專利名稱：一種吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)及定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料吹瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)及 定位方法。
背景技術(shù)：
瓶子的形狀多種多樣，按照吹瓶工序要求的不同主要可分為兩大類，即定位瓶及 非定位瓶。在塑料容器吹瓶機(jī)領(lǐng)域，非定位瓶在吹瓶過程中對瓶坯無定位要求，即瓶坯在進(jìn) 入合模機(jī)構(gòu)吹瓶前其位置可以是任意的，無特定要求。但是對于定位瓶在吹瓶時(shí)則要求定 位要非常的精準(zhǔn)，主要是為保證瓶身形狀或圖案要與瓶蓋的形狀或圖案相適應(yīng)。如瓶身上 的圖案為一副面孔，瓶蓋的形狀為一頂帽子，則要保證瓶蓋合上時(shí)帽沿要與面孔的方向一 致。一般瓶身與瓶蓋的配合都是通過對瓶口的一些設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的，如若定位瓶的瓶口與瓶 蓋為螺紋連接，則在螺紋擰緊時(shí)，瓶身與瓶蓋的形狀要能恰好相互配合。如定位瓶的瓶口與 瓶蓋為卡接時(shí)，則當(dāng)兩者卡緊時(shí)要求瓶身與瓶蓋的形狀要能相互配合。但由于吹瓶機(jī)在吹 瓶過程中為保證瓶坯加熱均勻，加溫座在隨輸送軌道運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還在進(jìn)行著自轉(zhuǎn)，定位的 瓶子在吹制過程中對于瓶坯的位置并無要求。但對于定位瓶，由于瓶坯的自轉(zhuǎn)必然增加了 定位瓶的定位難度。現(xiàn)有的定位瓶定位要有一套專門的定位系統(tǒng)，存在很多不確定性，具體 結(jié)構(gòu)為包括軌道，位于軌道上并沿軌道移動(dòng)的瓶坯輸送鏈.固定于瓶坯輸送鏈一側(cè)的空 心軸套.與空心軸套插接的中空軸銷.固定于中空軸銷上的瓶坯加溫座，加溫座固接一自 轉(zhuǎn)鏈輪和定位齒輪，定位齒輪和固定在軌道上的定位齒條相嚙合，使得當(dāng)瓶坯加溫座在隨 輸送鏈移動(dòng)到定位齒條處發(fā)生自轉(zhuǎn)，定位齒條的齒數(shù)至少能使定位齒輪自轉(zhuǎn)一周，定位齒 輪上有一段齒輪沿齒根圓切線方向被削成一平面，這一平面的中心點(diǎn)至少有一根輪齒缺損 至齒槽，使當(dāng)定位齒條和定位齒輪的缺損部分相遇時(shí)加溫座停止自轉(zhuǎn)。具體步驟是在待吹 制的塑料瓶坯上確定一定位基準(zhǔn)點(diǎn)，將待吹制的塑料瓶坯套上加溫座時(shí)，使瓶坯的基準(zhǔn)點(diǎn) 對準(zhǔn)定位齒輪上缺損部分的中心點(diǎn)，并且使塑料瓶坯相對于瓶坯加溫座是固定的，當(dāng)瓶坯 輸送鏈帶動(dòng)定位齒輪運(yùn)動(dòng)到定位齒條處并完成自轉(zhuǎn)后，因定位齒輪存在缺損部分而停止自 轉(zhuǎn)，最終使所有瓶坯均在同一角度停止自轉(zhuǎn)，進(jìn)入合模機(jī)構(gòu)。但在實(shí)際使用過程中，該裝置 不能保證每個(gè)瓶坯都能自轉(zhuǎn)停止，穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
針對前述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單高效的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)。本 發(fā)明的另一目的在于提供一種簡單快捷的吹瓶機(jī)瓶坯定位方法。本發(fā)明提供了一種吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其在吹瓶機(jī)的瓶坯加溫座上設(shè)置有第一 定位機(jī)構(gòu)，在合模機(jī)構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機(jī)構(gòu)。合模機(jī)構(gòu)前一工位為不自轉(zhuǎn)的工 位。第一定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)。在上瓶坯時(shí)將瓶坯上的定 位點(diǎn)與瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)吻合，則完成第一定位過程。所述第一定位點(diǎn)，優(yōu)選在加溫座上設(shè)置定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置內(nèi)螺紋，利用瓶坯瓶口螺紋旋轉(zhuǎn)終止位來確定 瓶坯相對于加溫座的相對位置。這一過程，可采用手工操作，也可采用機(jī)械操作的方式。若 采用機(jī)械操作，則優(yōu)選該第一定位機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用以帶動(dòng)瓶坯相對于瓶坯加溫座旋 轉(zhuǎn)以及感應(yīng)設(shè)備用于感應(yīng)瓶坯上定位點(diǎn)相對于瓶坯加溫座上第一定位點(diǎn)的位置，當(dāng)兩點(diǎn)吻 合時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則完成瓶坯相對于瓶坯加溫座的第一定位過程。所述第二定位機(jī)構(gòu)包括校位驅(qū)動(dòng)器及校位裝置。所述校位裝置包括一對相互嚙合 的齒輪，以及感應(yīng)裝置。所述相互嚙合的齒輪包括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座 上，還包括嚙合齒輪，嚙合齒輪相對于定位齒輪可往復(fù)移動(dòng)。所述嚙合齒輪優(yōu)選固定在合模 機(jī)構(gòu)上，隨合模機(jī)構(gòu)一同動(dòng)作。瓶坯加溫座帶動(dòng)瓶坯移動(dòng)到合模機(jī)構(gòu)前一工位時(shí)，開始第二點(diǎn)定位過程，首先嚙 合齒輪向前移動(dòng)，這里優(yōu)選的是隨合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)嚙合齒輪一起向前移動(dòng)，由合模機(jī)構(gòu)提供 動(dòng)力，同時(shí)校位驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪帶動(dòng)瓶坯加溫座上的定位齒輪旋轉(zhuǎn)， 從而帶動(dòng)瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動(dòng)器停 止，嚙合齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，定位齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶坯加溫座停止動(dòng)作，之后嚙合齒輪向后移開， 完成第二點(diǎn)定位過程。由于定位過程是在下一產(chǎn)品在吹瓶過程中定位上一瓶坯的方向，定 位的過程與吹瓶的過程相互疊加，不占用吹瓶時(shí)間，因此具有很高的效率。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種吹瓶機(jī)器中瓶坯定位方法，其特征在于，采用兩步定位 法(1)定位瓶坯與瓶坯加溫座的相對位置；(2)定位瓶坯加溫座與吹瓶模具的相對位置。步驟(1)中所述的瓶坯與瓶坯加溫座相對位置的定位方式為在上瓶坯時(shí)將瓶坯 上的定位點(diǎn)與瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)吻合，則完成第一定位過程。所述瓶坯上的定位 點(diǎn)優(yōu)選為在瓶坯的瓶口上設(shè)置定位槽。所述瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)為在加溫座上設(shè)置 定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置內(nèi)螺紋，利用瓶坯瓶口螺紋旋轉(zhuǎn)終止位來確定瓶坯相對于 加溫座的相對位置。將瓶坯上的定位點(diǎn)與瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)相吻合的過程，可采用手工操 作，也可采用機(jī)械操作的方式。若采用機(jī)械操作，則優(yōu)選該第一定位機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以 帶動(dòng)瓶坯相對于瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)以及感應(yīng)設(shè)備以感應(yīng)瓶坯上定位點(diǎn)相對于瓶坯加溫座上 第一定位點(diǎn)的位置，當(dāng)兩點(diǎn)吻合時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則完成瓶坯相對于瓶坯加溫座的第 一定位過程。步驟(2)中所述的定位瓶坯加溫座相對于吹瓶模具的相對位置是通過以下方式 實(shí)現(xiàn)的在合模機(jī)構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機(jī)構(gòu)，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括校位驅(qū)動(dòng)器 及校位裝置。所述校位裝置包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應(yīng)裝置。所述相互嚙合的齒 輪包括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座上，還包括嚙合齒輪，嚙合齒輪相對于定位齒 輪可前后移動(dòng)。所述嚙合齒輪優(yōu)選固定在合模機(jī)構(gòu)上，隨合模機(jī)構(gòu)一同動(dòng)作。瓶坯加溫座帶動(dòng)瓶坯移動(dòng)到合模機(jī)構(gòu)前一工位時(shí)，開始第二點(diǎn)定位過程，首先嚙 合齒輪向前移動(dòng)，這里優(yōu)選的是隨合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)嚙合齒輪一起向前移動(dòng)，由合模機(jī)構(gòu)提供 動(dòng)力，同時(shí)校位驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪帶動(dòng)瓶坯加溫座上的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動(dòng)器停 止，嚙合齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，定位齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶坯加溫座停止動(dòng)作，之后嚙合齒輪向后移開， 完成第二點(diǎn)定位過程。與現(xiàn)在狀況相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)包括可以和非中心對稱設(shè)備通用，只是更 改了加溫座和添加了一套校位機(jī)構(gòu)，并且校位機(jī)構(gòu)安裝在合模機(jī)構(gòu)上，節(jié)省了動(dòng)力源和空 間，對整個(gè)吹瓶的效率不會(huì)產(chǎn)生任何影響，而且簡單可靠，可控制性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)在整個(gè)吹瓶機(jī)中所處的位置布局。圖2為本發(fā)明的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)中加溫座的3D圖。圖3為本發(fā)明的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)中第二定位機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)的第二定位工作示意圖。附圖標(biāo)號說明01-第一定位點(diǎn)；02-第二定位點(diǎn)；03-合模吹瓶點(diǎn)；04-第一定位機(jī)構(gòu)；5_合模機(jī) 構(gòu)11-定位齒輪；15-加溫座；16-嚙合齒輪；17-定位馬達(dá)；18-定位馬達(dá)支撐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合所給出的附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù) 內(nèi)容并不受具體實(shí)施方式
的限制。任何未超出本發(fā)明構(gòu)思的實(shí)施方式均受本發(fā)明保護(hù)如圖1所示顯示了吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)在整個(gè)吹瓶機(jī)中所處的位置布局，吹瓶機(jī) 的上瓶坯處為第一定位點(diǎn)(01)，在合模吹瓶點(diǎn)(03)前一工位處為第二定位點(diǎn)(02)。在瓶 坯加溫座上設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)(04)，在合模機(jī)構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機(jī)構(gòu)。如圖2所示，第一定位機(jī)構(gòu)(04)在此為一卡榫。在上瓶坯時(shí)將瓶坯上的定位點(diǎn) (如定位塊)與瓶坯加溫座上的第一定位機(jī)構(gòu)(04)如卡榫相吻合，則完成第一定位過程。 該第一定位點(diǎn)，在這里顯示為在加溫座(15)上設(shè)置的定位卡榫，也可是在加溫座上設(shè)置內(nèi) 螺紋，利用瓶坯瓶口螺紋旋轉(zhuǎn)終止位來確定瓶坯相對于加溫座的相對位置。這一過程，可采 用手工操作，也可采用機(jī)械操作的方式。若采用機(jī)械操作，則該第一定位機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)用以帶動(dòng)瓶坯相對于瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)以及感應(yīng)設(shè)備用于感應(yīng)瓶坯上定位點(diǎn)相對于瓶坯 加溫座上第一定位點(diǎn)的位置，當(dāng)兩點(diǎn)吻合時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，則完成瓶坯相對于瓶坯加 溫座的第一定位過程。如圖3所示第二定位機(jī)構(gòu)包括校位驅(qū)動(dòng)器，這里為放置在定位馬達(dá)支撐(18)上的 定位馬達(dá)(17)及校位裝置。校位裝置包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應(yīng)裝置(未示出)。 所述相互嚙合的齒輪包括定位齒輪(11)，定位齒輪固定在瓶坯加溫座(15)上，還包括嚙合 齒輪(16)，嚙合齒輪(16)相對于定位齒輪(11)可往復(fù)移動(dòng)。所述嚙合齒輪固定在合模機(jī) 構(gòu)(5)上，隨合模機(jī)構(gòu)一同動(dòng)作。如圖1至圖4所示瓶坯加溫座帶動(dòng)瓶坯移動(dòng)到合模機(jī)構(gòu)前一工位第二定位點(diǎn)(02) 處時(shí)，開始第二點(diǎn)定位過程，首先嚙合齒輪(16)隨合模機(jī)構(gòu)(5) —起向前移動(dòng)，由合模機(jī) 構(gòu)提供動(dòng)力，同時(shí)校位驅(qū)動(dòng)器，這里為定位馬達(dá)(17)帶動(dòng)嚙合齒輪(16)旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪(16)帶動(dòng)瓶坯加溫座(15)上的定位齒輪(11)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當(dāng)旋轉(zhuǎn) 到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)送信號，校位驅(qū)動(dòng)器停止，嚙合齒輪(16)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，定位齒輪 (11)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶坯加溫座(15)停止動(dòng)作，之后嚙合齒輪(16)向后移開，完成第二點(diǎn)定位 過程。 與現(xiàn)在狀況相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)包括可以和圓形瓶的吹瓶設(shè)備通用，只是 更改了加溫座和添加了一套校位機(jī)構(gòu)，并且校位機(jī)構(gòu)安裝在合模機(jī)構(gòu)上，節(jié)省了動(dòng)力源和 空間，對整個(gè)吹瓶的效率不會(huì)產(chǎn)生任何影響，而且簡單可靠，可控制性強(qiáng)。
權(quán)利要求
一種吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于在吹瓶機(jī)的瓶坯加溫座上設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)，在合模機(jī)構(gòu)前一工位上設(shè)置有第二定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一定位機(jī)構(gòu)包括 設(shè)置在瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一定位機(jī)構(gòu)為在 加溫座上設(shè)置的定位卡榫或者是在加溫座上設(shè)置的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述第二定位機(jī)構(gòu)包括 校位驅(qū)動(dòng)器及校位裝置，所述校位裝置包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應(yīng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述相互嚙合的齒輪包 括定位齒輪，定位齒輪固定在瓶坯加溫座上，還包括嚙合齒輪，嚙合齒輪相對于定位齒輪可 前后移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)，其特征在于所述嚙合齒輪固定在合 模機(jī)構(gòu)上，隨合模機(jī)構(gòu)一同動(dòng)作。
7.—種瓶坯定位方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的瓶坯定位系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶坯定位方法，其特征在于采用兩步定位法(1)定位瓶坯與瓶坯加溫座的相對位置；(2)定位瓶坯加溫座與吹瓶模具的相對位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶坯定位方法，其特征在于步驟(1)中所述的瓶坯與瓶坯加溫座相對位置的定位方式為在上瓶坯時(shí)將瓶坯上的 定位點(diǎn)與瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)吻合，則完成第一定位過程；步驟(2)中所述的定位瓶坯加溫座相對于吹瓶模具的相對位置是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的瓶坯加溫座帶動(dòng)瓶坯移動(dòng)到合模機(jī)構(gòu)前一工位時(shí)，開始第二點(diǎn)定位過程，首先嚙合齒 輪向前移動(dòng)，同時(shí)校位驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，由嚙合齒輪帶動(dòng)瓶坯加溫座上的定位齒 輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)送信號，校位 驅(qū)動(dòng)器停止，嚙合齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，定位齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶坯加溫座停止動(dòng)作，之后嚙合齒輪 向后移開，完成第二點(diǎn)定位過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶坯定位方法，其特征在于嚙合齒輪固定在合模機(jī)構(gòu)上， 由合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)向前或向后移動(dòng)，由合模機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吹瓶機(jī)瓶坯定位系統(tǒng)及定位方法，即二點(diǎn)定位方法。在瓶坯加溫座上設(shè)有第一定位點(diǎn)。上瓶坯時(shí)將瓶坯上的定位點(diǎn)與瓶坯加溫座上的第一定位點(diǎn)吻合，完成第一定位過程。另外，在合模機(jī)構(gòu)前不自轉(zhuǎn)的工位設(shè)有第二定位機(jī)構(gòu)，包括一對相互嚙合的齒輪，以及感應(yīng)裝置。瓶坯加溫座帶動(dòng)瓶坯移動(dòng)到合模機(jī)構(gòu)前不自轉(zhuǎn)的工位時(shí)，嚙合齒輪向前移動(dòng)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)定位齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)瓶坯加溫座旋轉(zhuǎn)找位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)送信號，完成第二點(diǎn)定位過程。采用本發(fā)明的定位系統(tǒng)及定位方法，可簡單快捷地完成對定位瓶吹瓶定位過程。
文檔編號B29L22/00GK101890804SQ20091014332
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者廖瑋 申請人:廖瑋