專利名稱：一種流體控制閥閥體的注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于注塑工藝技術領域，具體涉及一種應用于流體控制 閥閥體的二次注塑成型工藝。
背景技術：
目前工業(yè)與民業(yè)用流體控制閥閥體一般采用金屬鑄造成型，這類產品為獲得高的裝配精度，往往還需采用機械加工技術，其原料昂貴、 加工費時費力。隨著石油、塑膠行業(yè)的發(fā)展，各種高性能塑料材料不斷被開發(fā)出 來，有些工程塑料已廣泛用于汽車、電器、日用品等^亍業(yè)。而且許多 都已獲得了世界各國衛(wèi)生機構頒發(fā)的安全許可i人證，可以用于與人類 食品衛(wèi)生相關的各個行業(yè)。因而在傳統(tǒng)的水暖器材行業(yè)，尤其是日用 冷熱水混合龍頭的制造，已經具備了用塑料代替金屬材料的條件。中國專利文獻CN1194856C公開了一種具有熱熔承插式進流口和 熱熔承插式出流口 ，且進流口和出流口相對設置的直通式塑料截止閥 閥體的制造方法，其特征是按以下步驟進行a、制作至少二個可拼 合為一個完整的所述截止閥閥體的塑料閥體拼塊，所制各塑料閥體拼 塊分別為一個完整的所述截止閥閥體的一部分；在所述各塑料閥體拼 塊中，至少體積最大的一個拼塊是按如下方式制作而成把塑料加熱 熔化后在模具內冷卻成型；b、將所制塑料閥體拼塊相互固定連接為 一個完整的、不可拆卸的所述截止閥閥體。該塑料截止閥制造方法改進了一次成型注塑工藝，擺脫了一次注塑的脫才莫、抽芯因素的限制?，F有技術的流體控制閥閥體注塑成型工藝，仍存在以下不足 與流體直接接觸的器材材質需要滿足耐高、低溫冷熱型循環(huán)要 求，但滿足此類要求的材質卻不能滿足外都美觀的要求；注塑工藝由于密閉性等問題無法應用于較復雜的流體控制閥。發(fā)明內容本發(fā)明為了解決上述現有技術的不足，提供了一種應用于水暖器 材的流體控制閥的二次注塑成型工藝。 本發(fā)明通過以下技術方案實現一種流體控制閥閥體的注塑工藝，通過對閥體模進行塑料注塑成 型，本發(fā)明的特征在于所述的注塑工藝包括以下工序(a) 注塑形成閥體內襯體，內襯體設有若千注塑工藝孔；(b) 注塑形成與所述內襯體注塑工藝孔配合的塞塊；(c) 所述的塞塊堵塞內襯體注塑工藝孔；(d) 已塞封注塑工藝孔的內襯體嵌入包覆模具，注入包覆材料 注塑成型。本發(fā)明的一個優(yōu)化方案是所述的塞塊設有堵塞注塑工藝孔的導 入斜面，塞塊與內襯體注塑工藝孔過盈配合。本發(fā)明所述的內襯體材料可采用增強尼龍等適應冷熱型循環(huán)要 求的材料，所述的外層包覆材料可采用ABS塑料、PC+ABS塑料或增 強尼龍等適宜電鍍及抗機械沖擊性能較好的材料，利用外層包覆材料 整體上無法收縮特點，使外包覆層在注射成型冷卻后產生很強的收縮 應力，緊緊包覆在內襯體之外。采用本發(fā)明注塑工藝制造而成的塑料包覆流體控制閥可在結構設計上，采用對內、外層包覆有利的機械連接形式，如在內襯體與包 覆體之間設置若干搭扣連接面，在外層包覆體冷卻后，內襯體與包覆體通過搭扣牢固連接；同時還可在所述的閥體裝配壓蓋壓緊扣接面， 達到雙層密封的效果。采用本發(fā)明工藝的塑料包覆流體控制閥的一個更優(yōu)化方案是所 述的塞塊設有少許的裝配過盈量，塞塊前端設有適當的裝配導入斜 面，比如設計成楔形來保證塞塊與內襯體上模具抽芯孔即工藝孔之間 的密封配合。所有裝配接觸面應高度拋光處理，以保證安裝時的順暢 以及面與面之間的密封。應當注意的是除非獲得相關的衛(wèi)生與安全 許可，在塞塊與內襯體之間，內襯體與外包覆之間，不應該使用粘合 劑，而應采用物理的積械式配合，或者利用材料間的熱熔合，以達到 密封的效果。本發(fā)明技術方案解決了內襯體和包覆體材質的不同需求，兼顧了 熱穩(wěn)定性和外部美感，內襯體和包覆體間通過熱融合和機械式配合結 合緊密，從而避免使用粘合劑；本發(fā)明使用堵塞封閉注塑工藝孔突破 了長期以來在二次注塑工藝中的技術瓶頸，使得一些結構較為復雜的 水暖器材也可4吏用二次注塑工藝。
以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行具體描述

圖1為本發(fā)明實施例1結構示意2為本發(fā)明實施例1結構示意3為本發(fā)明塑料包覆流體控制閥閥局部結構示意4為本發(fā)明塑料包覆流體控制閥閥局部結構示意圖其中外層包覆體IO,搭扣連接面19，內襯體20,流體通道21，流體出口22，注塑工藝孔23,塞塊30，把手40，壓蓋50，閥芯60， 連接座70，底座80，閥體IOO。
具體實施方式
實施例1:如圖1、圖2所示，本實施例屬于塑料包覆流體控制閥，具體是 一種面盆混合龍頭，包括把手40、壓蓋50、閥芯60、閥體IOO、連 接座70、底座80。其閥體制造過程如下注塑形成閥體內襯體20，內襯體20設有 若干注塑工藝孔23;注塑形成與所述內襯體20注塑工藝孔23配合 的塞塊30;所述的塞塊30堵塞內軒體注塑工藝孔23;已塞封注塑工 藝孔23的內襯體20嵌入包覆模具，注入包覆材料注塑成型。所述的內襯體20材料采用增強尼龍等適應冷熱型循環(huán)要求的 材料，注塑成型時采用多點進料的熱流道才莫具^t術，以減少產品內應 力，使制品收縮均勻；所述的外層包覆材料為PC+ABS塑料或增強尼 龍等適宜電鍍及抗機械沖擊性能較好的材料，利用外層包覆材料整體 上無法收縮特點，使外包覆層在注射成型冷卻后產生很強的收縮應 力，緊緊包覆在內襯體之外。由于模具上無法避免各種內抽芯，合格的內襯體20上會有些抽芯孔即注塑工藝孔23，需要用同樣材料注塑的塞塊30—一封閉。楔 形設計的塞塊30與內襯體注塑工藝孔23之間應保持適當的過盈配 合，使得裝配順利同時具有一定的密封作用。然后將將已用塞塊封閉 注塑工藝孔的內襯體作為嵌件嵌入外層包覆體才莫具中，再進行第二層 即外層包覆體的注塑成型。由于外層包覆體很薄，其厚度約為1-3mm, 嵌入件在外包覆模具中應保持適當的定位與間隙，即使外包覆層的厚度保持均勻。外層包覆體模具同樣應該采用多點進料的熱流道技術， 保持外包覆層的表面無明顯注塑缺陷，以適宜電鍍處理。采用本發(fā)明注塑工藝制造而成的塑料包覆流體控制閥可在結構 設計上，采用對內、外層包覆有利的機械連接形式，如在內襯體與包覆體之間設置若干搭扣連接面19，在外層包覆體冷卻后，內襯體與 包覆體通過搭扣牢固連接；同時在所述的閥體裝配壓蓋50壓緊扣接 面，達到雙層密封的效果。把手40，壓蓋50和底座80由于不與流體介質直接接觸，需要 選擇具有較高機械強度、優(yōu)良的注塑流動性以及好的電鍍特性的材 料，同樣采用注塑成型。注塑合格閥體，把手，壓蓋和底座后，可以進行表面的電鍍處理。 應當關注的是外層包覆如果選用與內村體相同的材料，比如均選用 增強尼龍，則外包覆與內襯雖然可以實現材料的熱熔接，提高了堵塞 處對流體介質的耐壓力，但是電鍍時將造成內襯體內表面被電鍍物質 污染，會提高電鍍處理的成本，故采用ABS塑料為佳，電鍍合格后裝 配閥芯60,連接座70以及其它必要的附件。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對本領域的普 通技術人員來說，再不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可作出若干變形 和改進，如應用于其他水暖器材的注塑成型，這些也應視為屬于本發(fā) 明的保護范圍。
權利要求
1、一種流體控制閥閥體的注塑工藝，通過對閥體模進行塑料注塑成型，本發(fā)明的特征在于所述的注塑工藝包括以下工序(a)注塑形成閥體內襯體，內襯體設有若干注塑工藝孔；(b)注塑形成與所述內襯體注塑工藝孔配合的塞塊；(c)所述的塞塊堵塞內襯體注塑工藝孔；(d)已塞封注塑工藝孔的內襯體嵌入包覆模具，注入包覆材料注塑成型。
2、 根據權利要求1所述的流體控制閥閥體的注塑工藝，其特征在 于所述的塞塊設有堵塞注塑工藝孔的導入斜面，塞塊與內襯體 注塑工藝孔過盈配合。
3、 根據權利要求1或2所述的流體控制閥閥體的注塑工藝，其特 征在于所述的內襯體材料為增強尼龍，所述的外層包覆材料為 ABS塑料或增強尼龍。
全文摘要
本發(fā)明屬于注塑工藝技術領域，具體涉及一種應用于流體控制閥閥體的二次注塑成型工藝。通過對閥體模進行塑料注塑成型，本發(fā)明的特征在于所述的注塑工藝包括以下工序(a)注塑形成閥體內襯體，內襯體設有若干注塑工藝孔；(b)注塑形成與所述內襯體注塑工藝孔配合的塞塊；(c)所述的塞塊堵塞內襯體注塑工藝孔；(d)已塞封注塑工藝孔的內襯體嵌入包覆模具，注入包覆材料注塑成型。本發(fā)明技術方案解決了內襯體和包覆體材質的不同需求，兼顧了熱穩(wěn)定性和外部美感，內襯體和包覆體間通過熱融合和機械式配合結合緊密，從而避免使用粘合劑；本發(fā)明使用堵塞封閉注塑工藝孔突破了長期以來在二次注塑工藝中的技術瓶頸，使得一些結構較為復雜的水暖器材也可使用二次注塑工藝。
文檔編號B29C45/14GK101554767SQ200910098540
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權日2009年5月14日
發(fā)明者亮 王 申請人:寧波和美住宅設施有限公司