如通過暴露于熱和光)使鏡片制劑硬化，從而形成鏡片。固化后，將模具各部分分開，鏡片仍然粘附在模具的一個(gè)部分上。必須將鏡片和多余的聚合物環(huán)分開，丟棄多余的聚合物環(huán)。在分離模具的過程中，可能會(huì)損壞鏡片。損壞包括(例如)邊緣缺口和頗縫；破洞；鏡片分層或過度拉伸；鏡片粘附在錯(cuò)誤的模具部件上，光學(xué)畸變；以及表面斑痕。此外，脫模后從鏡片所粘附的模具部件上釋放成形鏡片有時(shí)比較困難和費(fèi)時(shí)。因此期望模具材料與鏡片材料相匹配，以利于脫模和鏡片釋放。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明包括可用于形成眼科透鏡的改進(jìn)的模具和方法。模具材料可以與一種或多種這樣的添加劑一起使用該添加劑可降低模具材料的表面張力并可增大一個(gè)或兩個(gè)模具部件與在其間形成的鏡片之間的差異。根據(jù)本發(fā)明，形成鏡片的混合物在由兩個(gè)或更多個(gè)模具部件形成的所需形狀的腔體中固化。用于模制模具部件中的至少一個(gè)的材料具有用于形成眼科鏡片的模具與形成的眼科鏡片之間存在表面能差。實(shí)施例可以包括至少一個(gè)對于引發(fā)聚合反應(yīng)的照射來說透明的模具部件，從而可將可聚合的形成鏡片的混合物沉積在腔體中，并可以用引發(fā)聚合反應(yīng)的輻射照射模具部件和可聚合組合物。實(shí)施例還可以包括通過將未硬化的鏡片制劑分配到表面張力小于30mN/m的模具部件表面上來制備眼科鏡片的方法。鏡片可以包括(例如)有機(jī)硅水凝膠制劑或水凝膠制劑。具體實(shí)例可以包括用以下材料形成的鏡片acquaniconA、balafilconA禾口lotrafilconA、etafilconA、genfilconA、lenefilconA、聚曱基丙烯酸羥乙脂和galyfilconA以及senofilconA。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的模具組件。圖2示出了實(shí)施本發(fā)明的一些實(shí)施例來制造模具部件時(shí)可以執(zhí)行的示例性步驟的流程圖。圖3示出了實(shí)施本發(fā)明的一些實(shí)施例來制造眼科鏡片時(shí)可以執(zhí)行的示例性步驟的流程圖。圖4示出了具有示例性數(shù)據(jù)的圖表，這些數(shù)據(jù)表示用熱塑性樹脂和熱塑性樹脂混合物成型的模具的表面能特性。圖5示出了不同模具部件材料所對應(yīng)的鏡片釋放時(shí)間數(shù)據(jù)的圖表。具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括制備眼科鏡片的模具和方法。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，用于制造眼科鏡片的多部件模具中的至少一個(gè)部分用于制造眼科鏡片，其由熱塑性樹脂(以下簡稱"TPR")與添加劑混合注模而成，以降低模具材料表面能。根據(jù)本發(fā)明，選擇可提高單體或固化鏡片與FC模具之間的表面能差鏡片。、一般來講，表面能差(即)可以定義為單體或硬:鏡片的表面能-模具部件的表面能。因此，優(yōu)選的實(shí)施例包括大于零的前曲模具部件與鏡片之間的表面能。粘合機(jī)制通常取決于接觸的兩個(gè)表面的表面能相關(guān)參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，用具有低表面能(例如《30mN/m或更小)的模具材料形成前曲面(FC)可降低硬化鏡片與FC模具之間的粘合力或粘附能，因此有利于更輕松和更快速地在水合期間釋放硅氧烷水凝膠鏡片。除了使用低表面能FC模具(《30),提高單體表面能也應(yīng)該會(huì)降低硬化鏡片與FC模具之間的粘合力或粘附能。這也應(yīng)該有利于在水合(包括水溶液水合)過程中更輕松和更快速地將鏡片從FC模具上釋放。具有較低表面能(<30mN/m)的FC模具材料可以通過將PP與選4奪的添加劑(例如SiloxaneMB50-001(硅氧烷MB50-001)和TrilwetA)混合來成功獲<曰付。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，包含TPR和添加劑混合物的眼科鏡片模具可使得未涂布的眼科鏡片模具的模具表面能為約30mN/m或更小。因此，本發(fā)明的方法包括使用具有一個(gè)或多個(gè)未涂布的、表面能為約30mN/m或更小的模具部件的模具來塑造眼科鏡片。用于形成眼科鏡片的一個(gè)或兩個(gè)模具部件由TPR與添加劑注模而成，或通過其他機(jī)制形成，以使模具部件的表面能降至30mN/m以下。注模設(shè)7備通常將包括金屬(例如，黃銅、不銹鋼或鎳或它們的一些組合)加工而成的精密模具。模具通常被塑造成所需的形狀，并進(jìn)行加工或拋光以獲得精細(xì)的表面品質(zhì)。精細(xì)表面繼而可提高通過注模由該表面形成的模具部件的質(zhì)量。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，模具部件是用熱塑性聚烯烴和添加劑來成型的，這種方法可以生成表面能小于30mN/m的單次使用的注塑模具，這樣可降低硬化鏡片與用于成型鏡片的模具部件之間的粘合力，因此有利于眼科鏡片的制造。使用包含熱塑性聚烯烴材料和可使表面能小于30mN/m的添加劑的模具的優(yōu)點(diǎn)包括鏡片缺陷(例如脫模導(dǎo)致的破洞、缺口和破縫)數(shù)量減少；以及更容易地從形成鏡片的模具部件上釋放鏡片。鏡片如本文所用，"鏡片"是指位于眼睛內(nèi)或眼睛上的任何眼科裝置。這些裝置可提供光學(xué)矯正或可以起到美容作用。例如，術(shù)語鏡片可以指用于矯正或改進(jìn)視力或用于眼部機(jī)體美容(如虹膜顏色)而不會(huì)影響一見力的接觸鏡片、眼內(nèi)鏡片、覆蓋鏡片、眼植入物、光學(xué)植入物或其他類似的裝置。如本文所用，術(shù)語"形成鏡片的混合物"是指可起反應(yīng)或被固化以形成眼科鏡片的材料的混合物。此類混合物可以包括可聚合的組分(單體)、添加劑(例如UV阻隔劑和染料、光引發(fā)劑或催化劑，以及接觸鏡片或眼內(nèi)鏡片之類的眼科鏡片所需的其他添加劑)。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選的鏡片類型可以包括用硅氧烷彈性體或水凝膠制成的鏡片，所述水凝膠諸如(例如)有機(jī)硅水凝膠、氟水凝膠(fluorohydrogel),包括含有有機(jī)硅/親水大分子單體、有機(jī)硅基單體、引發(fā)劑和添加劑的那些。作為非限制性實(shí)例，一些優(yōu)選的鏡片類型還可以包括etafilconA、genifilconA、lenefilconA、聚曱基丙烯酉交羥乙月旨、acquafilconA、balafilconA、lotrafUconA、galyfilconA、senofilconA、珪氧烷水凝膠。模具現(xiàn)在參見圖1，該圖示出了眼科鏡片的示例性模具。如本文所用，術(shù)語"模具"和"模具組件"是指具有腔體105的造型100，可將形成鏡片8的混合物分配到腔體105中，使得形成鏡片的混合物(未示出)反應(yīng)或固化，從而制備出所需形狀的眼科鏡片。本發(fā)明的模具和模具組件100由不止一個(gè)的"模具部件"或"模具件"101-102構(gòu)成。可以4吏模具部件101-102接合，使得在模具部件101-102之間形成腔體105,腔體內(nèi)可形成鏡片。優(yōu)選地，模具部件101-102的這種組合是暫時(shí)的。鏡片形成后，可以再次分離模具部件101-102,以取下鏡片。至少一個(gè)模具部件101-102使其表面103-104的至少一部分與形成鏡片的混合物接觸，使得形成鏡片的混合物反應(yīng)或固化后，表面103-104使與其接觸的鏡片部分具有所需的形狀和形式。對于至少一個(gè)其他模具部件101-102也是如此。因此，例如，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，模具組件100由兩個(gè)部分101-102形成，即凹形件(前件)102和凸形件(后件)101,二者之間形成腔體。凹形表面104上與形成鏡片的混合物接觸的那部分具有要在模具組件100中制備的眼科鏡片的前曲面的曲率，并且足夠光滑，同時(shí)成型以使得通過聚合與凹形表面104接觸的形成鏡片的混合物而生成的眼科鏡片的表面具有合格的光學(xué)特性。在一些實(shí)施例中，前模具件102還可以具有圍繞圓形周圍邊緣108并與其成一整體的環(huán)狀凸緣，前模具件102在垂直于軸并從凸緣延伸的平面內(nèi)從凸緣延伸(未示出)。后模具件101包括具有凹形表面106、凸形表面103和圓形周圍邊緣107的中央彎曲部分，其中凸形表面103上與形成鏡片的混合物接觸的部分具有要在模具組件100中制備的眼科鏡片的后曲面的曲率，而且足夠光滑，同時(shí)成型以使得通過與后表面103接觸的形成鏡片的混合物的反應(yīng)或固化而形成的眼科鏡片的表面具有合格的光學(xué)特性。因此，前模具件102的內(nèi)凹形表面104可限定眼科鏡片的外表面，而基座模具件101的外凸形表面103可限定眼科鏡片的內(nèi)表面。在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，模具100可以包括兩個(gè)上文所述的才莫具部件101-102,其中模具100的前曲面部分102與后曲面部分101中的一個(gè)或兩個(gè)包含表面能小于30mN/m的熱塑性聚烯烴化合物。例如，可以用不同的混合方法獲得混合的模具材料樹脂，包括手動(dòng)混合、單桿混合、雙螺桿和/或多螺桿混合。優(yōu)選的模具材料實(shí)施例包括聚烯烴、環(huán)狀烯烴和環(huán)狀烯烴共聚物，在一些實(shí)施例中包括聚烯烴和coc。可以與優(yōu)選的模具材料混合的添加劑包括a)包括一類具有實(shí)驗(yàn)式R2SiO的有機(jī)硅化合物在內(nèi)的硅氧烷，其中R為有機(jī)基團(tuán)；b)非離子表面活性劑，例如烷基乙氧基化物和甘油單硬脂酸酯；以及c)由單體N-乙烯基吡咯烷酮形成的聚合物，如聚乙烯基吡咯烷酮。硅氧烷可以包括[Si0(CH3)丄(二曱基硅氧烷)和[SiO(CA)丄(二苯基硅氧烷)，其中n通?！?。硅氧烷有機(jī)硅化合物可以包括有機(jī)和無機(jī)化合物。有機(jī)側(cè)鏈可以提供疏水性，-Si-0-Si-0-主鏈?zhǔn)菬o才幾的。甘油單硬脂酸酯可以包括HLB值為3.6-4.2、化學(xué)式為CH3(CH2)16COOCH2CHOHCH20H的親脂的非離子表面活性劑。聚乙烯基吡咯烷酮可以包括化學(xué)式為(C晶NO)x的非離子粉末。對于主要由聚烯烴、環(huán)狀烯烴以及環(huán)狀烯烴共聚物中的一種或多種組成的模具材料，可降低表面能的添加劑的具體例子包括1.得自DowCorning的SilixoneMB50-001;2.4尋自TrilliumSpecialtiesLLC的TrilwetA;3.得自SparTech公司的甘油單硬脂酸酯(GMS);以及4.得自InternationalSpecialtyProducts的PVPK-90。優(yōu)選的實(shí)施例還可以包括以下一種或多種聚烯烴聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯和改性的聚烯烴?？梢耘c添加劑混合的熱塑性物質(zhì)可以包括(例如)聚丙烯、聚苯乙烯和脂環(huán)烴聚合物中的一種或多種。在一些實(shí)施例中，熱塑性樹脂可以包括脂環(huán)烴聚合物，脂環(huán)烴聚合物是指其中具有至少一個(gè)飽和碳環(huán)的化合物。飽和碳環(huán)可以用由氫、Cw。烷基、卣素、羥基、C-o烷氧羰基、C卜i。烷氧基、氰基、酰氨基、亞氨基、曱硅烷基和取代的Cw。烷基組成的組中的一個(gè)或多個(gè)基團(tuán)取代，取代的Ch。烷基中的取代基選自由卣素、羥基、d—,。烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亞氨基和曱硅烷基組成的組中的一個(gè)或多個(gè)基團(tuán)。脂環(huán)烴聚合物的實(shí)例包括，但不限于可聚合的環(huán)丁烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷、環(huán)庚烷、環(huán)辛烷、二環(huán)丁烷、二環(huán)戊烷、二環(huán)己烷、二環(huán)庚烷、二環(huán)辛烷和降莰烷。優(yōu)選的是至少兩種脂環(huán)烴聚合物通過開環(huán)易位以及隨后的氫化實(shí)現(xiàn)聚合。由于共聚物比較昂貴，因此優(yōu)選的是用這些共聚物制成的模具可以多次用于制備鏡片，而不是像在通常情況下一樣僅僅使用一次。本發(fā)明優(yōu)選模具的鏡片制備次數(shù)可以大于一次。更具體地講，包含飽和碳環(huán)的脂環(huán)烴聚合物的實(shí)例包括，但不限于以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中R"獨(dú)立地選自由氫、c卜u,烷基、卣素、羥基、c卜u,烷氧羰基、(:11(1烷氧基、氰基、酰氨基、亞氨基、曱硅烷基和取代的c^烷基組成的組中的一個(gè)或多個(gè)成員，取代的c.H。烷基中的取代基選自由卣素、羥基、c烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亞氨基和甲硅烷基組成的組中的一個(gè)或多個(gè)。此外，R1—6中的兩個(gè)或更多個(gè)可以合在一起形成不飽和鍵、碳環(huán)、包含一個(gè)或多個(gè)不飽和鍵的碳環(huán)或芳族環(huán)。優(yōu)選的R1—6選自由C卜,u烷基和取代的C^。烷基組成的組，取代的Cw。烷基中的取代基選自由卣素、羥基、C卜,。烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亞氨基和曱硅烷基組成的組。脂環(huán)烴共聚物包含至少兩種不同的脂環(huán)烴聚合物。優(yōu)選的脂環(huán)烴共聚物含有兩種或三種不同的選自由以下物質(zhì)組成的組的脂環(huán)烴聚合物尤其優(yōu)選的脂環(huán)經(jīng)共聚物包含兩種不同的脂環(huán)烴單體，其中脂環(huán)烴聚合物的飽和碳環(huán)的通用結(jié)構(gòu)的化學(xué)式為RHC^烷基。脂環(huán)烴共聚物在25。C下的表面能通常在3Q與45達(dá)因/厘米之間。優(yōu)選的脂環(huán)烴共聚物包含兩種不同的脂環(huán)烴聚合物，由ZeonChemicalsL.P.以商品名為ZE0N0R銷售。有幾種不同等級的ZE0N0R。各種等級都具有105。C至160。C范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。特別優(yōu)選的材料為ZE0N0R1060R，根據(jù)制造商ZE0NChemicalsL.P.的說明，其熔融流動(dòng)速率("MFR")在11.0克/10分鐘至18.0克/10分鐘(根據(jù)JISK6719測得(23(TC))的范圍內(nèi)，比重恥0=1)為1.01，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105°C。12可與一種或多種添加劑混合以使得表面能小于30mN/m并用于形成眼科鏡片模具的其他模具材料包括(例如)Zieglar-Natta聚丙烯樹脂(有時(shí)稱為znPP)。一種示例性Zieglar-Natta聚丙烯樹脂以商品名PP9544MED出售。PP9544MED為用于按照FDA法規(guī)21CFR(c)3.2進(jìn)行清潔成型的透明無*見共聚物，由ExxonMobileChemicalCompany^是供。PP9544MED為具有乙烯基的無規(guī)共聚物(znPP)(以下稱9544MED)。其他示例性的Zieglar-Natta聚丙烯樹脂包括Atofina聚丙烯3761(AtofinaPolypropylene3761)和Atofina聚丙彿3620WZ(AtofinaPolypropylene3620WZ)。在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的模具還可以包含諸如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、主鏈上包含脂環(huán)烴部分的改性聚烯烴以及環(huán)狀聚烯烴的聚合物，例如AtofinaCorporation的Zeonor和E0D00-11。例如，可以使用脂環(huán)烴共聚物和聚丙烯(具有成核作用的茂金屬催化過程，如ATOFINAE0D00-11)的共混物，其中脂環(huán)烴共聚物與聚丙烯的重量百分比比率在約99:1至約20:80的范圍內(nèi)。這種共混物可以用于任何一個(gè)或兩個(gè)模具部件，其中優(yōu)選的是將該共混物用于后曲面，前曲面包含脂環(huán)烴共聚物。在根據(jù)本發(fā)明制備模具100的一些優(yōu)選的方法中，按照已知的技術(shù)進(jìn)行注模，然而，實(shí)施例也可以包括用其他技術(shù)成型的模具，所述其他技術(shù)包括(例如)車削、金剛石車削或激光切割。鏡片通常在兩個(gè)模具部件101-102的至少一個(gè)表面上形成。然而，如果需要，可以用模具部件101-102形成鏡片的一個(gè)表面，用車削方法或其他方法形成另一個(gè)鏡片表面。如本文所用，"形成鏡片的表面"是指用于模制鏡片的表面103-104。在一些實(shí)施例中，任何此類表面103-104都可以具有光學(xué)質(zhì)量表面粗糙度，這表示它足夠光滑并且成型為使得通過聚合與模具表面接觸的形成鏡片的材料而成型的鏡片表面具有合格的光學(xué)性質(zhì)。此外，在一些實(shí)施例中，形成鏡片的表面103-104可以具有賦予鏡片表面理想的光學(xué)特性所必需的幾何形狀，包括但不限于球面、非球面以及柱面度數(shù)、波前像差矯正、角膜地形圖校正等，以及它們的任何組合。13方法提供以下方法步驟作為可以根據(jù)本發(fā)明的一些方面實(shí)施的方法的例子。應(yīng)當(dāng)理解，方法步驟的順序并不具有限制性，也可以使用其他順序?qū)嵤┍景l(fā)明。此外，并非所有步驟都是實(shí)施本發(fā)明所必需的，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中可以包含其他的步驟?，F(xiàn)在參見圖2,流程圖示出了可用于實(shí)施本發(fā)明的示例性步驟。在201中，塑化和制備包含TPE和用于降低TPE表面能的添加劑的樹脂，以用于注模過程。注模技術(shù)是熟知的，其制備通常涉及將樹脂球加熱至熔點(diǎn)以上。在202中，將塑化的樹脂注入到以適合形成眼科鏡片模具部件101-102的形狀成型的注塑成型模具中。在203中，通常對注塑成型模具進(jìn)行保壓，使其狀態(tài)保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，保持時(shí)間可以取決于(例如)使用的樹脂以及模具部件的形狀和尺寸。在204中，讓形成的模具部件101-102冷卻，在205中，可以從注塑成型模具上卸下或者說是移除模具部件101-102?，F(xiàn)在參見圖3，本發(fā)明的一些實(shí)施例包括包含以下步驟、基本上由以下步驟組成或由以下步驟組成的制備眼科鏡片的方法。在301中，形成了一個(gè)或多個(gè)模具部件101-102，其包含與可降低TPR表面能的添加劑混合的TPR、基本由其組成或由其組成。在302中，將未固化的鏡片制劑分配到一個(gè)或多個(gè)模具部件101-102上，在303中，鏡片制劑在合適的條件下固化。其他步驟可以包括(例如)對硬化的鏡片進(jìn)行水合，直到鏡片從模具部件101-102上釋放下來，以及從鏡片中濾除能引起明顯眼部不適的物如本文所用，術(shù)語"未固化"是指在最終固化鏡片制劑以制備鏡片之前鏡片制劑的物理狀態(tài)。在一些實(shí)施例中，鏡片制劑可以包含僅能固化一次的單體的混合物。其他實(shí)施例可以包括含有單體、部分固化的單體、大分子單體和其他組分的部分固化的鏡片制劑。如本文所用，短語"在合適的條件下固化，，是指可以制備固化鏡片的任何合適的鏡片制劑固化方法，例如用光、熱和合適的催化劑。在一些具體的實(shí)例中，光可以包括紫外線。固化可以包括形成鏡片的混合物在足以使形成鏡片的混合物共聚化的光化輻射下的任何暴露。模具質(zhì)量比較現(xiàn)在參見圖4,其中圖400示出了模具材料的表面能特性，包括一些用包含TPR以及添加劑的混合物成型的模具，該添加劑可以降低使用TPR形成的模具的表面能。與圖400相關(guān)的數(shù)據(jù)列于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如圖400所示，將包含聚丙烯403-408和Zeonor1060R409-412的模具材料與添加劑MB50-001403-411或TrilwetA412混合。如圖所示，添加劑具有降低模具部件表面能401的作用。聚丙烯PP"44與2.5%至5°/的MB50-001的混合物可得到最低的表面能，MB50-001的具體含量取決于所4吏用的測試方法(Owens—wendt或Zisman)?，F(xiàn)在參見圖5，其中圖500示出了那些具有降低的表面能的材料如何有利于改進(jìn)鏡片從具有降低的表面能的模具部件上釋放效果，其中降低的表面能可以使鏡片更快地從FC模具部件上釋放。具體地講，含有表面能相對較低為24.74mN/m(Zisman法)的5歸50-001的聚丙烯503的平均釋放時(shí)間在9(TC下為37秒，在70。C下為65秒。如圖所示，具有相對較高表面能的模具部件材料，如表面能為43.39mN/m的Zeonor1060R，需要明顯更長的時(shí)間來釋放其內(nèi)的眼科鏡片。在Zeonor1060R模具部件中形成的眼科鏡片在9(TC下需要79秒的釋放時(shí)間，70。C下需要170秒。表2鏡片釋放時(shí)間(秒)鏡片釋放時(shí)間(秒)(FC=Zeo證1060R)(FC=PP9544+5%w.t.MB50-001)溫度=70(C)溫度=90(C)溫度=70(C)溫度=90(C)平均值170796537N38191225標(biāo)準(zhǔn)偏差117993110最大值30030011160最小值20182020范圍2802829140結(jié)論如上文所述以及以下權(quán)利要求書所進(jìn)一步定義的，本發(fā)明提供了模具部件101-102，其由熱塑性樹脂與添加劑混合形成，以提高模具部件和在其中形成的眼科鏡片的表面能5值。權(quán)利要求1.一種模制眼科鏡片的改良方法，其中形成鏡片的混合物在由兩個(gè)或更多個(gè)模具部件形成的具有所需形狀的腔體中固化；所述改良包括在由至少一個(gè)含有與添加劑混合的熱塑性樹脂的模具部件形成的腔體中固化所述形成鏡片的混合物，以將所述至少一個(gè)模具部件的表面能降至30mN/m以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一模具部件具有凹形表面，第二模具部件具有凸形表面，并且至少所述第二模具部件包含與添加劑混合的熱塑性樹脂，以將所述第二模具部件的表面能降至30mN/m以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一模具部件具有凹形表面，第二模具部件具有凸形表面，并且所述第一模具部件和所述第二模具部件都包含與添加劑混合的熱塑性樹脂，以將這兩個(gè)模具部件的表面能降至30mN/m以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述模具部件中的至少一個(gè)對于引發(fā)聚合反應(yīng)的照射來說是透明的，而且所述腔體具有眼科鏡片的形狀和尺寸，所述方法另外還包含以下步驟將含有可聚合組合物的形成鏡片的混合物沉積在所述腔體中；以及將所述模具部件和所述可聚合組合物暴露于引發(fā)聚合反應(yīng)的照射下。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述第一和第二模具部件的表面能可用以下一種或多種方法確定Owens-Wendt法和Zisman法。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述添加劑包含一種或多種HLB值為3.6-4.2、化學(xué)式為CH3(CH2)16COOCH2CHOHCH20H的親脂的非離子表面活性劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述添加劑包含一種或多種實(shí)驗(yàn)式為R2SiO的有機(jī)硅化合物。8.—種形成眼科鏡片的模具組件，所述模具組件包括相對于彼此設(shè)置以形成形狀和尺寸適合于形成眼科鏡片的腔體的第一模具部件和第二模具部件；所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一個(gè)包括形成鏡片的表面；并且其中所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一個(gè)包含與熱塑性彈性體混合的熱塑性樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具組件，其中所述熱塑性彈性體包含苯乙烯嵌段共聚物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具組件，其中所述熱塑性彈性體包含以下物質(zhì)中的一種或多種苯乙烯乙烯丁烯、苯乙烯乙烯丙烯；以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌^a共聚物。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具組件，其中含有與熱塑性彈性體混合的熱塑性樹脂的所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一個(gè)包含約5重量％到75重量％之間的熱塑性彈性體。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具組件，其中含有與熱塑性彈性體混合的熱塑性樹脂的所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一個(gè)包含約io重量％到50重量y。之間的熱塑性彈性體。13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具組件，其中所述熱塑性樹脂包含脂環(huán)烴聚合物。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具組件，其中所述熱塑性樹脂包含熔融流動(dòng)速率低于21克/10分鐘的聚烯烴，并且與熱塑性彈性體混合的所述熱塑性樹脂具有大于約21克/10分鐘的熔融流動(dòng)速率。15.—種用包括以下步驟的方法制備的眼科鏡片將未固化鏡片制劑分配到由包含與熱塑性彈性體混合的熱塑性樹脂的樹脂形成的模具部件的表面上；以及在適合所述未固化鏡片制劑的光化條件下固化所述鏡片制劑。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的眼科鏡片，其中所述未固化鏡片制劑包含有機(jī)珪水凝膠制劑。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的眼科鏡片，其中所述未固化鏡片制劑包含水凝膠制劑。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的眼科鏡片，其中所述未固化鏡片制劑包含以下物質(zhì)中的至少一種acquafilconA、balafilconA和lotrafilconA。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的眼科鏡片，其中所述未固化鏡片制劑包含以下物質(zhì)中的至少一種etafilconA、genfilconA、lenefilconA、聚甲基丙烯酸羥乙脂和galyfilconA、以及senofilconA。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的眼科鏡片，其中所述未固化鏡片制劑包含senofilconA。全文摘要本發(fā)明公開了改良的模具部件，所述改良的模具部件由熱塑性樹脂與添加劑混合形成，以降低所述模具部件的表面能(至30mN/m以下)。所述模具部件可以用于眼科鏡片模具的制造過程，例如連續(xù)式、流線式或批量制造過程。文檔編號B29D11/00GK101663158SQ200880012790公開日2010年3月3日申請日期2008年4月21日優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日發(fā)明者S·F·安塞爾,殷長虹申請人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司