專利名稱：Ppr管件過橋彎注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管件成型模具領(lǐng)域，具體為一種PPR管件過橋彎注塑成型模具。
背景技術(shù)：
PPR管道廣泛應(yīng)用于工業(yè)和居民建筑內(nèi)生活，衛(wèi)生飲用給水及熱水采暖。PPR管既 可以用作冷水管，也可以用作熱水管，且環(huán)保衛(wèi)生，是目前家裝工程中采用最多的一種供水 管道。PP-R管又叫三型聚丙烯管，是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的 分子鏈中隨機(jī)地均勻聚合(無規(guī)共聚)而成為新一代管道材料。 PPR管件過橋彎是在管道鋪設(shè)過程中須跨過管子上方的一種連接管件，管件呈拱 形。通常有兩種成型方式一種是采用PPR管材通過加熱軟化模壓冷卻成型，另一種則是通 過注塑成型。第一種生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品不美觀，原料損耗大，所以通常采取注塑成型。注 塑產(chǎn)品形狀特殊性決定模具設(shè)計(jì)內(nèi)孔抽芯過程中模芯須有一定角度的旋轉(zhuǎn)，為簡(jiǎn)化模具結(jié) 構(gòu)，傳統(tǒng)方法是在模芯與滑塊連接處用活絡(luò)接，而用活絡(luò)接抽芯芯子易損壞、模具壽命短、 產(chǎn)品質(zhì)量部穩(wěn)定、生產(chǎn)效率不高且產(chǎn)品內(nèi)孔偏小。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于在提供一種PPR管件過橋彎 注塑成型模具的技術(shù)方案。 所述的PPR管件過橋彎注塑成型模具，包括型腔及與其配合的模芯，其特征在于 所述的型腔內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的模芯，模芯的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，模芯兩滑塊之間設(shè)置相應(yīng)的 排氣通道，型腔進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的流道和澆口 。 所述的PPR管件過橋彎注塑成型模具，其特征在于所述的模芯由帶小滑塊的直芯 子和帶壓條一的斜芯子組成。 所述的PPR管件過橋彎注塑成型模具，其特征在于所述的小滑塊和壓條一之間的 縫隙為排氣通道。 上述PPR管件過橋彎注塑成型模具，模芯的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，直芯子與斜芯 子一直一斜，有效保證了內(nèi)孔抽芯過程中角度的旋轉(zhuǎn)，型腔進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的流 道和澆口 ，使得料流穩(wěn)定均勻進(jìn)入各個(gè)型腔，注塑時(shí)困在型腔里面的氣體可以通過小滑塊 和壓條一之間的縫隙排出，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)明顯熔接縫；脫模結(jié)構(gòu)采取兩端固定的二次抽芯 方式，減少了抽芯芯子的損壞，保證了芯子壽命，同時(shí)設(shè)置油缸配合斜導(dǎo)柱滑塊的二次抽芯 動(dòng)力模式，有效控制了兩滑塊芯子的抽芯次序，保證產(chǎn)品的順利脫模。采用該模具制得的產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，模具損傷小，穩(wěn)定性高，芯子結(jié)構(gòu)壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型斜芯子與直芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖3為本實(shí)用新型抽芯結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-小滑塊、2_壓條一、3_壓條二、4_大滑塊、5_導(dǎo)軌、6_斜芯子、7_直芯子、 8_斜導(dǎo)柱、9_油缸、10-模芯、11-型腔。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明 如圖1-2所示，PPR管件過橋彎注塑成型模具，包括型腔11及與其配合的模芯10， 型腔11內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的模芯IO，模芯10的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，即由帶小滑塊1的直芯子7 和帶壓條一 2的斜芯子6組成，有效保證了內(nèi)孔抽芯過程中角度的旋轉(zhuǎn)，小滑塊1和壓條一 2之間的縫隙為排氣通道，保證型腔11內(nèi)的氣體能順利排出，型腔11進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu) 對(duì)稱的流道和澆口 ，使得料流穩(wěn)定均勻進(jìn)入各個(gè)型腔11 。 如圖3所示，本實(shí)用新型的脫模主要采取了兩次抽芯結(jié)構(gòu)，首先由開模斜導(dǎo)柱8帶 動(dòng)小滑塊1按壓條一 2和壓條二 3的固定方向滑動(dòng)到一定位置，使得斜芯子6與直芯子7 產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，為后續(xù)斜芯子6的抽芯提供一定角度空間，即為一次抽芯；然后在油缸9的 帶動(dòng)下，使大滑塊4帶著整個(gè)模芯10按導(dǎo)軌5的方向一起滑動(dòng)，即完成了第二次抽芯；最后 在頂針作用下產(chǎn)品順利脫模。這種結(jié)構(gòu)有效控制了芯子的活動(dòng)次序和運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)模芯10 的損傷極小，提高了模具的生產(chǎn)壽命，同時(shí)，通過斜芯子6與直芯子7的有序相對(duì)滑動(dòng)，使得 產(chǎn)品順利脫模，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求PPR管件過橋彎注塑成型模具，包括型腔(11)及與其配合的模芯(10)，其特征在于所述的型腔(11)內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的模芯(10)，模芯(10)的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，模芯(10)兩滑塊之間設(shè)置相應(yīng)的排氣通道，型腔(11)進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的流道和澆口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PPR管件過橋彎注塑成型模具，其特征在于所述的模芯(10) 由帶小滑塊(1)的直芯子(7)和帶壓條一 (2)的斜芯子(6)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PPR管件過橋彎注塑成型模具，其特征在于所述的小滑塊 (1)和壓條一 (2)之間的縫隙為排氣通道。
專利摘要本實(shí)用新型屬于管件成型模具領(lǐng)域，具體為一種PPR管件過橋彎注塑成型模具。其特征在于所述的型腔內(nèi)設(shè)置活動(dòng)的模芯，模芯的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，模芯兩滑塊之間設(shè)置相應(yīng)的排氣通道，型腔進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的流道和澆口。上述PPR管件過橋彎注塑成型模具，模芯的腔體采用兩滑塊結(jié)構(gòu)，有效保證了內(nèi)孔抽芯過程中角度的旋轉(zhuǎn)，型腔進(jìn)料端配合設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱的流道和澆口，使得料流穩(wěn)定均勻進(jìn)入各個(gè)型腔，注塑時(shí)困在型腔里面的氣體可以通過小滑塊和壓條一之間的縫隙排出；脫模結(jié)構(gòu)采取兩端固定的二次抽芯方式，減少了抽芯芯子的損壞，同時(shí)設(shè)置油缸配合斜導(dǎo)柱滑塊的二次抽芯動(dòng)力模式，有效控制了兩滑塊芯子的抽芯次序，保證產(chǎn)品的順利脫模。
文檔編號(hào)B29C45/34GK201544410SQ200920201149
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者童振磊, 鄭來, 饒攀 申請(qǐng)人:浙江偉星新型建材股份有限公司