專利名稱：樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樹脂注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樹脂注塑成型中使用的模具
推拉裝置。
背景技術(shù)：
樹脂注塑成型是利用注塑成型機(jī)在高溫高壓的條件下將樹脂材料融化成液態(tài)，然 后將液態(tài)樹脂材料注入到不同形狀的模具中，之后經(jīng)過保壓、冷卻而生產(chǎn)出各種不同形狀 的樹脂產(chǎn)品。產(chǎn)品的形狀不同時(shí)，所使用的模具也不相同。當(dāng)需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)就必須更 換模具，這時(shí)通常是利用模具交換臺(tái)進(jìn)行。圖l為已有技術(shù)的模具交換臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖2 為圖l示出的模具推拉裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。如圖1、圖2所示，這種已有技術(shù)的模具交換臺(tái)是 利用安裝在支撐臺(tái)10上的一臺(tái)電機(jī)1通過驅(qū)動(dòng)鏈輪19傳動(dòng)雙聯(lián)鏈條2來帶動(dòng)模具推拉裝 置3前進(jìn)或后退，從而將放置在模具推拉裝置3 —側(cè)的模具4推近或拉離模具安裝處。所 述的模具推拉裝置3包括支撐架5、多個(gè)滾輪6和牽引手柄7 ;其中多個(gè)滾輪6對(duì)稱安裝在 支撐架5的兩側(cè)，并且位于支撐架5中部的兩個(gè)相應(yīng)滾輪6之間連接有一條銷釘8，而該銷 釘8的兩側(cè)又分別通過一根鏈條2和鏈輪19相配合而與電機(jī)1相連；牽引手柄7的一端安 裝在支撐架5上，另一端用于推拉模具4。當(dāng)需要更換模具4時(shí)，首先由工作人員利用吊索 具將模具4放在承載車9上，并將模具推拉裝置3上的牽引手柄7外端與連接在模具4上 的索引臂ll相連，然后啟動(dòng)電機(jī)l。在電機(jī)l的驅(qū)動(dòng)下，鏈條2將沿著形成在支撐臺(tái)10上 的凹槽12前移或后退，而鏈條2又帶動(dòng)與其相連的銷釘8也一同前移或后退，這時(shí)，安裝在 模具推拉裝置3上支撐架5兩側(cè)的多個(gè)滾輪6將在支撐臺(tái)10的凹槽12內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，由此 使整個(gè)模具推拉裝置3以及與該裝置相連的模具4一起前移或后退。但是，這種已有技術(shù) 的模具推拉裝置3存在下列問題1、上述多個(gè)滾輪6中靠近牽引手柄7的四個(gè)滾輪6是利 用螺栓13將其固定在支撐架5上，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，這些螺栓13很容易產(chǎn)生松動(dòng)，從 而導(dǎo)致螺栓13出現(xiàn)折斷、滾輪6出現(xiàn)損壞，結(jié)果造成模具推拉裝置3無法工作。2、如上所 述，位于兩側(cè)的多個(gè)滾輪3之間只有一條銷釘8連接在其中的兩個(gè)滾輪6之間，該銷釘6的 兩側(cè)分別通過一根鏈條2和鏈輪19相配合而與電機(jī)1相連，由于模具4的自重通常在8-10 噸，這樣推拉模具4時(shí)由模具4產(chǎn)生的反作用力將全部作用在這根銷釘8上，因此其很容易 折斷， 一般最長(zhǎng)使用壽命只有一周左右，這時(shí)只能停機(jī)進(jìn)行維修，結(jié)果不僅會(huì)影響產(chǎn)量，而 且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少維修量，并且可以提高 產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置包括支撐 架、多個(gè)滾輪和牽引手柄；其中多個(gè)滾輪對(duì)稱安裝在支撐架的兩側(cè)，并且位于支撐架中部的 兩個(gè)相應(yīng)滾輪之間連接有一條銷釘，而該銷釘?shù)膬蓚?cè)又分別通過一根鏈條和鏈輪相配合而與電機(jī)相連；牽引手柄的一端安裝在支撐架上，另一端用于推拉模具；所述的多個(gè)滾輪中 靠近牽引手柄的兩對(duì)滾輪之間分別連接有一個(gè)銷釘，并且這兩條銷釘與上述位于支撐架中 部的銷釘同時(shí)與鏈條相連。 所述的靠近牽引手柄的兩條銷釘兩端分別進(jìn)行了鉚接處理。 本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置是將其上的一條銷釘受力改 為多條銷釘同時(shí)受力，這樣就能夠減少因一條銷釘受力集中而導(dǎo)致的折斷問題。另外，將上 述新添加的兩條銷釘兩端改成鉚接處理，由此可以避免因螺栓松動(dòng)而導(dǎo)致的螺栓折斷以及 滾輪損壞等問題，這樣不僅能夠減少維修量，而且可以提高產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本。


圖1為已有技術(shù)的模具交換臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖2為圖1示出的模具推拉裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖3為本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝
置進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的附圖標(biāo)號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的詳細(xì)說 明。 如圖3及圖1所示，本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置14包括支 撐架5、多個(gè)滾輪6和牽引手柄7 ;其中多個(gè)滾輪6對(duì)稱安裝在支撐架5的兩側(cè)，并且位于支 撐架5中部的兩個(gè)相應(yīng)滾輪6之間連接有一條銷釘8，而該銷釘8的兩側(cè)又分別通過一根鏈 條2和鏈輪19相配合而與電機(jī)1相連；牽引手柄7的一端安裝在支撐架5上，另一端用于 推拉模具4 ;所述的多個(gè)滾輪6中靠近牽引手柄7的兩對(duì)滾輪6之間分別連接有一個(gè)銷釘 18，并且這兩條銷釘18與上述位于支撐架5中部的銷釘8同時(shí)與鏈條2相連。
所述的靠近牽引手柄7的兩條銷釘18兩端為鉚接結(jié)構(gòu)。 當(dāng)需要利用本發(fā)明提供的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置14更換模具4時(shí)， 首先由工作人員利用吊索具將模具4放在承載車9上，并將模具推拉裝置3上的牽引手柄 7外端與連接在模具4上的索引臂11相連，然后啟動(dòng)電機(jī)1。在電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下，鏈條2將 沿著形成在支撐臺(tái)10上的凹槽12前移或后退，而鏈條2又帶動(dòng)與其相連的多條銷釘8也 一同前移或后退，這時(shí)，安裝在模具推拉裝置3上支撐架5兩側(cè)的多個(gè)滾輪6將在支撐臺(tái)10 的凹槽12內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，由此使整個(gè)模具推拉裝置14以及與該裝置相連的模具4 一起前移 或后退。
權(quán)利要求
一種樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置，其包括支撐架(5)、多個(gè)滾輪(6)和牽引手柄(7)；其中多個(gè)滾輪(6)對(duì)稱安裝在支撐架(5)的兩側(cè)，并且位于支撐架(5)中部的兩個(gè)相應(yīng)滾輪(6)之間連接有一條銷釘(8)，而該銷釘(8)的兩側(cè)又分別通過一根鏈條(2)和鏈輪(19)相配合而與電機(jī)(1)相連；牽引手柄(7)的一端安裝在支撐架(5)上，另一端用于推拉模具(4)；其特征在于所述的多個(gè)滾輪(6)中靠近牽引手柄(7)的兩對(duì)滾輪(6)之間分別連接有一個(gè)銷釘(18)，并且這兩條銷釘(18)與上述位于支撐架(5)中部的銷釘(8)同時(shí)與鏈條(2)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置，其特征在于所述的 靠近牽引手柄(7)的兩條銷釘(18)兩端為鉚接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種樹脂注塑成型中使用的模具推拉裝置。其包括支撐架、多個(gè)滾輪和牽引手柄；多個(gè)滾輪對(duì)稱安裝在支撐架兩側(cè)，且位于中部的兩個(gè)相應(yīng)滾輪之間連接有銷釘，該銷釘兩側(cè)分別通過一根鏈條與鏈輪相配合而與電機(jī)相連；牽引手柄一端安裝在支撐架上，另一端用于推拉模具；多個(gè)滾輪中靠近牽引手柄的兩對(duì)滾輪之間分別連接有一個(gè)銷釘，且這兩條銷釘與位于中部的銷釘同時(shí)與鏈條相連。本發(fā)明的模具推拉裝置是將其上的一條銷釘受力改為多條銷釘同時(shí)受力，這樣就能減少因一條銷釘受力集中而導(dǎo)致的折斷問題。另外，將兩條銷釘兩端改成鉚接處理，由此可避免因螺栓松動(dòng)而導(dǎo)致的螺栓折斷及滾輪損壞問題，這樣不僅能減少維修量，而且可提高產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/17GK101758600SQ20091024485
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者李立君 申請(qǐng)人:天津豐田合成有限公司