專利名稱：硅橡膠導管端部封堵快速成型方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于醫(yī)用硅橡膠加工領域，特別涉及硅橡膠導管端部封堵快速成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
硅橡膠具有優(yōu)異的生理惰性和生物相容性，在苛刻環(huán)境條件下耐老化性，長期與 體液、組織及血液接觸無毒性反應，與周圍組織不粘連，對周圍組織不引發(fā)炎癥等，因而被 廣泛應用在醫(yī)學領域中，比如各種醫(yī)用硅橡膠導管、人工器官等等。廣泛應用的硅橡膠導管(如硅橡膠胃管、硅橡膠導尿管、腦室引流管等)一般需要 端部封堵(如圓頭)處理，目前一般采用的工藝有①粘接后機械打磨，該方法工藝復雜，效 率低，加工成本較高，并且端部表面粗糙；②模壓成型后再粘接，該方法同樣工藝復雜，加工 成本較高，同時對管徑公差要求較高，并且有粘接不好發(fā)生脫落的隱患；③硅橡膠粘合劑封 堵，該技術(shù)則需要24小時才能完全固化，并且有腐蝕物產(chǎn)生腐蝕模具。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、成型快速、不腐蝕模 具的硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，包括以下步驟1)把外徑與硅橡膠導管內(nèi)徑相同的金屬芯棒，插入硅橡膠導管內(nèi)，同時將封堵模 具加熱到預定溫度；2)將硅橡膠封堵材料置于硅橡膠導管和金屬芯棒前端頭形成備壓體；3)將備壓體置于封堵模具的內(nèi)腔，對封堵模具施加并保持壓力一段時間；4)把備壓體從封堵模具內(nèi)腔中拔出，抽出芯棒，即得到端部封堵后的導管。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，插入硅橡膠導管的金屬芯棒前端頭 端面平齊。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，插入硅橡膠導管的金屬芯棒前端頭 端面比硅橡膠導管前端面短或長。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，硅橡膠導管前端部為平口或為瓣 狀。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，封堵模具溫度為120 160，對封堵 模具施加壓力為100 500N，保持時間為2 6min。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，封堵模具的內(nèi)腔端部形狀根據(jù)所希 望得到的導管端部形狀確定，可以為半球狀、圓錐狀或其他形狀。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，所述封堵材料為固體膠條，使用時 壓在芯棒前端面上。上述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法中，所述封堵材料為液體膠，使用時用點膠機或類似的機械擠壓在芯棒前端面上。采用本發(fā)明方法，工藝簡單，不需要機械打磨等復雜工序；封堵材料與橡膠管為同 一類材質(zhì)，封堵后一體化好，沒有明顯接口，且對模具沒有腐蝕，成型快速，通過熱壓工藝僅 需數(shù)分鐘即可完成封堵過程，提高了作業(yè)效率；得到的封頭導管產(chǎn)品端頭平滑，形狀規(guī)整， 符合該類產(chǎn)品的質(zhì)量及臨床使用要求。
圖1表示本發(fā)明實施例一進行硅橡膠導管端部封堵的成型過程；(一)至(四)順 序表示成型的步驟。圖2表示本發(fā)明實施例二進行硅橡膠導管端部封堵的成型過程；(一)至(四)順 序表示成型的步驟。圖3表示本發(fā)明實施例三進行硅橡膠導管端部封堵的成型過程；(一)至(四)順 序表示成型的步驟。
具體實施例方式本發(fā)明硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，封堵原料采用加成型硅橡膠(可以 是固體膠，也可以是液體膠)；封堵模具采用金屬加工，模具的內(nèi)腔根據(jù)所希望得到的導管 端部形狀(如半球狀、圓錐狀或其他形狀)而加工。首先把封堵模具加熱到預定溫度，然后 把外徑與硅橡膠導管內(nèi)徑相同的金屬芯棒，插入硅橡膠導管，使芯棒端面與導管端面平齊 (根據(jù)不同要求也可短于或高出)，封堵用的硅橡膠可做成實心膠條，用鑷子把定量的膠條 壓在芯棒端面上，用夾具把導管夾緊，壓入模具，施加并保持一定的壓力，維持一定時間后， 把導管拔出，抽出芯棒，即得到所需端部形狀的導管。以下結(jié)合具體實施例詳述本發(fā)明方法。實施例一、導管端部是平面時的封堵成型過程本實施例描述把導管端部切成平面再進行封堵的操作過程。如圖1所示，1是要進行端部封堵成型的硅膠導管，其端部是平面的；2是金屬芯 棒，其外徑與硅膠導管的內(nèi)徑相同；3是封堵用的硅橡膠，為實心膠條；4是封堵成型模具， 其內(nèi)腔形狀為希望得到的導管端部形狀(圖中以半球形為例)。實施時，參見圖1步驟(一) 至(四)，首先把封堵模具4加熱到預定溫度(120 160°C)，然后把金屬芯棒2插入硅橡 膠導管1內(nèi)，使芯棒2前端面與導管1前端面平齊(根據(jù)不同要求也可短于或高出)，芯棒 2另一端長出導管1尾端以利于手持操作；用鑷子把定量(根據(jù)導管的內(nèi)、外徑尺寸以及端 部形狀的尺寸，計算出大體體積，即可得出所需膠料的重量)的膠條3壓在芯棒2前端面 上，這樣芯棒2、導管1和膠條3形成一個備壓體，然后用夾具把該備壓體夾緊，壓入模具4 內(nèi)腔；此時對模具4施加一定的壓力(100 500N)并保持一定時間(2 6min)后，把導管 1連同芯棒2拔出，此時膠條3與導管1前端面已連為一體，從導管1尾端抽出芯棒2，即得 到所需端部形狀的導管。這里，膠條的定量是根據(jù)導管的內(nèi)、外徑尺寸以及端部形狀的尺寸，計算出大體體 積，即可得出所需膠料的重量。實施例二、導管端部裁成幾個瓣狀時的封堵成型過程
本實施例描述把導管端部裁成幾個瓣狀再進行封堵的操作過程。如圖2所示，1是要進行端部封堵成型的硅膠導管，其端部裁成四個瓣(也可以其 他多個瓣)；2是金屬芯棒，其外徑與硅膠導管的內(nèi)徑相同，端部是半球狀或圓錐狀(圖中以 圓錐狀為例)；3是封堵用的硅橡膠，為實心膠條；4是封堵成型模具，其內(nèi)腔形狀為半球狀 或圓錐狀(圖中以半球狀為例)。實施時，參見圖2步驟(一)至(四)，首先把封堵成型 模具4加熱到預定溫度(120 160°C )，然后把金屬芯棒2插入硅橡膠導管1內(nèi)，使芯棒2 前端面與導管1前端面平齊(根據(jù)不同要求也可短于或高出)，芯棒2另一端長出導管1尾 端以利于手持操作；用鑷子把定量的膠條3 (定量方法與實施例一相同)壓在芯棒2前端面 上，這樣芯棒2、導管1和膠條3形成一個備壓體，用夾具把該備壓體夾緊，壓入模具4的內(nèi) 腔，施加一定的壓力(100 500N)并保持一定時間(2 6min)后，把導管1連同芯棒2拔 出，此時膠條3與導管1前端面已連為一體，從導管1尾端抽出芯棒2，即得到所需端部形狀 (圖中以半球形為例)的導管。實施例三、采用液體封堵材料對導管端部進行封堵成型過程
本實施例描述把導管端部切成平面再進行封堵的操作過程。如圖3所示，1是要進行端部封堵成型的硅膠導管，其端部是平面的；2是金屬芯 棒，其外徑與硅膠導管的內(nèi)徑相同3是點膠機，內(nèi)有封堵用的液體硅橡膠，可精確控制液體 硅橡膠的擠出量4是封堵成型模具，其內(nèi)腔形狀為希望得到的導管端部形狀(圖中以半球 形為例)；5是從點膠機點出的膠滴。實施時，參見圖3步驟(一)至(四)，首先把封堵模 具4加熱到預定溫度(120 160°C )，然后把金屬芯棒2插入硅橡膠導管1內(nèi)，使芯棒2前 端面與導管1前端面平齊(根據(jù)不同要求也可短于或高出)，芯棒2另一端長出導管1尾 端以利于手持操作；用點膠機把定量(定量方法與實施例一相同)的液體硅橡膠擠出，擠壓 在芯棒2前端面上，這樣芯棒2、導管1和膠滴5形成一個備壓體，然后用夾具把該備壓體 夾緊，壓入模具4內(nèi)腔；此時對模具4施加一定的壓力(100 500N)并保持一定時間(2 6min)后，把導管1連同芯棒2拔出，此時膠滴5與導管1前端面已連為一體，從導管1尾端 抽出芯棒2，即得到所需端部形狀的導管。以上介紹了多種利用本發(fā)明技術(shù)方案進行硅橡膠導管端部封堵的成型的方法，從 操作過程看，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點1)工藝簡單，不需要機械打磨等復雜工序；2)封堵材料與橡膠管為同一類材質(zhì)，不需要使用含有其它組分的粘合劑，封堵后 的導管材質(zhì)單一，應用時體內(nèi)組織接受性好；且從結(jié)構(gòu)上看，封頭與導管一體化好，沒有明 顯接口 ；從環(huán)保角度看，不使用粘合劑，封堵過程中對模具沒有腐蝕；3)成型快速，通過熱壓工藝，在2 6min內(nèi)可完成封堵過程，提高了作業(yè)效率。另外，從得到的封頭導管產(chǎn)品質(zhì)量看，本發(fā)明得到的導管，端頭平滑，形狀規(guī)整，符 合該類產(chǎn)品的質(zhì)量及臨床使用要求。
權(quán)利要求
一種硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，包括以下步驟1)把外徑與硅橡膠導管內(nèi)徑相同的金屬芯棒，插入硅橡膠導管內(nèi)，同時將封堵模具加熱到預定溫度；2)將硅橡膠封堵材料置于硅橡膠導管和金屬芯棒前端頭形成備壓體；3)將備壓體置于封堵模具的內(nèi)腔，對封堵模具施加并保持壓力一段時間；4)把備壓體從封堵模具內(nèi)腔中拔出，抽出芯棒，即得到端部封堵后的導管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，插入硅橡 膠導管的金屬芯棒前端頭端面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，插入硅橡 膠導管的金屬芯棒前端頭端面比硅橡膠導管前端面短或長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，硅橡膠導 管前端部為平口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，硅橡膠導 管前端部為瓣狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，封堵模具 溫度為120 160，對封堵模具施加壓力為100 500N，保持時間為2 6min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，封堵模具 的內(nèi)腔端部形狀根據(jù)所希望得到的導管端部形狀確定，可以為半球狀、圓錐狀或其他形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，所 述封堵材料為固體膠條，使用時壓在芯棒前端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述硅橡膠導管端部封堵的快速成型方法，其特征在于，所 述封堵材料為液體膠，使用時用點膠機或類似的機械擠壓在芯棒前端面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種硅橡膠導管端部封堵快速成型方法，屬于醫(yī)用硅橡膠加工領域，是把外徑與硅橡膠導管內(nèi)徑相同的金屬芯棒，插入硅橡膠導管內(nèi)，同時將封堵模具加熱到預定溫度，然后將硅橡膠封堵材料置于硅橡膠導管和金屬芯棒前端頭形成備壓體，將備壓體置于封堵模具的內(nèi)腔，對封堵模具施加并保持壓力一段時間，然后把備壓體從封堵模具內(nèi)腔中拔出，抽出芯棒，即得到端部封堵后的導管。本發(fā)明工藝簡單，不需要機械打磨等復雜工序，封堵材料與橡膠管為同一類材質(zhì)，封堵后一體化好，沒有明顯接口，且對模具沒有腐蝕，成型快速，提高了作業(yè)效率，且得到的封頭導管產(chǎn)品端頭平滑，形狀規(guī)整，符合該類產(chǎn)品的質(zhì)量及臨床使用要求。
文檔編號B29C57/10GK101823338SQ20091007871
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者孔令斌, 趙成如 申請人:山東省醫(yī)療器械研究所