專利名稱：：注塑成型用模具和樹脂成型品的成型方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種適用于對有孔樹脂成型品進行成型的注塑成型用模具和采用該模具的樹脂成型品的成型方法。
背景技術：
：在各種產品上，廣泛使用具有開口孔的樹脂成型品，例如，汽車上的保險杠的霧燈周圍、儀表盤的側口、地板控制臺等。對具有開口孔的樹脂成型品進行成型時，注入注塑成型用模具的模腔內的熔融樹脂流入開口孔的周圍，然后合流而向模腔內填充。一般會在該合流部形成筋狀的所謂溶合紋，這樣會對樹脂成型品的表面外觀產生影響。以往對于這種在成型品上產生的溶合紋的對策有采用在樹脂成型品的表面進行涂裝，使溶合紋不明顯等手法。另一方面，近年來，也有使用添加了金屬微粒粉末的樹脂材料、而不進行涂裝的樹脂成型品。這時，由于不進行涂裝，因此被要求抑制溶合紋的產生本身。作為著眼于溶合紋的發(fā)明，例如在專利文獻l中，公開了一種框體狀的成型品(具體來說，是電視接收機等的樹脂殼體)的成型方法。在專利文獻l所公開的成型方法中，相對于完全合模狀態(tài)，上側模具和下側模具被設置成設有間隙的狀態(tài)，通過柱狀澆口、膜狀澆口、間隙，將熔融樹脂向用于對成型品進行成型的空隙填充。當向空隙的樹脂填充結束后，通過進行完全的合模，使所述間隙消失而進行澆口切除。專利文獻1:日本特開平8-132481號公報發(fā)明要解決的課題然而，在專利文獻1所公開的成型方法中，沒有設置澆道(參考專利文獻1的第段等)，熔融樹脂從柱狀澆口流過膜狀澆口而到達空隙。因此，產生以下的問題要求熔融樹脂具有較高的流動性，由此需要較高的模具溫度設定等，從而引起成本提高和成型周期變長。并且，通過進行合模來進行澆口切除，因此在成型機上需要沖壓功能和用于對其進行控制的特殊電路或程序。
發(fā)明內容本發(fā)明鑒于上述問題點而作成，其目的在于避免成本增加和成型周期變長，并抑制溶合紋的產生。解決課題的手段本發(fā)明的注塑成型用模具，其特征在于，具有作為熔融樹脂的流入通路的直澆道；在中央與所述直澆道連通的圓盤狀澆道；沿著所述圓盤狀澆道的外周部而配置的模腔；以及使熔融樹脂從所述圓盤狀澆道的全周邊緣部向所述模腔流入的膜狀澆口。又，本發(fā)明的注塑成型用模具的其它的特征在于，所述圓盤狀澆道的周緣部比中央部厚。又，本發(fā)明的注塑成型用模具的其它的特征在于，具有定模；動模；以及相對所述動模可移動地設置的型芯部，在所述型芯部上，設有保持在所述圓盤狀澆道內所成型的澆道部的Z形銷，在保持所述定模和所述動模合模的狀態(tài)下，通過使所述型芯部移動而使所述Z形銷移動，來切斷在所述膜狀澆口內所成型的薄壁部。又，本發(fā)明的注塑成型用模具，當所述圓盤狀澆道的直徑超過30mm時，將所述Z形銷距離所述模腔15國以上而配置。這時，最好對稱地配置多根所述Z形銷。又，本發(fā)明的注塑成型用模具的其它的特征在于，當所述圓盤狀澆道的直徑在30mm以下時，將所述Z形銷配置在所述圓盤狀澆道的中央。又，本發(fā)明的注塑成型用模具的其它的特征在于，所述Z形銷能更換為其它銷。本發(fā)明的注塑成型品的成型方法，其特征在于，采用一種注塑成型用模具，對有孔樹脂成型品進行成型，該注塑成型用模具具有作為熔融樹脂的流入通道的直澆道；在中央與所述直澆道連通的圓盤狀澆道；沿著所述圓盤狀澆道的外周部而配置的模腔；以及使熔融樹脂從所述圓盤狀澆道的全周邊緣部向所述模腔流入的膜狀澆口。發(fā)明的效果采用本發(fā)明，能夠避免成本增加和成型周期變長，并抑制溶合紋的產生。圖1A是表示本實施形態(tài)的注塑成型用模具的結構的剖面圖。圖1B是表示本實施形態(tài)的注塑成型用模具的結構的剖面圖。圖ic是表示本實施形態(tài)的注塑成型用模具的結構的剖面圖。圖2是本實施形態(tài)的注塑成型用模具的局部放大圖。圖3是用于說明Z形銷的圖。圖4是用于說明樹脂的流動的示意圖。圖5是表示Z形銷的位置的概略圖。圖6是用于說明本實施形態(tài)的樹脂成型品的圖。圖7是用于說明可應用本發(fā)明的樹脂成型品的一個例子的圖符號說明1定模2動模3型芯部4直澆道5澆道6模腔7膜狀澆口8銷收納部9Z形銷10空間100環(huán)狀的部件(樹脂成型品)101澆道部101a錐形部102柱狀部具體實施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的適當?shù)膶嵤┬螒B(tài)進行說明。圖1A-圖1C是表示本實施形態(tài)的注塑成型用模具的結構的剖面圖。圖2是本實施形態(tài)的注塑成型用模具的局部放大圖。如圖6所示，在本實施形態(tài)中，對成型環(huán)狀部件100的一例進行說明，該環(huán)狀部件ioo配置在乘用車的換檔桿周圍。本實施形態(tài)的注塑成型用模具，具有定模1和動模2。而且貫通動模2、并與其分體地設有型芯部3，動模2和型芯部3可相對移動。圖中的PL表示分型面。在定模1上形成有作為熔融樹脂的流入通路的直澆道4，從未圖示的注射注嘴供給熔融樹脂。而且，在定模1和型芯部3之間，合模狀態(tài)下形成有圓盤狀的澆道5。直澆道4與澆道5的中央連通，為了使從直澆道4所供給的熔融樹脂順滑地流入澆道5內，在澆道5的底面的對著直澆道4的位置上形成有球面狀的凹部5a(參考圖2)。而且，在定模1和動模2之間，合模狀態(tài)下形成有環(huán)狀的模腔6。模腔6是用于成型環(huán)狀的部件100的空間，其沿著澆道5的外周部，配置在澆道5的稍上方(定模1的一側)。此外，在定模1和動模2之間，合模狀態(tài)下形成有膜狀澆口7，其用于使熔融樹脂從澆道5的全周緣部流入模腔6。澆道5的厚度為2-3mm左右，其周緣部做成向上方(定模1的一側)錐形地增加厚度的形狀。另一方面，如下所述，為了將成型在膜狀澆口7內部的薄壁部切斷，與澆道5相比，膜狀澆口7被做得足夠薄，厚度為0.2mm左右。而且，在型芯部3上形成有多個在澆道5的底面開口的銷收納部8，在各銷收納部8中，收納有Z形銷9。如圖3所示，從側面看，Z形銷9的頂端呈Z形，流過澆道5的熔融樹脂的一部分，流入由銷收納部8和Z形銷所形成的空間10中。當熔融樹脂在該狀態(tài)下凝固時，在澆道5內成型的澆道部101呈由Z形銷9保持的狀態(tài)。下面參照圖1A-圖1C，對采用本實施形態(tài)的注塑成型用模具的成型方法進行說明。這里，使用添加了金屬微粒粉末(例如粒子直徑為5-20Wn左右的鋁)的樹脂材料，對無涂裝制品即環(huán)狀部件100進行成型。如圖1A所示，在合模狀態(tài)下，從未圖示的注射注嘴向直澆道4供給熔融樹脂。如圖4的箭頭所示，從直澆道4向澆道5所供給的熔融樹脂，在澆道5內呈大致放射狀流動，通過膜狀澆口7,從澆道5的全周緣部流入模腔6。這樣，熔融樹脂從中央向模腔6呈大致放射狀地均勻流入，因此在樹脂成型品IOO上不會形成溶合紋。當熔融樹脂填充到模腔6而成型結束時，如圖1B所示，在通過PL鎖定保持合模的狀態(tài)下，使型芯部3滑動規(guī)定的行程1(參考圖1B的箭頭S)。型芯部3滑動時，Z形銷9也隨之移動。這里，如上所述，在澆道5內所成型的澆道部101由Z形銷9保持，因此，Z形銷9移動時，被其拉拽的澆道部101也移動。另一方面，在模腔6內所成型的樹脂成型品100保持被定模1和動模2固定的狀態(tài)。因此，通過型芯部3的移動，使在膜狀澆口7內所成型的薄壁部被切斷(澆口切除)。在澆口切除時，在模腔6內所成型的樹脂成型品100可靠地由定模1和動模2固定，因此不會由于薄壁部切斷時的外力造成樹脂成型品100變形。而且，在澆道5內所成型的澆道部101與薄壁部(厚度為0.2mm左右)相比足夠厚(厚度為2-3咖左右)，此外在周緣部還具有101a,因此剛性高難以變形，能夠可靠地進行澆口的切除。如圖1C所示，澆口切除后，相對于定模1將動模2打開，則在模腔6內所成型的樹脂成型品(環(huán)狀部件)IOO被取出。像上面這樣成型樹脂成型品100后，在直澆道4內所成型的柱狀部102和在澆道5內所成型的澆道部101能夠粉碎再利用。在這種情況下，使用標準注嘴作為注射注嘴時，粉碎材料呈丸狀，顆粒形狀不整齊，因此注射時其中的微小部分不能充分融化，會產生混合不均勻、在樹脂成型品上產生沿著樹脂流動的放射狀的波流痕。然而，使用攪拌注嘴時，不會產生這樣的問題，樹脂成型品在外觀上沒有問題，能夠再利用粉碎材料。己知即使在100%再利用粉碎材料的情況下，如果是3次左右，厶E(色差)穩(wěn)定在3以下，樹脂成型品在外觀上沒有問題。另，釆用粉碎材料時，最好使用攪拌注嘴，采用新材料時，也可以使用標準注嘴。下面，對Z形銷9的配置關系進行說明。從為了澆口切除而保持澆道部101的觀點來看，認為Z形銷9最好配置在膜狀澆口7的附近。另一方面，流過澆道5內的熔融樹脂的一部分流入由銷收納部8和Z形銷9所形成的空間10中，因此其位置多少對熔融樹脂的流動產生干擾。因此，當Z形銷9靠近模腔6時，熔融樹脂的流動在即將流入模腔6之前不一致，可能會給樹脂成型品100的外觀帶來不利影響。當圓盤狀的澆道5的直徑超過30mm時，本申請的發(fā)明人對模具進行了如下改造將多根Z形銷9的位置變更為距離模腔6的內側10國、15mm、20mm、25mm、30mm，并對Z形銷9的位置給樹脂成型品100的外觀帶來的影響進行了實驗。圖5是表示在橢圓形的圓盤狀澆道5上的Z形銷9的位置(10mm(0)、15mm(X)、20mra(口)、25mm(參)、30mm(厶))的概略圖。另外，在圖5中，線R表示模腔6的內側。表1表示設定其它條件相同，通過目視對變更Z形銷9的位置而成型的樹脂成型品100的外觀進行確認的結果。從表1的結果可以看出，Z形銷9最好距離模腔6的內側15mm以上而配置。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>多根Z形銷9最好相對于澆道5的中心對稱地配置。而且，Z形銷9的根數(shù)，只要根據(jù)澆道5的大小和樹脂材料適當變更就可以。當圓盤狀的澆道5的直徑為30mm以下時，只要在澆道5的中央配置一根Z形銷9就可以。如上所述，熔融樹脂從直澆道4流過澆道5而到達模腔6，因此不會妨礙熔融樹脂的流動性，能夠避免成本增加和成型周期變長。而且，需要進行相比動模2先使型芯部3滑動的控制，但基本上能夠僅利用油壓裝置等的向開模方向的動作來進行澆口切除，不需要以往那樣的沖壓功能以及用于對其進行控制的特殊的電路或程序等。上面，對本發(fā)明的各種實施形態(tài)一起進行了說明，但本發(fā)明不限于這些實施形態(tài)，可在本發(fā)明的范圍之內進行變更等。例如環(huán)狀部件100的孔，可以是正圓，也可以是橢圓。而且，在上述實施形態(tài)中對環(huán)狀部件100進行了說明，但本發(fā)明可適用于成型所有有孔的樹脂成型品(開口孔的外周有溶合紋問題的部件)。例如如圖7所示，也適用于對具有孔51的保險杠52進行成型的情況，該孔用于設置霧燈。這時，霧燈為可選部件，當霧燈的有無能夠選擇時，如果將Z形銷9更換為平銷，能夠保留澆道部IOI，即保持堵住孔51的狀態(tài)，能夠在同一個模具上容易地進行成型區(qū)分。權利要求1.一種注塑成型用模具，其特征在于，具有作為熔融樹脂的流入通路的直澆道；在中央與所述直澆道連通的圓盤狀澆道；沿著所述圓盤狀澆道的外周部而配置的模腔；以及使熔融樹脂從所述圓盤狀澆道的全周邊緣部向所述模腔流入的膜狀澆口。2.如權利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于，所述圓盤狀澆道的周緣部比中央部厚。3.如權利要求l所述的注塑成型用模具，其特征在于，具有定模；動模；以及相對所述動?？梢苿拥卦O置的型芯部，在所述型芯部上，設有保持在所述圓盤狀澆道內所成型的澆道部的Z形銷，在保持所述定模和所述動模合模的狀態(tài)下，通過使所述型芯部移動而使所述Z形銷移動，來切斷在所述膜狀澆口內所成型的薄壁部。4.如權利要求2所述的注塑成型用模具，其特征在于，具有定模；動模；以及相對所述動?？梢苿拥卦O置的型芯部，在所述型芯部上，設有保持在所述圓盤狀澆道內所成型的澆道部的Z形銷，在保持所述定模和所述動模合模的狀態(tài)下，通過使所述型芯部移動而使所述Z形銷移動，來切斷在所述膜狀澆口內所成型的薄壁部。5.如權利要求3所述的注塑成型用模具，其特征在于，當所述圓盤狀澆道的直徑超過30mm時，將所述Z形銷距離所述模腔15咖以上而配置。6.如權利要求4所述的注塑成型用模具，其特征在于，當所述圓盤狀澆道的直徑超過30mm時，將所述Z形銷距離所述模腔15mm以上而配置。7.如權利要求5所述的注塑成型用模具，其特征在于，對稱地配置多根所述Z形銷。8.如權利要求6所述的注塑成型用模具，其特征在于，對稱地配置多根所述Z形銷。9.如權利要求3所述的注塑成型用模具，其特征在于，當所述圓盤狀澆道的直徑在30mm以下時，將所述Z形銷配置在所述圓盤狀澆道的中央。10.如權利要求4所述的注塑成型用模具，其特征在于，當所述圓盤狀澆道的直徑在30mm以下時，將所述Z形銷配置在所述圓盤狀澆道的中央。11.如權利要求3所述的注塑成型用模具，其特征在于，所述Z形銷能更換為其它銷。12.—種樹脂成型品的成型方法，其特征在于，采用一種注塑成型用模具，對有孔樹脂成型品進行成型，該注塑成型用模具具有作為熔融樹脂的流入通道的直澆道；在中央與所述直澆道連通的圓盤狀澆道；沿著所述圓盤狀澆道的外周部而配置的模腔；以及使熔融樹脂從所述圓盤狀澆道的全周邊緣部向所述模腔流入的膜狀澆口。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種注塑成型用模具和樹脂成型品的成型方法，能避免成本增加和成型周期變長，并抑制溶合紋的產生。在合模狀態(tài)下從直澆道(4)向澆道(5)供給的熔融樹脂在澆道(5)內呈大致放射狀流動，通過膜狀澆口(7)從澆道(5)的全周邊緣部流入模腔(6)。當熔融樹脂填充到模腔(6)而成型結束時，在合模狀態(tài)下，使型芯部(3)滑動，通過用Z形銷(9)拉拽澆道部(101)的形式將在膜狀澆口(7)內所成型的薄壁部切斷。澆口切除后，相對于定模(1)將動模(2)打開，則在模腔(6)內所成型的樹脂成型品(環(huán)狀部件)(100)被取出。文檔編號B29C45/26GK101612778SQ20091013967公開日2009年12月30日申請日期2009年6月24日優(yōu)先權日2008年6月24日發(fā)明者出云教文申請人:鈴木株式會社