專利名稱：一種用于平板硫化機(jī)的新型橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型橫梁，尤其是橡機(jī)領(lǐng)域的用于平板硫化機(jī)的新型橫梁。
背景技術(shù)：
平板硫化機(jī)是輪胎產(chǎn)品生產(chǎn)中通常的使用裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，自重也
比較大，尤其是橫梁等上部可移動(dòng)裝置，因此，對(duì)橫梁的強(qiáng)度有較高的要求。
圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中橫梁結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該橫梁包括上底板1、下底板2和
縱向筋板3、橫向筋板4?？v向筋板3與橫向筋板4縱橫連接形成網(wǎng)狀方格，上底板1、下底
板2在每個(gè)筋板的網(wǎng)狀方格位置均對(duì)稱設(shè)置散熱孔5，再分別與縱向筋板3、橫向筋板4焊接。 在這樣的結(jié)構(gòu)中，外物對(duì)橫梁的壓力主要由筋板承受。同時(shí)，橫梁與兩柱塞間是產(chǎn) 生的彎曲應(yīng)力和撓度最大的地方，而且，在上下面板開的散熱孔使橫梁內(nèi)形成一個(gè)真空殼， 雖達(dá)到散熱的效果，可是卻降低了橫梁所能承受的應(yīng)力極限。導(dǎo)致橫梁在受壓后產(chǎn)生變形， 即橫梁中間部分突起，造成硫化產(chǎn)品的失敗。 因此，需要一種新型橫梁以更好的解決平板硫化機(jī)橫梁的強(qiáng)度不夠和變形的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型致力于更好的解決平板硫化機(jī)橫梁的強(qiáng)度不夠和變形的問 題，提出了一種新型橫梁。 本實(shí)用新型的新型墻板在上底板和下底板的散熱孔位置通過設(shè)置貫通網(wǎng)狀方格 并連接上底板和下底板的立柱，以增強(qiáng)橫梁的強(qiáng)度并防止變形。具體地，本實(shí)用新型解決該 技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種用于平板硫化機(jī)的新型橫梁，包括上底板、下底板和縱向筋板、橫向筋板，所 述縱向筋板、橫向筋板縱橫連接形成網(wǎng)狀方格，所述上底板、下底板在每個(gè)筋板的網(wǎng)狀方格 位置均對(duì)稱設(shè)置散熱孔，再分別與縱向筋板、橫向筋板焊接，其特征在于 還包括貫通所述網(wǎng)狀方格并連接上底板和下底板的立柱。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過增加一個(gè)簡(jiǎn)單的立柱，大大增強(qiáng)了橫 梁的強(qiáng)度，同時(shí)，衡量平面光滑平整，便于使用。

下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的說明，其中 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中橫梁的結(jié)構(gòu)圖；以及 圖2是本實(shí)用新型橫梁的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式為了更好的解決雙模硫化機(jī)橫梁的強(qiáng)度不夠和變形的問題，本實(shí)用新型提供了一
3種新型橫梁。接下來具體說明該新型橫梁。 圖2示出本實(shí)用新型橫梁的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，該新型墻板包括上底板1、下底 板2和縱向筋板3、橫向筋板4以及立柱6。 其中，縱向筋板3與橫向筋板4縱橫連接形成網(wǎng)狀方格；上底板1、下底板2在每 個(gè)筋板的網(wǎng)狀方格位置均對(duì)稱設(shè)置散熱孔5，再分別與縱向筋板3、橫向筋板4焊接；在上底 板1和下底板2的散熱孔5位置通過設(shè)置貫通網(wǎng)狀方格并連接上底板和下底板的立柱6。 上述立柱6的橫向截面大小與上底板1和下底板2的散熱孔5相同。 上述立柱6的高度和橫梁的厚度相等。 上述立柱6先通過焊接與上底板1和下底板2連接，然后進(jìn)行銑平。 上述散熱孔5和立柱6的頂端橫向截面都為矩形。 上述立柱6為實(shí)心主體或中空箱式柱體。其中，中空箱式柱體可有效減小橫梁的自重。 上述立柱均在方格內(nèi)中心位置排列，立柱與方格大小按照比例1 : 1.25設(shè)置。 以上對(duì)本實(shí)用新型的具體描述旨在說明具體實(shí)施方案的實(shí)現(xiàn)方式，不能理解為是 對(duì)本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以在詳述的實(shí)施方 案的基礎(chǔ)上做出各種變體，這些變體均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的構(gòu)思之內(nèi)。本實(shí)用新型所要 求保護(hù)的范圍僅由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限制。
權(quán)利要求一種用于平板硫化機(jī)的新型橫梁，包括上底板、下底板和縱向筋板、橫向筋板，所述縱向筋板、橫向筋板縱橫連接形成網(wǎng)狀方格，所述上底板、下底板在每個(gè)筋板的網(wǎng)狀方格位置均對(duì)稱設(shè)置散熱孔，再分別與縱向筋板、橫向筋板焊接，其特征在于還包括貫通所述網(wǎng)狀方格并連接上底板和下底板的立柱。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型橫梁，其特征在于 所述立柱的橫向截面大小與上底板和下底板的散熱孔相同。
3. 如權(quán)利要求2所述的新型橫梁，其特征在于 所述立柱的高度和橫梁的厚度相等。
4. 如權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的新型橫梁，其特征在于 所述立柱先通過焊接與上底板和下底板連接，然后進(jìn)行銑平。
5. 如權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的新型橫梁，其特征在于 所述散熱孔和立柱的頂端橫向截面都為矩形。
6. 如權(quán)利要求5所述的新型橫梁，其特征在于 所述立柱為實(shí)心主體或中空箱式柱體。
7. 如權(quán)利要求6所述的新型橫梁，其特征在于 所述散熱孔和立柱的頂端橫向截面均為正方形。
8. 如權(quán)利要求6所述的新型橫梁，其特征在于所述立柱均在方格內(nèi)中心位置排列，立柱與方格大小按照比例i : 1.25設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型披露了用于雙模硫化機(jī)的新型橫梁。該新型橫梁包括上底板、下底板和縱向筋板、橫向筋板；所述縱向筋板、橫向筋板縱橫連接形成網(wǎng)狀方格，所述上底板、下底板在每個(gè)筋板的網(wǎng)狀方格位置均對(duì)稱設(shè)置散熱孔，再分別與縱向筋板、橫向筋板焊接；還包括貫通所述網(wǎng)狀方格并連接上底板和下底板的立柱。本實(shí)用新型較好的解決了雙模硫化機(jī)橫梁的強(qiáng)度不夠和變形的問題；同時(shí)，橫梁上下表面光滑美觀，便于使用。
文檔編號(hào)B29C35/02GK201534366SQ200920029198
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者丁振堂, 劉仕發(fā), 孫友萍, 尹翠霞 申請(qǐng)人:青島雙星橡塑機(jī)械有限公司