專利名稱：樹脂制散熱器箱及其成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述的樹脂制散熱器箱及其成形模具，該散熱器箱設(shè)置于發(fā)動機(jī)的冷卻用水冷式散熱器中的散熱器芯子的頂面和底面。
在過去，人們已知道下述的機(jī)動車用散熱器的制造方法，該方法包括下述步驟，即將沖壓制成的銅合金散熱器箱設(shè)置在下述的散熱器芯子上，該散熱器芯子是對銅合金材料形成的管，散熱片和芯板進(jìn)行第1次釬焊接制成的，之后通過火焰噴嘴(burner)進(jìn)行第2次釬焊，這樣通過該第2次釬焊便將散熱器箱焊接于散熱器芯子上。
另外，人們還知道下述另一種機(jī)動車用散熱器的制造方法，該方法包括下述步驟，即將沖壓制成的耐腐蝕性鋁合金散熱器箱設(shè)置在下述的散熱器芯子上，該散熱器芯子是通過第1鋁熔化材料對耐腐蝕性鋁合金管，散熱片和芯板進(jìn)行釬焊制成的，之后通過其熔點比上述第1鋁熔化材料低的第2鋁熔化材料將散熱器箱焊接于散熱器芯子上。
但是，采用前一方法的釬焊方式所制造的散熱器會產(chǎn)生下述的問題，即將散熱器芯子中的各個組成部件釬焊在一起的第1釬焊連接部分會因受到采用上述火焰噴嘴(burner)對第2次釬焊進(jìn)行熔化時產(chǎn)生的熱量的影響而發(fā)生熔化，從而會發(fā)生冷卻水泄漏的危險，這樣為了防止上述有缺陷的制品流到市場，就需要花費較多的檢查時間。
另外，采用后一方法的鋁熔化材料制造的散熱器會產(chǎn)生下述問題，即雖然由于第2鋁熔化材料的熔點低于第1鋁熔化材料的熔點，這樣不會發(fā)生采用第2鋁熔化材料將散熱器箱焊接到散熱器芯子上時，第1鋁熔化材料再次發(fā)生熔化的問題，但是由于作為散熱器箱的金屬板是沖壓制成的，這樣必須將下述的短管焊接于散熱器箱的側(cè)面上，該短管用于將散熱器箱內(nèi)部的冷卻水傳送給發(fā)動機(jī)的冷卻水通道，或?qū)碜园l(fā)動機(jī)的冷卻水通道的冷卻水返回到散熱器箱中，這樣就需要較多的焊接次數(shù)，從而使制造成本增加。
為了解決上述問題，人們還知道一種下述的方法，該方法為如
圖10所示，采用通過玻璃纖維進(jìn)行強(qiáng)化的纖維強(qiáng)化耐綸(ナイロン)形成設(shè)置于散熱器芯子5的頂面和底面的頂箱1和底箱2。上述頂箱1與散熱器芯子5的頂面相連接，上述底箱2與散熱器芯子5的底面相連接。在上述箱的每個側(cè)壁1a，2a上設(shè)有將冷卻水送入和排出的直線短管1b，2b，該直線短管與上述箱1，2成整體成形，該直線短管1b，2b沿與側(cè)壁1a，2a垂直的方向呈直線狀突出。這些直線短管1b，2b分別與圖中未示出的軟管的一端相連接，該軟管的另一端分別與發(fā)動機(jī)的冷卻水通道的出口和入口相連接。另外，散熱器芯子5由多個管5b形成，該管5b的外緣面固定有散熱片5c。
就具有上述結(jié)構(gòu)的散熱器來說，由于頂箱1和底箱2由樹脂形成，這樣可降低重量，并且可減小制造成本。
但是，在發(fā)動機(jī)室中的各個部件的布置方面，有時要將發(fā)動機(jī)的相關(guān)部件等靠近散熱器后面設(shè)置。在此場合，會產(chǎn)生下述問題，即在從散熱器箱上突出的直線短管會與上述靠近的部件相接觸后，或即使在不接觸的情況下，會使上述靠近的部件受到損壞，另外直線短管不能與軟管相連接。
為了解決上述問題，可考慮采用下述的方法，該方法為采用纖維強(qiáng)化耐綸(ナイロン)形成開設(shè)有通孔的散熱器箱，采用纖維強(qiáng)化耐綸(ナイロン)獨立于上述散熱器箱形成呈L形的彎曲管，將該彎曲管焊接于上述通孔的外緣部。但是，上述焊接方法具有下述問題，即雖然多種耐綸(ナイロン)樹脂可相互焊接在一起，但是由于耐綸(ナイロン)樹脂內(nèi)部的玻璃纖維的布置方向在焊接面上是不同的，故纖維不能保持連續(xù)或處于雜亂狀態(tài)，由此，會降低焊接部的強(qiáng)度。
另外，作為將彎曲管與散熱器箱成整體成形的方法，雖然包括有由具有較低熔點的金屬制熔化芯件法，但是該方法具有要求增加模具制作成本的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂制散熱器箱及其成形模具，該散熱器箱及其成形模具可提高設(shè)置于散熱器箱上的彎曲管強(qiáng)度，減少散熱器箱的加工次數(shù)，確保通過第1短管部內(nèi)部的冷卻水具有規(guī)定的流量，散熱器箱的模具制作成本僅僅有較小的增加，另外可提高模具的強(qiáng)度和使用期限。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種樹脂制散熱器箱，其特征是包括散熱器箱11，該散熱器箱設(shè)置于散熱器芯子10a的頂面或底面，在其與上述散熱器芯子10a相對的表面設(shè)有開口11b，該箱由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成；第1短管部21，71，在上述箱11的側(cè)壁11a的外表面，該第1短管部與上述箱11成整體成形，并朝向外側(cè)突出，其管部中心線靠近上述散熱器箱11的開口；第2短管部22，在上述第1短管部21，71的前端，該第2短管部與第1短管部21，71成整體連接成形，并與上述第1短管部21，71一起構(gòu)成彎曲管13。
所述的樹脂制散熱器箱，其特征在于上述第1短管部21，71的橫截面呈沿散熱器箱11的縱向延伸的橢圓形或長橢圓形。
所述的樹脂制散熱器箱，其特征在于上述熱塑性樹脂包括按重量計20～40％的玻璃纖維。
一種樹脂制散熱器箱成形模具，其特征是包括固定模31，該固定模包括主固定側(cè)凹部31a，主固定例凹部用于構(gòu)成其橫截面呈杯形的散熱器箱11的外表面；第1固定側(cè)凹部31b，該第1固定側(cè)凹部用于形成突設(shè)于上述箱11的側(cè)壁11a的外表面上的第1短管部21，71的一個外表面；第2固定側(cè)凹部31c，該第2固定側(cè)凹部用于形成與上述第1短管部21，71的前端成整體連接成形的第2短管部22的一個外表面；活動模32，該活動模包括主活動側(cè)凹部32a，該主活動側(cè)凹部與上述主固定側(cè)凹部31a相對設(shè)置，第1活動側(cè)凹部32b，該第1活動側(cè)凹部相對于第1固定側(cè)凹部形成上述第1短管部21，71的另一外表面，第2活動側(cè)凹部32c，該第2活動側(cè)凹部與上述第2固定側(cè)凹部31c相對設(shè)置，并且用于形成上述第2短管部22的另一外表面，該活動模32與上述固定模31相對設(shè)置，并且可產(chǎn)生滑動從而可與上述固定模31相連接或分開；第1模具鑲塊41，該第1模具鑲塊插入上述主活動側(cè)凹部32a，并用于形成上述散熱器箱11的內(nèi)表面；第1芯件51，81，該第1芯件用于在上述第1短管部21，71內(nèi)部形成第1通孔21a，71a，向著上述主活動側(cè)凹部部32a貫穿上述第1模具鑲塊41，并且穿過上述活動模32而可沿縱向滑動；第2芯件52，該第2芯件52用于在上述第2短管部22中形成與上述第1通孔21a，71a相連通的第2通孔22a，它可沿上述固定模31和上述活動模32之間的模分隔面滑動。
所述的樹脂制散熱器箱成形模具，其特征在于第1芯件51，81的橫截面呈沿第2芯件52的縱向延伸的橢圓形或長橢圓形，上述第1芯件51，81的短徑小于第2芯件52的直徑。
所述的樹脂制散熱器箱成形模具，其特征在于按照可穿過上述活動模32的方式設(shè)置有脫離機(jī)構(gòu)33，42，在與固定模31脫開的狀態(tài)，該機(jī)構(gòu)可使包括散熱器箱11的模制部件與第1模具鑲塊41和活動模32脫開。
所述的發(fā)明為一種樹脂制散熱器箱，它包括散熱器箱11，該散熱器箱設(shè)置于散熱器芯子10a的頂面或底面，在其與上述散熱器芯子10a相對的表面設(shè)有開口11b，該箱由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成；第1短管部21，71，在上述箱11的側(cè)壁11a的外表面，該第1短管部與上述箱11成整體成形，并朝向外側(cè)突出，其管部中心線靠近上述散熱器箱11的開口設(shè)置；第2短管部22，在上述第1短管部21，71的前端，該第2短管部與第1短管部21，71成整體成形，并與上述第1短管部21，71一起構(gòu)成彎曲管13。
按照上述的樹脂制散熱器箱，由于彎曲管13與散熱器箱11的側(cè)壁11b的外表面成整體成形，這樣熱塑性樹脂內(nèi)部的玻璃纖維從散熱器箱11至彎曲管13連續(xù)纏繞，從而可提高彎曲管13的強(qiáng)度。
所述的發(fā)明，另外如圖1、3和6所示，它還包括下述的特征上述第1短管部21，71的橫截面呈沿散熱器箱11的縱向延伸的橢圓形或長橢圓形。
按照上述的樹脂制散熱器箱，可確保通過第1短管部21內(nèi)部的冷卻水具有規(guī)定的流量，即可防止過水阻力增加，不會發(fā)生作為散熱器10的原有的功能受到破壞的情況，另外還可防止水泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象(cavitation)。
所述的發(fā)明，另外它還包括下述的特征上述熱塑性樹脂包括按照重量計20～40％的玻璃纖維。之所以將玻璃纖維含量確定為按重量計20～40％，是因為如果上述玻璃纖維含量不足20％，則會產(chǎn)生因熱蠕變而造成損壞的危險，如果上述含量超過40％，則當(dāng)進(jìn)行注射成形時，會發(fā)生成形不良的危險。
所述的發(fā)明為一種樹脂制散熱器箱成形模具，如圖1所示，它包括固定模31，該固定模包括主固定側(cè)凹部31a，該凹部用于構(gòu)成其橫截面呈杯形的散熱器箱11的外表面，第1固定側(cè)凹部31b，該凹部用于形成突設(shè)于上述箱11的側(cè)壁11a外表面上的第1短管部21，71的一個外表面，第2固定側(cè)凹部31c，該凹部用于形成與上述第1短管部21，71的前端成整體成形的第2短管部22的一個外表面；活動模32，該活動模包括主活動側(cè)凹部32a，該側(cè)凹部與上述主固定側(cè)凹部31a相對設(shè)置，第1活動側(cè)凹部32b，該凹部用于形成上述第1短管部21，71的另一外表面，第2活動側(cè)凹部32c，該凹部與上述第2固定側(cè)凹部31c相對設(shè)置，它用于形成上述第2短管部22的另一外表面，上述活動模32與上述固定模31相對設(shè)置，并且可產(chǎn)生滑動從而可與上述固定模31相連接或分開；第1模具鑲塊41，該第1模具鑲塊插入上述主活動側(cè)凹部32a，并用于形成上述散熱器箱11的內(nèi)表面；第1芯件51，81，該第1芯件用于在上述第1短管部21，71內(nèi)部形成第1通孔21a，71a，并且穿過上述活動模32而可沿縱向滑動；第2芯件52，該第2芯件52用于形成上述第2短管部22中的，與上述第1通孔21a，71a相連通的第2通孔22a，它可沿上述固定模31和上述活動模32之間的模分隔面滑動。
按照上述的樹脂制散熱器箱成形模具，由于僅僅通過較小的模具制作成本的增加而在散熱器箱11中的側(cè)壁11b使第1和第2短管部21，22成整體成形，這樣可降低散熱器箱11的制造成本。
所述的發(fā)明，另外如圖1和3所示，它還包括下述的特征第1芯件51，81的橫截面呈沿第2芯件52的縱向延伸的橢圓形，或長橢圓形，上述第1芯件51，81的短徑小于第2芯件52的直徑。
按照上述的樹脂制散熱器箱成形模具，由于第1芯件橫截面呈橢圓形，或長橢圓形，這樣下述部分的尺寸不會很小，該部分為第1芯件中的與第2芯件52的側(cè)面相接觸的，前端呈銳角的外緣(edge)部分，這樣可提高模具的強(qiáng)度和使用期限。
所述的發(fā)明，另外如圖1所示，它還包括下述的特征該結(jié)構(gòu)按照可穿過上述活動模32的方式設(shè)置有脫離機(jī)構(gòu)33，42，在與固定模31脫開的狀態(tài)，該機(jī)構(gòu)可使包括散熱器箱11的模制部件與第1模具鑲塊41和活動模32脫開。
按照上述的樹脂制散熱器箱成形模具，很容易將通過模具30形成的模制部件從該模具30中取出。
本發(fā)明的積極效果按照上面所述，當(dāng)采用本發(fā)明時，由于下述的散熱器箱由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成，該散熱器箱在與散熱器芯子相對的表面開設(shè)有開口，在上述箱的側(cè)臂外表面形成有與箱成整體成形的朝向外側(cè)突出的第1短管部，該第1短管部的管部中心線靠近散熱器箱的開口位置，另外在第1短管部的前端，構(gòu)成彎曲管的第2短管部與上述第1短管部成整體成形，這樣熱塑性樹脂內(nèi)部的玻璃纖維從散熱器箱至彎曲管連續(xù)纏繞，從而可提高彎曲管的強(qiáng)度。
另外，由于當(dāng)?shù)?短管部的橫截面呈沿散熱器箱的縱向延伸的橢圓形，或長圓形時，可確保通過第1短管部內(nèi)部的冷卻水具有規(guī)定流量，即可防止過水阻力增加，這樣不會使作為散熱器的本身的功能受到損害，另外，可防止水泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象(cavitation)。
此外，如果固定模中的主固定側(cè)凹部、第1固定側(cè)凹部和第2固定側(cè)凹部分別形成散熱器箱的外表面、第1短管部的一個外表面和第2短管部的一個外表面，插入活動模中的主活動側(cè)凹部中的第1模具鑲塊、第2模具鑲塊和第2活動側(cè)凹部分別形成散熱器箱的內(nèi)表面、第1短管部的另一外表面和第2短管部的另一外表面，形成第1短管部內(nèi)部的第1通孔的第1芯件以可穿過第1模具鑲塊和主活動側(cè)凹部和活動模而產(chǎn)生滑動的方式設(shè)置，再有形成第2短管部中的第2通孔的第2芯件以可沿固定模和活動模之間的模分隔面滑動的方式設(shè)置，由于彎曲管是以模具的制作成本增加很小的方式與散熱器箱成整體成形的，這樣可降低散熱器箱的制造費用。
還有，如果上述模具中的第1芯件的橫截面呈沿第2芯件的縱向延伸的橢圓形，或長橢圓形，第1芯件的短徑小于第2芯件的直徑，則下述的部分尺寸很小，該部分為構(gòu)成第1芯件中的與第2芯件的側(cè)面相接觸的，前端呈銳角形狀的外緣(edge)部分，這樣可提高模具的強(qiáng)度和使用期限。
此外，在上述模具中，如果以可穿過活動模的方式設(shè)置下述的脫離機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可使包括散熱器箱的模制部件與第1模具鑲塊和活動模脫開，則可很容易將通過上述模具形成的模制部件從模具中取出。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行具體描述。
圖1為表示本發(fā)明的第1實施例的樹脂制散熱器箱及其成形模具的，沿圖5中A-A線的剖視圖；圖2為圖5中的B部放大剖視圖；圖3為沿圖2中C-C線的剖視圖4為與圖1相對應(yīng)的剖視圖，它表示所形成的散熱器箱處于脫離活動模的狀態(tài)；圖5為圖1中D-D線的剖視圖；圖6為包括上述散熱器箱的散熱器的分解透視圖；圖7為與圖5相對應(yīng)的剖視圖，它表示本發(fā)明的第2實施例；圖8為圖7中的E部放大剖視圖；圖9為沿圖8中F-F線的剖視圖；圖10為表示已有實例的，與圖6相對應(yīng)的散熱器的分解透視圖。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的第1實施例進(jìn)行具體描述。
如圖1～6所示，散熱器10包括散熱器芯子10a、頂箱11和底箱12，上述散熱器芯子10a由固定有散熱片10c的多個管10b構(gòu)成，上述頂箱11設(shè)置于上述散熱器芯子10a的頂面，上述底箱12設(shè)置于上述散熱器芯子10a的底面。頂箱11和底箱12分別由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成。另外，頂箱11在與散熱器芯子10a頂面相對的位置開設(shè)有開口11b(圖1)。底箱12在與散熱器芯子10a的底面相對的位置開設(shè)有開口12b(圖6)。頂箱11與散熱器芯子10a的頂面連接，底箱12與散熱器芯子10a的底面連接(圖6)。
在發(fā)動機(jī)室(圖中未示出)的布置方面，發(fā)動機(jī)的相關(guān)部件(圖中未示出)靠近頂箱11的一個側(cè)壁11a的外表面設(shè)置，在底箱12的一個側(cè)壁12a的外表面形成較大的空間。在頂箱11中的上述的一個側(cè)壁11a處，彎曲管13與上述頂箱11成整體成形。該彎曲管13包括第1短管部21，以及第2短管部22，該第1短管部21位于上述一個側(cè)壁11a的外表面，它朝向相對該外表面成規(guī)定角度的豎直平面內(nèi)的斜上方向突出，上述第2短管部與上述第1短管部21成整體成形，并且沿頂箱11的縱向延伸(圖1～5)。在本實施例中，第1短管部21和第2短管部22之間的夾角為鈍角(圖2和5)。第1短管部21的管部中心線靠近頂箱11的開口11b，即在第1短管部21內(nèi)部形成的第1通孔21a的孔芯靠近頂箱11的開口11b(圖1和4)。另外，在底箱12中的上述一個側(cè)壁12a上，上述底箱12與直線短管12c成整體成形，該直線短管12c沿與側(cè)壁12a相垂直的方向呈直線狀突出(圖6)。
第2短管部22的前端通過頂部軟管(圖中未示出)與發(fā)動機(jī)的冷卻水通道的出口(圖中未示出)連通，直線短管(圖6)通過底部軟管(圖中未示出)與發(fā)動機(jī)的冷卻水通道的入口(圖中未示出)連通。在該底部軟管處設(shè)有水泵(圖中未示出)，通過該水泵，冷卻水可在發(fā)動機(jī)的冷卻水通道和散熱器10之間循環(huán)。圖1中的標(biāo)號11c表示在頂箱11的開口11b的外緣上形成的凸緣，圖2中的標(biāo)號22b表示下述的凸部，該凸部形成于靠近第2短管部22的前端的外緣面上，其呈環(huán)形，它用于防止頂部軟管抽出(拔け止め)。
另外，熱塑性樹脂可采用聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚丙烯+聚乙苯基樹脂等，聚酰胺樹脂比如可為6.6耐綸(ナイロン)(ナイロン為杜邦公司的商標(biāo))，6耐綸(ナイロン)，12耐綸等。另外，熱塑性樹脂最好包括按照重量計20～40％的玻璃纖維。此外，第1短管部的橫截面也可不為沿散熱器箱的縱向延伸的橢圓形，而可為沿散熱器箱的縱向延伸的長橢圓形。另外，彎曲管也可不在頂箱上形成，而在芯箱上形成，或者在兩個箱上形成。
下面對用于形成上述散熱器的注射成形模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
如圖1～5所示，注射成形模具30包括固定模31和下述的活動模32，該活動模32與上述固定模31相對，并且可產(chǎn)生滑動從而與上述固定模31連接或分開。上述固定模31包括主固定側(cè)凹部31a，該凹部31a用于形成其橫截面呈倒置杯形的頂箱11的外表面，即箱11的頂面及整個外側(cè)面，第1固定側(cè)凹部31b，該凹部31b用于形成突設(shè)于箱11中的一個外側(cè)面上的第1短管部21的一個外表面，即第1短管部21的上半外表面，第2固定側(cè)凹部31c，該凹部31c用于形成與上述第1短管部21的前端成整體成形的第2短管部22的一個外表面，即第2短管部22的上半外表面(圖1)。另外，活動模32包括主活動側(cè)凹部32a，該凹部32a與主固定側(cè)凹部31a相對，第1活動側(cè)凹部32b，該凹部32b與第1固定側(cè)凹部31b相對，并用于形成第1短管部21的另一外表面，即第1短管部21的下半外表面，活動側(cè)凹部32c，該凹部32c與第2固定側(cè)凹部31c相對，并用于形成第2短管部22的另一外表面，即第2短管部22的下半外表面。在上述主活動側(cè)凹部32a中插入有第1模具鑲塊41，該第1模具鑲塊41形成頂箱的內(nèi)表面(圖1和2)。
此外，用于在第1短管部21內(nèi)部形成第1通孔21a的第1芯件51按照下述方式設(shè)置，該方式為該第1芯件51朝向主活動側(cè)凹部32a穿過第1模具鑲塊41，以及穿過活動模32，并且可沿縱向滑動。用于在第2短管部22內(nèi)部形成第2通孔22a的第2芯件52按照下述方式設(shè)置，該方式為第2芯件52可沿固定模31和活動模32的模分隔面產(chǎn)生滑動，第1芯件51的橫截面呈沿第2芯件52的縱向延伸的橢圓形(圖3)，第1芯件51的短徑小于第2芯件52的直徑。另外，由于在頂箱11的開口11b的外緣上所形成的凸緣11c中，其位于第1短管部21下方的部分不能通過上述模具結(jié)構(gòu)形成，故該部分由可滑動地穿過活動模32的第2模具鑲塊42形成(圖1和4)。第2模具鑲塊42的頂部形狀與相對第1短管部21的下半外表面的凸緣11c的頂面的形狀相對應(yīng)，并朝上方伸出。標(biāo)號33為第1模具鑲塊51可突出設(shè)置的拆卸銷。上述第2模具鑲塊42和銷33具有可使所形成的頂箱11與活動模32脫離的脫離機(jī)構(gòu)的功能。此外，第1芯件的橫截面形狀也可不為圓形狀，而為長橢圓形。在此場合，與上述方式相同，第1芯件的短徑小于第2芯件的直徑。
下面對采用具有上述結(jié)構(gòu)的頂箱11專用的注射成形模具的成形方法進(jìn)行描述。
首先，裝配注射成形模具30，將其固定好，將含有規(guī)定量的玻璃纖維的熱塑性樹脂熔化，通過上述模具30中的澆口34(圖5)以高壓方式將上述樹脂射出。由此，上述樹脂便填充于在固定模31、第1模具鑲塊41、第2模具鑲塊42、芯件51，52和活動模32之間所形成的模具30的腔35(圖5)中。接著，在所填充的樹脂硬化后，將第1和第2芯件51，52分別從第1和第2通孔21a，22a中拔出，使活動模32沿圖1中的實線箭頭方向滑動，打開模具，同時將拆卸銷33和第2模具鑲塊42上推，使頂箱11與活動模32脫開(圖4)。按上述方式，便可形成頂箱11。
圖7～9表示本發(fā)明的第2實施例。在圖7～9中，與上述第1實施例相同的標(biāo)號表示相同的部件。
在本實施例中，除了下述方面，其它部分的結(jié)構(gòu)基本與第1實施例的結(jié)構(gòu)相同，該方面為第1短管部71相對頂箱11的一個側(cè)臂11b的外面伸出的方向與上述第1實施例的不同。第1短管部71在與頂箱11的一個側(cè)臂11b的外面相垂直的豎直平面內(nèi)朝向斜上方向突出，第1短管部71內(nèi)部所形成的第1通孔71a通過第1芯件81形成。
由于具有上述結(jié)構(gòu)的頂箱11專用的成形模具結(jié)構(gòu)及其成形方法基本與上述第1實施例相同，故在這里省去重復(fù)性的說明。
權(quán)利要求
1.一種樹脂制散熱器箱，其特征是包括散熱器箱(11)，該散熱器箱設(shè)置于散熱器芯子(10a)的頂面或底面，在其與上述散熱器芯子(10a)相對的表面設(shè)有開口(11b)，該箱由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成；第1短管部(21，71)，在上述箱(11)的側(cè)壁(11a)的外表面，該第1短管部與上述箱(11)成整體成形，并朝向外側(cè)突出，其管部中心線靠近上述散熱器箱(11)的開口；第2短管部(22)，在上述第1短管部(21，71)的前端，該第2短管部與第1短管部(21，71)成整體連接成形，并與上述第1短管部(21，71)一起構(gòu)成彎曲管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制散熱器箱，其特征在于上述第1短管部(21，71)的橫截面呈沿散熱器箱(11)的縱向延伸的橢圓形或長橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制散熱器箱，其特征在于上述熱塑性樹脂包括按重量計20～40％的玻璃纖維。
4.一種樹脂制散熱器箱成形模具，其特征是包括固定模(31)，該固定模包括主固定側(cè)凹部(31a)，主固定例凹部用于構(gòu)成其橫截面呈杯形的散熱器箱(11)的外表面；第1固定側(cè)凹部(31b)，該第1固定側(cè)凹部用于形成突設(shè)于上述箱(11)的側(cè)壁(11a)的外表面上的第1短管部(21，71)的一個外表面；第2固定側(cè)凹部(31c)，該第2固定側(cè)凹部用于形成與上述第1短管部(21，71)的前端成整體連接成形的第2短管部(22)的一個外表面；活動模(32)，該活動模包括主活動側(cè)凹部(32a)，該主活動側(cè)凹部與上述主固定側(cè)凹部(31a)相對設(shè)置；第1活動側(cè)凹部(32b)，該第1活動側(cè)凹部相對于第1固定側(cè)凹部形成上述第1短管部(21，71)的另一外表面；第2活動側(cè)凹部(32c)，該第2活動側(cè)凹部與上述第2固定側(cè)凹部(31c)相對設(shè)置，并且用于形成上述第2短管部(22)的另一外表面，該活動模(32)與上述固定模(31)相對設(shè)置，并且可產(chǎn)生滑動從而可與上述固定模(31)相連接或分開；第1模具鑲塊(41)，該第1模具鑲塊插入上述主活動側(cè)凹部(32a)，并用于形成上述散熱器箱(11)的內(nèi)表面；第1芯件(51，81)，該第1芯件用于在上述第1短管部(21，71)內(nèi)部形成第1通孔(21a，71a)，向著上述主活動側(cè)凹部(32a)貫穿上述第1模具鑲塊(41)，并且穿過上述活動模(32)而可沿縱向滑動；第2芯件(52)，該第2芯件(52)用于在上述第2短管部(22)中形成與上述第1通孔(21a，71a)相連通的第2通孔(22a)，它可沿上述固定模(31)和上述活動模(32)之間的模分隔面滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂制散熱器箱成形模具，其特征在于第1芯件(51，81)的橫截面呈沿第2芯件(52)的縱向延伸的橢圓形或長橢圓形，上述第1芯件(51，81)的短徑小于第2芯件(52)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂制散熱器箱成形模具，其特征在于按照可穿過上述活動模(32)的方式設(shè)置有脫離機(jī)構(gòu)(33，42)，在與固定模(31)脫開的狀態(tài)，該機(jī)構(gòu)可使包括散熱器箱(11)的模制部件與第1模具鑲塊(41)和活動模(32)脫開。
全文摘要
本發(fā)明公開一種樹脂制散熱器箱及其成形模具,其在散熱器芯子的頂面或底面設(shè)置有下述的散熱器箱,該箱在其與上述散熱器芯子相對的面上形成有開口,該箱由摻入有玻璃纖維的熱塑性樹脂形成,在上述箱的側(cè)臂外表面形成有朝向外側(cè)突出的,與該箱成整體成形的第1短管路,上述第1短管部21的管部中心線靠近散熱器箱的開口設(shè)置,另外,在第1短管部的前端,上述第1短管部和第2短管部成整體成形,上述第2短管部與短管部一起構(gòu)成彎曲管。
文檔編號B29C33/00GK1202410SQ9711238
公開日1998年12月23日 申請日期1997年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者木村昌裕 申請人:日野汽車工業(yè)株式會社