專利名稱：一種凸柱模板的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸柱模板的焊接方法。
背景技術(shù)：
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的 20-30%,占勞動量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以降低工程 施工費(fèi)用、節(jié)省勞動力和加快工程進(jìn)度，對提高建筑水平有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩種。垂直模 板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木 模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用 范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限 制，木膠合板在國內(nèi)的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較 少，實(shí)際使用超過10次已屬不易，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價(jià)格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，與混凝土 的粘結(jié)力大，不利于脫膜。模板正朝著復(fù)合模板的方向發(fā)展，而復(fù)合模板的銜接又成為一關(guān)鍵性問題，怎樣 減少模板內(nèi)加強(qiáng)筋的使用量而又能使模板有效復(fù)合，是工程技術(shù)人員一直在研究改進(jìn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種凸柱模板的焊接方法，使兩個(gè)模板通 過凸柱緊密焊接。為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的本發(fā)明是一種用于使模板復(fù)合的焊接方法，具體是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊 接的。它應(yīng)用于一種凸柱模板，所述凸柱模板分為兩類，一類為設(shè)置實(shí)心凸柱的模板，另一 類是設(shè)置空心凸柱的模板，所述實(shí)心凸柱和空心凸柱是一一對應(yīng)的。所述復(fù)合模板就是將所述實(shí)心凸柱模板與空心凸柱模板焊接于一體，具體方法 是將兩塊模板對接，使實(shí)心凸柱與空心凸柱一一對應(yīng)接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻 振蕩摩擦工藝焊接使之復(fù)合于一體；模板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于 一體，從而使兩個(gè)模板完全有效、更緊密地結(jié)合為一個(gè)整體。所述兩個(gè)模板內(nèi)的加強(qiáng)筋對應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)；所 述模板內(nèi)的加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。中間加強(qiáng)筋板成 十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述加強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm，在其交叉 處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。在所述邊緣 的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本發(fā)明采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料為玻璃纖維 增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為o. 3-5mm短纖維。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。本發(fā)明的有益效果是，通過凸柱采用高頻振蕩摩擦方式焊接模板，結(jié)構(gòu)新穎，方法 巧妙，焊接牢固緊密。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明應(yīng)用的一塊帶有空心凸柱模板的俯視圖。圖2為本發(fā)明應(yīng)用的一塊帶有實(shí)心凸柱模板的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明一種凸柱模板的焊接方法，是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊接模板使之復(fù) 合的。具體方法是將兩塊模板對接，使實(shí)心凸柱與空心凸柱一一對應(yīng)接觸，然后在凸柱接 觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使之復(fù)合于一體；模板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會在高溫高頻振 蕩作用下焊接于一體，從而使兩個(gè)模板完全有效、更緊密地結(jié)合為一個(gè)整體。實(shí)施例如圖1所示，一塊塑料工作面板1上在加強(qiáng)筋空隙間設(shè)有空心的凸柱3，所述凸柱 3與圖2所示的另一塊工作面板1上的實(shí)心凸柱4在位置上是一一對應(yīng)的，兩塊塑料工作面 板1是通過實(shí)心凸柱4對應(yīng)插入空心凸柱3內(nèi)焊接成一體。這樣就減少了加強(qiáng)筋的使用數(shù) 量，有效地降低了成本。加強(qiáng)筋板2由包括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成，中間加強(qiáng)筋 板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。加強(qiáng)筋板的厚度一般為2-6mm，在其 交叉處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之間。在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強(qiáng)筋板11和21 上開設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過。在邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處 設(shè)置有T形連接筋板。工作面板、加強(qiáng)筋板、角形加強(qiáng)筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長度要長一點(diǎn)，但是玻璃纖維長度大長，將影 響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1. 2mm短纖維。由以上實(shí)施例可知，將兩塊模板通過凸柱焊接于一體，方法巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，減少 了加強(qiáng)筋的使用量，有效降低了成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述凸柱模板為一帶有實(shí)心凸柱的模板和一帶有空心凸柱的模板，焊接方法是將兩塊模板對接，使實(shí)心凸柱與空心凸柱一一對應(yīng)接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使兩個(gè)模板復(fù)合于一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述兩塊模板內(nèi)的 加強(qiáng)筋板在高頻振蕩摩擦工藝下焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板包括 圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，所述所述中間加強(qiáng) 筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸柱模板的焊接方法，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸柱模板的焊接方法，具體是通過高頻振蕩摩擦工藝方式焊接成復(fù)合模板。它應(yīng)用于一種凸柱模板，所述凸柱模板分為兩類，一類為設(shè)置實(shí)心凸柱的模板，另一類是設(shè)置空心凸柱的模板，所述實(shí)心凸柱和空心凸柱是一一對應(yīng)的。所述復(fù)合模板就是將所述實(shí)心凸柱模板與空心凸柱模板焊接于一體，具體方法是將兩塊模板對接，使實(shí)心凸柱與空心凸柱一一對應(yīng)接觸，然后在凸柱接觸之處采用高頻振蕩摩擦工藝焊接使之復(fù)合于一體；模板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體，從而使兩個(gè)模板完全有效、更緊密地結(jié)合為一個(gè)整體。本發(fā)明應(yīng)用的模板結(jié)構(gòu)巧妙，方法新穎，減少了模板內(nèi)加強(qiáng)筋的使用量，有效降低了成本。
文檔編號B29C65/06GK101875242SQ20091005023
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司